注塑车间实习报告

经过将近一个月的注塑车间实习，让我首先感到的就是塑料件在我们三洋产品中的重要地位。它涉及了几乎所有的三洋产品，因此注塑件的质量直接决定了我们产品的质量。这也普遍的反映了注塑件在当今整个制造业中的地位。

在这一段时间内我不仅在理论方面学习了关于注塑工艺和模具的知识，而且还通过自己的观察和研究加深了对塑件成型过程的认识。本次实习以两条主线展开：

一、注塑成型工艺实习

通过实习让我了解到，要按照公司的效率和质量的要求，按时生产出合格的塑料产品是一个多因素叠加的过程。这涉及到塑料原料的质量和供应情况、注塑机的功能和自动化程度、模具的结构合理性；还有成型时模具和注射部分的温度、压力和注塑周期。其中前三方面称为注塑成型的三要素，后者称为注塑的三原则。而经权威调查报告显示“三原则”在注塑中的重要性占70%，而“三要素”占30%。由此可见注射成型过程中工艺的重要地位。

塑料成型的方法很多，有注射成型、压缩成型、压注成型、挤压成型、气动和液压成型、泡沫塑料成型等。我们一厂注塑车间只有注射成型。故以下从几个方面，只对注射成型的工艺实习内容加以阐述：（一）注塑机规格和型号的选择

规格和型号的选择有两个原则：第一，按注射机的注射量选择。就是先计算出产品和浇注系统的总重量，然后乘以一个系数K。选择时保证注射机能满足这个注射量即可。第二，按锁模力选择。因为注塑时高压熔料进入型腔，要保证合上的模具不会被挤开就必须对模具施加一个力。这个力的大小大于等于塑件及浇注系统在模具竖直方向上的投影面积乘以一个系数K。选择时保证合模力大于这个力即可。目前我们厂主要有以下几种注塑机：UN1400、HTF1400、JSW1300、JW1300和ZT400。

（二）注射成型前的准备

（1）原料的检验：成型前要首先检查原料的种类规格和型号是否正确。其次检查原料颗粒和色母的比例是否正确。然后就是对材料的预热和干燥，对于以吸水的材料成型前一定要做干燥处理否则会对产品的质量产生严重的影响。一厂注塑车间主要对PP系列原料干燥。对于ABS原料选择性干燥。干燥除湿的方法很多我们厂采用的是除湿干燥机和料斗干燥。

（2）模具的安装调试：模具调试要注意一下个问题。1、定位圈和定模座板上的定位孔间隙配合的调整。应保证注射喷嘴的中心线和进料衬套的中心线重合。2、把型芯和型腔配合安装好。3、调整移动模板的行程，保证塑件脱模顺利。

（3）料筒的清洗：因为我们厂用的注塑机都是螺杆式的，一般采用直接加料的清洗方法。因此就要求，浅颜色的、熔点低的、热稳定性差的产品先加工。

（4）脱模剂的使用：脱模剂的使用是使塑件顺利脱模，脱模剂常用的类型有硬脂酸新、液体石蜡或硅油。

（三）注射工艺过程及条件控制

注射成型的过程为：合模锁紧——注射装置前移——注射保压——制品冷却及预塑化——注射装置后退——开模顶出产品。注射成型的控制因素很多，但主要包括温度、压力和注塑周期。这些数据应有工艺人员根据具体标准数据和经验预先设定好，并在生产过程中不得让操作人员随意改动。

（四）塑料制品成型后的处理技术

     对于大多数洗衣机塑料件成型后都需要去毛边、浇口和一些修边。我们厂常见的后处理工具是自制的修刀，有时还要在塑件表面抛光和涂饰。对于浇注系统一般会回收，重新粉碎然后配合原料再利用。但因热分解等原因不能超过总原料的30%。

二、注塑模具实习

模具的分类有很多但我们厂使用的几乎都是注射模，因此在注塑车间也主要针对注射模展开观察和学习。经过这一段时间的实习我了解了注射模具的结构组成。它包括浇注系统、推出机构、侧向分型抽芯机构、排气系统、模温控制系统和支撑零部件。下面从这几个方便谈谈我对模具结构的了解。

（一）     成型零部件

成型零部件按是指和塑件直接接触并成型产品的部分。因为它直接成型产品故对对其结构尺寸和其表面粗糙度要求都很高。它主要包括凸模、凹模和滑块。对于凸模和凹模的结构通常有整体式和组合式。整体式的优点是结构简单、牢固可靠、不易变形、成型塑件质量较好。但当形状复杂的情况下加工工艺性较差，因此只适合外形简单的小型件。滑块用来成型有垂直于开模方向的孔、侧凸和侧凹的产品用的。对于滑块我们厂用导柱分型抽芯机构较多。

（二）     导向零件

导向零件的作用有以下几个：第一保证合模时导柱和导套先接触，这样可避免损毁成型零件。第二是定位作用，不至于合模时认错了方向，同时保证型腔的形状防止因偏移而使塑件变形。第三它能承受一定的侧向压力。

（三）浇注系统

浇注系统是指从熔料离开喷嘴开始到流入型腔为止熔料流经的通道。目前我们工厂有两种形式的浇注系统，即普通浇注系统和热流道浇注系统。对于普通浇注系统由于熔料在流动过程中会降温故常在流道末端开设冷料穴以储存冷料。热流道就是通过加热和绝热的手段使流道内的塑料为熔体，并且可以缩短塑件成型的周期。

（四）推出机构

它的作用是开模时将塑件推出模具便于脱模。它由推板、推杆、推杆压板、导柱、复位杆等零件构成。按模具结构分它由简单推出机构、二级推出机构、双向推出机构、点浇口自动脱模机构、带螺纹塑件的推出机构。

（五）侧向分型和与抽芯机构

当塑件有侧凸或侧凹时常在模具侧向设滑块。但为了分型需要一般要把滑块先抽芯，这就需要侧向抽芯机构。按动力来源分为手动侧向分型抽芯机构、机动侧向分型抽芯机构和液压与气动分型抽芯机构。

（六）排气系统

为了能正常的充型必须将型腔内原有的气体和热分解产生的气体排出以免因压力过大造成充型困难和灼烧塑件。在脱模时因为脱模底部成为真空造成脱模困难，故应有相应的引气系统。

（七）温控系统

就是对不同类型的成型零件需要对模具冷却或加热的系统我们厂一般用水冷和电热棒加热。

（八）支撑部件

以上各部件都由支撑部件来装配的，它包括动模板、定模座板支撑板、动模板与定模板。

 

第二篇：注塑实习报告

生产实习报告

课程名称      生产实习       

年级班别     10级 02班      

学    号    10101030211       

学生姓名       孔宇飞        

          

                               2013年 9 月 8 日

        

          灏运盛注塑有限公司生产实习报告

　　

     一、实习目的

    1、通过此次在灏运盛注塑有限公司的实习，我希望在课堂理论知识的掌握上、在金工实习的基础上，能在实际生产制造中得到实践经验，是理论和实践更好地结合。

    2、在实习期间，了解一个公司生产经营的整个流程，包括：客户下单、产品设计、CNC制模、模具制造、注塑操作与生产以及产品转配与运输等等。

    3、了解运用ArtoCAD以及UG等软件进行模具的图纸设计。

    4、了解CNC产品模型制作过程以及数控机床基本编程；掌握钳工、磨床、铣床等模具制造操作。

    5、掌握注塑机各种参数调试操作，学会各种异常现象调机操作。

　　

    二、实习时间：20##年7月  至  20##年8月

　　

    三、实习地点：灏运盛注塑有限公司   （公司介绍：北京灏运盛注塑有限公司坐落于顺义张镇，主要生产汽车配件供应给北京现代汽车）

　　

    四、实习单位和部门：注塑车间，模具车间

   

五、实习流程：

7月26日：参观工厂车间。

    7月27日：实习准备，参观公司相关制度培训。

    7月28日：进行注塑机常用原材料特性培训。

7月29日：学习塑胶件品质问题的处理方法。

7月30日：上午在CNC加工中心学习数控机床注意事项、操作流程、数据传输以及刀具的选择；下午对各种加工设备进行实际培训及操作。

7月31日：上午进行各种加工设备（如电火花机、铣床、磨床、车床等）培训及实际操作；下午进行模具结构讲解与实际拆装。

8月1日：进行注塑机的实际生产操作，学习各种参数的设置与异常现象的处理，

学会不合格品的自检。

8月2日：休息。

8月3日：上午进行设计方面理论讲解，公司设计开发流程及常用软件功能简介；下午进行产品设计开发与模具开发的理论培训及实例讲解。

8月4日：进行注塑产品常见品质安全隐患培训，塑胶件品质处理现场实例培训讲解。

8月5日至25日：学习模具在注塑机上的拆装。

   

 六、正文

    20##年7月26日，我与宿舍同学一起，来到北京灏运盛注塑有限公司进行为期一月的生产实习。第一天办理了相关手续，并参观了工厂的成品展厅，以及参观了工厂的模具、注塑和装配车间。接下来就是实习成果：

                              培训篇

    实习的前两天是系统培训，主要内容包括注塑机常用原材料特性的培训和塑胶件品质问题的处理方法等内容的培训。

①   注塑机

注塑机包括四大系统装置：

锁模装置

 

   注射装置

液压装置

电器控制系统。一个个完整的注塑机生产流程如下图流程表所示：

   

  闭模 →     →     注射座前进 →      →      注射

   ↑                                                 ↓     

顶针后退 ← 顶出制品 ← 射座后退 ← 开模← 冷却定型、预塑   

②   模具的开发过程

模具从接受订单到生产开发要经过以下几个流程：

  

 

            

                                 

 

 

 

              

                       

  模具图：

1、       模具车间生产制造

③   注塑机常用原材料特性

④塑胶件产品品质

1、产品品质的意义：人们的日常生活和日程安排，完全取决于产品的性能或服务运转是否令人满意，提高产品的品质，这相当大地提高了顾客对产品或服务在持久性和可靠性方面的要求。

2、品质管理范畴：国家标准→行标→企标→产品标准→原料标准→零件标准。

3、品质管理环节：评审、测试验证、形成过程

4、品质控制人员组成：IQC（来料检验）、IPQC（生产质检）、PQC（装配质检）、QA（成品质检）。

5、质检与标识：对未经标识的物料不得使用，只有标识为合格品的物料或产品才能流入下工序。

6、“SS”管理

7、注塑件的外观不良：批锋、缺胶、色差、黑点、顶白、水口、烧黑、变形、缩水。

8、装配线组常见性问题。

                                       

                        模具车间篇

实习的第二阶段是在模具车间进行的培训与操作，主要包括CNC中心产品模型

的制作、各种加工设备的培训与实操以及模具结构的讲解与实际拆装。

①   CNC车间

1，      主要包括生产安全注意事项培训，在保证安全生产的前提下，进行更有效率的生产工作。

2，      数据的传输与各种刀具的选择。

3，      数控机床的基本编程熟悉、XYZ轴的辨认以及工件找中的操作。

4，      紧急事项的应对措施及操作。

②   各种加工设备

1、电火花机，电火花机的工作原理，各种电极的制作以及拆装对正，电火花机的安全操作。

2、   车床，进给量的控制以及XY轴手动挡和自动挡的分辨，机床的工作原理以及安全操作。

3、   铣床：刀具的更换，机床的工作原理以及安全操作。

4、   磨床，机床的工作原理以及安全操作。

③           模具结构与拆装

在日趋竞争激烈的模具制造行业，为了缩短模具制造周期，提高利润，模架多数由专业的供应商来生产，模具厂家只需要填写相应的模架型号及规格，即可取得所需要的标准模架。标准模架主要分为大水口、细水口和简化型细水口3大系列。

（1）大水口模架存在4根朝上的导柱，而细水口则分别存在4根朝上和4根朝下的导柱，简化型细水口存在4根朝下的导柱。

（2）大水口模架多为二板式模架，细水口模架和简化型细水口模架多数用于三板式  模具。

（3）一般情况下，当产品只存在一个分型面时，应该选择大水口模架；当产品存在两个或两个以上的分型面时，应该选择细水口模架或简化型细水口模架。

                              

                            

                               注塑车间篇

实习的第三个阶段是注塑车间的参观及对注塑机的实操掌握，学会参数的设定以及基本问题的解决。

①开机之前

1．注塑机操作前，检查电器控制箱内是否有水、油进入，若电器受潮，切勿开机。　　    2．注塑机操作前，检查供电电压是否符合，一般不应超过±6％。

    3．检查急停开关，前后安全门开关是否正常。验证电动机与油泵的转动方向是否一致。

　　4．检查各冷却管道是否长途畅通，并对油冷却器和机筒端部的冷却水套通入冷却水。

　　5．注塑机操作前，检查各活动部位是否有润滑油，并加足润滑油。

　　6．打开电热，对机筒各段进行加热。当各段温度达到要求时，再保温一段时间，以使机器温度趋于稳定。

　　7．在料斗内加足足够的塑料。根据注塑不同塑料的要求，有些原料最好先经过干燥。

　　8．要盖好机筒上的隔热罩，这样可以节约电能，又可以延长电热圈和电流接触器的寿命。

②操作过程

　　1．不要为贪图方便，随意取消安全门的作用。

　　2．注意观察压力油的温度，油温不要超出规定的范围。液压油的理想工作温度应保持在45-50℃之间，一般在35-60℃范围内比较合适。

　　3．注意调整各行程开关，避免机器在动作时产生撞击。

③工作结束

　　1．注塑机操作完毕后，应将机筒内的塑料清理干净，预防剩料氧化或长期受热分解。

　　2．应将模具打开，使肘杆机构时间处于闭锁状态。

3．车间必须备有起吊设备。装拆模具时应十分小心，以确保生产安全。

                         主会议室篇

①       公司产品生产流程

1产品开发与设计

2、产品设计及开发的过程

        年度目标、面向群体、档次、建议书、BOM表（产品明细表）          

1）  夹片（成品成本计算）：

1、  夹片：材料、重量、出模数、注塑图、机型

2、  圆簧：材料、规格

3、  卡头彩纸

4、  透明胶袋

5、  外箱

6、  装配

        2）3D、2D图纸设计

        3）手板制作（CNC制作）

        4）组装、测试、评审

        5）模具开发

        6）生产工艺确认单

        7）成本（实际与预定的对比）

        8）装配工艺指导书

        9）小批量生产验证

        10）SAP管理

七、成品

     

     

      

八、实习心得。

    经过为期1月的灏运盛注塑有限公司的生产实习，使我更清楚地了解到实际生产制造中高分子学科的应用，在实际的培训与操作中更好地理解所学知识，在实习期间，我了解了运用ArtoCAD以及UG等软件进行模具的图纸设计过程及图纸的设计要求，了解了CNC产品模型制作过程以及数控机床基本编程；掌握了钳工、磨床、铣床等模具制造操作及模具的生产流程；掌握了注塑机各种参数调试操作，学会了各种异常现象调机操作；除此之外，我还了解了一个公司的整个生产运作及各个部门间的协调互助，初步认识一个公司经营的方式及文化。

虽然实习实间并不长，但对我们的帮助是十分巨大的，使我们在实践中充实自己，也使我们认识到以后的就业方向以及发展前景。

                         目录

  一·实习目的…………………………………………………………… 1

  二·实习时间…………………………………………………………… 1

  三·实习时间…………………………………………………………… 1

  四·实习单位和部门…………………………………………………… 1

  五·实习流程…………………………………………………………… 1

  六·正文………………………………………………………………… 2

  培训篇

   1·注塑机……………………………………………………………… 2

   2·模具的开发过程…………………………………………………… 4

   3·注塑机常用原材料特性…………………………………………… 6

   4·塑胶件产品品质…………………………………………………… 6

  模具车间篇

   1·CNC车间 ……………………………………………………………7

   2·各种加工设备……………………………………………………… 7

   3·模具结构与拆装…………………………………………………… 7

  注塑车间篇

   1·开机之前…………………………………………………………… 8

   2·操作过程…………………………………………………………… 8

   3·工作结束…………………………………………………………… 8

  主会议室篇

   公司产品生产流程………………………………………………………9

  七·成品………………………………………………………………… 10

  八·实习心得…………………………………………………………… 11