轧钢厂20xx年上半年设备管理工作

总 结

20xx年上半年，轧钢厂全面贯彻“保稳定、控成本、提效益”的生产经营方针，以“紧固、润滑”为基础，以“设备巡点检”为统领，以“设备三位一体包机制”为手段，认真落实各项工作，努力实现“最大限度的满足生产需要”的目标。在各级领导的大力支持和各车间的通力协作下，克服种种困难，总结分析各种问题，从问题中吸取教训，在困难中锻炼能力，实现了“时间过半、任务过半”的目标。

一、 完善制度、落实责任

上半年，轧钢厂重新制定了《设备包机责任制》、《定检定修制度》、《准军事化管理制度》，并推广落实，并通过调整劳动组织，有力的保证了生产需要。

二、抓基础、保稳定

针对轧钢厂设备品种多、生产节奏快的特点，以“设备的维护保养是关键”为理念，从设备的维护和保养入手，强化了设备紧固润滑保养力度，努力提高设备作业率，降低事故率。

二、强化教育培训、提升员工素质

对于生产中出现的违规操作、野蛮操作等情况，加大考核力度，注重现场纠正，避免“以罚代管”。现场规范操作行为，提高员工操作水平。对于工作中遇到的实际情况，不断的对员工进行教育，并制定了相应的对策和处理方法，针对智能轧机和伺服液压站的投入使用，对员工进行了系统的培训，专人授课，同时到工作岗位进行实际操作演练，让每位员工都认识到提高技术素质的重要性。同时借鉴各分厂的管理方法，系统的把每个注意事项告诉员工，使他们在工作中少走弯路，教育员工深入实践和理论结合，确保思想高度集中，保证设备正常运转。

三、 抓技改，保证产品质量

针对轧钢存在缺陷的设备进行改造，尤其是冷床设备进行大修，并对相应plc参数进行检定，使其更加匹配轧钢的生产工艺要求，提高了产品质量，减少了弯钢，达到降低生产成本、提高工作效率的目标，解决了制约生产的瓶颈。

后附：轧钢厂改造攻关项目进度表

四、 修旧、利废、治理跑冒、滴漏，降低物耗

为节约成本，轧钢厂将修旧利废、治理跑冒滴漏作为常年重点工作来抓，有效的降低了生产费用。

五、 强管理，保运行

1、细化校订《轧钢厂的设备维护保养规程》，逐步修正设备管理制度，强化设备包机责任制，实现设备全员化管理。

2、对在用检测计量设备定期校验，经常抽检，适时送修，保证在用检测计量设备完好。

3、对压力容器、起重设备、煤气系统坚持日排查、周联查制度，确保隐患不过夜，使重点设备随时处于受控状态。

4、对长期运转设备实行班排查、日排查制度，对查出的隐患利用每日的工艺停机时间确定检修计划，定项目、定人员、定措施，集中处理，提高停机时间利用率，确保设备综合完好率。

六、 进一步加强设备管理，为正常生产保驾护航

今后，轧钢厂的设备管理工作重点主要放在保证设备正常运转的好势头的同时，继续加大设备维护保养力度，保证设备备件充足率，减少误产时间。同时，进一步完善包机制度，进一步加大考核力度，提高检修标准，推行标准化作业，建立长效机制，使设备的管理上台阶，工作上档次，为正常生产保驾护航。

轧钢厂

20xx年6月25日。

 

第二篇：20xx年上半年一次设备试验情况总结(修改)

20xx年上半年一次设备例行试验情况总结

注：

1、例行试验试验发现设备绝缘缺陷6台相，都及时进行了更换或处理。 2、元月份避雷器带电测试发现7台相避雷器计数器不合格。

3、在用电高峰期和重大节日前加强对一次设备的红外测温，发现发热点43处，其中危及设备缺陷4处，危及都及时进行了处理，其它一般发热点有部分也结合检修进行了处理，为设备的可靠运行提供了有力保障。

4、大量的新上或更换设备、线路需要交接试验，需要严格把关。在10条线路参数测量或核相中发现2条线路的相位不对，这些严重隐患的发现都有效的防止了重大事故的发生，严格控制了不合格设备的挂网运行，为我公司的安全供电提供了有力保障。

此表统计到20xx年6月25日