第一章  绪 论

《机械工程综合训练》是计算机辅助设计与制造专业（机械设计及自动化）重要的教学环节，进一步培养提高学生的动手能力及分析问题、解决问题的能力。

1、了解各种典型机床构造、运动和用途，熟悉机床的操作和调整。                    

 2、通过对机床一个主要部件的设计，使学生在拟定传动系统结构方案，结构工艺方案、机械制图、零件的设计、编写技术文件以及查阅技术资料等方面得到综合训练。

 3、通过综合训练使学生能综合运用机械制图、机械设计基础、金属切削机床、工程材料及热处理、机械制造技术等相关知识，进行工程设计的能力。

4、提高学生的计算能力和绘图能力，使学生熟悉设计手册、图册资料的使用，掌握经验估算的基本技能，为毕业设计做好技术准备。

而我选择的课题是先导式溢流阀的设计。

随着工业技术的发展，液压系统在当今机械领域用途越来越广泛，各种大、中、小型液压设备中，液压溢流阀是系统中的一个关键性的压力控制元件，它们的性能和寿命在很大程度上决定着整个液压系统的平稳性和工作能力。科学技术的不断进步，溢压阀的性能及结构也越来越完善，如工业设备、医疗机械以及轮船和航空上都得到了广泛应用。

而作为机械专业的学生对于溢流阀相关知识的学习和认识十分必要。本次课程设计主要以溢流阀为基础，对先导式溢流阀进行研究。

             

第二章  溢流阀

2.1溢流阀简介

2.2溢流阀的结构和工作原理

溢流阀有直动式和先导式两种结构形式，直动式减压阀较少单独使用。在先导式溢流阀中，对溢流阀的主要要求：调压范围大，调压偏差小，压力振摆小，动作灵敏，过载能力大，噪声小。

图2-1

工作原理如图2-1：进口压力P1经减压口减压后压力变为出口压力P2，出口压力油经主阀体上的通道6和底座8上的通道进入主阀芯9的下腔，再经过主阀芯上的阻尼孔进入主阀芯的上腔和先导阀的前腔，然后再通过锥阀座4中的阻尼孔后，作用到先导锥阀3上。当出口压力低于调定压力时，先导阀口关闭，主阀芯下端的阻尼孔中没有油液流动，主阀芯上、下两端的油压力相等，主阀芯在弹簧力的作用下处于最下端位置，减压口全开，不起减压作用，即P1≈P2。当出口压力超过调定压力时，出油口部分液体经过阀座上的通道、主阀芯阻尼孔、主阀腔、先导阀口、先导阀上的泄漏油口L流回油箱。阻尼孔有油液通过，产生压力损失，使主阀芯上下腔产生压力（P2>P1），此压力差所产生的作用力大于主阀弹簧力时，主阀上移，使节流口（减压口）关小，减压作用增强，直到主阀芯稳定到某一平衡位置，此时出口压力P2取决于先导阀弹簧所调定的压力值。

第三章  设计方案的分析与选定

3.1设计的目的及范围

作为理工科类院校，特别是机械设计自动化专业，液压技术是一门必不可少的课程。本次课程设计重点对减压阀部分设计及分析，主要研究对象为减压阀，对减压阀部分进行设计。了解减压阀的工作原理、结构特点等。

3.2设计要求

由于先导式减压阀工作要求定压精度高、灵敏度高、工作平稳，无振动和噪声当、主阀关闭时密封要好，泄露要小。因此在机构设计上要考虑以上主要要求。为满足以上的结构设计要求，需先大量的查询目前的结构设计案例，进行分析，取长补短。阀芯与阀体应为间隙配合，阀芯需要有很好的耐磨性，材料选用45钢。公差等级要求为7级，外圆柱表面粗糙度要求为1.6，其他表面要求6.3。

3.3设计方案

本次设计为先导式定值输出减压阀的设计，由于先导式定值输出减压阀由导阀和主阀两部分构成。导阀通常是锥阀式结构；而主阀有全周开口节流口的滑阀结构和弓形节流口的插装式结构。两者的液阻半桥中的固定液阻（阻尼孔）的位置不同，前者固定液阻与主阀芯成一体，后者固定液阻则是独立的，结构与主阀芯无关。结合现有的新技术和新观点进行滑阀结构的减压阀的设计。

首先要根据要求的参数进行方案确定、结构设计，然后根据设计确定各零件的尺寸、设计及造型。由机械设计手册查得，直动型减压阀的工作压力范围为0.5～63MPa，额定流量为2～350L/min。先导式减压阀的工作压力范围为0.3～35MPa，额定流量为40～1250/min。

根据手册选择减压阀的类型，确定为先导式减压阀。目前，先导式减压阀常出现的问题是：调压失灵、主阀芯磨损或径向卡紧、工作压力调定后出油口压力自行升高、噪声、压力波动及振荡等多种情况。

由于先导式减压阀工作要求定压精度高、灵敏度高、工作平稳，无振动和噪声当、主阀关闭时密封要好，泄露要小。因此在机构设计上要考虑以上主要要求。为满足以上的结构设计要求，需先大量的查询目前的结构设计案例，进行分析。

第四章  阀芯的工艺设计

4.1阀芯的加工工艺分析

阀类元件要求阀芯在阀体孔内移动灵活、工作可靠，泄漏小且寿命长。在油压阀中，通常各种滑阀的配合间隙为0.005～0.035mm，配合间隙公差为0.005～0.015mm；其圆度和圆柱度的允许一般为0.002～0.008mm；对于台阶式阀芯和阀孔，各圆柱面的同轴度允差为0.005～0.01mm；对于平板阀阀芯与阀座的平面度误差应该不大于0.0003mm；阀芯与阀孔的配合表面，一般要求粗糙度为Ra的值为0.1～0.2μm。考虑到孔的加工比外圆困难，一般规定阀芯外圆的表面粗糙度Ra为0.1μm,阀孔内圆表面的Ra值为0.2μm.

可见，对于阀芯和阀孔的形状精度，位置精度及其表面粗糙度都有较严格的要求。阀芯的加工在进行车、铣、磨后，最后还需要光整加工。阀芯外圆常用的加工方法有研磨和高光洁度磨削。阀孔的加工一般在进行钻孔、扩孔、铰孔、镗孔、磨孔后，再光整后加工。孔常有的光整加工方法：精细镗、珩磨、研磨和挤压等。

绘制好零件图后，同组的同学集体对零件进行了工艺分析，结果如下:

4.1.1毛坯的选择

        由于阀芯要有良好的耐磨性，毛坯选用45钢，零件的总长为52mm，最大直径为15mm，选取毛坯尺寸为X80   

4.1.2机床的选择

     参考各机床参数以及结合实验楼设备的实际情况，机床型号选择如下:

 车   CF6140

 钻   Z512-2

4.1.3确定齿轮轴加工工艺路线

     参照前述加工工艺分析，现将阀芯的加工工艺路线列述如下:

下料-钻孔-粗车-精车-钻-磨

辅助工序：去毛刺，锐边

4.1.4零件加工工艺卡

             

减压阀主阀芯机械加工工艺过程卡

4.1.5零件加工工序卡

选用通用三爪卡盘装夹工件，校正三爪卡盘，使之与工作台Z轴移动方向平行，夹紧工件。采用试切法对刀，找正工件X、Z轴零点，工件坐标系及零件装夹示意如下所示。

   减压阀主阀芯加工工序卡

         减压阀主阀芯加工工序卡

4.2加工过程综述

4.2.1各工步的加工操作要求

    工步1：下料时，应先计算好长度，避免材料浪费。

工步2：如要切端面时，限制最高转速，以免车至圆心时转速过高使工件飞出，另外应切过中心一些，注意选好切入点和切出点。为保证工件的表面质量，应使转速高些，进给量小些。

工步3：钻孔时，应先钻中心孔，定位夹紧，避免孔钻歪。

工步4：为提高加工效率，要选取合适的切削用量。

工步6：切槽时，进给量不宜选择过大，切至槽底时应短时暂停，以保证环槽的表面质量。

工步6：切平衡槽时，应在恒转速下切削，只要有少许进给量即可。

工步7：切断时转速不要太大，注意人身安全。

工步8：钻孔时，应先钻中心孔，定位夹紧，避免孔钻歪。

工步9：钻孔时，应找正中心，定位夹紧，避免孔钻歪。 .

4.3加工零件检测与分析

零件加工后，用游标卡尺检测个加工表面尺寸，结果下表所示。所加工零件尺寸全部合格。

   零件检测记录表

第五章 心得体会

    三周的时间很快就过去了，课程设计也接近尾声。回想这三周的时间，感慨很多。虽然在期间遇到了很多困难，但是在老师和同学的热心帮助下，最终都很好的解决了，在这里要对他们说声谢谢。

    从课程设计的另一方面，我也明白了自己的不足：基础知识不牢固，现在真有点后悔，以前怎么就不认真读书呢?很多的基础知识还没有弄明白，只能临时去查书本找资料，这让我感到很无奈的地方。其次是画图，虽说大四快毕业了，可我的画图水平却没有提高，还停留在大二大三的水平，画出来的错误很多，老师帮我改了几次，仍然没有改对，我相信老师也对我感到无语，这也是我以前不认真学习的结果。在今后的生活中，我要多学习画图软件的运用。最后就是我觉得我们要多学点机械专业的知识，如果我们想从事机械行业的话。简单的车床铣床什么的操作，我们还是应该要掌握，回想起做阀芯的尴尬经历，实在是很无语。简单的一个钻孔，就因为没有钻中心孔，差点把钻到就打断了，而且孔还没有钻好，还好后来老师的指导，才避免了不良后果的发生。这里要说到理论与实践的结合。我们以前在课堂上学习的知识，现在有机会运用到实践中来，我们应该好好把握，不要浪费了这个学习机会，看到很多同学满不在乎的对待，我感到很不能理解。在今后的学习中，我会更加努力，掌握更多的知识，创造更多的财富。

参考文献

[1]倪小丹．《机械制造技术基础》北京：清华大学出版社，2007．3

[2]李庆余．《机械制造装备设计》北京：机械工业出版社，2008．7

[3] 胡凤兰．《互换性与技术测量基础》北京：高等教育出版社，2010．8

[4] 王昆．机械设计/机械设计基础课程设计．北京高等教育出版社，1996

[5]胡竟湘．《液压与气压传动》大连：大连理工大学出版社，2009．10

 

第二篇：综合实训报告书

《综合实验与实训》报告书

班级    

学号   

姓名       

土木工程系实训中心

2012.12

项目名称：   一般抹灰工程            

一、实验内容综述：

    一般抹灰所使用的材料为石灰砂浆、混合砂浆、水泥沙浆、聚合物水泥砂浆以及麻刀灰、纸筋灰、石膏灰等。一般抹灰按质量分为三级；按部位分为墙面抹灰、顶棚抹灰和地面抹灰等。

该工程是位于福州市仓山区金州南路东侧，福湾路南侧的永翌.上尚城小区，该项目共有10栋高层住宅，层数为18层。

一般抹灰工程的检测是通过观察并利用提供的检测工具检查抹灰墙面的平整度，垂直度，厚度等，检测后，对被测样本指出存在哪些缺陷和不符合要求处，分析其对工程质量和使用有何影响和危害，并提出整改方案和预防措施。通过对该工程的抹灰质量检测，提高我们的动手实践能力和仪器操作能力，并提高团队协作能力。

以下是工地实习的相关图片与材料：

1．抹灰工程实训的目的

通过对抹灰工程的实训，学生应对抹灰工程的施工全过程有全面的了解和掌握，掌握抹灰工程的施工方法和要点，使学生上岗以后能熟练的组织抹灰工程的施工。是为了让我们能提前了解工地抹灰工程，对其有一定的了解，不至因为不懂而出现意外，是一件非常有意义的课外学习行为。

2.  任务目标：

1、检查抹灰施工的细部位尺寸是否与设计相符，以及施工方法是否正确。

2、检查立面垂直度、表面平整度、阴阳角方正等项目是否在规范允许的偏差范围之内（写出检查分析对比结论）。

3、通过认真、细致的反复检查、核对，并经过查阅相关的资料（包括询问、讨论等）对模型抹灰的质量给予总体评价（应用数据说话）。并指出对工程质量、使用安全有何影响和危害。

4、对检查出的错误、缺陷和不足，提出整改方案和预防措施。

二、检查内容及记录（包括检查仪器、检查方法）：

1.检测工具：靠尺、钢尺、塞尺，等。

2.检测抹灰的平整度：检测平整度用到的工具有靠尺和塞尺，方法是先将靠尺展开靠在抹灰墙面上并保持不动，接着把塞尺塞进靠尺和墙面的缝隙内并在缝隙内移动，找到最大缝隙，抽出塞尺，读出上面的读数，用相同的方法在不同的位置测出5组数据并记录。

3.检测抹灰的垂直度：检测垂直度用的工具是靠尺，方法是先将靠尺展开，对仪器进行调零，调零方法是按一下表盘上的一个绿色按钮，调零后将靠尺竖直靠在抹灰墙面上并保持不动，待表盘的指针稳定后读出读数，由于靠尺是展开的，所以为上面一排（即2米时，下面一排为1米时的读数）的读数，用相同的方法在不同的位置测出5组数据并记录。

4.检测抹灰的厚度：检测厚度用的工具是钢尺，方法是用钢尺在抹灰边缘的不同位置直接测量，钢尺要拿水平，测出5组数据并记录。
                    

一般抹灰质量的允许偏差

三、检测数据及存在的问题分析（含其他论述）：

（1）检测数据如下表格：

抹灰垂直度允许偏差：4mm

抹灰平整度允许偏差：4mm

（2）存在的问题分析

1）砂浆自身特性：

水泥、石灰砂浆饰面作法优点：材料来源广泛，操作要求技术较低，施工方便，造价低。

缺点：手工操作，工效低；湿作业，劳动强度大，作业环境条件差；砂浆年久易龟裂脱落；表面较粗糙，吸水率高，易粘挂尘垢，析出氢氧化钙，面层颜色深浅不匀。

　　2）抹灰不分层，每遍涂抹过厚：

　　抹灰一般分三层，底层粘结（约2mm），中层找平，面层装饰。厚度20mm以内。太薄，不能保证平整，影响饰面效果。太厚，自重下坠，影响粘结，内外干缩速度快慢不同。产生裂纹。

　　3）配比不当及其他原因：

　　外墙抹灰空裂与基层湿度，操作技术，养护条件，环境温湿度等情况有关。从配比上讲，胶结材料与骨料之比不宜过大，不然收缩性大，不应大于1：3骨料粒径0.35～0.5mm为宜，不小于0.25；空鼓则与墙面清理不干净；淋水不足，湿度不够；各层抹灰间隔时间不当，含水率相差大；或上层砂浆号高于底层砂浆标号等原因有关。

　　4）表面罩素浆，形成纯水泥硬壳，宜收缩干裂，形成裂纹。

　　5）竖向线角控制不严，上下错位，缝格施工不细致。

　　6）不同墙体基层抹灰，基层处理不当，产生空裂。

　　7）室内抹灰未严格按工艺规程进行；

　　8）底灰偷减工序、人员安排不当，忽视成品保护，造成内墙抹灰粗放、天棚操作马虎，工序交接和成品质量汪检查、水电设备安装二次修补影响；

四、提出整改、预防措施：

防治措施：

(1) 抹灰前的基层处理是确保抹灰质量的关键之一，必须认真做好。

(2) 抹灰前墙面应浇水。

(3) 主体施工时应建立质量控制点，严格控制墙面的垂直和平整度，确保抹灰厚度基本一致。

(4) 全部墙面上接线盒的安装时间应在墙面找点冲筋后进行，并应进行技术交底，作为一道工序，由抹灰工配合电工安装，安装后线盒面同冲筋面平，牢固、方正，一次到位。

(5) 外墙内面抹保温砂浆应同内墙面或顶板的阴角处相交。

(6) 砖混结构的顶层两山头开间，在圈梁和砖墙间出现水平裂缝。

(7) 抹灰用的砂浆必须具有良好的和易性，并具有一定的粘结强度。

(8) 抹灰用的原材料和使用砂浆应符合质量要求。

(9) 墙面抹灰底层砂浆与中层砂浆配合比应基本相同。

(10)            抹灰工程使用的水泥除有合格证外，还应进行凝结时间和安定性复验，合格后才能使用。

项目名称：    砌筑工程           

一、实验内容综述：

1．砌筑工程实训的目的

通过对砌筑工程的实训，学生应对砌筑工程的施工全过程有全面的了解和掌握，掌握砌筑工程的施工方法和要点，使学生上岗以后能熟练的组织砌筑工程的施工。是为了让我们能提前了解工地抹灰工程，对其有一定的了解，不至因为不懂而出现意外，是一件非常有意义的课外学习行为。

以下是实验的相关图片与材料：

2.  任务目标：

1、在充分熟悉砌体施工图纸的基础上，就给定“模型”检查模型所用的材料是否与设计图纸相符（包括块材、砂浆、钢筋等）。

2、检查砌体砌筑的各部位尺寸是否与图纸相符，以及砌筑方法是否正确。

3、检查砂浆的饱满度、砌体轴线位移、垂直度、表面平整度、灰缝厚度及平直度、门窗洞口宽度等项目是否在规范允许的偏差范围之内（写出检查分析对比结论）。

4、通过认真、细致的反复检查、核对，并经过查阅相关的资料（包括询问、讨论等）对模型砌体的质量给予总体评价（应用数据说话）。并指出对工程质量、使用安全有何影响和危害。

5、对检查出的错误、缺陷和不足，提出整改方案和预防措施。

二、检查内容及记录（包括检查仪器、检查方法）：

1、垂直度检测：检测尺为可展式结构，合拢长1米，展开长2米。用于1米检测时，推下仪表盖。活动销推键向上推，将检测尺左侧面靠紧被测面，(注意：握尺要垂直，观察红色活动销外露3-5毫米，摆动灵活即可。)待指针自行摆动停止时，直读指针所指刻度下行刻度数值，此数值即被测面1米垂直度偏差，每格为1毫米。2米检测时，将检测尺展开后锁紧连接扣，检测方法同上，直读指针所指上行刻度数值，此数值即被测面2米垂直度偏差，每格为1毫米。如被测面不平整，可用右侧上下靠脚(中间靠脚旋出不要)检测。
    2、平整度检测：检测尺侧面靠紧被测面，其缝隙大小用契形塞尺检测，其数值即平整度偏差。

3、灰缝控制：灰缝厚度应满足一下要求：

4、灰缝平直度检测：水平灰缝：用两点一线原理，在砌体两端拉线并量

出线与灰缝的偏差距离。

5、砌体位置及垂直度偏差：

6、砌体一般尺寸偏差：

三、检测数据及存在的问题分析（含其他论述）：

灰缝测量：

砌体一般尺寸偏差：：

砌缝砂浆不饱满
1．现象：砖层水平灰缝砂浆饱满度低于80%；竖缝内无砂浆（瞎缝）；砌筑清水墙采用大缩口铺灰。缩口缝深大于2cm以上，影响砂浆饱满度。
2．危害：造成砌体的砌块间粘结不牢，砌块因砂浆不饱满而受力不匀，使墙体的抗剪强度降低。

四、提出整改、预防措施：
1．原因分析：
（1）用推尺铺灰法砌筑。有时由于铺灰过长，砌筑速度跟不上，砂浆中水分被底砖吸收，使砌上的砖层与砂浆失去粘结。
（2）砌清水墙时，为了省去刮缝工序，采用了大缩口的铺灰方法，使砌体砖缝缩口深度达2～3cm，既减少了砂浆饱满度，又增加了勾缝工作量。
（3）用干砖砌墙，使砂浆早期脱水而降低标号。而干砖表面的粉屑起隔离作用，减弱了砖与砂浆层的粘结。
2．防治方法：
（1）改善砂浆和易性是确保灰缝砂浆饱满和提高粘结强度的关键。
（2）改进砌筑方法，推广“三一砌砖法”，即使用大铲，一块砖、一铲灰、一揉挤的砌筑方法。
（3）严禁用干砖砌墙。冬季施工时，初冬季节白天正温时，也应将砖面适当润湿后再砌筑。