压力容器培训班

第一部分：《容规》
首先，我先说《容规》，戴季煌老师简介了压力容器的重要性，适用范围，参数确定，材料选择，具体设计思路，制造检验，定期检查，安全附件等问题。他重点讲述了压力容器类别判定以及在工作中大家可能会忽视的问题。首先，我们有必要先明确压力容器是否属于《容规》的管辖范畴以及类别判断的依据：
（一）压力容器是否属于《容规》的管辖范畴的依据：
A） 最高工作压力大于等于0.1MPa（不包含液体静压力）的容器。
B） 内直径（非圆形截面指断面最大尺寸）大于或等于0.15m，且容积大于等于0.025 m3的容器。
C） 当介质为气体，液化气体或最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体的容器。注：当容器内主要介质为最高工作温度低于标准沸点的液体时，如果气相空间（非瞬时）大于或者等于0.025m3，且满足另外两条，这样的容器也应该属于《容规》的管辖范畴。
以上三条必须同时具备。
（二）类别判断的依据：
1.低压容器（本条第2、3 款规定的除外）为第一类压力容器。
2.下列情况之一为第二类压力容器：
（1）中压容器（本条第3 款规定的除外）；
（2）易燃介质或毒性程度（注1）为中度危害介质的低压反应容器和储存容器；
（3）毒性程度为极高和高度危害介质的低压容器；
（4）低压管壳式余热锅炉（注2）；
（5）搪玻璃压力容器。
3.下列情况之一为第三类压力容器：
（1).高压容器(10≤P<100);
（2).中压容器(仅限毒性为极度和高度危害介质);
（3).中压储存器(仅限易燃或毒性程度为中度且P.V≥10Mpam3;
（4).中压反应容器(仅限易燃或毒性为中度且P.V≥0.5Mpam3;;
（5).低压容器(仅限毒性为极度和高度危害介质且P.V≥0.2Mpam3;);
（6).高.中压管壳式余热锅炉;
（7).中压的搪玻璃压力容器;
（8).使用强度级别较高.(指标准抗拉强度规定值下限≥540Mpa 的) 材料制造的压力容器;
（9)移动式压力容器(铁路罐车,罐式汽车,低温液体运输车等);
（10).球形储罐(V>50M3);
（11).低温液体储存容器(V>5M 3).
注1：
1.易燃介质是指与空气混合的爆炸下限小于10%，或爆炸上限和下限之差值大于等于20%的气体，如：一甲胺、乙烷、乙烯、氯甲烷、环氧乙烷、环丙烷、氢、丁烷、三甲胺、丁二烯、丁烯、丙烷、丙烯、甲烷等。
2.介质的毒性程度参照GB5044《职业性接触毒物危害程度分级》的规定，分为四级，其最高容许浓度分别为：
（1）极度危害（Ⅰ级）＜0.1mg/m3；
（2）高度危害（Ⅱ级）0.1～＜1.0mg/m3；
（3）中度危害（Ⅲ级）1.0～＜10mg/m3；
（4）轻度危害（Ⅳ级）≥10mg/m3。
注2：
管壳式余热锅炉是指本规程第3 条所述烟道式余热锅炉之外的、结构类似压力容器、并按压力容器标准、规范进行设计和制造的余热锅炉。
不适用范围:
1).超高压容器;
2).各类气瓶;
3).非金属材料制造的压力容器;
4).核压力容器.船舶和铁路机车上的附属压力容器.国防或军事装备用的压力容器.真空下工作的压力容器(不含夹套)各项锅炉安全技术监察规程适用范围内的直接受火焰加热的设备(如烟道式余热锅炉等);
5).正常运行Pmax 工<0.1Mpa 的压力容器(包括在进出物料过程中需要瞬时承受压力≥0.1Mpa 的压力容器,不包括消毒.冷却等工艺过程中需要短时承受压力≥0.1Mpa 的压力容器);
6).机器上非独立的承压部件(如压缩机.泵.柴油机的承压壳及汽缸,但不含造纸.纺织
机械的烘缸.压缩机的辅助压力容器);

7).无壳体的套管换热器.冷排.波纹板及空冷式换热器.
他讲了其中最常见的错误就是判断一台容器是否属于《容规》检察应该以工作压力为依据而不是设计压力为依据。比如设备工作压力0.095MPa，设计压力取1.1 倍，也就是设计压力大于0.1MPa。如果忽视了《容规》中的这条规定，我们就会把本来不应该划类的容器进行划类。这也就是属于技术上的错误。其次还有一点就是：当介质为气体，液化气体或最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体的容器。属于《容规》的管辖范畴。很多人忽视了《容规》中这条规定的小注：当容器内主要介质为最高工作温度低于标准沸点的液体时，如果气相空间（非瞬时）大于或者等于0.025m3，且满足另外两条，这样的容器也应该属于《容规》的管辖范畴。再有就是使用强度级别较高.(指标准抗拉强度规定值下限≥540Mpa 的) 材料制造的压力容器的容器类别划分问题。这一点也容易被人忽视。只要是容器用钢标准抗拉强度规定值下限≥540Mpa，那么这样的容器就一定是三类容器。
以下是几个容器划分类别的例题，大家有兴趣可以做一下
1．）pw=0.07 Mpa，p 设=0.1 Mpa，V=1m3，介质为饱和蒸汽充装系数0.9 的反应容器
2．）一台换热器pw=5 Mpa，p 设=5.5 Mpa，换热面积F=2 m2，换热器直径为￠159X5
3．）一台储存容器，pw=0.5 Mpa，p 设=0.6 Mpa，V=1m3，介质为纯净水，温度t=50℃，充装系数0.9
4．）一台容器pw=0.3Mpa，p 设=0.3Mpa，直径￠4000mm，介质为氮气，温度为-40℃，壁厚8mm，材料为07MnCrMoVR。
5．）一台搪玻璃压力容器，pw=1.5 Mpa，p 设=1.6 Mpa，V=5m3，介质为硫酸，温度为80℃
（答案：1。不属于《容规》管辖 2。不属于《容规》管辖 3。 一类 4。 三类 5。 三类）
第二部分：压力容器用钢压力容器用钢这块，我们王主任在业界是有着很高的权威性的， 我在这里就不献丑了，
我只讲讲在我们具体的设计过程中容易出现的问题吧！
1. Q235-A（F）的已经明确规定不允许用于压力容器的受压元件。
2. Q235-A.B.C 级三个等级的区别及适用范围?
主要区别为冲击试验温度不同:A 级不做;B 级做常温20℃V 型冲击试验;C 级做0℃V型冲击试验.
适用范围
Q235-A：碳素钢镇静钢板应用范围容器设计压力P≤1.0Mpa，钢板使用温度0～350℃
用于壳体时,钢板厚度不大于16mm，不得用于压力容器。
Q235-B：设计压力≤1.6MP，0～350℃，用于壳体时钢板厚度≤20mm，不能用于毒性程度为高度或极度危害介质的压力容器．
Q235-C：设计压力≤2.5MP，0～400℃，用于壳体时钢板厚度≤30mm.
3. 盲目提高钢板等级的错误
化工容器用钢材的选用必须考虑设备的设计压力，设计温度，介质特性，材料的焊接性能，冷热加工性能，热处理以及容器的结构这些保证容器安全稳定运行的因素外，还需要考虑他的经济合理性，操作及维护的方便性。所以说不能盲目的提高钢板等级，在设计中应该按以下原则进行设计。
A.）所需钢板厚度≤8mm，在碳钢与低合金钢之间，应该尽量采用碳钢（多层容器除外）
B.）在刚度及结构设计为主的场合，应该尽量选用普通碳钢，而在强度设计为主场合，应该根据压力，温度，介质等使用限制，依次选用Q235-A ，Q235-B ，Q235-C ，20g ，20R，16MnR 等钢板。
C.）当不锈钢容器所需厚度＞12mm 时，应尽量采用衬里，复合，堆焊等结构。
D.）碳钢应用于介质腐蚀性不强的常压，低压容器，壁厚不大的中压容器，锻件承压钢管，非受压元件以及其他由刚性或结构因素决定壁厚的场合。
E.）低合金高强度钢用于介质腐蚀性不强，壁厚较大（≥8mm）的受压容器。
F.）当设计压力较高，结构尺寸较大的情况下，如果选择碳钢材质则会导致设备壁厚较大，这样将导致重量加大，不仅浪费了材料，而且直接导致制造，运输，安装，图鉴基础等相关费用的提高，从而提高了总的工程造价。
4. 奥氏体钢的使用t>525℃时应注意什么问题?
应注意钢中含C≥0.04%.这是因奥氏体钢在使用t＞500~550℃时若C 太低，强度及抗氧化性会显著下降.既含碳量要稍高一些,主要考虑耐蚀,而且耐热性.
5. 压力容器用碳素钢和低合金钢.当达多厚时应在正火状态下使用?为什么?
壳体厚度>30mm 的20R 和16MnR 其它受压元件(法兰,管板,平盖等) 厚度>50mm 的20R和16MnR 及厚度>16mm 的15MnvR,应在正火状态下使用,主要考虑钢厚板轧制比小,内部致密性差, 另外正火后可细化晶粒及改善组织，使其韧性，塑性及综合机械性能变好.
6. 用于容器壳体的碳素钢和低合金钢，什么情况下要逐张做超声波检验?
凡符合下列条件之一的应逐张做超声波检验:
A.)盛装毒性为极度，高度危害介质的压力容器。质量等级不得低于Ⅱ级。
B.)盛装介质为液化石油气且硫化氢含量大于100mg/L 的压力容器; 质量等级不得低于Ⅱ级。
C.)Pmax 工≥10Mpa 的压力容器; 质量等级不得低于 Ⅲ 级。
D.)GB150 第2 章和符录C 及GB151<管壳式换热器>,GB12337<钢制球形储罐>及其他国家标准和行业标准中规定应逐张进行超声检测的钢板(详见JB4730-94《压力容器无损检测》及各标准);
E.)移动式压力容器
7. 奥氏体不锈钢什么场合考虑晶间腐蚀(就是存在电解质的电化学腐蚀环境)试验的问题
A．）对于奥氏体不锈钢在下列场合不需要试验：
一般的醇，醛，酮，醚，苯，酚，烷，汽油,化学纯醋酸 等溶液及气相介质，和一些为了美观的场合
B．）在下列场合则需要 必须 进行晶间腐蚀试验：
一般的工业醋酸（化学纯醋酸除外），甲酸，铬酸，乳酸，硝酸(常温稀硝酸除外)，甲酸，草酸，磷酸，盐酸，硫酸，亚硫酸，氨基甲酸胺，尿素反映介质等，应按GB4334.1～4334.9＜不锈钢晶间腐蚀试验方法＞由此， 我们应该联想到防止晶间腐蚀措施大致有那几种?;

(1)固溶化处理;
(2)降低钢中含C 量;
(3)添加稳定碳化物的元素.
如介质对奥氏体不锈钢有晶间腐蚀倾向,则设备焊接后必须进行固溶处理.这是因为焊接加热温度和停留时间的影响(在450～850℃范围内缓冷)经常发生碳化铬优先在晶间沉淀,造成晶界附近贫铬,从而使焊缝及焊缝附近产生晶间腐蚀.对于不能进行固溶处理的设备应该改用超低碳不锈钢或者添加稳定碳化物的元素!!
8. 奥氏体不锈钢焊缝能否采用超声波检测?为什么?
因存在双晶晶界等显著影响超声波的衰减及传播,因此目前该检测未能在此钢中广泛应用.
9. 材料代用问题
就一般情况来说，就材料的代材优先性来看：20R＞20g＞Q235C＞Q235B＞Q235A. 关于20g 材料应用问题
P% S% σb σS AKV
20R ≤0.030 ≤0.020 400~520 245 0℃ 27J
20g ≤0.035 ≤0.035 400~520 245 20℃ 27J
Q235-C ≤0.040 ≤0.040 375 235 0℃ 27J
20g 不能代20R，只能代Q235-C
20g 的力学性能、化学成分不如20R，未来将统一为一种材料
GB150 附录A2.7，Q235-C 可以20g 代替
代材优先性20R＞20g＞Q235-C＞Q235-B＞ Q235-A
只不过以上是个一般原则，严格来讲，我们应从以下方面考虑：
A.）代用材料的强度级别是否影响容器类别的划分
B.）代用材料对工作介质的相容性，特别要考虑应力/晶间腐蚀的问题
C.）代用材料是否会产生如改变焊接材料、焊接工艺等情况
D.）代用材料是否会产生诸如改变热处理状态、无损检测要求、焊接试板要求
E.）代用材料的设计温度下的许用应力是否达到原设计要求
10. 锻件的级别如何确定？

对公称厚度大于300mm 的碳素钢和低合金钢锻件应选用什么级?
应按JB4726～4728-2000<<压力容器锻件技术条件>> 的规定选用.压力容器锻件的选用要考虑截面尺寸和介质毒性程度二个因素
对于公称厚度大于300mm 的锻件选III 级或Ⅳ级. JB4726～4728-2000<<压力容器锻件技术条件>>中有详细的规定， 大家有兴趣的可以查看一下。
11. 压力容器受压元件采用国外钢材应符合什么要求？
选用国外钢材时，首先应是国外相应压力容器最新标准所允许使用的钢材,其使用范围一般不应超出该标准的规定,且不应超出GB150-98 第4 章材料部分中相近成分和技术要求的钢材的规定。并应符合《容规》第22 条的规定。说的简单一点就是被选钢材必须要符合国外和咱们国内的有关压力容器标准的双重约束，因为我们毕竟是在选用新材料，我们更应该注意他的安全性大于他的经济性及其他。当然要高标准，严要求。
12. 铝和铝合金用于压力容器受压元件应符合什么要求?
1)。设计压力不应大于8Mpa,设计温度为-269～200℃;
2)。设计温度大于65℃时,一般不选用含镁量大于等于3%的铝合金.

13. 钛和钛合金用于压力容器受压元件应符合什么使用条件?
1).设计温度:工业纯钛不高于230℃; 钛合金不高于300℃; 钛复合板不高于350℃。
2).用于制造压力容器壳体的钛材应在退火状态下使用.
14. 紧固件的选用问题
A．）按HG20614-97《钢制管法兰，垫片，紧固件选配规定》
（1）商品级六角螺栓的使用条件应符合以下规定
a.设计压力≤1.6MPa，
b.非剧烈循环场合
c.配用非金属垫片
d.介质为非易燃，易爆及毒性程度较大的场合
（2）专用紧固件应在下列情况下选用
a. 6.4MPa≤设计压力≤35MPa
b．其他HG20614-97《钢制管法兰，垫片，紧固件选配规定》中规定不能用商品级紧固件的场合应选用专用紧固件。详细的规定见标准手册。
B．）容器腐蚀裕量取3mm 时,对于内部联接用以及某些情况下的地脚螺栓如用碳钢则很难考虑腐蚀裕度的选取,建议采用不锈钢制螺栓.
第三部分：钢制焊接压力容器
在这里对于一些基本概念没有必要再重复，我想有选择的结合自身特点的的挑几点：
1. GB150-98 对压力容器设计应考虑的载荷有哪些?
1).内压，外压或最大Pmax 压差;
2).液体静压力，必要时还应考虑以下载荷:
3).容器自重(包括内件和料重)W;
4).附属设备及隔热材料,衬里.管道.扶梯平台等;
5).风载荷和地震载荷;
6).支座的作用反力;
7).连接管道和其他部件引起的作用力;
8).温度梯度热膨胀量不同引起的作用力;
9)压力急剧波动的冲击载荷;
10).冲击反力，如由流体冲击引起的反力等;
11).容器在运输或吊装时承受的作用力.
2. 对容器直径不超过800 mm,不能检测的单面焊, 如何处理?;

不超过800 mm 的圆筒与封头的最后一道环向封闭焊缝,当采用不带垫板的单面焊对接接头,且无法进行射线或超声检测时,允许不进行检测,但需采用气体保护焊打底.(氩弧焊打底双面成形).
3. 液压试验中,对试验液体有什么要求?
试验液体一般用水,需要时也可采用不会导致发生危险的其它液体.试验时液体的温度应低于其闪点或沸点。奥氏体不锈钢制容器用水进行液压试验后应将水渍去除干净.如果无法达到这一要求时,应控制水的氯离子含量不超过25mg/L.
实验温度:
1)碳素钢.16MnR 和正火15MnVR 钢制容器液压试验时,液体温度不得低于5℃;其它低合金钢制容器,液压试验时液体温度不得低于15℃.如果由于板厚等因素造成材料无延性转变温度升高，则需相应提高试验液体温度.
2).其它钢种制容器液压试验温度按图样规定.
4. 什么叫最小厚度?如何确定?
为满足制造工艺要求，根据工程实践经验对壳体元件规定了 不包括腐蚀裕量的最小厚度。最小厚度的确定:１).对碳素钢和低合金钢容器: δmin≥3mm; 2).对高合金钢容器:
δmin＝２mm;
5. 何种情况下方可进行气压试验?如何进行?
1).容积过大,无法承受水的重量;
2) 结构复杂,水压试验不足以充分检验各个部位的试压要求;
3)由于设计结构的原因,用水不适合的;
4)其他难以克服的困难,如大型容器供水困难者 .气压试验应有安全措施,该安全措施需经实验单位技术负责人批准,并经本单位安全部门检查监督.试验所用气体应符合有关规定.试验时压力应缓慢上升,至规定Pt 的10%,且不超过0.05Mpa 时保压5 分钟,然后对所有焊缝和连接部位进行初次泄漏检查,如有泄漏,修补后重新试验.经检合格后,再继续缓慢升压至规定Pt 的50%,其后按每级为规定PT 的10%的级差逐级增至规定的Pt 保压30 分钟后将压力降至规定Pt 的87%,并保持足够长的时间后再次进行泄漏检查.如有泄漏,修补后再按上述规定重新试验,检查无漏气,无可见异常变形即为合格.不得采用连续加压来维持试验压力不变,气压试验过程中严禁带压紧固螺栓.
个人认为，以上内容主要有制造厂掌握，我们只做一般了解就可以。
6. 何种情况下要做气密性试验?如何进行?
1).介质毒性程度为极度,高度危害或设计上不允许有微量泄漏的压力容器,必须进行气密性试验. ,以上规定只是最低要求，还应该符合HG20584＜钢制化工容器制造技术要求＞中第9.3.1 条规定
A) 介质为易燃,易爆 B)介质为极度或高度危害C)对真空度有较严格要求时 D)如有泄露将危害容器安全(如衬里等)和正常操作者
2).此试验应在液压试验Pt 合格后进行.对图样要求作气压试验的是否做气密性试验,应在设计图样上规定.
3)碳素钢低合金钢试验用气体温度不应低于5℃.其它材料制压力容器按设计图样规定.
4).气密性试验时,安全附件应安装齐全.
5)气密实验所用气体应为干燥.洁净的空气.氮气或其它惰性气体.
6)气密性试验压力应在图样上注明.试验时压力应缓慢上升.达到规定值后保压30 分钟,然后降至设计压力, 对所有焊缝和连接部位进行泄露检查,小型容器亦浸入水中检查.如有泄露,修补后重新进行液压试验(Pt) 和气密性试验.经检查无泄露为合格.
7. 压力试验免除
GB150-3.9，容规的第30 条
（1）什么情况下压力试验可以免除？
事实上仅对现场组焊的大型压力容器，如催化装置中有隔热层的大型反应器和再生器，结构不能承受水重时的情况。车间制造的压力容器一般不包含在内。
（2）需要采取哪些措施？

A）提高对压力容器用材的要求：化学成分，力学性能和复验要求。
B）提高结构设计的要求：尽量采用全焊透接头，避免严重的几何不连续。
C）提高无损检测的比例和级别。
D）提高容器超压泄放的能力。
8. GB150-98 规定在什么情况下,压力容器壁上开孔可不另行补强?
允许不进行另外补强需满足下述条件:
1).相邻两孔中心的间距t≥2(d1+d2);
2).接管公称外径do≤89mm;
3)不补强接管最小壁厚￠25.￠32.￠38x3.5￠45.￠48x4;￠57.￠65x5;￠76. ￠
89x6(接管腐蚀余量C2=1);以上规定实用于设计压力P≤2.5Mpa 的容器.
9. 采用补强圈结构应遵循什么规定?
采用补强圈结构应遵循下列规定
1)所用钢材的标准常温抗拉强度σb≤540 Mpa
2)壳体名义厚度δn≤38mm
3)补强圈厚度≤1.5δn.
但是GB150.8.4.1 条规定只是个最基本的要求，HG20583.6.2.2 条提出了更为详细的规定；
当遇到以下情况之一时，应采用整体补强
1）补强圈的厚度大于被补强部件壁厚的1.5 倍或超过补强圈厚度最大规格（其中碳钢为34mm,16MnR 为30mm，15MnVR 为28mm）
2)设计压力≥4MPa
3)设计温度≥350℃
4）高度或极度危害介质的压力容器
5）疲劳压力容器或者频繁进料出料的压力容器
10. 壳体上开孔的最大直径有何限制?
1).对圆筒:Di≤1500 时,dmax≤1/2Di,且dmax≤520mm; Di>1500 时,dmax≤1/3Di,且dmax≤1000mm;
2).凸形封头或球壳的开孔最大直径:dmax≤1/2Di; 3).锥形封头开孔最大:dmax≤1/3Di
Di--开孔中心处锥壳内径.
超过这个范围，就应该用分析设计的方法进行设计。
11. 螺栓法兰连接设计包括哪些内容?
1).确定垫片材料,型式及尺寸;2)确定螺栓材料规格及数量;3)确定法兰材料,密封面型式及结构尺寸; 4).进行应力校核(计算中C2). (C2---腐蚀余量不包括)
12.常见的容器封头有哪几种?各有何优缺点?
常见的有:半球.蝶.椭圆.无折边球面.锥形.平盖6 种
优缺点:
1)从受力情况依次为--半球.椭圆.蝶.锥. 平盖最差;可以认为封头形状越接近球形受力情况就越好。
2).从制造上平盖最易其次为锥.蝶.椭圆.球.(锥形受力不佳,但有利于流体均匀分布和排料, 使用也较多.

13. 平面法兰.凸凹面与榫槽面法兰三种类型密封面各有什么优缺点?
1).平面:结构简单,加工方便易做防腐衬里,缺点密封面和垫片接触面积大,垫易被挤出,也不易压紧,密封性差.用于压力不高的场合PN≤2.5Mpa 的范围;
2).凸凹面:安装易对中,能有效防止被挤出密封面.密封好,易加工;
3).榫槽面:密封面更窄,受力匀,密封可靠,用于易燃和有毒介质.垫片更换比较困难.
14. 卧式容器的双支座与多支座各有什么优缺点?
由于地基的不均匀沉降,使多支点的支反力不能均匀分配;而双支座不存在支反力不均匀分配,但是跨度大弯矩大,容器壁内的应力就大.
15. 双支座卧式容器的固定位置按什么确定?(见书p34)
通常满足A≤0.2L 时,尚应满足A≤0.5Rm (Rm---筒体平均半径).(为防止筒体热伸长设支座一端固定,一端滑动，当容器操作温度较高是容器受热后滑动端会产生一定的位移，因此，固定端应该设置在容器上有大接管或者较多接管的一侧，当接管数量相等或接近是应该设置在进料口或者因为操作关系而使接管有较大振动的一侧)。再有一点应该注意的是A 距离的确定应该是以支座的形心到封头切线的距离，而不是筒体与封头焊接线的距离，L 的距离则是两个封头间切线的距离，就这一点来说，工艺所提的条件中应该明确标注。
16. 立式容器封头上接管法兰螺栓孔跨中的问题
螺栓孔应该跨过壳体0，90，180，270 度轴线，跨中的目的是为了在与外部接管联接时螺栓受外部载荷作用时较为均匀，而且操作空间较大，有利于紧固操作。还有一个很重要的原因就是，当管内介质通过垫片向外泄露时不会使介质直接流到螺栓上，特别是存在强腐蚀介质对螺栓的腐蚀场合!
17. HG20583 之4.2.2 规定:卧式容器长度≥6m 时,应该考虑设置 至少2 个或以上 人孔,这样焊接时利于气体排放,开罐检查时通风良好,采光好,意外情况下人员方便撤离!
18. 立式换热器的支座形式及位置问题
立式换热器除特殊情况下不允许选用裙座支撑，否则会给下管箱的检测维修带来很大的麻烦和不便，当下管箱需要检修时，必须用用较大的起吊装置将管束吊起后才能进行，大大增加了检修时间和费用，合理的设计是采用耳式支座并设置在壳程壳体上，当立式换热器结构中有膨胀节结构时，如果将膨胀节设置在耳座上方的话，会使膨胀节承受由换热器自重产生的附加轴向力并且降低设备运行的稳定性。合理的设计是将膨胀节设置于耳座的下方，在条件允许时，设备的重心应尽量位于耳座的支撑平面之下，以提高设备运行的稳定性.
19. 凹凸面设备法兰或者接管法兰密封面朝向配置的问题
A）设备法兰：立式容器的槽面或凹面应向上，卧式容器的槽面或凹面应位于筒体上.
B）接管法兰：原则上所有接管的凹面应向上。如果将容器顶部或侧面的接管法兰配置成凸面是不合理的,因为这样配置使密封面容易受到损伤.而容器底部的管口应该设置成凸面结构,这样就易于垫片的安装和更换.
20. 选择压力容器接管法兰的压力等级或密封面形式时，没有考虑介质的毒性或易燃易爆性是不对的，不合理的！！
按照HG20583 之5.2.3 规定，对易爆或毒性为中度危害的介质，管法兰的公称压力不小于1Mpa;对毒性为高度或极度危害介质或强渗透性介质, 管法兰的公称压力不小于1.6Mpa;对毒性为高度或极度危害介质和三类压力容器应尽量采用带颈对焊管法兰.对于真空或密封要求极为严格的连接,可以采用法兰焊唇焊死的结构.
21. 压力容器接管法兰选用石棉橡胶垫时容易发生的错误！！
当介质为水，蒸汽，空气，煤气，氨，碱液，惰性气体等，而工作条件为压力波动小，不经常拆卸的场合时我们经常选用石棉橡胶垫片。石棉橡胶垫片不能用于按照真空设计的设备中,因为石棉橡胶垫片存在微小的孔隙,这样就不能保证真空度,在这种情况下应该使用橡胶圈或者缠绕垫片. 缠绕垫片分为4 种基本形式,即基本型(A 型),带内环型(B 型),带外环型(C 型)和带内外环型(D 型).A 型适用于槽密封面,D 型适用于突面,B 型适用于凹凸面.
22. 关于焊接接头系数的选取问题
A）纵向接头、环向接头型式、无损检测比例不一致
如纵向接头：双面焊100% RT 或UT，环向接头：带垫板单面焊，无法检测。内压圆筒计算公式是总体（一次）薄膜应力，而环向应力属局部薄膜应力，可仍取纵缝的接头系数，设计者应规定对该接头的技术要求，提醒制造用焊接工艺来保厂证质量。
B）封头的焊接接头系数
成型前封头拼接接头100%RT，目的是及时发现超标缺陷，合格指标按容器的指标，因此焊接接头系数应与容器是一致的。
23. 法兰在什么情况下应进行正火或完全退火热处理?
在下列任一情况下: 1).法兰断面厚度大于76mm 的碳素钢或低合金钢制法兰; 2).焊制整体法兰; 3).锻制法兰.
24. GB150 附录B 超压泄放装置有几种?这些超压泄放装置对什么样的压力容器不适用?
三种: a.安全阀;b.爆破片装置;c.安全阀与爆破片装置的组合.对于介质在操作过程中可能产生压力剧增,反应速度达到爆轰时的压力容器不适用这些超压装置.
比较安全阀与爆破片各自的优缺点
安全阀是一种由进口静压开启的自动泄压阀门,靠介质P 排出一定数量的流体,以防止容器内的压力超过预定的安全值,当P 恢复正常后,阀门自动关闭,介质停排；爆破片装置是一种非重闭式泄压装置,由进口静压使爆破片受压爆破而泄放介质.以防止器内的压力超过预定的安全值,当P 恢复后需重新装上新的爆破片(易燃,极.高度介质不用). ;优缺点:容器的设计压力是按不同的超压泄放装置分别确定的.当采用安全阀时,容器的设计压力是操作压力的1.1 倍左右;对爆破片装置,容器的设计压力是操作压力的1.1～1.7 倍. 同样的操作压力下, 采用安全阀的压力容器的设计压力较低，壁厚较薄.
25. 什么情况下必须采用爆破片装置?
凡符合下列情况之一者,必须采用:
1).容器内的介质会导致安全阀失灵者;
2).不允许有物料泄漏的容器;
3).容器内的压力增长过快,以致安全阀不能适应者;
4).安全阀不能适用的其他情况.
26. 卧式容器上部采用插入式接管时不设置排气孔的错误
有一个液化气铁路槽车，其罐体上部有一个DN500 的人孔，人孔接管采用插入式结构，作为开孔补强元件，其余阀件都设置在人孔盖上方。这种结构属于上装上卸式，符合铁路槽车的结构设计要求。但由于此时罐体上只有一个人孔，其接管深入罐体内壁若干距离，所以在液压试验时，罐体上部都无法充满液体（因为顶部气体无法排除），所以说应该在人孔接管插入部分的适当位置开孔（一般￠10～20），供水压试验时排气之用。一般的进料，出料不用同一个口的时候，开孔也是为了防止进料，出料可能会出现虹吸现象。有可能会影响液位计的正常使用（可能读数不准）。
27. 容器上静电接地板设置及数量的问题
防止雷击或者防止静电要求的场合，容器或设备上应该设置静电导出措施。如果只是单纯的在设备支腿，支耳，支座上钻孔或者焊接一块碳钢接地板的话会使连接点的表面电阻太大，从而达不到防止静电的目的。正确的做法是采用静电接地板结构，材质最好选用304。
根据HGJ28-90《化工企业静电接地板设计规程》中的有关要求，对于设备直径≥2.5m，或者容积≥50m3 的场合，其接地板应设置2 处以上，并沿设备外围均匀布置。这一点好多单位都没有认真执行。
28.低温压力容器的结构设计应考虑什么问题?
1).结构应简单,减少约束;
2).避免产生过大的温度梯度;
3).应尽量避免结构形状突变,以减小局部高应力.接管端部应打磨成圆角,使之圆滑过渡;
4).不应使用不连续的或点焊连接焊接;
5).容器的支座或支腿放置垫板,不得直接焊在壳体上.
29. 低温压力容器焊缝检测有什么特殊要求?
凡按规定做100%检查的容器,其T 形接头对接焊缝,角焊缝,均需做100%磁粉或渗透检验.与受压件相焊的非受压件亦按本条要求检查.
30. 低温压力容器焊接有什么要求?
1).低温容器焊前按JB4708 进行焊接工艺评定试验,包括焊缝和热影响区的低温夏比(V型缺口)冲击试验.
2).当焊缝两侧母材具有不同冲击试验要求时,焊接金属的冲击试验温度应低于或等于母材中较高者,其冲击功按σb 的较低者.热影响区按相应母材要求确定.接头的拉伸和弯曲性能按两侧母材中的较低要求.
3).按JB4708 进行焊接工艺评定.
4).应严格控制焊接线能量及焊缝质量.
5)焊接区域内,包括接接头和角接接头的表面不得有裂纹、气孔、咬边等缺陷.不应有急剧的形状变化,呈圆滑过度.
31. 什么叫低温低应力工况?此工况的容器是否按低温压力容器考虑?
是指容器或受压元件的设计温度虽低于或等于-20℃,但其拉伸薄膜应力小于或等于钢材标准常温屈服点的六分之一,且不大于50Mpa 的工况,此工况若其设计温度加50℃后,高于-20℃时,不必遵循低温压力容器的规定.
32. 波形膨胀节的选材原则是什么?
1).碳钢或低合金钢制波形膨胀节只适用于t≤375℃; 不锈钢用于t≤500℃;

2).碳钢或低合金钢制波节其腐蚀余量C2≤1mm,否则宜采用不锈钢.
3).对有氯化物,硫化物 ,酸,碱等易产生腐蚀的介质或t 工≥550℃,应选耐腐蚀合金或高温合金来制造膨胀节
33. 什么叫化学危险物质?
凡具有各种不同程度的燃烧,爆炸,毒害,腐蚀,放射性等危险特性的物质,受到摩擦,撞击,震动,接触火源,日光暴晒,遇水受潮,温度变化或遇到性能有抵触的其它物质等外界因素的影响,而引起燃烧,爆炸,中毒,灼伤等等人身伤亡或使财产损坏的物质,都属化学危险.
34. 压力容器及其受压元件焊后热处理的目的或作用是什么？？
焊后热处理是将焊件整体或局部加热到A 线（铁碳合金相图的相变点）以下的某一个温度进行保温，然后炉冷或空冷的一种热处理方法。其目的就是消除和降低焊接过程中产生的应力；避免焊接结构产生裂纹，恢复力学性能，改善焊接接头及热影响区的塑性和韧性，提高抗应力腐蚀的能力。如果说设备过长而不能完全把设备放进炉内，也就是说炉子装不下设备，那么，这是我们需要将设备的热处理分段处理，段与段之间的重复热处理长度应≥1.5m，而且炉子外部的设备应该进行保温处理，从而使温度梯度不至于影响材料的组织结构的材料的性能
35. 压力容器及其零部件在什么情况下应进行酸洗和钝化处理?
有防腐要求的奥氏体不锈钢及复合钢板制容器的表面,应进行酸洗,钝化处理.;有防腐要求的奥氏体不锈钢制零部件按图样要求进行热处理后,需做酸洗钝化处理.
36. 经射线或超声波检测发现有不允许的缺陷,应如何处理?
应在缺陷清除干净后进行补焊,并对该部分采用原检测方法重新检查,直至合格. 进行局部检测的焊缝,发现有不允许的缺陷时,应在该缺陷两端的延伸部位增加检查长度,增加的长度为该焊缝长度的10%,且不小于250mm.若仍有不允许的缺陷时,则对该焊缝做100%检测.
37. 奥氏体不锈钢压力容器的焊接接头系数取 1 的问题
大家都知道奥氏体不锈钢价格很贵，在保证设备安全稳定，保证工艺要求的前提下，如果能够减轻其重量，则可以降低设备价格。但是将奥氏体不锈钢设备的焊接接头系数完全取1 ，虽然可以减轻设备重量，但是响应的就大大提高了检查费用，包括人工时和底片的费用，虽然说这比费用是制造厂负责，但是一些大型的有较强技术含量的制造厂肯定会对设计文件有很大的意见或者说是抵触情绪，他们宁可提高设备的底片的合格等级，而不愿意提高透视率。可以说，压力容器设计者提高安全设计的安全系数无可厚非，毕竟现在的情况是：只要你签了字，就要终生为你的签字负责。但也不是说，威力自己的设计安全，不出事故，就完全的进行保守设计。在我们可以预见并且已经呈现在我们眼前严峻问题是设计院的发展不能只靠单独的设计，而应该走出去，拉近来。现在国内的一些大的工程公司都有很强总承包能力，从设计到施工，采购，开车交钥匙一条龙服务。最终说到底省下的不只是费用，更是在业主心里树立一个信念：把设计任务交给我，绝对没有问题，不但保证我的设计质量而且你花钱不多。用句流行的话讲就是：“好而不贵，真的实惠”。
38. 卧式固定管板换热器需要膨胀节时， 结构设计的错误
卧式固定管板换热器需要膨胀节时，必须要设置排气孔和排液孔（上部排气，下部排液）。如果没有排气孔，在水压试验时膨胀节内顶部空间的气体就不能完全排出，进而影响升压进程，同时开车是也无法置换上部的气体，气体无法排静，当底部没有排液口时，则停车或者试压结束后液体无法排净，可能回形成局部腐蚀，影响设备的安全性和稳定性。
第四部分：零部件结构和技术要求
1． 采用标准椭圆封头而壁厚小于标准中规定的最小厚度的问题。
设计中选用标准椭圆封头，如果椭圆封头壁厚小于标准中规定的最小厚度，将会产生以下问题；
A） 没有胎具，新制备胎具将会使造价大幅度提高，当然了， 在制造厂主动提出并保证设备安全稳定运行，且多余增加的费用由他们负担的情况则除外。
B） 由于壁厚太薄，在压制过程中可能产生褶皱，废品率高，浪费材料，造价提高。因此，在这种情况下，应该向上圆整到标准中规定的最小厚度。，对于大直径厚度较薄的不锈钢椭圆封头，曾发生过无法冲压的问题，而增加不锈钢的厚度又太贵，最后采用碳钢和不锈钢两层瓜片来压制，碳钢作为胎具来解决。
2．填料塔填料卸料孔（人孔或手孔）内部不设置挡板的错误
对于大直径塔可以设置人孔作为填料卸料孔，对于小直径塔可以设置手孔作为填料卸料孔。填料卸料孔内部应该设置挡板，否则，在每次更换法兰垫片是，必须要把填料全部卸出，换完以后在重新填料，这样就非常麻烦，小到增加费用，大到影响生产，耽误工期。
3. 容器进料口结构设计中经常出现的问题
在一些容器的溶液进料口的设计中内插入的进料口，没有给出想对应的防冲板或者在适当位置不给出排气孔是错误的。直插或内弯进料口应在管口对面或对面封头处加设一块防冲板（￠一般取进料管外直径的3 倍），可以保护封头不受冲刷腐蚀，这一点对于介质易燃的情况下显得尤为重要（不仅容易产生冲刷腐蚀，还可以产生静电，危害设备安全）。在适当位置留出排气孔（一般取￠6～8mm）是防止溶液进入产生气阻。对于较大的进料管为了防止进料过程中的振动，应采用加固措施。尽可能采用U 型螺栓固定，而不采用固定板焊接的方法。对于气液共同进料的情况下，在进料管上部应开长槽孔（尽量￠15～18mm，多个，分散，槽孔的总面积之和＞2.5 倍的进料管管口面积）。
第五部分：其他因为时间因素以及个人对标准理解的不全面，还有其他问题就不在这里多讲，比如说钢板在使用时超出了钢板的许用范围，压力容器的检验详细规定，钢板使用状态等问题。