实习是每一个大学毕业生必须拥有的一段经历，它使我们在实践中了解社会、在实践中巩固知识；实习又是对每一位大学毕业生专业知识的一种检验，它让我们学到了很多在课堂上根本就学不到的知识,既开阔了视野，又增长了见识，也是我们走向工作岗位的第一步。

我很高兴能够来到日照旭日汽车零件有限公司实习，非常感谢领导给我这个机会，同时也非常感谢各位同事对我的关心。我从20xx年12月份至现在一直在汽车注塑车间实习，看似两点一线的车间生活却让我感悟到了不少的人生哲理，积累了工作经验。

感觉就像新生开学前的军训一样，我们得到的远不是简单的熟悉了设备这么简单。我坚信我已经学到了很多的东西与技能。我也坚信我学到的东西在我将来的日子里会起很大的作用。我们这样的大学生缺乏锻炼。以前在学校的实习车间做一些简单的操作，就感觉到非常的满足，但是到了这里长期与机器设备打交道。“纸上来的终觉浅，绝知此事要躬行”，不错的，自己亲手干过了，得到的才是自己的。

初到车间的日子，因为是新手，领导首先是很科学的安排我在一旁观察，我很能理解他的一些想法，对于一个一无所知的新手来说，必须让其有一个适应的过程，这样才能防患于未然，避免事故。接下来领导就教我挑选产品，他仔细的跟我讲解，当然我也能很快的理解他的意思并积极的投入到工作中，就这样伴随着观察与挑选导光片，我结束了一天的车间生活。

随着时光的流逝，我渐渐地适应并熟悉了车间的生活，现在可以很自豪的对自己说：他们可以干的，我也可以！他们干的好的，我会

干的更好！在车间里面实习，我觉得我的收获远远不止对这些简单的操作熟练掌握，长期的接触让我对这个生产系统有了较浅显的了解。

注塑车间是生产公司销售产品的各种零部件的，这些产品的质量直接关系到公司产品在市场中的竞争实力。在质量保障部与车间调机领导的悉心控制下，产品合格率相当的可观，在观察分析与询问了解之后对产品缺陷的认识总结如下：

塑料不足： 主要由于供料不足、融料填充流动不良，充气过多及排气不良等原因导致填充型腔不满，塑料外形残缺不完整或多型腔使个别型腔填充不满。

尺寸不稳定：主要由于模具强度不良，精度不良，注射机工作不稳定及成形条件不稳定等原因，使塑料尺寸变化不稳定。

气泡：由于融料内充气过多或排气不良而导致塑料内残留气体，并成体积较小或成串的空穴。（注意应与真空泡区别）

塌坑或真空泡：由于保压补缩不良，塑料冷却不匀，壁厚不匀及塑料收缩率大。

飞边过大：由于合模不良间隙过大，塑料流动性太好，加料过多使塑料沿边缘出现多余薄翅。

熔接不良：由于熔料分流汇合时料温下降，树脂与附合物不相容等原因，使熔料分流汇合时，熔接不良，沿塑料表面或内部产生明显的细接缝线。

表面波纹：由于熔料沿模具表面不是平滑流动填充型腔，而是成半固化波动状态沿型腔表面流动或熔料有滞流现象。

银丝斑纹：由于料内水分或充气，及挥发物过多，融料受剪切作用过大，融料与模具表面密合不良，或急速冷却或混入异料或分解变质，而使塑料表面沿料流方向出现银白色光泽的针状条纹或云母片妆斑纹。

翘曲，变形：由于成形时残余应力，剪切应力，冷却应力及收缩不匀等造成的内应力；脱模不良，冷却不足，塑料强度不足、模具强度变形等原因，使塑料发生形状畸变，翘曲不平，自型孔偏，壁厚不匀等现象。

最后，我的实习所想、所感

实习真的是一种经历，只有亲身体验才知其中滋味。课本上学的知识都是最基本的知识，不管现实情况怎样变化，抓住了最基本的就可以以不变应万变。如今有不少学生实习时都觉得课堂上学的知识用不上，出现挫折感，但我觉得，要是没有书本知识作铺垫，又哪能应付这瞬息万变的社会呢？

经过这次实习，虽然时间很短。可我学到的却是我两年大学中难以学习到的。就像如何与同事们相处，相信人际关系是现今不少大学生刚踏出社会遇到的一大难题，于是在实习时我便有意观察前辈们是如何和同事以及上级相处的，而自己也尽量虚心求教，不耻下问。要搞好人际。要搞好人际关系并不仅仅限于本部门，还要跟别的部门例如市场部等其他部的同事相处好，那样工作起来的效率才会更高，人们所说的“和气生财”在我们的日常工作中也是不无道理的。而且在工高，人们所说的“和气生财”在我们的日常工作中也是不无道理的。

而且在工作中常与前辈们聊聊天不仅可以放松一下神经，而且可以学到不少工作以外的事情，尽管许多情况我们不一定能遇到，可有所了解做到心中有数，也算是此次实习的目的了。

实习虽然结束了，有许多让我回味的思绪，在这个春意盎然的季节，伴随着和煦的春风一起飞扬，飞向远方，去追逐我的梦！

 

第二篇：注塑模具实习报告

唐山学院实习报告

实习内容：塑料模具设计与制造

专 业：模具设计与制造

年级班级：09模具设计与制造

学  号：   

姓   名：

指导教师： 

一、实习目的

毕业实习是我们在完成本专业基础课和专业课的学习之后，综合运用知识的重要的实践性教学环节，是模具专业必修的实践课程，在实践教学体系中占有重要地位。通过毕业实习使自己在实践中验证、巩固和深化已学的专业理论知识，通过知识的运用加深对相关课程理论与方法的理解与掌握。加强对企业及其管理业务的了解，将学到的知识与实际相结合，运用已学的专业理论知识对实习单位的各项业务进行初步分析，善于观察和分析对比，找到其合理和不足之处。灵活运用所学专业知识，在实践中发现并提炼问题，提出解决问题的思路和方法，提高分析问题及解决问题的能力。

二、实习时间

20XX年2月27日至今

三、实习地点

唐山晔联管件有限公司

四、实习单位

唐山晔联管件有限公司是由本集团兴建的外商独资企业。专业生产PVC管材管件，于2005年7月正式投产，管材产品口径从Φ16mm-Φ800mm，管件产品口径从Φ16mm-Φ400mm，产品压力标准分高、中、低三类，规格超过上千种。

   公司全部采用欧洲及台湾最先进的管材、管件生产设备，管材、管件生产以DCS中央图控操控整个制程，从原材料自动空输进仓、储存、计量、混合、熟化、集中供料、成形到成品分检、入库，所有生产线全部采用DCS自动化，主要生产设备包括目前最先进的PVC精密注塑机、专业的PVC塑化设计，机型从150T-3000T一应俱全，机台规划总数达120台，及全自动的管材挤出机，机台规划为28条生产线，为目前世上产能最多、口径最大、品种最繁的专业管材管件生产企业。模具则引进奥地利最先进的PVC专业模流技术，采用瑞典最适合PVC物性的DIN1.2316镍铬合金不锈钢，可以有效的减低模具的维修成本，提高模具成形的次数（国产模具成形次数为20万次，本公司模具成形次数为100万-120万次），每模的腔数可以高达36腔（国产模具约在2-8腔），可以有效的提高产能使规模最大化、成本最低化、品质最优化、效率持久化，整体营运则以标准化为依据，利用ERP编程进行管理，技术研发部门则采用PDM软件管理，产品质量完全符合ISO（国际质量认证）、GB（中国国家标准）等要求。

五、实习内容

塑料模具的设计、加工、装配、试模及维修

1、模具的设计

＜1＞、接受任务书

成型塑件的任务书通常由塑件的设计者提出，任务书的内容包括：

（1）经过审签的正规塑件图样，并注明塑件的型号、颜色、透明度等

（2）塑件说明书或技术要求

（3）塑件的生产数量

＜2＞、产品分析

（1）明确塑件的设计要求

（2）分析塑件的成型工艺的可能性和经济性

（3）明确塑件的生产批量

（4）计算塑件的体积和重量

＜3＞、模具设计

（1）分析产品的制作工艺和尺寸精度等技术要求，如制件的材料、颜色、用途、工作环境等等

（二）确定模具的结构形式

① 确定分型面

分型面位置确定：分型面应选在塑件的最大截面处；不影响塑件外观质量，尤其是对外观有明确要求的塑件，更要注意分型面对外观影响；有利于保证塑件的精度要求；有利于模具加工，特别是型腔加工；有利于浇注系统、排气系统、冷却系统的设置；便于塑件的脱模，尽量使塑件开模时留在动模一边(有的塑件需要定模推出的例外)；尽量减小塑件在合模平面上的投影面积，以减小所需锁模力；便于嵌件的安装；长型芯应置于开模方向。

② 型腔数量和排列方式

型腔数量的确定：型腔数量主要是根据塑件的质量、投影面积、几何形状（有无抽心）、塑件精度、批量大小以及经济效益来确定，这些条件互相制约的，在确定设计方案时，须进行协调，以保证满足其主要条件。型腔排列方式、模具结构形式的确定：型腔的排列涉及模具尺寸、浇注系统的设计、浇注系统的平衡、抽芯机构的设计、镶件及型芯的设计以及温度调节系统的设计。以上这些问题又与分型面及浇口的位置有关，所以在具体设计过程中，要进行必要的调整，以达到比较完善的设计结构。1）中大型塑件或带有侧向分型与抽芯（几个方向分型或抽芯）、且抽芯机构在动模时的小型精密塑件采用单型腔单分型面模具；2）塑件外观质量、尺寸精度要求高而采用点浇口时，用单型腔多分型面模具；3）尺寸精度要求一般的中小型塑件用多型腔单分型面或多型腔多分型面模具。

＜4＞、选取标准模架结及浇注系统形式和浇口位置

根据制件的几何结构和外形尺寸或外观要求和成本确定标准模架的尺寸，进行相关零件强度或刚度的计算。

浇注系统包括流道和浇口的形状、位置和尺寸

＜5＞、确定零件是否有侧向抽芯机构

侧向分型与抽芯机构是当有些塑件有侧向的凹凸形状的孔或凸台时，须先把侧向的凹凸形状的瓣合模块或侧向的型芯从塑件上脱开或抽出。

＜6＞、确定冷却形式：（1）冷却水孔应尽量多、孔径应尽量大。（2）冷却水道至型腔表面的距离应尽量相等（3）交口处应加强冷却（4）降低出水与入水的温差（5）冷却水道应避免接近熔接痕部位，以免熔接不牢影响塑件的强度（6）冷却水道的大小要易于加工和清理

＜7＞、确定顶出方式、顶杆尺寸和位置：（1）推杆的位置应选在脱模阻力大的地方及设在塑件强度刚度较大处以免塑件变形损坏。（2）推杆的表面一般应高出型芯或型腔表面0.05-0.1mm,这样不会影响塑件以后的使用（3）推杆与其配合的孔一般采用H8/f7的配合，配合长度取直径的1.5—2倍，通常不小于10mm（4）在保证塑件质量和顺利脱模的前提下，推杆的数量不宜过多，以简化模具和减少对塑件的影响

＜8＞、拉料杆形式的选择：常用拉料杆的形式：钩形（Z形）拉料杆、锥形或沟槽形拉料穴、球头形拉料杆、分流锥形拉料无推杆的拉料穴等

＜9＞、排气方式的设计：排气方式又开设排气槽排气和利用模具零件配合间隙排气两种。

＜10＞、使用CAD软件绘制三维零件图、分模

使用CAD软件绘制三维产品零件图、分出凸凹模、调用模架、设计浇注系统、推出系统、冷却系统等相关结构

＜11＞、绘制全部零件图，校对、审核

（1）模具总装图应包括全部组成零件，要求投影正确，轮廓清晰

（2）通常将产品零件图绘制在模具总装图的上方，并注明名称、材料、收缩率、制图比例等

（3）按顺序将全部零件的序号编出并填写零件明细表

（4）标注技术要求和使用说明标出模具的必要尺寸

（5）绘制主要零件图

2、按工艺顺序进行模具的机加工

（1）了解模具钢的种类和机加工性能

.钢材种类极杂且多，其中模具用钢材分三类：

a.塑料模具钢：高抛光度b.热作工具钢：高强度、耐高温

c. 冷作工具钢：耐高压、耐磨损

塑料模具钢的分类

（2）加工模具主要有以下几种方法：车床加工、铣床加工、磨床加工、CNC加工、放电加工、线切割加工等。几种模具加工方法的比较：

1）、车床加工 加工精度： 0.02mm

加工特性：适合孔、台阶、槽等一系列成型加工，可加工范围比较广。

2）、铣床加工 加工精度： 0.02mm

加工特性：适合孔、台阶、槽等一系列成型加工。

3）、磨床加工 加工精度： 0.001~ 0.005mm

加工特性:适合圆弧、斜面、槽等精密成型加工

4）、CNC加工 加工精度： 0.01mm

加工特性：适合公母模座、3D模仁及各类电极的粗精加工。

5）、放电加工 加工精度： 0.002~ 0.01mm

加工特性:适合于加工槽类、孔类及复杂成型类工件，可镜面加工。

6）、线切割加工 加工精度： 0.002~ 0.005mm

加工特性：加工精度高、光洁性好、操作方便，可加工上下异形工件。

3、模具的装配

＜1＞模具装配的目的

模具装配就是将模具零件组合在一起，形成模具的过程。模具装配是模具制造的最后阶段，装配质量直接影响模具的精度和寿命及使用性能，也影响到模具生产的制造周期和生产成本。

＜2＞模具装配的内容

模具装配的内容包括：组件的装配、调整；零件的修配、调整；检验和试模等。

简单模具装配时，装配模具过程内容由模具钳工自己掌握；复杂模具装配时，则需要编制装配工艺规程。模具装配工艺规程规定了模具零件和组件的装配顺序、装配基准的确定、装配的工艺方法和技术要求、装配过程中所使用的工具和工装、检验方法和验收条件等内容，它是模具装配的指导技术文件。

＜3＞模具的装配精度包括如下内容

1）相关零件的位置精度，如定位销与型孔的位置精度，上下模之间及动、定模之间的位置精度等。

2）相关零件的运动精度，如导柱和导套的配合状态等。

3）相关零件的配合精度，如间隙配合、过渡配合的实际状态等。

4）相关零件的接触精度，如分型面的接触状态等。

＜4＞模具装配技术

装配技术分为“分离”和“集成”两种类型。集成装配：A、焊接 B、固定 C、粘接 D、嵌入技术 E、90度角卡扣；分离装配包括： A、小于90度角卡扣 B、螺扣装配 C、中心装配 D、压机装配。压件装配：压件装配可以使塑料组件在最低的成本下进行高强度装配。例如对卡扣装配来说，由于应力松弛，高压装配的拉力强度随着时间的流逝而减少。设计计算必须把它考虑进去。另外，必须作使用温度周期变化的试验，以保证设计的可行性；螺纹装配：螺纹装配由分离型、组合型螺杆或整体螺杆嵌件的运用组成。材料的挠曲模量给螺件的合理装配提供了指导。 例如， 带螺纹的螺丝的弯曲模量可以达到2800Mpa。如果需要使用公制的螺丝，或者螺纹装配需要多次来完成，这就需要采用金属的细纹嵌件。

4、试模

试模前我们应该了解该塑料件的机械性能和物理性能，以及与注射工艺有关的相关参数。公司里用的塑料最多就是聚氯乙烯。除此之外，我们还要确定成型设备。

(1)常用塑料的特性：

　聚氯乙烯（Polyvinylchlorid，PVC）全名为Polyvinylchlorid，主要成份为聚氯乙烯，另外加入其他成分来增强其耐热性，韧性，延展性等。它是当今世界上深受喜爱、颇为流行并且也被广泛应用的一种合成材料。它的全球使用量在各种合成材料中高居第二。

　　PVC是聚氯乙烯塑料，色泽鲜艳、耐腐蚀、牢固耐用，由于在制造过程中增加了增塑剂、抗老化剂等一些有毒辅助材料，故其产品一般不存放食品和药品。

　　聚氯乙烯具有阻燃（阻燃值为40以上）、耐化学药品性高（耐浓盐酸、浓度为90%的硫酸、浓度为60%的硝酸和浓度20%的氢氧化钠）、机械强度及电绝缘性良好的优点。但其耐热性较差，是一种热敏性材料，软化点为80℃，于130℃开始分解变色，并析出HCI。

(2)选择成型设备：

根据成型设备的种类来进行模具，因此必须熟知各种成型设备的性能、规格、特点。例如对于注射机来说，在规格方面应当了解以下内容：注射容量、锁模压力、注射压力、模具安装尺寸、顶出装置及尺寸、喷嘴孔直径及喷嘴球面半径、浇口套定位圈尺寸、模具最大厚度和最小厚度、模板行程等，具体见相关参数。 要初步估计模具外形尺寸，判断模具能否在所选的注射机上安装和使用。

六、实习结果

通过这次实习,学习到了该公司的体制、文化和精神，对公司的生产工艺、设备和流程有了直观的认识。此外，美晨科技有限公司学习到了现代化企业的先进理念、文化、精神和生产组织、宣传和销售，还有先进的生产工艺、设备和流程。即使在07年经济危机也没有对此厂构成影响，用高效的装配生产线拉动前部生产的速度，使本人对各方面的认识得到了一次理论联系实际的加深、一次认识上的升华。

作为将步入社会的大学生，要有好的发展确实要做到心态上的转变和步入岗位后的主动。出到社会后自己将不再是家里、学校里的天之骄子，如果不做到心态上的转变就无法融入单位，融入整个社会。其次，步入社会参加工作要做到主动，主动将自己的才能才华展现出来，让自己的所学得到淋漓尽致的充分发挥，让自己的能力得到承认，得到升华。另外，此次实习让我 了解到了当前模具行业的发展状况和现代化生产情况。提高了自己的实践能力，培养了自己吃苦耐劳的精神，为更顺利的完成毕业设计提供了实践依据，为了解模具行业企业发展的现状与方法提供了参考，为将来出来工作打好了坚实的基础。

通过在晔联管件有限公司的实习，综合在校时所学的各科专业知识，使我更深一步的了解到模具设计与制造这一专业所涉及的科目和技术是多么的广泛。更加的了解从设计到试模整个流程，进一步加深和拓宽了自己的知识面。在实习的这段日子里，渐渐地熟悉了模具设计的一些规律，培养出了分析、钻研和解决问题的能力，更加牢固的掌握了专业知识，为以后毕业踏上社会打下了坚实的基础。

感谢我的指导老师辛勤的培养，是他们谆谆的教导才有了我们今天的成绩：也感谢我们的公司给我一个展现自己的舞台，还有车间的老师傅们，他们严谨细致的工作态度是我学习的榜样。

指导老师评语：

成绩：

指导教师签名： 年 月 日