企业内训：现场IE改善

明阳天下拓展

培训主题：IE改善七大手法 标准工时设定技巧 生产线平衡分析 天数：2 天

课程收益

1.提升改善意识和改善能力；

2.系统掌握IE七大改善方法；

3.掌握人力和设备的需求数量的计算方法，使人员效率和设备效率最大化；

4.运用科学方法解决现场人员、设备的需求问题；

5.掌握作业改善方法，使之更加高效、轻松和安全；

6.掌握流程、布局及平衡改善方法，消除等待、搬运等浪费，使之效率最大化；

7.掌握提升效率、降低成本的整体思路与推行方法；

8.企业成功经验让你快速接轨并在企业中得到有效实施。 课程对象

现场效率改善人员、IE人员、生产主管、经理、厂长及有兴趣之人士。

授课方式

互动授课＋案例分析＋案例练习＋启发式游戏＋小组讨论 课程内容

第一部分：基础篇

一、现场IE改善体系

1．中国制造业的弱点

2．IE工业工程的含义

※模拟游戏：影响效率因素分析

3．现场IE改善系统

二、认别与寻找现场各种浪费

1．精益浪费的含义

2．现场七大浪费的原因剖析

3．现场12种常见的动作浪费

4．认别浪费法宝---七剑下天山

※案例练习---“地毯式”寻找现场浪费

三、时间分析---标准工时

1．标准工时的定义与计算方法

2．标准工时设定8步曲

3．作业单元划分技巧

4．速度评定技巧

5．数据处理技巧

6．稼动分析的运用---如何制定宽裕时间 ※案例分享与练习

7．MOD法的三大特性

※案例分享---MOD法的应用

第二部分：现场改善篇

四、脱胎换骨---整体改善

1．如何做流程分析---布局现状分析 制造业流程分析的常用方法

流程分析符号

※案例讲解：如何做流程分析

2．构造精益现场布局---布局分析与改善 精益布局理念：布局改善6原则 企业常用的4种布局方式

※部分一流企业的布局案例分享 从布局看应如何配送物料

※企业案例练习

3．生产线平衡分析与改善

整体效率与个别效率

※模拟游戏：影响平衡效率因素分析 生产线平衡效率的计算方法

平衡改善思路与方法（实际案例讲解）

五、精益求精---个别改善

1．人机配合分析与改善

分析与改善技巧

生产节拍、作业人数的计算方法 改善实施的技巧

※理论与实际相结合---案例分析与讲解

2．提升人的效率---动作分析与改善 18种动素分析

人体使用的动作经济原则（案例讲解） 工作场所布置的动作经济原则（案例讲解） 工具与设备设计的动作经济原则（案例讲解） ※案例练习---如何改善员工无效作业动作 第三部分：推行技法篇

1．成功之路---推进技巧

2．团队作战演绎精益现场

3．讨论&问答

本文转自明阳天下拓展，转载请注明出处。

 

第二篇：IE工具培训-工业工程现场改善7大手法应用

IE工具培训-工业工程现场改善7大手法应用

培训目标：

·系统介绍工业工程（IE）技术手法

·掌握差错预防的基本方法

·掌握管理方法与实际运用

·解决现场中发生问题并防止再次发生

课程背景：

设想一下，公司产品从原材料---成品---消费者整个生产过程中，真正对客户有价值的工作时间占整体时间的比例是多少，1/10？1/100？----世界领先的制造业的比例仅为1/3000！

同等投资、同等规模、相近设备，丰田公司生产效率要比同类企业高30-50%，利润要高100%以上，为什么？------丰田公司在持续不断推动全员参与的效率改善活动，而IE技术则是改善活动的有效利器。

面对日益激烈的市场竞争，提升效率、降低成本成为现场管理人员和制造工程师重要职责。可很多时候，却不得不面对：

·现场人员对现场的很多情况司空见惯，难以有效发现和挖掘现场问题；

·虽然很想提升生产效率，却苦于无从下手；

·面对大量工序过程中的停滞、多余的程序和动作，如何有效消除；

·生产现场常常出现“人等机”、“机等人”、“这道等那道”、“人等料、料等人”等现象，如何解决； ·生产现场重复问题屡禁不止，如何有效避免人为疏忽造成的问题??

本次课程介绍的就是运用工业工程（IE）技术手法来解决实际现场中发生的问题，一方面将教给您实用的效率改善工具，另一方面将帮助您掌握一套改善持续有效的方法。两天的课程中设有经典案例与现场翔实的资料图片展示，清晰再现改善成果，互动式讨论为您提供展示管理的舞台，相信您必有不错的收获，达到真正持续的改善效果！！

课程大纲：

第一部分 诠释工业工程（IE）

工人的实际内容

浪费的识别

IE基本概念

IE的发展历程与特征

IE工程师素养

企业推行IE的注意的问题

第二部分 防错法

防错法的概念

防错法的作用

防错法的应用范围

防错法的基本原则

防错法的基本原理

防错法的应用原理

第三部分 五五法

什么是五五法？

五五法的目的

五五法应用原则

五五法原则表

第四部分 流程法

流程法的定义

流程法的目的

流程法的应用范围

流程法的应用

第五部分 人机法

人机法的定义

人机法的目的

人机法的意义

人机法的应用原则

人机法的作用

第六部分 双手法

双手法的定义

双手法的目的

双手法的意义

双手法的应用范围

双手法的作用

第七部分 动作改善法

动改法的概要

动改法的作用

动改法的类别

动作经济原则

预定动作时间标准（PTS）

第八部分 模特排时法（MOD）

模特法概要

MOD原理

MOD动作分类

MOD动作详解

MOD动作改进

第九部分 标准时间与生产线平衡

标准时间概要

生产线不平衡的产生

平衡率与损失率

生产线平衡的方法

如何开展工位优化

第十部分 标准操作（SOP）

标准操作基本概要

为什么要实行标准操作

标准操作卡的内容

标准操作卡要解决的问题

标准操作卡的应用

讲师介绍：唐老师

清华大学IE工程硕士、精益六西格玛资深顾问，某500强企业任精益生产经理，精益六西格玛黑带大师，曾经赴日研习丰田式生产管理之运用，并实际培训和指导百余家工厂，对工业工程管理技术培训、工厂精益六西格玛生产管理体系推进运作有丰富的实践经验和管理心得。唐老师主导设计的富士康科技集团LCD组装生产线双边测试作业方法提升生产效率达到80％，并已先后申请中国、美国和台湾的专利。

擅长的课程：

《精益生产与低成本管理技术》、《现场改善与工厂效率提升》、《IE工业工程实战技法》、《六西格玛蓝带、绿带、黑带培训》等。

服务过的部分客户：

富士康科技集团、宝山钢铁、上海电力、海尔集团、中国移动、中国铝业、中国化工集团、招商银行、浦发银行、中国民生银行、桑菲电子、亚伦电子、新科电子、沃尔奔达、旭威电池、永亨织带、普城工艺、恒路物流、深圳必佳塑胶金属、多纳利包装、吉利汽车、美的电器、大连机床集团、云南风糖集团等。