混凝土实习报告

前言：在过去的那个意义非凡的暑假里，我很荣幸得到茂名市茂南区汇港有限公司的为期一个星期实习批准。那里以搅拌商品混凝土为主对于我来说在这里完美的诠释了混凝土课堂上的知识。混凝土搅拌站主要由搅拌主机、物料称量系统、物料输送系统、物料贮存系统和控制系统等5大系统和其他附属设施成。 由于楼骨料计量与站骨料计量相比，减少了四个中间环节，并且是垂直下料计量，节约了计量时间，因此大大提高了生产效率。

（一）操作流程

1．施工场地平整，机械布局合理，基础要坚实稳固，安装后机械应保持水平。料斗轨道架不得歪扭错位。

2．电源要正确连接，电器元件不允许有断线、松动、短路现象，控制开关应安全可靠。防止电器元件及电线受损，电机受潮。配电控制箱应装接地线，接地线电阻小于或等于4欧姆。

3．配料秤的调试应根据施工混凝土配比量，由于工程技术人员和现场领工人员一同进行调试，调试完毕配料秤标尺箱应上锁，箱内保持清洁，无漏水进尘现象，确保混凝土的配比质量。

4．检查水泵引水是否充足，泵水龙头是否有回漏水现象，管路是否畅通、泵水时间继电器系统是否准确可靠。混凝土配水量及配水时间（继电器控制）应有工程技术人员调试确定。

5．料斗提升到卸料位置时，电机应自行停止，斗门自动打开。料斗在运行中突然断电制动时，料斗下滑应小于150mm，如超过应调整制动力矩。料斗下降时，轨道架与料斗滚轮不得有发卡现象，下降到坑底，卷扬机构自动停止。

6．钢丝绳的安装，卷筒的缠绕应正确，钢丝绳表面应涂油润滑，钢丝绳直径磨损减少10%时应予以更换。

7．检查各齿轮箱的油位和油质，如有不足时应添加，不清洁应更换。

8．检查运输胶带及三角胶带，调整涨紧度，不得跑偏、打滑，切勿使砂石等落入运转部位。

9．按搅拌站的性能准备合格的砂石骨料，JS500型骨料最大粒径（卵石、碎石）为80/60mm，超过许可范围不得使用

（二）质量监控环节

目的：保证混凝土生产质量的稳定性，混凝土生产成本的最优化。确保生产使用的原材料质量符合要求，对材料供应商进行有效的质量监督，预防或控制不合格原材料进入生产流程，以及及时根据原材料的质量水平调整生产配合比。凝土工作性能的好坏是保证工程质量的关键条件之一，必须切实做好混凝土生产前的准备工作。任何新配方的实施，必须有1周至1个月的试产期，试产配方只能用于次要工程，次要部位，或考虑降级使用。另外在混凝土试产期间,应加强计量设备的校正,过磅检查,以及加强混凝土抽检频率。

1、试拌

 试验室在生产前必须采用现场生产原材料,根据生产配比, 进行混凝土的试拌工作,对混凝土拌合物的各方面性能再进行一次检测工作,如混凝土的单位用水量、和易性、凝结时间、含气量等。

2、 计量

（1）调度长(调度员)必须负责组织定期对生产设备进行检修、保养、调试，进行计量器具的检查，校准，并做好相应记录，确保原材料计量的准确度，调试合格后才能进行生产。生产时必须严格按配合比进行下料，严格控制计量偏差在允许范围内，其中水泥、混合材、水及外加剂计量偏差为±2.0%，砂石计量偏差为±3.0%。如因不按配方生产、误用配方、私自更改配方或设备等原因造成混凝土质量不合格而出厂，被工地退回，则应追究当事人和当班主管责任。

(2)每天必须不少于2次对搅拌车进行过磅验证砼容重，出现异常情况及时向QC主管反映，作出相应的处理，并做好相关记录。

(3)定期对各原材料电子磅进行自检校验工作，保证计量系统的准确性，自检时发现有误差，须重新标定，检验结果及时间须做好记录备查。在使用过程中发现严重异常应立即停用，并上报主管领导，安排相关人员检查维修处理，必要时与计量单位机构联系维护处理，维护处理后经检定合格才可继续使用。

（4）外加剂磅必须每天在开始生产之前用砝码进行校验一次，砂、石、水泥、矿渣、粉煤灰等磅每2周进行校验一次。

3生产配料

（1）配料员应严格按生产操作规程配制每槽砼，准确均匀地将拌合物投入到搅拌车滚筒内。在搅拌工序中，拌制混凝土拌合物的均匀性应符合GB50164-92的规定；

（2）混凝土搅拌最短时间应符合设备说明书的规定。根据公司搅拌设备情况，每槽搅拌时间不少于20～30秒，对有特殊要求的混凝土,应根据实际情况适当调整。

（3）生产过程中应测定骨料的含水率，每一工作班不应少于一次, 特别是当雨天含水率有显著变化时，应增加测定次数，依据检测结果及时调整用水量和骨料用量，并根据骨料含水量的变化，及时调整用水量。

（4）在生产过程中，QC员必须密切注意观察混凝土的流动性、保水性、粘聚性、砂率、混凝土的含气量、混凝土拌合物经时损失、混凝土的凝结时间等等。

4搅拌车装料与卸料

（1）搅拌车装料前必须进行反鼓卸干净鼓内积水，如不反鼓装料，造成坍落度过大，造成的损失，由该司机负全责。

（2）搅拌车进机位装货时，定位后，应向中控室报车号，若司机不报车号，中控室有权指令该车离开，重新轮候入位或拒绝装料，造成的后果由该司机承担。

（3）司机收到送货单后，必需看清送货单上车号和工程名称等，必要时与中控室重复送货单上的内容，如工地名称、混凝土级别、坍落度、方量等，互相核对无误后方可出车送货，送错工地或卸错部位，造成的后果由司机承担。

（4）搅拌车进入工地后，应服从工地的安排与调度，到达准确的位置卸料，并将随车混凝土的资料交予工地，再次核实工地名称、混凝土强度等级、方量、塌落度要求等，避免卸错工地，卸错部位。核对无误后方可卸料。司机有义务劝阻工地外加水等不符合施工规范的操作。

（三）质量监控指标

（1）混凝土塌落度

塌落度是混凝土内在质量的外在表现，是混凝土品质的重要指标，质量监控的很大一部分都是在控制适当而且稳定的塌落度。然而目前施工的实际塌落度都比较大，给工程质量带来隐患。主要表现在施工单位要求搅拌站供应混凝土的塌落度较大，另一方面，工地上具体操作的民工队为了施工方便，要求的的塌落度就更大了。这样，施工单位技术人员，监理，民工提出的标准不统一.尤其是民工为了降低劳动强度，在施工单位和监理不在场的时候，要求更大的塌落度，否则就要求退料，施工单位也很被动，搅拌站更是无法坚定立场。即使存在操作方面的难度，但对搅拌站来说还是必须保证塌落度处于受控状态

               不同泵送高度时的塌落度选值

 （2）外加剂的使用

地面混凝土惨加的外加剂中缓凝组分应尽量的减少，避免出现硬壳开裂现象。另外，外加剂与胶凝材料适应性实验很重要，这是实验室必须做的实验。监测混凝土含气量，随时调整外加剂的配方，水泥质量发生变化，自身引起混凝土中气体增加，加之引气剂引入的部分，使得混凝土的含气量超标，其危害就是导致混凝土流动性差，强度降低。此时应立即调整外加剂配方，取消引气组分。调整配合比，提高水泥用量。平时做到每天抽取水泥和外加剂样品，试拌混凝土，实测含气量。及时发现，调整外加剂配方

（3）水泥用量

最小水泥用量问题是施工单位和监理单位比较敏感的一个问题，尤其是监理，有很多监理认为所谓的水泥用量就是搅拌站提供的混凝土配合比通知单上的水泥那一栏的数字，即不包括掺和材的水泥用量。搅拌站不得不费尽口舌，提供各种资料去说服。我个人认为，主要问题出在监理业务水平低和我国规范内容的不明确。现在商品混凝土搅拌站都是使用高效减水剂和掺和粉煤灰或者矿灰粉，尽可能地降低水泥用量，主要的目的是降低混凝土的材料成本，以应对逐步下滑的销售价格。在冬季施工期间就很难保证300kg以上，搅拌站将真实的配合比提供给施工单位，往往会被否定。强度等级越低越难办。搅拌站已经经过充分的实验，混凝土各项技术指标均能满足设计，施工要求，却在水泥用量问题上遭遇尴尬。

（四）结束语

商品混凝土的生产中，环节众多，影响质量控制的因素也是很多。本文仅对其中的个别要点发表个人观点。混凝土的质量关系到建筑工程结构安全，与人民的生命，财产息息相关。不论从前的市场环境如何，确保产品质量，加强过程监控室毋庸置疑的，

 

第二篇：Tjajna混凝土实习报告

Time will pierce the surface or youth, will be on the beauty of the ditch dug a shallow groove ; Jane will eat rare!A born beauty, anything to escape his sickle sweep

.-- Shakespeare

顶岗实习报告

我们到冀东水泥重庆钜实新型建材有限公司进行了混凝土机修工的实习，这是一个让我了各种设备的绝好的机会。让我更加深一步的了解理论与实际的差别，更加加深了所学的知识，并且作为一个机电设备运行与维护专业的专科毕业生，实习是检验我各方面能力的一个好机会，包括学习，心里，身体，思想等等，就像是一块试金石检验我能否将所学的知识用到实践中去。同时也是一个发现自我不足的绝好机会，也是建立我的自信心的关键，所以我对它投入了百分百的精力，作为一次自己能力提升的机会，通过现场的实习对以后的工作有了初步的了解，不论对现在的学习还是对以后的工作都有重大的意义。

一：实习目的

1：理论联系实际，验证，巩固，深化所学的理论知识。通过对各种设备运行情况的了解，让自己对以后的工作有更加直观的认识。

2:积累感性认识，增强实践知识，收集有关设备的资料，为以后工作中快速的解决问题做好准备，创造条件。

3：培养独立分析问题，解决问题的能力，增强自己工作中的动手能力，加强解决工程实际问题的信心勇气和兴趣。通过在实践中的锻炼，增强专业素质。

二：实习安排

实习地点：钜实新型建材有限公司搅拌楼

实习形式：通过设备管理人员与指导教师的指导，深入生产现场进行实地观察个设备的运行状况，各设备的结构，了解各种设备的各种参数，然后通过师傅的讲解学习工作中需要注意的事项。

机修工的主要工作就是做好每日保养，确保设备的正常运转，保持生产效率，熟悉各个工作流程。

实习内容：

1：个人安全

作为一名设备机修工，要想做好自己平时的工作，必须确保自身的安全。在我们这项工作中，危险时常伴随着我们，平时打交道的都是些大型设备，稍不注意都会发生危险。需要养成良好的安全意识，每日穿戴好工作服、安全帽、劳保鞋。这些都是必备的，在我们公司我们不但要负责设备这一块，还要负责整个公司的用电这一块。刚到公司的第一天就组织我们进行安全培训，这也是公司对我们的负责，因为我们刚进入实习，避免一些不必要的危险发生。比如什么能量隔离，挂牌上锁这些，仔细想想，真的很重要。许多的安全事故都是因为自身的不注意造成的，我们这个行业必须要有严谨的工作态度，良好的安全意识，只有在确保自身安全的同时，才能发挥出最大的自我能量，为公司创造出最大的价值。通过这段时间的实习，我个人总结出一下几点：

1.

上班不得穿拖鞋和汗背心，必须要穿戴好工作服、安全

帽和防护鞋。

2.

3. 认真执行安全操作规程和设备检修规程。 机器维修时要先断电、挂牌，不得带电操作，做好安全

监督工作。

4.

5. 电焊时必须戴好护罩，防止伤害眼睛。 高空作业时必须佩带安全带，防止意外发生。

2：现场工作

进入我们的工作场地，是一座大型的搅拌楼，共有三层楼高，分为A、B线两个搅拌机，斜皮带把搅拌机和后面的料仓连接起来，我们在做好每日保养的同时还要保证这些设备的正常运转，出现问题需要及时发现并解决。开始我们跟着师兄学习个设备的日常保养以及做好搅拌楼的清洁。

一、空压机在我们的生产中式非常重要的一个环节，因为我们生产所需要的所有高压气体都是由它产生，所以对空压机的保养非常重要。

1安全阀每6个月吹洗、试验一次并符合要求，储气管的整定压力：0.82Mpa

2定期校验各种表计保证自动控制系统的灵敏度、可靠性。定期大修10个月一次，4000小时检查一次各磨损件的配合间隙，如有超出规定值的，应及时更换相应零件，并做好记录。

3运行中应保持排气温度＜160℃、冷却水温度＜40℃、润滑油温度＜60℃、一级排气压力0.22 Mpa、排气压力0.6 Mpa、油压～0.22

Mpa、油位再两条红线之间，注意水位的变化数值符合规定。

4注意刮油杯的工作情况，必须将活塞杆带上来的润滑油全部刮干净以保证排气的纯净度。

二、皮带输送机应注意一下几点：

1启动前，观察皮带上有无异物，并于检修人员及后台联系且无问题后，方可启动设备。

2启动后运转3—5分钟进行设备检查，正常后再加物料，输送带上的物料没有卸完时不得任意停机。

3保持输送带运行中无跑偏现象，托辊定期添加或更换润滑油，皮带清理刮板磨损及时更换。

三、搅拌机：

1运行中严禁砂、石等物料落入机械的运转部位。

2进入搅拌筒检修、清理时外边必须有人监护。

3遇到意外停电、停气、停水，应首先切断电源开关，并设法将搅拌筒内的存料清除干净。

4工作完毕后，将搅拌筒内的积灰、粘液清除干净，筒内不允许有积水，以免料筒、叶片生锈和凝结

四、控制室：

1设备运行前，首先对各计量的进行调零，按照砼配比单料预置称量值，所有计量称预置时，应充分考虑物料不同湿度下的落差后进行修正，使实际计量误差控制到最小，外加剂经计量后加入物料混合仓，保证砼质量。

2砼产品在出料前，必须与地面联系，确保有罐车接料时，进行下一步操作，防止砼的放空浪费。多种标号砼生产时，与地面联系好，防止出现产品混乱。

3实时观察远程仪表，发现异常现象及时通知有关人员，采取相应解决措施。

五、电子称：

1传感器、信号线、记数器有防撞击、防水能力。元器件应有备件。 2按有关规程定期校称，保证计量精度。

3计量系统的元器件更换或大修后，必须进行计量整定、校称，方可投入运行

一、混凝土搅拌站的安装，应由专业人员按出厂说明书规定进行，并

应在技术人员主持下，组织调试，在各项技术性能指标全部符合规定并经验收合格后，方可投产使用。

二、与搅拌站配套的空气压缩机、皮带输送机及混凝土搅拌机等设备，

应按有关规程执行。

三、现场作业应注意一下要求：

1. 搅拌桶内和各配套机构的传动、运动部位及仓门、斗门、

轨道等均无异物卡住；

2.

3. 各润滑油箱的油面高度符合规定； 打开阀门排放气路系统中各油水分离器的过多积水，打开

储气罐排水塞放出油水混合物；

4.

提升斗的钢丝绳安装、卷筒缠绕均正确，钢丝绳及滑轮符

合规定，提升料斗的灵敏器有效；

5. 各部螺栓以紧固，各进、排料阀门无超限磨损，各输送带

的张进度适当，不跑偏；

6. 称量装置的所有控制及显示部位工作正常，其精度符合规

定；

7. 各电气装置能有效控制机械动作各接触点和动、静触头无

明显损伤。

四、应按搅拌站的技术性能准备合格的砂、石骨料，粒径超出许可范

围的不得使用。

五、机组各部分应逐步启动。启动后，各部件运转情况和各仪表指示

情况应正常，油、气、水的压力应符合要求，方可开始作业。

六、作业过程中，在贮料区内和提升斗下，严禁人员进入。

七、搅拌筒启动前应盖好仓盖。机械运转中，严禁用手、脚伸入料斗

或搅拌筒探摸。

八、搅拌机满载搅拌时不得停机，当发生故障或停电时，应立即切断

电源，锁好开关箱，将搅拌筒内的混凝土清除干净，然后排除故障或等待电源恢复。

九、搅拌站各机械不得超载作业；应检查电动机的运转情况，当发现

运转声音异常或温升过高时，应立即停机检查；电压过低时不得强制运行。

十、搅拌机停机前，应先卸载，然后按顺序关闭各部开关和管路。应

将螺旋管内的水泥全部输送出来，管内不得残留任何物料。

十一、作业后，应清理搅拌筒、出料门及出料斗，并用水冲洗，同时

冲洗附加剂及其供给系统。称量系统的刀座、刀口应清洗干净，并应确保称量精度。

十二、冰冻季节，应放尽水泵，附加剂泵、水箱及附加剂箱内的存水 并应起动水泵和附加剂泵运转1—2分钟。

十三、当搅拌站转移或停用时，应将水箱、附加剂箱、水泥、砂、石

贮存料斗及称量斗内的物料排净，并清洗干净。转移中，应将杠杆秤表头平衡砣秤杆固定，传感器应卸载。

通过这次实习使我对设备方面的有关知识在实际上有了更深的了解，我们都知道在学校学习再多的知识也只能是理论知识，与实际还是有很大差别的，这次实习是我对各种设备的实际情况有了进一步的了解，对工作中需要注意的事项也多了就一步的认识，同时也是我学习到了很多课本上不会学到的东西，我坚信通过这次的实习，所获得的实践经验是我终身收益，在我毕业以后的实际工作中将得到不断的验证，我会不断的理解和体会实习中所学到的知识，在未来的工作中我讲把我所学到的理论知识和实践经验不断应用到实际工作来，充分展示我的个人价值和人生价值，为实现自我的理想和光明前程努力。

机电设备运行与维护08级1班 王理

20xx年4月20日