水池满水试验与流程(P170)

（一）试验流程

试验准备→水池注水→水池内水位观测→蒸发量测定→整理试验结论

（二）试验要求

1.池内注水

（1）向池内注水宜分3次进行，每次注水为设计水深的1/3。对大、中型水池，也可先注水到池壁底部施工缝以上，检查底板抗渗质量，当无明显渗漏时，再继续注水至第一次注水深度。

（2）注水时水位上升速度不宜超过2m/d。相邻两次注水的时间间隔不应小于24h。

（3）每次注水宜测读24h的水位下降值，计算渗水量，在注水过程中和注水以后，应对池体作外观检查。当发现渗水量过大时，应停止注水。待做出妥善处理后方可继续注水水。

（4）当设计有特殊要求时，应按设计要求执行。

2.水位观测

（1）利用水位标尺测针观测、记录注水时的水位值。

（2）注水到设计水深进行水量测定时，应采用水位测针测定水位。水位测针的读数精确度应达到1/10mm。

（3）注水到设计水深24h后，开始测读水位测针的初读数。

（4）测读水位的初读数与末读数之间的间隔时间应不少于24h。

（5）测定时间必须连续。测定的渗水量符合标准时，须连续测定两次以上；测定的渗水量超过允许标准，而以后的渗水量逐渐减少时，可继续延长观测。延长观测的时间应在渗水量符合标准时止。

3.蒸发量测定

（1）池体有盖时可不测，蒸发量忽略不计。

（2）池体无盖时，须作蒸发量测定。

（3）每次测定水池中水位时，同时测定水箱中蒸发量水位。

4.满水试验标准

（1）水池渗水量计算，按池壁（不含内隔墙）和池底的浸湿面积计算。

（2）渗水理合格标准。钢筋混凝土结构水池不得超过2L/（m²·d）；砌体结构水池不得超过3L/（m²·d）。

水池气密性试验的要求(P419)

1.水池气密性试验应符合下列要求：

（1）需进行满水试验和气密性试验的池体，应在满水试验合格后，再进行气密性试验。

（2）工艺测温孔的加堵封闭、池顶盖板的封闭、安装测温仪、测压仪及充气截门等均已完成。

（3）所需的空气压缩机等设备已准备就绪。

2.水池气密性试验合格标准：

（1）试验压力宜为池体工作压力的1.5倍。

（2）24h的气压降不超过试验压力的20%。

给水排水管道功能性试验(P181)

包括压力管道的水压试验、无压管道的严密性试验和给水管道的冲洗与消毒。

一、压力管道的水压试验（不午含有消火栓、水锤消除器、安全阀等附件）：

1.预试验阶段

将管道内水压缓缓地升到规定的试验压力并稳压30min，期间如有压力下降可注水补压，补压不得高于试验压力；检查管道接口、配件等处有无漏水、损坏现象；有漏水、损坏现象时应及时停止试夺，查明原因并采取相应措施后重新试压。

2.主试验阶段

停止注水补压，稳定15min；15min后压力下降不超过允许压力下降数值时，将试验压力降至工作压力并保持恒压30min，进行外观检查若无漏水现象，则水压试验合格。

一、无压力管道的严密性试验（分为闭水试验和闭气试验）：

a、闭水试验：

1.试验水头

试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶内壁加2m计。试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加2m计；计算出的试验水头小于10m，但已超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井井口高度为准。

2.观测时间

从试验水头达规定水头开始计时，观测管道的渗水量，直至观测结束，应不断地向试验管段内补水，保持试验水头恒定。渗水量的观测时间不得少于30min，渗水量不超过允许值试验合格。

b、闭气试验：

1.将进行闭气检验的排水管道两端用管堵密封，然后向管道内填充空气至一定的压力，在规定闭气时间测定管道内气体的压降值。

2.管道内气体压力达到2000Pa时开始计时，满足该管径的标准闭气时间规定时，计时结束，记录此时管内实测气体压力P，如P≥1500Pa则管道闭气试验合格，反之为不合格。

补检测管道内径≥1600mm 时，应记录测试时管内气体温度的起始值及终止值，计算出管内气压降的修正值△P；△P小于500Pa时，闭气试验合格。

供热管道功能性试验 (P201)

包括强度试验和严密性试验：

采用水作为试验介质；试验中所用压力表的精度等级不低于1.5级，量程应为试验压力的1.5～2.0倍，数量不得少于2块，表盘直径不应小于100mm，应在检定有效期内。压力表应安装在试验泵出口和试验系统末端。

一、强度试验：

管线施工完成后，经检查除现场组装的连接部位（如：焊接连接、法兰连接等）外，其余均符合设计文件和相关标准的规定后，方可以进行强度试验。

强度试验应在试验段内管道接口防腐、保温施工及设备安装前进行，试验介质为洁净水，环境温度在5℃以上，试验压力为设计压力的1.5倍，充水时应排净系统内的气体，在试验压力下稳压10min，检查无渗漏、无压力降后降至设计压力，在设计压力下稳压30min，检查无渗漏、无异常声响、无压力降为合格。

当管道系统存在较大高差时，试验压力以最高点压力为准，同时最低点的压力不得超过管道及设备允许承受压力。

当试验过程中发现渗漏时，严禁带压处理。消除缺陷后，应重新进行试验。

试验结束后，应及时拆除试验用临时加固装置，排净管内积水。排水时应防止形成负压，严禁随地排放。

二、严密性试验：

严密性试验应在试验范围内的管道、支架全部安装完毕，且固定支架的混凝土已达到设计强度，管道自由端临时加固完成后进行。严密性试验压力为设计压力的1.25倍，且不小于0.6MPa。一级管网稳压1h内压力降不大于0.05MPa；二级管网稳压30min内压力降不大于0.05MPa，且管道、焊缝、管路附件及设备无渗漏，固定支架无明显变形的为合格。

钢外护管焊缝的严密性试验应在工作管压力试验合格后进行。试验介质为空气，试验压力为0.2MPa。试验时，压力应逐级缓慢上升，到试验压力后，稳压10min，然后在焊缝上涂刷中性发泡剂并巡回检查所有焊缝，无渗漏为合格。

已停运两年及两年以上的直埋蒸汽管道，运行前应按新建管道要求进行吹洗和严密性试验。新建或停运超过半年的直埋蒸汽管道，冷态启动时必须进行暖管。

三、供热站的严密性试验：

供热站内所有系统应进行严密性试验。试验前，管道各种支吊架已安装调整完毕，安全阀、爆破片及仪表组件等已拆除或加盲板隔离，加盲板处有明显的标记并做记录，安全阀全开，填料密实，试验管道与无关系统应采用盲板或采取其他措施隔开，不得影响其他系统的安全。试验压力为设计压力的1.25倍，且不小于0.6MPa。稳压1h内，详细检查管道、焊缝、管路附件及设备等无渗漏，压力降不大于0.05MPa为合格；开工设备只做满水试验，以无渗漏为合格。

城市燃气管道设计压力分类 (P203)

燃气管道功能性试验 (P209)

应依次进行管道吹扫、强度试验和严密性试验：

一、吹扫试验：

管道及基附件组装完成并在试压前，应按设计要要进行气体吹扫或清管球清扫。每次吹扫管道长度不宜超过500m，管道超过500m时宜分段吹扫。吹扫球应按介质流动方向进行，以避免补偿器内套管被破坏。吹扫结果可用贴有纸或白漆的木靶板置于吹扫口检查，5min内靶上无铁锈脏物刚认为合格。吹扫后，将集存在阀室放散管内的脏物排出，清扫干净。

二、强度试验：

a、气压试验

（1）当管道设计压力≤0.8MPa时，试验介质应为空气，利用空气压缩机向燃气管道内充入压缩空气，借助空气压力来检验管道接口和材质的致密性的试验。

（2）除聚乙烯（SDR17.6）管外，试验压力为设计输气压力的1.5倍，且不得低于0.4MPa。当压力达到规定值后，应稳压1h，然后用肥皂水对管道接口进行检查，全部接口均无漏气现象认为合格。若有漏气处，可放所后进行修理，修理后再闪试验，直至合格。

b、水压试验

（1）当管道设计压力＞0.8MPa时，试验介质应为清洁水，试验压力不得低于1.5倍设计压力。水压试验时，试验管段任何位置的管道环向应力不得大于管材标准屈服强度的90%。架空管道采用水压试验前，应核算管道及其支撑结构的强度，必要时应临时加固。试压宜在环境温度5℃以上时行，否则应采取防冻措施。

（2）水压试验应符合现行国家标准《液体石油管道压力试验》GB/T 16805-2009的有关规定。

（3）试验压力应逐步缓升，首先升至试验压力的50%，应进行初检，如无泄漏、异常，继续升压至试验压力，然后宜稳压1h后，观察压力计不应少于30min，无压力降为合格。

（4）水压试验合格后，应及时将管道中的水放（抽）净，并按《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33-2005有关规定进行吹扫。

（5）经分段试压合格的管段相互连接的焊缝，经射线照相检验合格后，可不再进行强度试验。

三、严密性试验：

1.严密性试验是用空气（试验介质）压力来检验近似于输气条件下燃气管道管材和接口的致密性。

试验压力应满足下列要求：

1）设计压力小于5KPa时，试验压力应为20KPa。

2）设计压力≥5KPa时，试验压力应为设计压力的1.15倍，且不得小于0.1MPa。

2.试验：

（1）试验设备向所试验管道充气逐渐达到试验压力，升压速度不宜过快。

（2）设计压力大于0.8MPa的管道试压，压力缓慢上升至30%和60%试验压力时，应分别停止升压，稳压30min，并检查系统有无异常情况，如无异常情继续升压。管内压力升至严密性试验压力后，待温度、压力稳定后开始记录。

（3）稳压的持续时间应为24h，每小时记录不应少于1次，修正压力降不超过133Pa为合格。修正压力降应按正式确定。

△P′=（H₁+B₁）-（H₂+B₂）

(4)所有示参加严密性试验的设备、仪表、管件，应在严密性试验合格后进行复位，然后按设计压力对系统升压，应采用发泡剂检查设备、仪表、管件及其与管道的连接处，不漏者为合格。

 

第二篇：20xx一建市政公用工程功能性试验汇总

2015一建市政公用工程功能性试验汇总 1-1

（介质：水）

砖砌：防水/勾缝后

1-2

（介质：空气）

2-1

（介质：水）

2-2

浸泡：24小时

3-1

（介质：水）

3-2

（介质：水、空气）

钢外护管焊缝（介质：空气）（右图） 4-1

4-2

钢管，设计压力＞0.8Mpa：

5℃，设计压力1.5倍

（介质：水）

聚乙烯管：设计压力1.5倍，且≥0.2Mpa 其他管：设计压力1.5倍，且≥0.4Mpa （介质：空气）

4-3

（介质：空气）

设计压力≥5kPa，1.15倍且≥0.1MPa ①缓慢升压至试验压力右图虚线；

②设计压力＞0.8Mpa，分右图三阶段。 ③严密性完成后，升压至设计压力 发泡剂检查连接处，不漏则合格。 燃气管道：严密性试验 顶管回填≥0.5m 燃气管道：管道吹扫 燃气管道：强度试验 5min内，靶上无铁锈脏物 顶管回填≥0.5m，留焊接口 供热管强度试验 防腐/保温/安装前 5℃，设计压力1.5倍 供热管严密性试验 管、支装完毕；砼达强度，临时加固完成 设计压力1.25倍，且≥0.6MPa 水池气密性试验 满水试验合格后 池体工作压力1.5倍 压力管道水压试验 两侧/顶管回填≥0.5m 构筑物满水试验 现浇：防水/腐层前 装配：封锚后，保护层前 浸泡：柔管24h；刚管48h/72h 无压管道严密性试验 未回填 设计压力＜5kPa，试验压力=20kPa