一月份工作总结

一，1月份炼钢厂累计产量138463吨，散尺1390吨，共计 139852吨，，欠产 19148吨，主要原因是月初公司下生产计划时没有把一号炉检修时间计算进去，本月连铸等铁时间176小时，内部因事故影响单机生产19小时，本月11项质量指标，实际完成10项，不合格品644吨，其中焊条钢气泡246吨，195气泡88吨，占到总量的52个百分点。本月焊条钢生产了23382吨，中碳钢5857吨，50錳硅744吨，盘罗6542吨，77B，82B2320吨，X30MNSI6057吨，同时还按公司要求生产08AI350吨，二号机品种钢比重占到百分之70. 安全管理方面

1月份炼钢厂在安全部及分厂的大力支持与领导下，认真落实省、市、县安检部门关于两节期间的相关文件精神，始终坚持“谁主管、谁负责，谁分管、谁负责”的原则，加强了岗位自查互查，很抓了冬季煤气设施等重点部位的监管检查，确保了安全生产，具体工作如下：

根据通知精神，以炼钢厂事故隐患检查表为准按照基础资料，现场管理和设备设施等几方面，按工艺流程发动全员全面排查，治理事故隐患，全月共查出个类隐患65项，均已整改，新增或更换警示标牌25块。

根据公司1月20日通知精神，制定了能源介质管网检查方案，成立了检查小组，明确了职责，建立了台帐和考核细则。个单位由专人负责对介质管网检查上报，发现问题及时处理，最大程度的做好预知预控，防止了煤气事故的发生。 组织员工学习讨论近期相关单位煤气事故案例

为了使员工掌握煤气、氮气、氧气的相关知识，编印了煤气事故案例和煤气、氮气、氧气知识教材，发放到各车间，组织员工学习讨论，事故案例讨论做到了有实效，并将于2月份对全员进行煤气、氮气、氧气知识考试。通过培训使员工养成在作业前能够预测和正确防范事故的能力，遇有突发事件知道如何处理。 通过全体员工的齐抓共管，使生产过程中人的不安全行为和物的不安全状态时刻处在监督和可控制之下，全月未发生任何工伤事故。

二、生产组织管理方面

3、生产组织和管理工作：1月份累计完成钢坯产量139852、上旬主要是做1号炉炉役检修，连铸单机生产，以普碳钢为主，同时配合1号炉炉役检修，对5台140天车轮流检修，针对2个连铸机设备的不同运转情况，结合高线，带钢的检修，生产上做了临时调整，设备进行了完善。：

中旬主要是配合技术科做了08AI开发前的准备工作和试生产。下旬主要是组织生产了77B,82B.。现总结如下：

1）本月生产科调度室配合转炉、技术科、设备科和外协单位做1#炉炉役检修，及时协调加料跨天车的使用，确保生产和检修不发生冲突。检修期间及时协调所需人力、物力，确保了1#炉检修在规定时间内完成。

2，继续推行调度长负责制，加强作业计划的管理，严格落实检修计划，生产科调度室加强与公司和外围单位的信息沟通，及时协调生产中存在的问题，配合各车间加强交接班的管理，积极组织每一次的品种钢开发和生产，协调时间，及时维护1#炉的炉况。

3) 成本控制：根据分厂领导的要求，结合当前的生产形势，内部挖潜增效，杜绝各种浪费现象的发生，减少跑冒滴漏，每月分3次对库存的原料进行盘点，本月品种钢的产量是生产以来最多的一个月，针对品种钢消耗过高的原因，及时地沟通转炉、连铸车间进行了分析总结，采取有效措施，本月钢铁料消耗1087

4) 对于各项指标配合技术科严格落实，本月品种钢中包过热度合格率比上月有所提高，但由于精炼包的烘烤质量，在每一次的中碳钢生产前4炉中包过热度都比较偏高，车间和调度室对钢种操作要点的学习还有待提高，如何降低品种钢中包过热度，减少事故率，还需要精炼、连铸、准备热修，调度室做大量细致的工作。

5、事故分析：

1) 回炉钢水共计255吨，其中1月21日乙班2#机3#钢包开浇不自流烧眼4分钟，中包液面低造成粘死拉下，钢水回炉。1月5日1#机三流结晶器漏水，一流拉断，处理时间长，中包停浇拉下。1月9日，精炼炉电极夹持器打不开造

成2#机拉下。1月15日2#机二冷水泵轴断，连铸无二冷水，导致2#连铸拉下。

1月29日，1#机3#中包挡渣墙倒把三流塞棒砸断，造成3流停浇拉下。 月2，。本月钢包事故1次，中包事故1次，如何减少钢包事故率，需要准备车

间加大对外协单位的监督工作，充分发挥三包监督工的作用。针对每一次事故注

重分析，采取有效的控制措施。

3) 2#机本月塞棒失控次数较少，主要时一方面对厂家的供货质量严格要求，

另一方面连铸狠抓标准化操作，保证了塞棒的上线质量。

4) 本月精炼炉生产是时间最长产量最高的一个月，生产基本正常，但是在

产前准备和设备上的小问题还有很多，另一方面在生产节奏控制和现场人员的责

任心还有待提高，如何保证连铸的正常生产，需要调度室进一步协调精炼炉，转

炉维修，钢包热修做大量的工作，缩短各工序间的衔接时间。

三、品种钢的生产：本月18-19日1号机试生产了08AI，但是生产时钢水

蓄流现象比较严重，1月29日开始生产第一批77B.82B2300吨。但是生产节奏

的控制还有待提高。本月H08A的生产基本正常，但是蓄流现象还时有发生，中

碳钢的生产由于精炼包烘烤质量，每一次生产的前四炉中包过热度偏高，如何解

决H08A絮流，中碳钢过热度过高的问题，需要转炉车间‘连铸、自动化、调度

室做大量的细致工作，各车间加强标准化操作的管理

1、本月冬季四防工作做的不够，尤其是在1号炉检修期间，月初1号炉检

修完计划3日晚10点开炉，但是由于检修前管道水没有放净，管道受冻，造成

炉口没水，开炉推迟到4日早上5点。滞后7小时，第一炉吹炼到中途，因下料

口无水，中断了12分钟，本月下旬对周检计划进行了完善，确定了责任人，加

大了考核力度。落实情况比以前提高了很多，本月各车间各项检修任务均能提前

完成，尤其是连铸设备故障率明显比前段时间降低了很多，设备完好率有所提高，

但是在设备点巡检，协调配合，备品备件方面的管理还有待提高，针对此类情况，

各车间和有关科室要加大对点巡检管理力度，提高员工现场检修的应变能力，保

证备件的上线质量，加强员工的责任心和责任感

基础管理工作方面：

1) 加强劳动纪律的管理，提高员工的节能降耗的意识。

2) 充分调动广大干部员工的工作积极性。

炼钢厂生产科 20xx年2月2日

炼钢厂二月份生产作业计划

1、安全生产目标

确保重大生产事故、设备事故为零，人身伤害事故为零。 2、计划产量（t）

钢坯计划产量：15.1万吨，日均产量5650（其中包括H08A 2万吨 硬线4700吨 ， X30MnSi 4200，HRB400 6000. B钢 6700吨

3、经济技术指标

2月份生产周计划安排

4、2月份重点工作安排 一、安全管理工作

1，分车间进行煤气，氮气相关安全知识考试

2，对煤气岗位和班组长进行呼吸器技能检查

3，认真落实2月份安全培训计划。

二、生产组织与管理工作

1、根据当前的市场形势，结合公司生产经营计划，2号机的品种钢生产和比重做为2月份的工作重点。各车间，部门要对标挖潜，以提高产品质量、节能降耗、降低生产成本为根本，充分发挥工序产能，进一步细化生产组织，加强设备维护，点巡检的管理，保障生产顺利进行，确保2月份生产经营计划顺利完成。

2、，加强作业计划的严密性、准确性、预见性和可操作性，合理组织生产，根据检修时间和冶炼的品种控制铁水消耗，确保设备运转正常，确保公司经营计划的完成。各单位要严格按生产安全科下达的作业计划组织生产，加强计划的严肃性，对影响作业计划的个人和单位严格按制度进行考核。保证连续作业，以降低消耗和成本，提高中包寿命。

3、如何控制和减少事故，保证生产顺行，降低钢铁料消耗和成本仍然是2月份的主要工作，各车间严格要求职工按规程标准化操作，对待事故要注重分析，及时采取防范措施，防止出现同类事故及由于责任心差导致的事故。同时各车间要加强对职工的培训，细化管理，严抓落实，加强职工责任心。调度室在组织生产时，要根据连铸出现的异常情况及时做出调整，最大程度满足铸机要求，进而达到保证连铸顺行、保证铸坯质量及减少事故的目的。

4、面对当前的市场形势，各单位要将提高产品质量、降低钢铁料消耗，降低成本当作重点工作来抓，加大自产废钢的使用量，生产科及时协调渣处理保证炉前自产废钢的使用，减少事故率，提高开浇热换成功率，严格控制回炉钢，，杜绝各类铺张浪费现象发生。

5、根据上月三包热修情况，本月结合准备车间加大对三包热修的管理力度，保证精炼包的上线质量和烘烤质量，尽最大程度减少事故率的发生，杜绝转炉等钢包，因底吹不透造成折包的现象。

6、各车间2月份要把品种钢生产做为工作重点，尤其是转炉、连铸车间严格执行有关的操作要点和操作规程，抓好过程中的控制，根据不同钢种控制好钢中氧含量，连铸使用好保护浇注，调度室要及时根据现场情况，注重信息沟通，组织好每一次的品种钢生产和开发。

7、如何降低中包过热度，仍然是2月份的工作重点，调度室结合转炉连铸精炼最大程度减少高温钢，熟悉好各钢种的 液相线温度，下达合适的指令温度，

从而保证钢坯质量，同时要保证连铸供钢时间，避免铸机等钢慢拉，抓好交接班工作，冶炼中碳钢以控制精炼炉温度为基础，确保中碳钢过热度控制在25℃以内，普碳钢控制在20℃以内。

8、结合技术科抓好炼钢厂钢坯质量和铸坯单重，组织好每一次的品种钢开发和生产。配合技术科抓好原料的准备工作，结合各车间科室分析好每一次质量事故，及时采取有效的防范措施，来杜绝类似的质量事故发生。

9、结合1月份影响钢铁料消耗的内部因素和外部因素2月份作为生产科的工作重点，内部加强管理，减少跑冒滴漏，控制好生产节奏，以稳为主，外部加强沟通，对出现的不同问题及时协调公司有关部门解决。

三、设备检修

1、各车间要针对设备及生产现实情况，加强点巡检的管理，保证各种备件的上线精度，提高检修质量。

2、严格落实周检计划的有关内容的完成情况及检修质量。加大考核力度。

3、结合设备科对各车间在设备正确操作运行上加大管理力度，各车间要对三班操作人员进行设备运行、正确操作进行培训，确保生产顺行。

四、基础管理工作

1、搞好班组建设，加强劳动纪律的管理，生产科组织各车间领导不定期的检查，加强各部门之间的沟通和协调工作，提高办事效率，实行分级负责，充分发挥各岗位人员的积极性和主观能动性。加强劳动纪律的管理。

2、各车间对职工要做好节日期间的思想工作，确保生产顺行。

生产安全科 20xx年2月3日

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