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空调设备有限公司

实习报

告

          

            姓   名：***

                  完成时间：20##年4月

目录

1        个人简介.................................................................................... 1

2        实习经历.................................................................................... 1

2.1      风盘车间钣金班................................................................ 2

2.2      风盘车间风机盘管班......................................................... 3

2.3      主机车间换热器班............................................................ 3

2.4      主机车间总装班................................................................ 4

2.5      生产部............................................................................... 4

2.6      技术部............................................................................... 4

3        产品生产工艺过程..................................................................... 5

3.1      风机盘管工艺流程............................................................ 5

3.2      风盘钣金件加工工艺流程................................................. 6

3.3      主机框架、护板、电控柜等的加工工艺流程................... 7

3.4      换热器工艺流程................................................................ 8

3.5      主机总装工艺流程............................................................ 9

4        生产工艺过程与课堂专业知识理论对应关系......................... 11

5        现有工艺评析........................................................................... 11

6        生产工艺技术组织管理评析.................................................... 13

7        技术工作开展情况................................................................... 14

8        今后两年个人职业规划及实施措施........................................ 15

1         个人简介

***，即将毕业于***学院（原****学院），在校所学专业为热能与动力工程，低温制冷方向。

在学校，通过对制冷与低温原理、制冷压缩机、空气调节、制冷原理与设备、小型制冷装置设计指导、工业通风、机械基础、电气控制与PLC应用、传热学、流体力学、工程热力学等课程的学习，熟练掌握空调制冷设备与系统的构造、性能，各种类型制冷压缩机的特点与性能比较，中央空调系统运行维护及供热通风等相关知识。在校期间曾参与了换热器的设计、某办公大楼中央空调设计等课程设计，对换热器结构、传热机理、负荷计算、设备选型、管路设计、概预算、工程施工系统管理等中央空调设计方案积累了一定的实战经验；同时，在设计过程中，也对鸿业负荷计算、天正暖通等常用设计软件有了一定程度的掌握。

2         实习经历

         从20##年2月20日到4月17日，在***空调公司近2个月的实习期间，按照公司的安排，先后在公司的风盘车间和主机车间轮流实习，通过亲自接触到地源热泵主机和风机盘管的工艺流程，学习其采用的标准和技术要求，将理论知识和实践加以糅合，在实践中将理论知识得以升华，为日后转正正式参加工作奠定了基础。

2.1    风盘车间钣金班

在近两个月的实习时间内，呆的时间最长的就是钣金班，在钣金班中主要参与了：

1)  巩固学习了钣金件图纸的画法和识图技巧，在师傅们进行下料工序时，对照技术部提供的的图纸，协助他们确保下料尺寸的精确。

2)  参与了对框架、护板等的螺栓连接孔的划线定位，同时，也学会了台式钻床的操作，也曾承担过主机框架各横撑的钻孔工艺。

3)  在实践参与中熟悉了换热器用铜板的加工工艺：下料、定圆心、划圆、打磨、钻孔、打磨整形等。

4)  在焊接区，跟随***师傅，熟悉了主机框架、顶盖、工字钢等的焊接加工工艺。

5)  学的最多的就是跟随***师傅参与折弯工艺，首先学习的是对不同的板厚，不同的形状的钣金件折弯后尺寸与下料尺寸的转换；然后是折弯机数控显示屏的操作，在师傅的指导下，基本上可以独立进行后档料、X轴、Y轴补偿的调节，掌握了折弯机半自动模式和全自动模式的调节，通过编程预设多个折弯工序，实现折弯的方便、快捷。

2.2    风盘车间风机盘管班

1)  参与了表冷器焊后的试压工序，熟悉电动试压泵的加压、保压、试压等一系列工序。

2)  在车间实习的同时，对照着建厂初期所制定技术文件《风机盘管工艺流程》、《表冷器工艺流程》，同时咨询主任和班长，对现在已更新的工序做了备注，为此后公司对该技术文件进行修改更新做参考。

3)  熟悉了卷料自动压力机、校直切割机、长U型弯管机、卧式胀管机等机械设备的操作工序。

4)  在气焊部分，协助师傅们做好小弯头的吹气等焊前的准备工作，同时对气焊工艺等有了一定程度的掌握。

2.3    主机车间换热器班

1)  参与了换热器铜管的编制及换热器镀锌钢管外保温材料的包装。

2)  参与了换热器镀锌钢管、压缩机底座防锈漆的刷涂工作。

3)  在气焊区，熟悉了铜板、分液头的焊接工艺以及换热器打压、保压、试压工序。

4)  在电焊区，熟悉了弯管机弯管、集流筒焊接等工艺。

5)  熟悉了冷凝器和蒸发器的组装，整形等工艺操作。

2.4       主机车间总装班

1)  参与了电控柜主板熔断器、交流接触器、热过载、接线端子等电气部分的装配接线工作。

2)  结合在校所辅修的《电气控制和PLC应用》，学习了本公司所采用的电气控制图纸，参与了电控柜电装工序。

3)  熟悉了主机各制冷设备、管路的连接、组装等工序。

4)  熟悉了主机的抽真空、检验、试机等工艺流程。

2.5    生产部

         在生产部刘工的指导下，参与了设备点检制度的制定工作，对主机车间和风盘车间中各个设备制定点检明细表，对各个设备的点检部位、点检基准、点检周期、点检负责人都一一作了统计，通过这次参与，让我对车间中的设备及其保养等设备管理知识有了较为深刻的认识。

2.6    技术部

           在技术部，在领导和师兄的指导下，参阅存柜的技术文件与资料，梳理并巩固学习了制冷空调方面的知识，对公司所采用的国家标准与设计图纸进行了强化学习，熟悉本公司产品地源热泵主机和风机盘管的特点与工艺流程，同时学习了莲花温泉别墅主机、风机盘管的选型方案，参与了南召五朵山迎宾馆方案的设计，对负荷计算、设备选型、工程投资概预算等进行了巩固学习。通过在技术部期间的实践锻炼，学会了实际工程中需要考虑的问题，例如，管道的布置，送回风口的布置，检修口的考虑，图纸要考虑便于施工人员读懂，解决了以前在校设计方案时缺乏实用性，考虑不周所造成的弊端。

3      产品生产工艺过程

3.1    风机盘管工艺流程

1)  翅片冲压；本公司的表冷器的翅片采用铝箔片，机械加工设备采用高速冲压成套设备—卷料自动压力机，完全实现翅片的自动冲压成形。

2)  盘管校对切断；提前设定好铜管的长度，采用校直切断机对紫铜管进行校直、加紧定位、切断，并在生产过程中，每下一定数量抽检一根，发现异常及时调整。

3)  铜管长U弯制；对半自动发夹弯管机设定好后档的距离，然后进行铜管的弯制，并在生产过程中不断地进行自检，有异常及时调整。

4)  表冷器套装；用1-2个长U弯管将冲压而成的翅片固定好，然后转移到套装台，加上表冷器端板，将剩余的长U弯依次穿入插孔。不同型号的风机盘管按照规定的不同尺寸进行套装。

5)  小弯头制作；采用自动小弯头成形机将紫铜管加工成小弯头，用于后面的焊接工序。

6)  胀管;采用卧式液压胀管机对套装好的表冷器进行胀管，为焊接工序奠定基础，方便气焊连接的进行。

7)  集水头、小弯头焊接；运用乙炔和氧气混合气体对其进行焊接，气焊要确保饱满、美观、无沙眼、无漏洞、光滑平整。

8)  上集水口支架；将在钣金车间用热镀锌板加工好的集水口支架进行装配。

9)  试压验漏；用电动试压泵对表冷器进行打压、保压、试压，确保表冷器的密封性。

10)    粘贴保温材料；

以上是主要的工序流程，接下来就是一系列盘管钣金组装、风机组装、风机盘管总装、测电、成品检验、装箱、打包、入库等。

3.2    风盘钣金件加工工艺流程

1、    上面板、左右侧板、集水口等的加工工序

1)  下料；对照着钣金件的图纸，计算下料尺寸，在剪板机上进行定位下料。

2)  冲压；对应着各自的模具，对钣金件进行冲孔锻压。

3)  折弯；对需要折弯的钣金件在数控折弯机上进行折弯。

2、    风口的工艺流程

1)  下料；对照着风口各部件图纸，对热镀锌板进行定位下料。

2)  冲压；对应着各自的模具，对钣金件进行冲孔锻压。

3)  折弯；调节数控显示屏，调节后档料尺寸、压力补偿值，对风口各部件进行折弯。

4)  点焊；采用脚踏式电焊机对风口进行点焊连接，焊接要保证牢固且美观。

3.3    主机框架、护板、电控柜等的加工工艺流程

1)  下料；按照技术图纸对相应的钣金件进行下料。

2)  折弯；按照尺寸调定后档的位置，折弯并做相应的整形。

3)  定位；划线定位连接孔的位置，钣金车间专门有崔师傅对应主机的不同型号做有相应的模子，省去了每次都要测量定位的繁琐程序，提高了工作效率。

4)  钻孔；采用台式钻床对各部件所需要的连接孔进行钻孔。为了提高加工效率，可以用大嘴钳把一定数量的钣金件加紧，一同放在台钻工作面上进行钻孔，节省时间，便于大批量生产。

5)  打磨整形；用打磨机对钻后留下的毛刺进行磨平整形。

6)  框架、工字钢的焊接连接；按照技术图纸，采用氩弧焊，对框架进行焊接定型。

7)  除锈，喷塑；在工件表面涂防锈剂，去除表面的异物，然后启动喷塑线，调好传送带速度，烘箱温度，喷枪与工件的距离及喷粉流量，以使工件表面喷粉厚度符合要求。

3.4    换热器工艺流程

1)      编制铜管；用割刀截取所需的铜管，穿入小塑料圈，使铜管间有间隙，利于换热。然后分别编制冷凝器和蒸发器用铜管。经过郑教授经过严格的传热和水力计算得出BGSHP16W单台冷凝器采用10根铜管，蒸发器采用8根铜管；BGSHP20W单台冷凝器采用12根铜管，蒸发器采用10根铜管。

2)  镀锌钢管内部去毛刺，穿管；用专用的磨具磨去钢管内部的毛刺，以防损坏铜管，然后将编制好的铜管穿入镀锌钢管内部。

3)  弯管、电焊加强筋；将弯管模安装在机械弯管机上，并调好行程开关和长度定位尺寸。套管夹紧，进行弯管。成形后用模具压紧，然后电焊加强筋，保证换热器的形状。

4)  对换热器加底座连接角钢；按照底座模具，对蒸发器和冷凝器焊接上连接角钢，以备组装。

5)  气焊连接，分液头焊接；用气焊设备将铜板与铜管焊接牢固，蒸发器需焊接上分液头，要保证焊接饱满、美观、无漏洞、无沙眼。

6)  集流筒的焊接；采用电焊设备，碳钢焊条焊接。

7)  充氮气试压验漏；用电动试压泵进行打压，然后浸水试漏是否合格。

8)  对集流筒等打磨整形；用打磨机对集流筒等易生锈部件进行打磨，以备刷防锈漆。

9)  刷防锈漆；换热器镀锌管外表面，角钢，换热器底座等容易生锈的部件刷涂防锈漆。

10)     保温材料的包装；用专用保温棉对换热器进行保温包装。

11)     蒸发器、冷凝器及其底座的组装；用螺栓对应着底座和连接角钢进行组装。

3.5    主机总装工艺流程

1)   底盘、换热器等部件的装配；按图纸将安装于底盘上之各部件分别逐一固定牢固并注意某些部件安装后应保证的自由度,注意各紧固件的安装顺序,及各部件的相对位置关系,保证形位公差要求。

2)  安装压缩机；本公司的主机设计方案是将涡旋式压缩机安装在换热器中间的底座上。

3)  膨胀阀、干燥过滤器等的焊接；用气焊设备将所需的铜管烘烤完毕后用于膨胀阀、过滤器之间的管路连接。

4)  排气管路、回气管路的焊接；对压缩机排气管路、回气管路进行焊接，并在拐弯处焊上90度弯头。

5)  高低压控制器的装配；控制器安装在底盘上专门设计的表架上面。

6)  氟路试压；充入氮气，对氟路进行试压，检验气焊连接是否无漏洞、无沙眼，保证管路的密封性。

7)  氟路保温材料的包装；将在总装过程中损坏的保温材料重新包装好，同时将集流筒包装好，保证整个制冷系统的冷量损失最小。

8)  主机外框架、电控柜装配。按图纸要求进行外框架、电控柜进行装配。

9)      抽真空保真空；接上工序将系统内的氮气缓慢放出，当系统内氮气的压力接近或等于大于压力时接入真空泵，进行抽真空工作，抽真空至-0.1MPa（表压力）压力下，继续抽真空20分钟。

10)     充注制冷剂；对完成上工序的系统按工艺要求续充工质，达到工艺规定值后进持口及收尾工作。

11)     试机；由总装工段按工艺要求试机，检验员检验。试机运行时各机组要求连续运行一小时,各性能指标检测均达到标准要求,即为合格.试机完毕应清除机内水分,避免存放过久产生锈.

12)     电装；按产品电气装配图的技术工艺要求，装配电器控制器件在电控柜底板上，然后按电气接线图及电线下线的技术要求及工艺要求裁剪各种规格的电缆和电线，并按工艺要求剥好电线线头，按图纸工艺要求压接各种规格接线端头，按电气接线图的要求进行电器连线。电气控制接线完成，自检无误后即可进行通电检测，试验各种技术图纸工艺要求的控制功能是否正确可靠。

4         生产工艺过程与课堂专业知识理论对应关系

5          现有工艺评析

本公司现有的机械加工工艺与同类企业相比，数控、自动化程度相当高，卷料自动压力机、小弯头自动成形机、液压剪板机、数控折弯机、风机盘管装配线、喷塑线等设备，都是相当先进的设备。机械设备是生产的基础，有了这个良好的设备基础，再加上由国家级地源热泵检测中心（合肥通用机械研究院）授权所建立的水源热泵性能测试实验室和焓差实验室，使本公司的加工工艺处于相当高的水平。

公司地源热泵主机装配所采用的涡旋式压缩机和螺杆式压缩机，在所有形式压缩机中，都存在许多技术优势，涡旋机可靠性高、转速变化范围可增大，动力平衡性较好，轴的扭矩较均匀，压力波动小以及较小的振动和噪音；螺杆机具有较高的可靠性和效率，体积小，重量轻，易于维护保养。正是由于采用了性能好、效率高的压缩机，再加上公司的专利产品—套管式换热器，使公司主机总装工艺水平提高，主机性能参数制热时在4.5以上，制冷时在5.6以上，达到国内比较高的水平。

由郑教授所研发的的专利技术—套管式换热器，很具有特色，理论中所学的和常用的套管式换热器是套管外面是氟路，而套管内部较细的管是水路，而郑教授经过奇思妙想，独辟蹊径，设计出本公司的换热器，套管外面镀锌钢管是水路，而套管内部铜管是氟路。经过严格的水力流量计算，在不断提高传热效果的基础上对换热器水路和氟路管径、长度、数量进行了设计，这使公司换热器的加工工艺水平有了突出的特色，换热器的传热性能提高。

针对公司现在的工艺，为了公司今后产品的推广，我个人感觉公司的加工工艺体制在某些方面还需要进一步完善和提高。

1、对每道工序都要有严格的工艺技术规定，在现有基础上做的更加精细，避免出现加工出来的护板、框架等在装配时出现较大的偏差；

2、针对有些需要定位的加工工艺，应该有成套的精密工装及相配套的定位设施，可以节省劳动时间、提高效率；

3、公司在生产规模方面应加以扩大，实现大批量生产，为将来我公司产品推向市场时货源充足奠定基础；

4、在地源热泵系统设计方面，公司现常用的是用地表湖水作为冷却水，为了实现地源热泵系统的广泛性，应该同时设计出土壤源热泵系统、地下水水源热泵系统，可以使我们“宝天曼”地源热泵机组适应各种地理条件，广泛使用。

5、在地源热泵机组的研发设计当中，在原有基础上慢慢地过渡到我们的机组不只是能够供冷供热，还要考虑提供提供生活洗浴用水，尽显地源热泵机组的节能、环保、方便等优点。

6、在机组制冷系统中，可以考虑添加热回收装置等附加设备，进行再热循环，提高热利用率，降低能耗，提高制冷系统的性能，使我们的机组更加完善，更加实用。

6         生产工艺技术组织管理评析

本公司现有的的生产工艺技术组织管理体制相当完善，在实习期间了解到，公司对设备的要求是“三定量”—“定人，定岗，定机”，对每台设备制定设备点检基准，指定相应的负责人，班前润滑，班后清洁，及时做好维护保养工作，以保证设备的完好无损。

制定“6S”管理体制，在安全和质量方面都有严格的规定，确保设备和人身安全，在保证产品质量、人身安全的基础上尽可能地提高生产效率，扩大生产规模。

公司对在试用期的员工都进行了严格的军训，安全教育及相关技术知识培训与考评，增强了员工的安全生产意识，对工艺流程也有了概念，员工的整体素质提高，使公司的整体工艺水平提高了。

7         技术工作开展情况

如果我作为一名技术人员，计划从以下几方面开展工作：

1.  协助领导整理并更新本公司原有的工艺规程资料及技术图纸，存柜备案，确保每道工艺都有严格的参考依据，在此同时也对工艺流程做了系统的巩固学习。

2.  针对公司可能承接越来越多的工程项目，协助领导做好空调方案设计的同时，不断尝试着将设计方案和投资概预算等按照设计院的标准并结合公司产品特色，形成一套我们宝天曼公司所特有的设计模式。

3.  学习车间各机械设备加工原理、操作规程及维护保养措施，能灵活地处理可能出现的各种技术问题，及时指导并纠正操作人员的操作，调节设定合适的参数，确保加工出的产品达到合格要求。

4.  就目前公司的生产工艺，结合制冷空调行业的发展，想方设法提高工艺水平，提高产品生产效率、扩大生产规模。

5.  跟随领导做好设计研发工作，提高本公司机组的性能系数，使我们的产品更加多样化，更具有广泛性。

6.  协助领导做好“***”产品的推广工作，以其所独有的特色占领河南乃至全国市场，打出“***”这一品牌。

8         今后两年个人职业规划及实施措施

职业生命是有限的，如果不进行有效的规划，势必会造成生命和时间的浪费。为了使自己在正式进入工作岗位时能够有一个清晰的目标，发挥自己的才能，满足社会及公司的需求，我试着为自己拟定一份职业生涯规划，将自己的未来好好的设计一下。有了目标，才会有动力。
行动目标--两年内应全力完成的目标如下：

1. 理论结合实践，在所在岗位积极学习其岗位职能，工艺技术要求及所遵循的国家标准，尽全力做好本职工作。

2. 了解本公司的企业文化、企业运作方法，实践、学习和掌握工业企业管理知识和实践操作能力。

3. 积极参与公司产品的研发与推广工作，加深对公司的产品的认识与理解。

4. 在实践中不断学习，不断摸索，经常搜集并整理专业方面最新的资料、书籍，并与领导和同事多沟通，多探讨，促进自己能够在本职岗位上得心应手，游刃有余。

5. 自学完成暖通空调设计师、造价师等相关课程，参加至少100小时的公司以外的专业培训。

6. 在熟悉本职位工作的同时，多学习其他部门的运作规律，多尝试多项工作，尽可能地使自己全面发展。

7. 按照公司需求轮换到其他岗位，熟悉公司其他岗位方面的技术管理方面工作。

8. 成为公司的重要技术骨干人才，学会掌握各项技能，学着统筹把握技术管理运作，逐渐试着独挡一面。

具体实施措施;

1. 尽可能地抓住一切机会，学习公司更详细，更具有实效性的工厂技术管理方面的专业知识，弥补自己在学校缺乏实践的不足，尽快地去适应工作并做好它。

2. 结合我的专业，多深入学习制冷设备原理、传热、流体、暖通等方面的知识，积极请教郑教授，主动请求布置研究课题，以锻炼自己的设计、思考能力。

3. 针对制冷专业的特色，对制冷系统、设备、制冷循环、再热循环等比较熟练的基础上，再结合工程实践，尽可能地深入研究思考，积极向领导和同事提出自己的看法，共同为提高机组性能等方面的设计研发工作做出一份贡献。

4. 学会多与领导和同事沟通，多咨询，多学习，多思考。

5. 处理好公司的人际关系，虚心求教，培养好自己的适应性。

6. 对重要事件细节保持敏锐，分析问题时保持头脑冷静，善于发现和解决问题。

7. 培养对问题刨根问底的追溯精神、全面分析、判断问题与解决问题的能力。

8. 保持敏锐的观察力，抓住锻炼机会，勇于行动。

9. 始终保持对新事物的敏感、创新和创意力，在工作中不断思考，一旦心里有新的创意，积极思考并和领导同事沟通学习，试着将其投入到实际生产当中。

10.  时刻保持做工作的拼劲，不断改进、追求完美、追求进步。

11.  养成均衡的学习技巧与习惯。

12.  始终保持一份积极向上的心态，好的心态可以帮助自己在工作当中发挥出最好的水平。