电解检修车间上半年工作总结

20xx年上半年，电解检修车间一直坚持“安全无小事”的严谨态度对待每一项工作，在车间管理上谨记公平、公正、公开的作风，坚守有章必遵，有章必依，行者必严，把车间各项管理工作规范化、制度化、责任化，狠抓班组建设，增强班组的战斗力、凝聚力。学习运用PDCA循环、A3报告、现场5S管理等改善工具指导车间各项工作稳步向前推进，通过精益改善的持续深入开展全面降低车间的各项消耗指标，努力争创精益车间。

经过我们电解检修班全体员工的努力奋战，我们的工作成绩也得到了公司领导的认可，先后获得了公司的“改善之星”等荣誉，不服输、不怕输，团结奋进，兢兢业业的工作精神，造就了一支敢拼敢打、战无不胜的检修队伍，现将我车间上半年工作总结如下：

一、严格履行岗位职责，改善服务态度，提高服务质量，圆满完成车间领导下达的工作任务。

20xx年上半年各班工作情况：

钳工运行班：

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6、 加固电解槽槽沿板42台； 制作换极作业所需的漏铲、大勺、大耙等工具170余件； 焊124台电解槽底部保稳钉； 制作碳渣小车30余辆； 改善地沟盖板绝缘124台； 维修打壳气缸420台，下料气缸132台；

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8、 制作残极平台4个； 对电解车间124台电解槽消噪改善，修复跑冒滴漏400余处。 行车运行班：

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5、 对一车间简易多功能行车旋转机构拆体检修； 更换一、二车间全功能行车大车轮4套，打壳伸缩气缸3台； 检修、更换简易行车大车平衡轮8次，小车平衡轮5次； 检修、更换全功能大车平衡轮4次，小车平衡轮4次； 维护保养4台行车空压机8次，更换液压站内液压油580KG，更换液压泵2台；

6、

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8、

9、 加固、校正行车道轨一次，更换道轨夹板18套； 更换维修阳极母线提升机5台； 更换行车钢丝绳400余米； 维护检修行车打壳机24次；

10、 焊接大母线一台；

电工班：

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7、 更换一、二车间滑线夹子280个； 跟换行车集电器1600A滑刀132个，400A滑刀20个； 更换限位开关28个，重锤限位5个，行程开关35个； 跟换二车间简易行车电缆160M; 维护保养电动机45台/次； 维护大车变频器一台； 维护、保养各行车电路设备18次；

二、精益改善、冲锋在前

电解检修作为服务一线的主力军，在公司改善的舞台上拼搏奋斗，根据车间改善培训计划，立足改善三现原则，组织培训职工学习掌握PDCA循环、班组长职责、七大浪费、5S、作业标准与标准作业等改善知识，熟练运用改善工具，提升员工公司技能，充分组织发动职工积极主动参与到改善工作之中，为精益改善添砖加瓦。上半年我们共上报提案申请61项，形成改善提案39项；按计划组织员工改善培训6次；整理整顿值班室三个。通过改善项目的实施，生产一线工人不但降低了劳动强度，更为公司节约物资消耗上万元。其中，电解槽消噪气路改造，一、二车间供风储气罐自动排水装置，行车变频器技术性维修等改善项目，得到公司领导的认可和赞誉。

三、安全管理

我们以安全双基建设为抓手，科学合理制定车间各项安全计划；完善车间安全管理基础，从基层抓起全面提升车间安全管理水平。上半年，车间共组织安全培训6次，并由各班长及安全员轮流授课，讲述分析并排查各岗位、各部位隐患因素，做好各种应急预案演练，真正做到防患于未然。上半年在每月的例行安全检查中，共查出设备安全隐患57处，人身安全隐患11起，根据隐患的性质、原因、状态、级别对隐患逐一排查处理。上半年共办理高空作业票64次，内部作业票87次，在高空检修作业时，安全工作尤为重要。我们采取高空、地面双监护方针，地面设立明显的安全标志、工作区域标志、禁止通行标志；高空作业思想集中，规范工具、配件摆放标准，人员作业标

准，防止物件滑倒坠落，工作完毕后及时清理工作现场。

四、强化车间信息化建设

车间信息化建设以前是我车间软肋，由于我们基础设施差，经验上有所欠缺，上半年我们在软件管理上优化改善，向标杆单位学习取经，重新制定标准，让档案管理工作有所进步，我们根据档案管理种类繁多，查找频繁等特点，采取电子档案、材料档案互相融合、分类排序、规整目录、归类入档，使软件管理工作规范化、系统化、智能化。并且车间抽调专业人员管理档案，及时更新双基建设、5S管理等内部资料，逐步实现档案管理与车间生产同步、同标准。

五、风雨同舟 奋力拼搏

面对当前电解铝行业的严峻形势，下半年我们将在公司领导的正确带领下，以精益改善为抓手，紧扣公司能耗短板，深入贯彻安全管理“零”理念，狠抓班组建设，夯实车间安全管理基础；紧紧围绕公司工作中心，从节能降耗、改善创新、设备管理等方面入手，不断提升车间人员的技能，促使车间管理上台阶。现将下半年的工作思路与打算如下：

1、强化车间安全管理，提升车间安全管理水平；

2、持续推进精益改善工作，组织发动全员积极参与，立足现场寻找设备改善点，实现公司和车间节能降耗新突破；

3、加大车间质量管理力度，提升检修作业质量和服务意识，降低设备运行成本；

4、深化设备管理，从自主保全向专业保全迈进；

5、以精益班组建设为契机，全面提升班组管理水平，打造一支作风优良的队伍；

6、积极组织车间改善、安全培训，提高员工技能；

7、推进车间信息化建设，不断完善车间内部资料，促使车间管理上台阶；

在充满挑战与机遇的下半年里，我们紧紧围绕在公司领导班子周围，以更加饱满的活力和激情，全体员工团结一致、众志成城，克难攻坚、奋力拼搏，为公司的发展而辛勤努力工作。

2015-6-24

 

第二篇：动力车间上半年工作总结

20xx年动力车间

上半年工作总结及下半年工作计划 动力车间在各级领导的引导和支持下，全车间员工团结合作，围绕公司的经营目标和工作任务，积极开展各项工作，取得了较好的成绩。现将动力车间的工作总结如下：

一、安全管理

始终坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，坚持每周二召开安全例会，组织动力系统运行人员技术业务理论考试。切实增强员工的安全自保意识和安全防范意识。使员工自觉地执行安全操作规程、作业规程。车间内无三违，确保了动力的正常供应，为公司的正常生产打下了坚实的基础。

二、生产运行管理

动力车间是全厂的心脏，担负着全厂水、电、风、汽能源介质的正常供应，无论哪个环节出点差错，都必将直接影响生产。对此，车间领导极为重视，总是想在前面，做在前面，保证了各项工艺参数的正常供应。

三、能源消耗情况

1、上半年节约能耗情况：

根据生产情况，及时调整开机台数。1-5月份动力系统共可节约用电1331932.8kwh，每度电按0.73元计算，月可节约资金972311元。

2、1-5月份材料消耗情况：

动力车间材料消耗定额为：一期8万，二期3万元。1-5月份定额为：55万。从1-5月材料消耗看，除三月份材料消耗超出外其他各月控制在定额以内，三月份材料消耗高是由于加上了工业盐的使用费用53600元，由于厂内自备水井的投入使用，水质较差，造成工业盐用量比去年上半年增长一倍。

四、设备节能、改造。

上半年车间维修，共完成以下7项主要工作，其中包括： 1、一期密炼车间冷却水改造，更换板式换热器一台。改善冷却水质量，提高设备使用寿命。

2、一、二期除湿机安装调试。提高成型车间温湿度控制精度，保证工艺要求，提高了产品的质量。

3、二期氮气储气罐安装。保证了氮气供应的稳定性，提高了硫化质量。

4、一期空压机水冷改造。减少电量消耗，设备的降温效果更加理想，延长设备使用寿命。

5、一期A区水管路改造，减少设备老化造成的能源的浪费。

6、一期1#-4#变电所检修。保证生产安全、稳定运行。

7、一期、二期蒸汽流量计拆校验安装。便于公司能源的计量与统计，确保了成本核算的真实、准确性。节支降耗。

五、下半年工作计划

1、今后，将继续加强员工对动力系统设备的操作、运行、维护、保养的安全规章和技能的学习。

2、针对材料消耗大问题，制定月度和周保养计划，分配好下属员工的日常运行，维护和保养任务。减少因巡检不到位造成的设备故障。

3、针对设备老化造成的能源浪费，组织专人配合车间检查跑、冒、滴、漏点，从根本上解决能源浪费问题。

4、定期组织动力系统人员就动力系统设备开展研究讨论，对老旧、问题设备提出改革创新意见，为公司节减设备的维修费用。

5、积极协助公司各部门保质保量完成公司下达的各项任务指标。

6、加强职工思想教育工作，把握好职工的思想动态，继续全面落实严、细、实的管理，争取把车间的各项管理工作推到一个更高的台阶，为公司的经营目标和工作任务的完成尽最大努力。

动力车间 2014-6-4