20xx年工作总结

一、1-10月份经济责任制任务及全年预计完成情况

1、产量及成材率完成情况

截止到10月份，完成钢材产量*万吨，预计全年完成钢材产量*万吨。1780生产线从1月18日正式生产，到2月底就实现一期工程达产，创造了国内同类型生产线最快达产速度。在3月10日，日产宽带钢10101吨，首次突破万吨，并且在5月23日创造了*吨的日产记录。

成立了成材率攻关小组，每月对影响成材率的因素进行分析，制定措施并组织监督落实。1－10月，完成钢材综合成材率97.98％，同比增长0.67个百分点。

2、成本完成情况

1－10月，按照北营公司考核指标，除棒材因启停次数多，产量低，加工费超计划15.19万元外，其它各条线均超额完成计划。前10个月，全厂共降成本8869万元。

二、技术工作 1、新产品开发

截止到 10月30日共生产了 25 个牌号的热轧板新产品589163吨和 12 个牌号的线材新产品978243吨，新产品占总产量的35.09％，与去年同期相比增加21.46个百分点。

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2、技术改造

截止到10月份技术改造项目立项*项，已完成*项，其余6项由于备件未到暂未实施；1780塔形攻关组对卷取塔形进行了公关，每年可创效益过百万。共采纳的合理化建议*条，实施87条，年可创效益在*万元以上。

3、标准化达标

根据要求在年初制定《*厂2008—20xx年标准化工作推进方案》，成立了标准化领导小组。6月底，第一阶段“标准化操作标准的制订工作”按计划已经完成，上报科技管理部审核。7月份后在“标准化操作标准的培训与试运行”的第二阶段，正在按计划开展，培训工作在11月底将全部完成，进入12月将统一试运行，并为下阶段的修订工作做好准备。

三、设备达标工作

根据公司要求制定了机动能源系统达标第三阶段实施细则，并于3月初下发给各生产区执行，以生产区为单位推行，1780生产区在08年直接进入第三阶段开展的达标工作。4月份设备供应科按照推行方案进行检查、督促、指导、考核。重点对各生产线的点检标准、点检卡片进行修改，逐步完善，并于6月份试推行新点检标准及点检卡片。6月底*部对四个生产区分别进行了检查和验收。设备科加强了备件、材料计划申报的准确性，本年度轧钢库存没有新增超储物资。截止到10月末降低库存资金*万元。

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四、5S管理、安全、环保、保卫工作

1、5S管理工作，一是强化目视管理，提高现场管理水平，达到工作现场整洁化，美观化，规范化。特别是处理了1780生产区外工程遗留的问题，新增绿化面积3.5万多平方米。在6月30日集团5S管理典型班组拉练检查中得到了领导的认可。二是搭建竞赛平台，开展5S管理竞赛，将安全管理，设备能源管理、现场文明生产管理一并纳入到5S管理。设立了评比榜，实行日评比、月考核。三是积极做好5S管理达标工作。今年共有9个作业区申报了5S达标验收，有2个作业区接受了验收检查。

2、安全工作。上半年发生*起工亡事故，通过对各项安全管理制度的重新修订和完善，下半年厂安全生产形势得到明显改观。截至10月未，共查处各类安全隐患*项，安全稽查考核个人违章现象*人次。安全隐患整改率达到100％。人员违章处理率达到100%。全厂共上报工伤*起，其中，死亡事故*起，重伤事故*起，微、轻伤事故*起，共计*人次。千人负伤率为*‰，比年初确定的千人负伤率指标下降了*‰。今年全厂共申报达标作业区*个，通过北营公司验收*个，验收合格率达到*％，超额完成目标计划。

3、环保工作。制定下发了《轧钢厂环保考核管理规定》，环保设备完好率达到*%。加强对环保隐患的整治工作。通过增加喷水除尘设备消除1780生产线R2轧机在生产过程中冒黑烟的现象；针对二棒材在生产中易发生溢流进行改造，将主管路及畜水- 4 -

池两处溢流口进行封闭，实现零排放。现除1780生产线由于工程设计时采用“以新补净、以净补浊”，为保持水质稳定，有部分处理后废水外排之外，均实现废气达标排放、废水“零”排放。

4、保卫工作。截至10月末全厂发生治安案件*起，现场抓获犯罪份子*起，分局立案侦察*起。在“打盗”专项活动中，轧钢厂组织精干力量对重点部位、易发案部位进行24小时不间断看护；建立了报案联动机制，确保值班人员能够第一时间赶到发案现场；加大对打击盗抢企业资材有功人员的奖励，已发放奖金*元；完善内部防盗硬件设施管理，重点物资集中存放派专人看管，起到了很好的效果。

五、党群工作

*厂党委在上级党委的领导下，根据轧钢厂生产经营工作的需要，紧紧围绕产量、成材率、质量、成本等主要指标，以“党组织达标”活动为载体，扎实开展“四好”班子创建、“红旗党支部”竞赛和“知、爱、兴”活动。厂党委将每季度对各直属党组织的评比结果在厂内网上进行公示，并对排名在最后的党组织和党员下达了整改通知书，促进了生产的顺利进行。在“双增双节、反腐打盗”活动中，厂党委重点抓好干部的反腐败工作，为中层以上干部建立了廉政档案，加大了对违法违纪行为的查处，在全厂树立起勤政廉政的氛围。厂工会根据实际需要出台了职工代表大会制度，今后*厂出台重大决定和涉及职工利益的考核规定时都要经过职工代表的同意。年初成立了*爱心基金会，截止

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到10月底，共收到捐款*元，并已拿出*万元成功救助了两名员工。在汶川5.12大地震发生后，厂工会积极行动，发动员工进行捐款*元。

六、08年工作不足

安全工作存在不足，发生重伤以上事故*起。

20xx年工作思路

一、工作方针：

*

二、工作目标：

*

三、措施

1、严格落实20xx年经济责任制，做到总帐不漏项、事事有人管、人人都管事、管事凭效果、管人凭考核。

2、严格落实安全生产责任制，加大违章及隐患的查处力度。

3、品种钢生产做到“充分准备、精心操作、认真总结”，实现成功率100%。严抓产品质量，满足用户需求。

4、细化成本考核，搞好日成本核算，实现对标挖潜。

5、强化设备点检定修，减少设备故障，减少能源浪费。 *

二〇〇八年十一月三日

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第二篇：20xx年上半年轧钢厂工作总结

轧钢厂20xx年上半年（1-6月份）工作总结

上半年轧钢厂在公司的正确领导下，充分发挥各方优势,统筹安排生产作业。在各相关部门的通力配合下，设备作业率不断提高，日产量基本上稳定到1100吨左右 ，产品成材率和外观质量稳步提升。同时利用检修时间，对一部分影响生产作业率和原设计中存在不足的设备进行了技术改造。概括起来主要包括以下几个方面：

一、上半年生产情况分析汇总

上半年公司给轧钢厂计划作业时间182天，计划产量为1820xx吨，实际生产过程中由于限电、无煤气等外围因素影响324小时，1月公司安排检修179小时，半年限电、检修、无煤气等外围因素影响共计497小时合20.7天。实际作业时间161.3天，共生产线材171129.5吨，（详见附表）平均日产量为1061吨，比20xx年同期平均日产量993.8吨提高7%。平均成材率为96.46%比20xx年同期平均成材率96.3%提高了0.16%。

二、加强管理、严格考核

1、严格落实年初制定的一系列管理制度和考核办法，做到事事有人管，人人都管事，管事凭效果，管人凭考核。上半年轧钢厂共计考核307人次，共计考核9080元，上半年共计奖励77人次，奖励4070元。

2、四月份公司实行现场定臵管理制度，并出台一系列的考核办法。生产现场管理工作开始走上正规的道路，通过三个月的执行情况，轧钢厂在环境卫生和备品备件排放等生产现场有了很大的改善。同时通过现场定臵管理也提高工人的整体素质，增强了华鑫源公司的整体形象。三个月虽然现场管理有了明显的效果，但离我们管理制度的要求还差很远，我们在往后的工作还需要一如既往长抓不懈，真正做的清洁生产的目的。

三、加强技术质量控制，产品质量稳步提高

轧钢厂线材由于设备人员因素影响，外观打包质量一直不太理想，产品外观对销售带来一定困难，轧钢厂通过在同类型生产厂家参观学习，进行对比分析，各个生产环节中工艺控制和设备性能等制

约产品外观因素，查找原因，制定了一系列质量考核管理办法。不断完善质量管理体系，通过对各工序进行过程控制，对由于夹送辊夹头夹尾产生的扁头在PF线全部把剪下来，能有效提高产品质量，车间推行奖金与产品质量挂钩，形成了有效的质量管理办法。使用每个员工都有质量意识保证我们才品在现有条件下做到最好，为线材销售打下良好的基础。

四、加强设备管理，深入开展部分设备技术改造

半年来，对每个设备点检、润滑、维修都进行专人点检、专人润滑，设备科每周五对设备运行情况、点检、润滑、卫生工作进行全面检查，发现问题及时处理，并对相关责任人进行考核，同时不断对设备和工艺技术进行研究和摸索，积极开展了对频繁影响生产的设备进行技术改造，五月份对350、450中轧机万向轴托架进行改造，大大降低了托架事故率，提高了中轧机的设备作业率。六月份对风冷辊道首进行改造，改造前由于原先设计缺陷，辊筒之间缝隙太大，传动链条太小，生产φ6.5时每班都有四到五次由于扎料和链条断而影响生

产，改造后至今没有扎过一次，链条由8A改成12A后再没有断过一次。有效的提高生产效率降低了机物料消耗。

五、生产管理中存在的不足

上半年虽然在生产和设备技术改造方面取得一定成效，但也存在一些问题，主要表现在：

1、对安全工作做的不到位，共产生二起起安全事故，其中有一起工亡特大事故。一起轻伤扎手事故。工亡事故给公司造成很大的经济损失和不良的影响。轧钢厂通过此次血的教训，一定加强安全管理，把安全工作放到轧钢厂工作的首要位臵来。加强员工安全学习力度，让每一个员工真树立安全为生产，生产保安全的理念。

2、 对员工思想教育工作做的不足，上半年对车间一线员工开会次数少，思想教育欠缺，车间有发生打架斗殴事件，有偷盗公司财物现象等不良风气。

3、设备管理方面工作不扎实，机物料消耗半年来一直居高不下，对设备点检工作不细致。

六、下半年工作重点

1、 继续以增产创效为中心，充分发挥设备潜能。进一步加强点检、定修管理，加强设备管理，加强备品备件管理，既要降低消耗和库存积压资金，又要保证设备良好运行。

2、 进一步加强工艺监督，严格执行工艺技术操作规范，加大考核力度，使产品质量逐步提高，产量在现在基础上进一步提高。

3、 优化生产工艺改变工作作风，提高管理水平，进行全面降本增效。在生产逐步顺行后，把成本管理的重心下移至各车间班组，开展对标挖潜，向同行业先进指标学习。在原有工作的基础上落实和加大考核力度。加强和改进工作作风。同时加强各车间各科室团结协作，不断提高默契配合程度，最大限度发挥优势，形成一个能征善战的坚强集体。日常管理工作进一步规范化、正规化，同兄弟单位找差距、同类企业找差距，力争做到管理效益最大化，实现降本增效的首要环节。

4、 加强安全工作，把安全工作提高到日常工作的首要位臵上来，

确保安全、环保零事故。安全工作上严格落实各级安全责任，完善安全管理制度。每周星期三定期组织各车间人员进行安全教育培训，着力提高员工安全意识，并加大对安全隐患排查整治力度，对违章违纪人员加大处罚力度。

5、 重视职工思想教育工作，加大职工培训力度。做好深入细致的思想工作，调动一切积极因素。落实职工培训学习计划。全面组织学习，不断提高职工队伍整体素质，为完成下半年生产任务提供先决条件，为轧钢厂长远发展打下坚实的基础。

河津市华鑫源钢铁有限责任公司轧钢厂

二020xx年x月x日