东北石油大学

实习总结报告

实习类型             生产实习           

实习单位        大庆油田技术培训中心      

实习起止时间2013年7月1日至2013年7月26日

指导教师                 

所在院（系）石油工程学院油气储运工程系

班    级          储运班           

学生姓名                               

学    号                 

        

20##年7月 26日

一、校内实习动员、讲座

1. 实习要求

（1）签订安全协议。

（2）纪律要求：听从安排，遵守纪律，安全第一，每天按时完成规定任务。实习期间不许喝酒，按时熄灯睡觉。上课时认真听讲，认真记笔记。同时，上课期间要身着长衣长裤，不允许穿凉鞋。

（3）出勤要求：无特殊情况必须出勤，长期缺勤实习不能通过。

（4）上交材料：实习日记、实习报告于7月15日上交。

2. 实习时间及地点

此次实习是从20##年7月1日至7月12日，所选地点为大庆技师学院。

3. 实习目的

专业生产实习是油气储运工程必不可少的实践教学环节，生产实习更是我们走向工作岗位的必要前提。通过生产实习，了解专业，学习基本技能，深化已学的知识，并辅以教师的讲课，培养动手能力，激发我们热爱专业、勤奋学习的热情。培养热爱劳动，面向实践，注重调查研究的工作作风，为以后专业课的学习打下一定的基础。

二、校外实习

1.       更换法兰垫片

法兰：使管子与管子及和阀门相互连接的零件，连接于管端。

（1）操作步骤

①准备工具用具。②倒流程：开旁通阀，关上流闸门，关下流闸门，开放空阀泄压。③卸法兰螺栓，取出旧垫片。④制作新垫片。⑤垫片两面涂上黄油，手柄不涂，清理法兰端面。⑥安装新法兰垫片，对称颈部法兰螺栓。⑦试压，看是否不渗不漏：关放空阀，开下流阀，开上流阀。⑧收拾工具，整理现场。

（2）准备工具：梅花扳手两把或活动扳手两把，钢板尺300mm一把，撬杠150mm两根，刮刀，划规，弯剪子150mm一把，石棉垫子，润滑纸，棉纱布，备用螺栓四条。

（3）垫片制作

第一步：用钢板尺在单片法兰上量出法兰的内外直径。

第二步：用划规在石棉垫片上画出法兰垫片的内外圆。

第三步：用弯剪子剪出法兰垫片，并留出一块操作手柄（手柄长4到5cm，安装后超出2cm）

第四步：剪出的法兰垫片上两面涂上黄油，放在干净的地方。

（4）技术要求

第一，关阀门倒流程时，切勿造成憋压。

第二，必须将管线内的压力放空后，方可卸法兰。

第三，卸法兰螺栓时，先卸下部，以防未放净的余压喷出。

第四，使用撬杠时，严禁损伤法兰密封面。

第五，法兰面的旧垫片要清理干净，应无杂物，尽量把水线显露出来。

第六，制作垫片时，法兰垫片内外直径尺寸一定标准，垫片边沿无毛边。留有把手，便于垫片的改正。

第七，垫片两边法兰应平行对正，螺栓可以自由穿入。

第八，要均匀对称紧固法兰螺栓，使法兰之间保持端面平行。

第九，试压时法兰垫片应无渗漏。

2.       管子割刀割钢管

（1）准备工具：管子割刀，钢管，直尺，台虎钳，机油、机油壶，划笔，平锉，擦布，黄油。

（2）操作步骤：①检查割刀：检查其丝杠，刀片以及刀体。②固定管子，划线标记。③固定管子割刀。④复测，若测错了重新划线测量。⑤往刀体上喷点机油。⑥转一圈，丝杠紧一次。⑦锯掉后，用平锉锉平，测量。⑧用黄油涂抹管子割刀丝杠。⑨收拾工具，清理现场。

3.       分析离心泵性能曲线

离心泵：依靠一个或多个叶轮旋转时产生的离心力来输送液体的水力机械。

性能曲线：在泵的转数不变的情况下，泵的流量与扬程（Q-H） 、流量与轴功率（Q-N） 、流量与效率（Q-η）之间的关系曲线。

性能曲线的作用：一是选择使用泵的依据，二是解决操作中的问题，三是确定动力机的功率。

Q-H曲线：扬程随着流量的增加而减小，在流量为0时，扬程有最大值。

Q-N曲线：轴功率随着流量的增加而增加，在流量为0时，轴功率有最小值。

Q-η曲线：起初效率随着流量的增加而增加，当流量达到一定值时，效率随着流量的增加而减小。其中效率最大的一点对应参数为最佳工作点，也叫额定工作点。

4.       离心泵的启运

（1）准备工用具：F型扳手，活动扳手200mm与250mm各一把，放空用的桶一个，螺丝刀一把，擦布，记录纸，笔。

（2）启泵前的检查：检查仪表。检查各个部位的螺丝是否紧固。检查接地线是否牢固完好。检查电机和泵周围是否有杂物。检查润滑油是否合格。盘泵三到五圈，看叶轮是否卡住。检查各个阀门。

（3）启泵操作：①倒通流程：打开进口阀，打开放空阀，放净气体后关闭。②合上闸刀，检查电压在360V到420V之间，按启动按钮。③缓慢打开出口阀门，调节泵压达到生产上所需压力。

（4）启泵后的检查：检查各仪表。检查盘根的漏失量，要求一分钟10到30滴。检查温度（电机，泵，轴承的温度），要求小于70摄氏度。检查机组的震动和运行情况。

（5）清理场地，回收工具。

5.       离心泵的停运

（1）准备工用具：F型扳手，活动扳手200mm与250mm各一把，放空用的桶一个，擦布，记录纸。

（2）操作步骤：①缓慢关小泵的出口闸门，当电流降到最小值时，去按停止按钮，拉下刀闸。②用F扳关死出口闸门，关死进口闸门。③打开放空阀，打开排污阀，放净泵内的液体。④清理场地，收拾工具。

6.       更换安装压力表

（1）准备工具：穿戴好劳保用品，准备校验合格压力表一块，200mm、250mm活动扳手各一把，钢丝钩一根，生料带一卷，300mm钢锯条一根，通针一根，记录纸和记录笔，擦布。

（2）操作步骤

①根据井口压力选择量程合适的压力表，并检查。②关闭井口压力表控制闸门。③用扳手卸松取下压力表，清理旧压力表进压接头螺纹密封胶带。④清理压力表接头内螺纹，用通针通导压孔。⑤清理新压力表进压接头螺纹，顺时针在压力表进压接头螺纹上缝密封胶带。⑥用扳手将所选的新压力表安装好，清理压力表进压接头螺纹露出的密封胶带。⑦缓慢打开压力表控制闸门。⑧待压力稳定后，观察并记录压力表值。⑨收拾工具，清理现场。

（3）技术要求

第一，压力表的工作压力一定要在量程的1/3到2/3之间。

第二，开关闸门时要缓慢平稳。

第三，卸压力表时，人体应偏开放压的方向，待余压放净后方可卸下表，以免伤人。

第四，压力表与表接头螺纹必须缠密封胶带密封，切忌用铅油密封。

第五，装压力表不渗不漏为合格。

第六，不允许手拿表用力拧，要用活动扳手均匀上紧。

第七，观看压力表时，眼睛、表针、刻度与表盘呈水平线。

第八，校验标签。

7.       用兆欧表测电阻

测量前应将兆欧表进行一次开路和短路试验，检查兆欧表是否良好。将两连接线开路，摇动手柄，指针应指在“∞”处，再把两连接线短接一下，指针应指在“0”处，符合上述条件者即良好，否则不能使用。同时注意，要选用电压等级符合的兆欧表。

8.       油田中转站现场教学

油田中转站六大功能：分离油、气、水。加热。增压。计量。

中转站的四个区域：泵房区，值班区，生产设备区，配电区。

9.       抽油机井的巡回检查

（1）目的：保障抽油机正常运转，油井正常出油。

（2）巡回检查有14个点：井口，悬绳器，曲柄，平衡块，中轴承，尾轴承，连杆，减速箱，底座，皮带，电机，刹车，配电箱，井厂设备规格化。

（3）抽油机井巡回检查要求：①检查抽油机时，要按巡回检查路线先检查抽油机一侧，再检查抽油机另一侧。②抽油机至少4小时巡回检查一次，对不正常井及遇特殊情况应增加检查次数。③巡回检查时，携带常用工具与用具，对设备进行例行保养，急时处理发现的问题。④巡回检查时，认真对各检查点进行听，看，摸，测，闻等检查，发现可疑现象应停机检查。⑤巡回检查时的同时准确记录油井的资料数据。

10.  识别离心泵部件

泵轴：引进电动机的能量，并把能量传递给叶轮的泵件。

叶轮：把泵的能量传递给液体的泵件。

导叶：把叶轮甩出的液体汇集起来，导流到下一叶轮析入口的泵件。

平衡盘：平衡轴向力的泵件。

11.  用钳形电流表测抽油机电流

（1）操作步骤：先进行零位调整，再选择档位，取值，最后计算平衡率，收拾工具。

（2）技术要求：测的过程中要保持盘面水平，读值时保证三点一线，电流表避免与硬物撞击，此外，选档位时，导线要先退出钳口后再选。

（3）拓展知识：用钳形电流表检测电流时，一定要夹住一根被测导线(电线).夹住两根(平行线)则不能检测电流。另外，使用钳形电流表中心(铁心)检测时，检测误差小。在检查家电产品的耗电量时，使用线路分离器比较方便，有的线路分离器可将检测电流放大10倍，因此1A以下的电流可放大后再检测。用直流钳形电流表检测直流电流(DCA)时，如果电流的流向相反，则显示出负数。可使用该功能检测汽车的蓄电池是充电状态还是放电状态。

12.  更换离心泵密封填料

（1）准备工具：200mm和250mm活动扳手各一把，150mm螺丝刀一把，壁纸刀一把，密封填料钩一把，砂纸黄油若干，密封填料若干，棉纱布若干。

（2）操作步骤：①停泵，放空。②更换密封填料:用扳手卸下密封填料压盖；用钩子取出旧的密封填料；检查泵的轴有无磨损；清除填料函内杂物；合理选择适当密封填料；剪切密封填料，要求顺时针方向切口斜度30～40度切口应整齐，无松散线头；密封填料涂黄油；按要求将密封填料加入填料盒中，上紧压盖，压入深度不少于5mm。

（3）试运检查：启泵，调节密封填料的松紧度，密封填料不发热，不冒烟，不甩液，漏失量10～30滴每分钟。

（4）清理现场，回收工具。

13.  更换阀门填料

（1）阀门：是一种改变内部通道截面积来控制管路内介质流动的通用机械产品。

（2）阀门的作用：接通或截断介质；防止介质倒流；调节介质压力、流量等参数；分离或混合或分配介质；定值稳压。

（3）操作步骤：①将阀门关闭。②卸松双头螺栓，打开压盖，用填料勾取出填料，擦拭填料函。③切适宜的填料填入填料函中。④放下压盖，对称上螺丝。⑤打开阀门，检查。并擦拭操作部位，收拾工具。

14.  倒注水井正注流程

操作步骤：①检查井口流程以及仪表的渗漏情况。②到配水间关闭油压闸门。③到井口打开生产闸门。④关闭套管洗井闸门。⑤关闭生产井的放空闸门。⑥缓慢打开油压闸门，调控注水量，使实际注量与配注量相等。⑦记录水表底数、开井时间、泵压、油压、套压、瞬时水量填入报表。

15.  注水井关井

注水井注水目的：提高地层压力。

注水方式：正注、反注、合注。

洗井目的：解除近井地层的轻微堵塞。

洗井方式：正洗、反洗。

16.  抽油机的热洗

（1）操作步骤：①检查井口流程。②放套管器。③倒流程 ：开直掺替冷，开热洗闸门，关直掺闸门，手摸总闸门、生产闸门。④调整热洗参数。⑤测抽油机上下电流并记录。⑥停泵，倒回流程。⑦记录油、套压值。⑧填写热洗记录，收拾工具。

（2）四步热洗法

第一步，开直掺替冷30分钟。

第二步，小排量化蜡一小时20立方米，热洗60分钟。

第三步，大排量排蜡一小时30立方米，时间为60分钟。

第四步，中排量巩固一小时23立方米，时间为90分钟。

（3）热洗注意事项

第一，要求进口温度75摄氏度，出口温度60摄氏度。

第二，洗井期间工作人员不得离开现场。

第三，开关闸门要侧身。

第四，井洗不通时停止洗井。

第五，排量由小到大控制，防止早成蜡堵。

17.  更换离心泵机油

（1）准备工具：密封带一卷，擦布若干，机油45号若干，清洗液柴油若干，记录纸一张，机油壶一个，活动扳手200mm一把，加油漏斗一个，污油槽，吸管，滤纸。

（2）操作步骤：①准备工用具。②根据设备性能选用机油。③更换前对油质及密封情况进行检查。④换掉旧机油，清洗机油室。⑤换上新机油，盖上油室盖。⑥检查油位以及渗漏。⑦填写记录。⑧清理场地，收拾工具。

18.  清理过滤器

（1）准备工具：石棉垫片若干，滤网，棉纱，清洗液，润滑脂，梅花扳手一套，F型扳手，钢丝刷，撬杠，三角刮刀，放空桶。

（2）操作步骤：①关闭过滤器进出口阀门。②打开放空阀，打开过滤器排污阀放净泵内液体。③对称拆卸盲板盖，抽出过滤网并洗干净。④清理过滤缸和法兰密封面，并清除水线。⑤制作密封垫片并涂黄油。⑥把过滤网插入过滤缸内，放好石棉垫片。⑦放好盲板盖，紧固螺栓。⑧关放空阀、排污阀。打开进口阀、放空阀，排气后关闭，检查是否渗漏。⑨清理现场，回收工用具。

19.  注水井反洗井操作

洗井第一阶段：微喷不漏阶段。流量为15立方米一小时，洗井1～2小时。

第二阶段：平衡洗井阶段。流量为20立方米一小时，洗井1～2小时。

第三阶段：稳定洗井阶段。流量为25立方米一小时，洗井4～6小时。

20.  加热炉的停炉操作

操作步骤：①关小供气阀、合风、烟道挡板。缓慢降温4到5小时，当管线进出口温度接近时，关闭供气阀、合风、烟道挡板、燃料阀。②当炉膛温度降到50到80摄氏度时开旁通，关进出口阀。③开排污阀，开扫线。④清理现场，回收工具。

三、实习心得

这次实习加深了我对所学课程的理解和认识。在实习期间，我见识到了一些课堂上没有接触到的仪器和装置，通过老师的讲解以及对仪器的仔细观察，我对这个在学校没有接触到的仪器有了一定的了解。有时候，我也会自己动手操作这些仪器，更进一步加深了认识。总之，这次实习不仅使我了解到地面装置和一些操作流程，也增加了我对油气储运这个专业的兴趣。

我将以更积极主动的学习态度来学习专业课，争取获得更扎实牢固的操作技能、更丰富深厚的理论知识。我相信，通过这一段时间的实习，从中获得的实践经验使我终生受益。我会持续地理解和体会实习中所学到的知识，期望在未来把学到的理论知识和实践经验不断的应用到实际工作中来，为实现自我的理想和光明的前程而努力。

                           

  

 

第二篇：油气储运生产实习报告

关于蜀南气矿的实习报告

    摘要

    石油天然气是工业的粮食，它是一个国家经济腾飞的有力翅膀，没有了它，世界将处于瘫痪状态，社会不再进步，生活不再有序，人类的活动也将受到极大的挑战……此次实习主要是针对天然气，天然气是清洁、高效、方便的能源，它的使用在发展世界经济和提高环境质量中起着重要作用。全球蕴藏有相当丰富的天然气资源，目前世界天然气是仅次于石油和煤炭的世界第三大能源。据预测，21世纪天然气在能源消费结构组成中的比例将超过石油，成为世界第一能源。通过实习，我对天然气储运过程中的工作设备结构、作用、原理有了充分的认识，为我今后的学习工作打下了基础。

关键字：实习简述  实习详述  实习感想

1 实习过程简述

20##年9月1日至30日，在学院的精心组织和老师的带领下，我们前往四川泸州纳溪地区进行了为期一个月的生产实习。在此期间，我们先后进行了入厂安全教育，配气站工作，井站工作，重庆六店子储配站工作以及学校实训基地实习工作。

在带队老师和工人师傅们的帮助和指导下，我初步了解了我国油气储运工程的现状，并使我对石油与天然气的矿场集输、原油和天然气的预处理、油气管道输送、油气储存和油气管道工程等各个生产过程有一个比较全面的认识和了解，同时接受生产管理技能的初步训练，不仅激发了我学好专业基础知识的学习热情，而且培养了我在本专业领域内的实际工作能力。

总的说来，对于一些涉及油气开采及运输的机械设备、工艺流程、理论知识等有了初步的感性认识。这次实习我受益匪浅，它将对我以后的学习和工作有很大的帮助。我在此感谢学院的领导和老师能给我们这样一次学习的良好机会，也感谢老师和各位工人师傅的悉心照顾与指导。

2 生产实习详述

     2.1 实习时间及地点

此次实习是从20##年9月1日至9月30日，所选地点为四川泸州纳溪地区，所在单位为西南油气田蜀南气矿分公司，我们在纳溪配气站及纳六井站进行了实习工作，并参观了纳33井。

    

蜀南气矿井站新面貌

2.2 实习目的

专业生产实习是油气储运工程必不可少的实践教学环节。通过生产实习，了解专业，增强感性认识，学习基本技能，深化已学的知识，并辅以现场操作人员和教师的讲课，培养学生动手能力，了解我国油气储运工程的现状，激发学生热爱专业，勤奋学习的热情，培养热爱劳动，面向实践，注重调查研究的工作作风，为专业课的学习打下一定的基础。

2.3 实习任务

① 所实习的两个井站的历史、功能、任务；

② 井站的简介、工艺流程；

③ 井站所存在的危险源、各种危险的应急预案；

④ 井站的日处理量、以及各个装置的规格、工作原理；

⑤ 井站的阀门型号、分类、规格、工作原理、功能、材质；

⑥ 干化脱硫的原理，阴极保护的原理；

⑦ 井站中的仪表种类、计量设施、计量原理；

⑧ 自控系统的工作原理、控制了那些仪器。

2.4 实习内容

2.4.1蜀南气矿简介

西南油气田蜀南气矿位于四川省泸州市蓝田镇。于20##年9月13日由原川西南气矿和川南气矿合并成立，并于20##年1月1日正式运作，隶属于中国石油股份有限公司西南油气田分公司。目前有员工近4000人，共有各类专业技术管理人员900人，下设八个采气作业区、两个天然气净化厂、勘探开发研究所、工艺研究所等16个二级单位。主要以天然气勘探、开发和销售为主营业务，勘探开发和生产作业范围在泸州、自贡、宜宾、内江、乐山及重庆市境内，面积约5万平方公里，年产天然气15亿立方米左右，承担向云、贵、川、渝四省市175个大中小型企业和数百万户居民的供气任务。获得四川文明单位、“全国模范职工之家”称号。

2.4.2纳溪配气站及纳六井站简介

纳溪配气站

纳溪配气站于1965年3月建站，占地300m²,是纳溪作业区日输（配）气量最大的配气站，接受了作业区所属的大纳线，白纳线，低输管线及输气处纳溪站四条管线来气，每天输（配）气41～52×10⁴m³，年输气量在1.6×10⁸m³左右。担负着向泸天化，泸州市纳溪天然气公司等7家用户的供气和作业区所属兰田配气站的转输气任务，年营销收款气量1.3×10⁸m³左右，收款金额超过1 亿元。该站有两部分气源：①大纳线来气20万m³／d，白纳线来气5万m³／d，纳溪低输来气4万m³／d。输压0.45～0.60MPa。H₂S含量300～400mg／m³。②从输气处倒净化气12万m³／d。进气压力：1.50～2.50MPa。输气压力：0.25～0.70MPa左右。该站拥有分离器2台，除尘器4台，汇管1台，手球装置3台，发球装置1套，计量装置9套，危机计量管理系统1套。该站场压力4MPa，输气站倒气1.50～2.50MPa。工业供气0.50～0.60MPa，民用气0.20～0.30MPa。该站20##年被评为“西南油气田公司营销工作先进丼站”，20##年被评为泸州市“十佳”职业道德标兵单位，20##年被评为西南油气田公司“三八”红旗集体。

纳6丼站

 蜀南气矿纳溪采气作业区纳6丼，位于泸州市麻柳沱区麻柳沱纳溪采气作业区大院内，始建于1962年12月，目前全站有员工6人，，现任站长李莉。

  纳6丼曾于1997年在作业区大院内搬迁，20##年11月该站再次进行场站改造，从输气处合江营销部纳溪站安装一条净化气输气管线，由输气站向该站供气，纳6丼站管理着纳33丼、纳6丼等两口气井。

纳6丼20##年11月1日改为注水井，20##年8月26日因表层套管串漏，有泥浆反出地面故停止注水，纳33丼已进入后期开采，开采程度达90.68%,该站人员为提高气井的生产能力，坚持做到科学开采，目前生产天然气0.6×10⁴m³～0.7×10⁴m³/d。

  纳6丼目前担负着向天一科技，纳溪中学、河东小学、纳溪气象局、棉花坡中、小学及作业区生活供气等用户的供气任务和向邻玉配气站转供气任务，输气量3.0×10⁴m³/d—4.0×10⁴m³/d.

  几十年来，纳6丼站全体员工在上级领导下，转变思想观念，扎扎实实干好本职工作，始终做到安全生产，平稳供气，多次被评为矿级以上先进班组，1997年荣获四川石油管理局优秀“三标”班组的荣誉称号。

2.4.3入场安全教育

实习的前两天场站领导姜主任与李主任就公司的安全问题以及采气流程进行了大致的讲解。游老师、高老师也给我们播放了油气集输方面的相关视频资料，并作出了一定的讲解。从中我们学习到：

    中石油HSE管理原则条款内容九大原则

1. 任何决策必须优先考虑健康安全环境；

2. 安全是聘用的必要条件；

3. 企业必须对员工进行健康安全环境工作负责；

4. 各级管理者必须亲自参与健康安全环境审核；

5. 各级管理者必须亲自对业务范围内的健康安全环境工作负责；

6. 员工必须参与岗位危险识别及风险控制

7. 事故隐患必须及时整改；

8. 所有事故事件必须及时报告，分析和处理；

9. 承包商管理执行统一的健康安全环境标准。

安全条例

1. 无上岗证者不得上岗操作。

2. 严禁违反操作规程。

3. 严禁无票证从事危险作业。

4. 严禁脱岗，睡岗，醉岗。

 5. 严禁违反规定运输三危物品。

6. 严禁违章指挥，强迫他人违章操作。

防火防爆安全知识：油气是一种高分子化合物，其特性是易燃易爆，所以，搞好安全防火在油田也是头等大事。消防工作方针是：预防为主，防消结合，综合治理。在同火灾的斗争中，必须把预防工作摆在首位，严格制度落实措施，在根本上掌握防火工作的主动权；在积极预防的同时，也必须在思想上、组织上、物资上做好充分准备，一旦火灾发生就要以最快的速度、最短的时间、最佳的方案，及时有效的控制火势，把损失减小到最低程度。

    常见的灭火方法有：

1、冷却法：用水或二氧化碳灭火剂直接喷在燃烧物体上或周围的物体上，达到灭火目的。

2、隔离法：将起火点的周围物质撤离或隔开，防止火灾扩大或减少损失。

3、窒息法：隔绝空气或氧气，火势因缺少助燃而熄灭。

4、中断化学反应法：用一氯二氟一溴甲烷灭火剂参与到燃烧反应过程中去，可使反应中断。

安全用电知识：

1、不是经过正式培训过的人员不得任意操作和拆装生产上电器设备。

2、任何人都不得私拉乱接电线、电灯、电气设备。

3、没经允许维修电路时任何人都不得带电操作。

4、正式电气工人在操作时也要一人操作一人监护。

防机械伤害安全知识：

1、按规程规定，机动设备要安装必要的连锁、自锁、护栏、平台、扶手等安全附件。

2、机动设备在运行过程中，不得进行维修、保养及其它的项目操作。

3、建立挂牌制，例如：禁止合闸、正在运行、停止使用、禁止攀登等。

防高空坠落安全知识：

1、作业工、外线电工、电工焊工高空作业时，必须系好安全带。

2、凡是挂有禁止攀登警示牌的建筑物，一律禁止攀登。

3、在任何情况下，都不能用吊车吊人进行高空作业。

防物体打击安全知识：

1、作业工在井口操作必须戴安全帽。

2、外线电工架线和地面监护人员必须戴安全帽。

3、吊车吊臂下一律不许站人，指挥人员必须戴安全帽。

入厂安全教育还介绍了很多的相关的知识，这里就简述了一些。通过此次教育，使我认识了安全的重要性，我们时刻应提醒自己安全第一。在生产生活中必须遵守相关的操作规程，按章办事，才能减少事故的发生次数，减小事故带来的损失，从而提高生产效率。

2.4.4纳溪配气站及纳六井站实习

    第一天，工人师傅为我们讲解了配气站的工艺流程并对同学们提出的一个个问题进行了答复。

   紧接着，我们对站内设备、仪表种类、计量设施、井站阀门等进行了学习，还观看了工人师傅对常规仪器设备的操作、清洗、维护

立式重力分离器的结构

立式重力分离器由筒体、进，出气口管、排污管、捕集器、伞形挡板、伞形罩支架等组成。分为四个段：分离段、沉降段、除尘段、储存段。

立式重力分离器的工作原理：天然气由进口管进入到分离器筒体内，筒体横载面积远远大于进口管横载面积，使天然气体积膨胀，液速降低，由于天然气和水，杂质密度小于造成液滴和固体杂质的沉降速度，大于气流的上升速度，液固杂质沉降到分离器的底部，气体从分离器顶部的出气管输出，从而使气，液和固体杂质分离。为提高重力式分离器的分离效率，进口管线多以切线进入，利用碰撞原理分离。

卧式分离器

卧式分离器初级分离段--可具有不同入口形式，其目的也在于对气液进行初级分离，除了入口挡板外，有的在入口内增设一个小内旋器，在入口对气液进行旋风分离。

                                                                                   

沉降段--是气体与液滴实现重力分离的主体，气流水平流动与液滴下沉成90°夹角，对液滴下降阻力小于立式分离器。

积液段--设计常需考虑液体在分离器的停留时间，一般储存高度按分离器直径的一半考虑。在水平筒体的底部有泥沙等污物，排污比立式分离器困难。

除雾段--可设置在筒体内，也可设置在筒体上部紧接气体出口处。

除尘器

除尘器结构：进出口管，筒体，灰斗，除尘隔板，除尘管（含旋风叶片）

原理：含尘气体从重力进风口进入后，由于重力及惯性作用，部分比重比较大的尘粒经分离作用落入灰斗排除。同时，经过预处理后的气体折返进入多管除尘系统，经导向叶片作用，在每个单体的旋风子中作旋转运动，气体中的粉尘微粒在离心力的作用下，沿着旋风子的内壁沉降，并进入灰斗。净化后的气体经导气管汇集于除尘器上部空间，由出气口排出。

汇管

汇管结构原理：圆柱形筒体。利用容积空间汇气，缓冲，平衡，分离，分输。

节流装置

节流装置的定义：使管道中流动中的流体产生静压力差的一套装置。

组成：标准孔板，带有取压孔的孔板夹持器，上下游测量管。

原理：天然气流经节流装置时，流束在孔板处形成局部收缩，从而使流速增加，静压力降低，在孔板前后产生静压力差，气流的流速越大，压差也越大，从而可通过测量差压来衡量天然气通过节流装置的流量大小。

井站的阀门型号、分类、规格

井站中常用的阀门

  阀门用途分类：

1、切断阀类：主要用于切断或接通介质流，主要有闸阀，隔膜阀，旋塞阀，球阀和蝶阀等。

2、调节阀类：主要用于调节介质的流量，压力等，包括调节阀，节流阀和减压阀等。

3、止回阀类：用于阻止介质倒流，包括各种结构的止回阀。

4、分流阀类：用于分配分离或混合介质，包括各种结构的分配阀和疏水阀。

闸阀

闸阀是利用闸控制的阀门，闸阀的主要启闭件是闸板和闸座，闸板与流向垂直，改变闸板与闸座的相对位置，即可改变通道大小或截断通道。

球阀

利用一个中间开孔的球体作用阀芯，靠旋转球体90°来实现阀的开启和关闭，球阀的开孔和连接管道的内径可实现一致，主要作用是用于截断和需清管的管道上。

截止阀

指启闭件沿阀座中心线上下移动的阀门，在管道上主要用于截断介质，也可用于调节流量。

安全阀

安装在管道和容器上，用以保护管道和容器安全的阀门，如弹簧式安全阀，先导式安全阀。

弹簧式安全阀的工作原理：借助于弹簧的压缩力，将阀盘压紧在阀座上达到密封，当容器式管道中的压力超过了弹簧的压力时阀盘被顶开泄压，当容器中的压力小于弹簧对阀盘的作用力时阀又关闭。

按压力大小分类：

低压阀——P≤1.6MPa

中压阀——2.5MPa≤P≤6.4MPa

高压阀——10MPa≤P≤80MPa

超高压阀——P≥100MPa

燃气气体压力调节器

主要用于天热气输配系统的压力调节，使外输压力稳定，它的特点是不需要外来能源利用被调介质自身所具有的压力能自动调节达到输出压力稳定。

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         脱硫器装置

结构：由筒体，两层带小孔隔板，气体进出口管，排污，放空，填料孔，调料孔等组成，可完成天然气脱硫与分离。

    工作原理：脱硫剂的主要成分为Fe₂O₃并添加了多种助催化剂，其工作原理：为天然气在脱硫装置内与脱硫剂均匀的接触天然气中的H₂S与脱硫剂中的Fe₂O₃发生化学反应生成Fe₂S₃；置换时Fe₂S₃与空气直接接触还原生成Fe₂S₃

Fe₂O₃ + H₂O +  3H₂S → Fe₂S_3·H₂O  + 3H₂O

干法脱硫原理

干法脱硫塔内装脱硫剂，其与H₂S接触发生化学反应，从而除去天然气中的H₂S。

阴极保护原理

阳极失去电子受到腐蚀，而阴极得到电子受到保护，给金属补充大量电子，使被保护金属整体处于电子过剩状态，使金属表面各点达到同一负电位。

1.牺牲阳极法

    将被保护金属盒和一种电位更负的金属或合金（即牺牲阳极）相连，使被保护体阳极化以降低腐蚀速率的方法。

    在被保护金属与牺牲阳极所形成的大地电池中，被保护金属体为阴极，牺牲阳极的电位往往负于被保护金属体的电位置，在保护电池中是阳极，被腐蚀消耗，故称之为“牺牲”阳极。

    牺牲阳极的材料有：高纯锌，高纯高纯镁。

2. 强制电流法（外加电流法）

将被保护金属与外加电源相连，辅助阳极接到电源正极，由外部电源提供保护电流，以降低腐蚀速率的方法。

其他方式有：恒电位，恒电流等。

外部电源通过埋地的辅助阳极将保护电流引入地下，通过土壤提供给被保护金属在大地中仍为阴极，其表面只发生还原反应，不会再发生金属离子化的氧化反应，使腐蚀受到抑制，而辅助阳极表面则发生失电子的氧化反应，因此辅助阳极本身存在的消耗。

天然气微机计量系统

组成：标准节流装置、压力变送器、差压变送器、温度变送器、流量计算器。

天然气微机流量计算器的测量原理：从节流装置来的静压、压差、温度信号通过变送器、IV转换器及A/D线性转换变成数值量输入计算机，计算器按计算量公式编制的程序进行数据处理后，显示或打印出瞬时流量或累计流量等数据。

智能旋进漩涡流量计

流量计由四大部件组成，旋进流量传感器、流量计算仪、温度传感器组件及传感器组件。

工作原理：当沿着轴向流动的流体进入流量传感器入口时，螺旋叶片强迫流体进行旋转运动，于是在漩涡发生体中心产生旋涡流，旋涡流在文丘管中旋进，当漩涡流进入扩散段后，由于回流作用强迫旋进或二次旋进。此时，旋涡流的旋转频率与介质的流速成正比，并为线性关系。两个电压传感器检测的微弱电荷信号同时经前置放大器放大，滤波，整形后变成两路频率与流速成正比的脉冲信号，计算仪中处理电路对两路的脉冲信号进行比较与判断，剔除干扰信号而对正常的流量信号进行处理。

清管器操作

清管器的发送球操作

一、准备工作

1.      制定并报上级主管部门批准的管线清管方案

2.      准备好相应的工具

3.      依据清管方案，准备合格的清管球两个

4.      与有关部门联系确定通讯畅通

二、操作步骤

 1. 检查发球筒，打开放空阀，球阀泄压为零

 2. 卸放松锲块，开快开盲板

3. 将清管球或清管器送入发球筒的大小头部位

4．关快开盲板，装放松锲块

5．关发球筒放空阀

6. 开发球进气阀，并观察压力表的压力上升约高于管输压力

7. 缓慢全开球阀

8. 关闭输气管线主进气阀

9. 推球进入输气管道

10. 当球过三通后，开输气管线进气阀

11 关闭球阀时关闭球筒进气阀

12 打开球管放空阀泄压，使球筒压力降为零

13. 卸发球筒放松锲块，打开快开盲板

14. 检查清管球是否发出

15. 若未发出查明原因，若发出了，则继续下一步

16. 关闭快开盲板，装防送锲块

17. 做好详细的记录

清管器接收球操作

一、准备操作

1.      制定并经上级部门批准的清管收球方案

2.      转备好工具用具

3.      与有关部门联系确定通讯畅通

4.      检查放空及排污系统，必须可靠完好

二、操作步骤

1. 在收球筒的前面安装指示信号发过器一套

2. 通过计算分析，球到前半个小时左右，关闭收球筒上的放空阀和排污阀

3. 开收球筒球阀的旁通阀，平衡阀压

4. 全开球阀

5. 关闭气管线进气阀

6. 开引球放空阀和排污阀

7. 球进入球筒后，打开输气管线进气阀

8. 关球阀和旁通平衡阀

9. 开球筒阀，将球筒泄压为零后，卸防松锲块，打开快开盲板

10.取出清管器或清管球

11.清除球筒的脏物，冲洗干净后关闭快开盲板，装上防松锲块

12.检查球形清管器的直径，重量，并对外观进行描述等。

2.4.5六店子储配站实习

9月28号在游老师带领下我们来到了重庆六店子储配站，并认真听取了工人师傅及游老师对设备的讲解，重点在此参观了储气球罐、压缩机等。

2.4.5.1 六店子储配站

六店子储配站投资2000万元改造，担负着向渝中区大坪、沙坪坝区、九龙坡区、高新区等大片区域的供气、调峰任务。通过扩建和新建，此站整合了原有的2台3300立方米天然气球罐和新建成的一台5000立方米天然气球罐的储气能力，并通过自动化改造，也极大提高了输配、调峰能力。

2.4.5.2 压缩机工作原理

Ⅰ 活塞式压缩机

活塞式压缩机属于最早的压缩机设计之一， 但它仍然是最通用和高效的一种压缩机。活塞式压缩机通过连杆和曲轴使活塞在气缸内向前运动。如果只用活塞的一侧进行压缩，则称为单动式；如果活塞的上、下两侧都用，则称为双动式。

活塞式压缩机的用途非常广泛，几乎没有任何限制。 它可以压缩空气，也可以压缩气体，几乎不需要作任何改动。 活塞式压缩机能够将空气和气体压缩至高压，以适合诸如呼吸空气等用途的设计。活塞式压缩机的配置可包括从适用于低压、小容量用途的单缸配置，到能压缩至高压力的多级配置。 在多级压缩机中， 空气被分级压缩，逐级增大压力。

Ⅱ 旋转螺杆式压缩机

螺杆式压缩机属于容积式压缩机，其活塞采用螺杆的形式。这是现今使用的最主要压缩机类型。 螺杆压缩元件的主要部件是凸形转子和凹形转子， 这两个转子相互靠近移动，使它们之间及腔内的体积逐渐减小。 螺杆式的压力比取决于螺杆的长度和外形以及排气口的形状。螺杆元件没有装备任何阀门，不存在产生不平衡的机械力。 因此可以在高的轴速下工作，而且可以兼顾大流量和小流量的外部尺寸。

Ⅲ 旋转滑片式压缩机

滑片式压缩机采用传统的、已经得到验证的技术， 以非常低的速（1450rpm）直接进行驱动，具有无与伦比的的可靠性。 转子是唯一连续运动的部件， 上面有若干个沿长度方向切割的槽， 其中插有可在油膜上滑动的滑片。转子在气缸的定子中旋转。在旋转期间， 离心力将滑片从槽中甩出，形成一个个单独的压缩室。旋转使压缩室的体积不断减小，空气压力不断增大。通过注入加压油来控制压缩产生的热量。高压空气从排气口排出，其中残留的油通过最终的油分离器予以清除。

2.4.6实训基地

9月30日，我们就在本校实训基地进行了实习。在老师的指导下，我们进一步加深了对油气集输管线流程上各设备仪器的了解。在前些天实习的基础上，又更多的了解了三甘醇吸收脱水流程、甘醇的再生方法以及塔设备在天然气集输系统中的应用。

2.4.6.1 吸水法脱水

三甘醇吸收脱水流程

三甘醇脱水工艺主要由甘醇吸收和再生两部分组成。含水天然气（湿气）先进入原料气过滤分离器，以除去气体中携带的液滴和固体杂质，然后进入吸收塔。在吸收塔内原料气自下而上流经各塔板，与自塔顶向下流的贫甘醇液逆流接触，甘醇液吸收天然气中的水汽，经脱水后的天然气（干气）经塔顶流出。吸收了水分甘醇富液自塔底流出，与再生塔顶部的水蒸气换热后进入三甘醇闪蒸罐，分离出被甘醇溶液吸收的烃类气体后，依次经过纤维过滤器（固体过滤器）和活性碳过滤器，除去甘醇溶液在吸收塔中吸收与携带的少量固体、液烃、化学剂及其它杂质，以防止引起甘醇溶液起泡、堵塞再生系统的精馏柱或使再沸器的火管结垢。过滤后的富三甘醇溶液进入三甘醇缓冲罐，与贫液换热后注入再生塔中对富液进行提浓转换为贫液后，经缓冲罐换热并水冷，由泵打入吸收塔循环使用。

三甘醇的再生方法

三甘醇脱水工艺的各种流程，其吸收部分大致相同，所不同的是甘醇富液的再生方法。在常压再生的基础上还可以采用以下的再生方法：

1）减压再生。减压再生是降低再生塔的操作压力，以提高甘醇溶液的浓度。

2）汽提再生。气体汽提是将甘醇溶液与热的汽提气接触，汽提气可搅动甘醇溶液，是滞留在高粘度甘醇溶液中的水蒸气逸出，同时也降低了水蒸气的分压，使更多的水蒸气从再沸器和精馏柱中脱除，从而将贫甘醇中的甘醇浓度进一步提浓到99.995%干气露点可降低至-73~-95度。

3）共沸再生。共沸再生采用的共沸剂应具有不溶于水和三甘醇、与水能形成低沸点的共沸物、无毒、蒸发损失小等性质，最常采用的是异辛烷。

2.4.6.2塔设备在天然气集输系统中的应用

1）脱水吸收塔

脱水吸收塔的作用是利用溶剂吸收天然气中的水分从而达到脱水的目的，工作介质是湿天然气和脱水剂（通常为三甘醇溶液）。

2）脱硫吸收塔

脱硫吸收塔的作用是利用溶剂来吸收天然气中的H2S从而达到脱硫的目的，工作介质为原料天然气和脱硫剂（通常为MDEA溶液）。

3）再生塔

天然气净化场中通常是采用溶剂吸收方法来脱除天然气中的H2S。脱硫剂吸收H2S后由“贫液”变为“富液”。再生塔的作用将富液再生成为贫液，是脱硫溶剂能循环使用。

4）稳定塔

稳定塔的作用是将不稳定成分从凝析油或原油中分离出来，是油品变得稳定，同时将这些轻组分予以回收作为燃料气使用。

3 生产实习感想

  从中国石油面临的形势和挑战看，未来几年将是生存发展至关重要的时期。我们面对的竞争对手，不再仅仅是国内的兄弟企业和正在迅速崛起的民营企业，而是拥有雄厚资本，资金，技术，管理，营销等优势的超级跨国公司。对生产企业而言，设备是最基本的物质基础，基础水平不牢，地动山摇。现在的石油化工生产常常处于高负荷，满负荷，甚至超负荷操作，生产运行随市场的波动调整频繁，装置和设备的苛刻度不断提高，这些都给设备的管理和维护检修工作提出了更严格的要求。设备状况，维护检修质量，操作水平，都直接影响着生产的安全稳定长周期运行。因此，提高对企业员工对设备工作重要性的认识，进一步加强设备管理工作是企业竞争取得胜利的重要基础之一。企业的竞争，归根结底是人才的竞争。作为国家油气储运工程发展后备军的我们，一定要不断学习新知识，了解掌握油气储运工程各个生产流程重要环节，对生产设备状况，维护检修质量，操作水平等进行不断地学习掌握，把这些基础打得更扎实，更牢固，才能在未来的竞争中赢得主动。

此外，石油安全在石油生产中也至关重要。石油生产中事故时常发生，有很大的安全隐患。经常会遇到物体打击，中毒，爆炸等危险。但是事物都有一定的发展规律性，我相信只有认真遵守各种安全制度，作业规程，才会尽量减少事故发生。安全生产是相互依存关系，安全是伴随着生产而言的，没有生产就没有安全。生产过程中必须保证安全，不安全就不能生产。 因此有“安全促进生产，生产必须安全”的说法。无论在什么时候，我们都要提醒自己“安全第一，预防为主，防治结合，综合治理”，只有这样才能提高生产效率。我们要坚持一切为安全工作让路，一切为安全工作服务的观念，把安全第一的方针落到实处，落实到井上井下的全方位、全过程，从而保证安全生产的健康发展。

本次实习，我直接接触到了石油生产一线，看到了很多的石油生产设备，也了解了它们的名字、工作原理、基本结构以及生产用途。同时也了解了石油生产的工艺流程，这对于我今后走进工作岗位打下了坚实的基础。虽然这次实习仅仅一个月，但我收获颇多。首先，我对石油天然气行业有了更新的认识，对油储专业得到进一步的了解；其次，对于企业公司需要何种的人才，如何提高改善自己，也有了更深刻的看法；再者，通过实习，对现场设备、操作流程的熟悉，更有利于我今后学习与实践的完美统一。实习过程中，HSE管理体系让我深知健康、安全、环保的无限意义。工作中，发扬大庆精神，吃苦肯干，求之创新，凝心聚气，当好石油人，为公司尽责，极为必要。我坚信通过这一段时间的实习，从中获得的实践经验使我终身受益，并会在我毕业后的实际工作中不断地得到印证，我会持续地理解和体会实习中所学到的知识，期望在未来的工作中把学到的理论知识和实践经验不断的应用到实际工作中来，充分展示我的个人价值和人生价值，为实现自我的理想和光明的前程而努力。

最后，我还得再次感谢帮助和指导我们实习的工人师傅以及学校老师，谢谢你们！

参考文献

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张鸿仁等.油气田处理.北京：石油工业出版社，1995

张永红.天然气流量计量北京：石油工业出版社，1994

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