生产实习报告

在2012—20xx年第二学期快结束之际学校开始组织生产实习学习，我在结束了学校的理论课程，以后自己找到了一家实习单位，在此学习旋挖灌注桩的施工。对于这次实习的种种经历，至今想起仍历历在目，因为这里有很多的人和事值得我去深刻记忆。跟随记忆的痕迹，我再重温一下在武汉市江夏区黄家湖大道产业园工地那段时光，并总结一下我从中收获的许多许多。

实习概括：

实习地点：湖北百点实业有限公司拟建的湖北百点全谷物食品工业园位于武汉市江夏区黄家湖大道产业园

实习公司：湖北楚鹏基础工程有限公司

实习时间： 年 月 号至 年 月 号

实习项目：旋挖桩采用干作业灌注桩技术，桩端后注浆。

担任职务：技术员

工 程 量：2#生产车间桩数为329根，3#生产车间为171根，总桩数500根。 实习内容：

自20xx年6月16日中午到达施工现场以后，由于还没有开工，现场负责的李师傅就让我们先熟悉一下图纸，了解一下工程岩土勘察报告以及施工组织设计，施工工艺本次施工的2#、3#生产车间基础由旋挖桩、水泥搅拌桩两大部分组成；其中旋挖桩采用干作业灌注桩技术，水泥搅拌桩采用粉体喷搅法（干法）施工。

桩基设计工程量及设计要求

一、旋挖桩

1、旋挖桩采用干作业灌注桩技术，桩端后注浆。桩径800mm，桩身砼强度C30，2#生产车间桩数为329根，3#生产车间为171根，总桩数500根。

2、2#车间桩顶标高根据不同部位分-2.1、-2.3、-2.8三种，设计有效桩长16～18.5m。桩端持力层为○5-1层强风化泥质粉砂岩，要求进入持力层深度≥7.0m，单桩承载力特征值为1600KN。

3、3#车间桩顶标高根据不同部位分-2.3、-2.5、-2.8三种，设计有效桩长16～18m。桩端持力层为○5-1层强风化泥质粉砂岩，要求进入持力层深度≥7.0m，单桩承载力特征值为1600KN。

4、钢筋笼为均为通长配置，主筋：1014，加劲箍：12@2000

螺旋箍加密区：8@100*5d，螺旋箍非加密区：8@250。

5、主筋采用单面搭接焊，搭接焊缝长度10d，应尽量减少接头。同一连接区段内钢筋接头面积不应超过钢筋总面积的50%，且接头位置每隔1根应错开35d且不少于500mm。

6、钢筋笼分段制作，搬运时采取措施防止扭转弯曲；钢筋笼制作偏差应符合下列规定：主筋间距±10mm，箍筋间距±20mm，钢筋笼直径±10mm，钢筋笼长度±50mm；钢筋笼外侧设混凝土垫块，以确保纵向钢筋的50 mm保护层。

7、采用间隔施工工序，相邻桩中心距应小于3d，且应在相邻桩混凝土初凝后方可进行另一根桩的施工。混凝土灌注前,孔底沉渣控制在50mm以内，混凝土灌注充盈系数>1.10。

8、本工程采用桩端后压浆技术，压浆管采用2根D30压浆管进行等分预埋，每根桩压浆量将控制在1～ 1.5T左右。

9、桩基施工过程中，若发现地质情况与勘察报告不符或施工有异常情况，应及时会同有关建设、勘察、设计和监理单位共同研究处理；

10、其它未尽事宜按照现行桩基施工规范（规程）、验收规范（规程）、建筑地基基础设计规范执行。

二、水泥搅拌桩

1、水泥搅拌桩采用粉体喷搅法即干法施工，桩径500mm，2#生产车间桩数为1058根，3#生产车间为596根，总桩数1654根。

2、2#车间桩顶标高除特殊标注外均为-0.5m，设计有效桩长6～7m。且应进入○3层粉质粘土层不少于0.5m，单桩承载力特征值为130KN。

3、3#车间桩顶标高均为-0.5m，设计有效桩长5～7m，且应进入○3层粉质粘土层不少于0.5m，单桩承载力特征值为130KN。

4、粉喷桩水泥采用32.5级以上的普通硅酸盐水泥，水泥掺入量每延米不少于50kg，约为加固土重量的20%，要求桩身强度不小于1500Kpa。桩位偏差小于50mm，垂直度偏差不大于0.5％。

5、施工期应予以平整场地，必须清除地上河地下障碍物，局部搅拌桩的桩顶标高不在同一平面，施工时严格控制桩顶标高。

6、搅拌桩施工时需控制好钻头的下沉速度，使土体充分破碎钻至设计深度后，提升10-20cm,开启粉喷，边喷浆边提升钻头，提升的速度不得超过0.5m/min，确保水泥搅拌桩桩体的均匀性。

7、水泥搅拌桩成型3天后，采用轻型动力触探检测固结体的早期强度及每米桩的均匀性，检测点的数量取总桩数的1％，且不少于3根。施工7天后，采用浅部开挖桩头，目测检查桩的均匀性，量测成桩直径，检查量为总桩数的5%。

8、成桩28天后进行复合地基荷载和单桩荷载检验，检测桩身承载力。检测数为总桩数的5%～1％且单体工程不少于3根。

9、其它未尽事宜按照现行桩基施工规范（规程）、验收规范（规程）、建筑地基基础设计规范执行。

钻孔灌注桩施工工艺流程

准备工作—桩位放点—填写开孔通知单—护筒埋设—钻机就位—钻进成孔—检测孔深—终孔验收—钢筋笼、注浆管安放—下导管—孔底沉渣检测—商品混凝土检验—水下砼灌注—超灌高度控制—拔护筒—后注浆施工—资料整理

水泥搅拌桩施工工艺工艺流程

场地平整—桩位测放—桩位复测—钻机就位—钻机钻至桩底标高—送灰喷粉提钻—复送钻具至复喷标高—复喷提钻—下一桩施工—资料整理—验 收

三．钻孔灌注桩施工工艺及设备准备

钻孔灌注桩设计桩长16-18.5m,桩径φ800mm；为满足质量和设计要求以及工程施工的需要，考虑桩位布置，场地条件；本工程选用SR250型旋挖钻机进行施工。

四．放红线和测量放桩位质量控制

进场后根据业主提供的红线点及高程水准点，对红线和桩基轴线进行测量放样，及时填报“测量定位成果复查记录”，经业主及监理三方联合验收签字确认后，方可埋设护筒及其他准备工作；

护筒埋设是保证正常钻进以及桩位偏差控制在规范要求内的重要工序，因此，对护筒埋设的质量必须按施工要求受控，测放桩位后开挖时须见原土，护筒埋设要周正、水平、对中，四周填土夯实，而且必须进行二次测量复查，以保证埋设偏差在规范范围内。

五．工序以及措施

（一）旋挖桩

1、钻机就位

(1)平整孔位，保证设备就位稳固，以防沉降。

(2)钻机就位时，要求钻头、护筒中心以及钻杆中心三点一线，并用检查旋挖钻机水平度。

(3)准确丈量钻头、钻筒尺寸，根据桩径做好钻具配备工作，以保证桩径的准确性。

(4)钻机就位后，钻筒中心与桩位中心偏差控制在20mm以内,对于一柱一桩的单桩，对位偏差应严格控制，确保在10mm以内，经各方验收后方可开钻。

2、钻进成孔

(1) 每条桩施工前必须明确孔深和桩顶、笼顶、孔口标高等主要技术指标，做到心中有数。

(2) 开孔钻进，应轻压慢转吊钻，待进尺6～7m后，方可转入正常钻进，以防出现孔斜。同时应根据地层变化，对钻压、转速等钻进技术参数进行合理调节。

(3) 确保垂直度≤1%。施工桩位四周应刨去浮土，清除污泥整平地面，钻机对位后要求水平周正，不应有明显沉陷，钻进过程中，经常检查钻机自带水平仪，发现钻杆明显偏斜时，应立即调整钻机至水平状态方可继续钻进。

(4) 终孔后，准确丈量孔深，并进行清孔，清孔后的孔底沉渣应控制在50mm以内，满足要求后，会同现场监理进行终孔验收，签字认可后，方可提钻移机。

3、钢筋笼制作与吊放

(1)钢筋笼制作之前，各种型号钢筋必须有出厂材质证明，?且经抽样复检进行力学性能及焊接试验,合格后方可使用。

(2)事先根据设计要求，提供钢筋笼下料施工图纸，严格按图纸分节制作。

(3)钢筋笼制作质量应符合下列允许偏差范围:钢筋笼直径±10mm,主筋弯曲度≤7%,主筋间距±10mm，加劲箍间距±10mm，螺旋筋间距±20mm,钢筋笼整体长度±50mm。

(4)根据钢材的材质、焊接要求分别选用J422、J502型焊条。

(5)钢筋焊接采用单面搭接焊，搭接长度≥10d，为保证在同一截面内钢筋接头面积不超过钢筋总面积的50%，主筋接头位置应错开35d且不少于500，并按此要求进行检查验收。若出现焊接质量问题，应立即返工重做，同时必须确保

混凝土保护层厚度为50mm。

(6)焊成的钢筋笼骨架吊放时应防止弯曲变形。

(7)钢筋笼安装入孔时，保持垂直状态，对准孔位慢慢轻放，以免碰撞孔壁，下笼中若遇阻，不得强行下放，应查明原因作出处理后再继续下笼。钢筋笼分段孔口焊接严格按设计及规范要求进行。凡不符合焊接要求的钢筋笼不得下入孔内。

(8)当笼体全部安放到位后，由施工员、质检员及有关人员检查安放位置,确认符合要求后,将钢筋笼用吊筋固定,并使笼体位于桩孔中心。

4、下导管

检查导管连接处的密封性,破损的密封圈必须及时更换;检查导管有无裂缝,丝扣是否损坏,有隐患者及时修复;导管孔口对接必须拧紧,孔口操作时要严防跑管,导管配长要合理,导管下端至孔底的距离应控制在0.3-0.5m范围内。

5、混凝土质量控制

本工程所用混凝土采用商品混凝土，砼强度等级为C30，为确保混凝土质量，

必须做到：

(1)选择有资质信誉好、质量高，供应有保障的商品砼供应单位，砼配合比必须由具有相应资质的实验、检测单位提供;

(2)进场的粉喷桩用水泥及时见证取样送检，合格后方可投入工程使用；

(3)现场质检人员要对进场商品砼的和易性和坍落度经常进行抽检,坍落度应控制在180～220mm内，不合规范要求责令其返工;

(4)每根桩制作一组试块,并进行编号、养护和送检。

7、混凝土灌注

(1)水下混凝土灌注是钻孔成桩质量中关键工艺，施工人员应从思想上高度

重视，在做好准备工作,技术措施完全落实后才能开始灌注。

(2)清孔完毕后,必须在15～30分钟内进行钢筋笼安放，如遇雨天，必须加快钢筋笼安放及混凝土灌注进度。

(3)首斗混凝土量不少于2.2m3，为此选用1.5m3容积的漏斗和1.3m3容积的哈巴斗，保证首斗连续灌注，确保导管底部埋深在0.8m以上,同时应随时测量混凝土面与导管长度差值，以确定埋管深度。

(4)灌注开始后应紧凑地连续不断进行,并按每灌砼2～3m3时测定一次孔内混凝土面上升高度，当导管埋深达到6m左右时,应及时拔卸导管,拔管后的导管埋深应控制在2-6m内,每次拔管一根，以防埋管或断桩;灌注的全过程应做好记录。

(5)工程桩施工时，为了保证桩头砼质量，应严格控制超灌高度。

(6)每根桩的混凝土必须制作一组试块，取样有代表性，试块脱模后，置于20℃±3℃的养护池中养护28天。?试块试验及试压结果判定应执行国家标准《混凝土强度检验评定标准》(GBJ107-87)的有关规定。

六．水泥搅拌桩

1、事先平整粉喷桩施工现场，清除地上和地下的障碍物，遇有明浜、池塘及洼地时应抽水和清淤，回填粘性土料予以压实，不得回填杂填土或生活垃圾。

2、确保搅拌头翼片的枚数、宽度、与搅拌轴的垂直夹角、搅拌头的回转数、提升速度应相互匹配，以确保加固深度范围内土体的任何一点均能经过20次以上的搅拌。

3、停灰面应高于桩顶设计标高300-500mm。

4、施工中应保持搅拌钻机底盘的水平和导向架的竖直，粉喷桩的垂直偏差不得超过1％；桩位的偏差不得大于50mm；成桩直径和桩长不得小于设计值。

5、喷粉施工前应仔细检查搅拌机械、供粉泵、送气（粉）管路、接和阀门的密封性、可靠性。送气（粉）管路的长度不宜超过60m。

6、搅拌头每旋转一周，其提升高度不得超过16mm。

7、搅拌头的直径应定期复核检查，其磨耗量不得大于10mm。

8、当搅拌头到达设计桩底以上1.5m，时，立即开启喷粉机提前进行喷粉作业。当搅拌头提升至设计桩顶标高以上500mm时，喷粉机停止喷粉。再循环

一次该工序，满足四搅两喷设计要求。

9、成桩过程中因故停止喷粉，应将搅拌头下沉至停灰面以下1m处，待恢复喷粉时再喷粉搅拌提升。

七.资料整理

1、由专人专职负责资料的收集、整理、归档。

2、开工前，将材料合格证及复检报告和人员资质、设备等资料一并归整并上报监理存档。

3、由监理或业主代表会同我方技术人员一起对成孔、成桩进行逐孔、逐桩、逐工序验收，合格后由质检员填写工序验收表，交监理人员签字，一式两份，并上报监理一份存档；

4、工程竣工后，项目总工组织质检人员，对资料和质量情况进行全面自查和整理，将所有施工记录整理成册，并与工程桩竣工资料一起归档，所有竣工验收资料须经审核人最终审核后才能提交给业主。

5、项目经理和项目总工负责配合业主做好竣工验收的组织协调工作，通过与业主商洽，由业主会同有关单位对工程进行竣工验收。

八.【结束语】

工作之外，闲暇之余，我们小组的几位师傅对我的教诲也是颇深。李师傅除了教给我许多关于钻孔灌注桩的细节知识外，也教会我怎样去与工人沟通，怎样去处理问题；小聂教会我怎样确定职业方向，教我去做一个努力并有责任心的人，并教会我怎样去做事；李师傅给我讲了许多与工程相关的实际情况，让我对现实有了一个更深入的了解，这样我就不会再那么迷茫和盲目。这几位师傅给了我很多的关怀和照顾，也给了我很多的指导，让我的视野逐渐变得开阔起来，我很感激他们。从他们的身上，从与他们的交谈中，我学会了怎样去与人相处，学会了怎样去做事，学会怎样去努力做好自己。

我很高兴暑假里能有这样一个实习的机会，我很高兴能在那里认识那么多良师益友；我很感激学院给我们提供了这样好的一个实习机会，我很感激这几位师傅朋友们帮助了我这么多。这段与他人同甘共苦的日子，让我看懂了一些人和事，也看懂了生活。这段经历会是我人生中一笔重要的财富，它会不断激励我走得更远。

学院：湖北国土资源职业学校

系部：地质工程系

班级：基础工程1101班 姓名：王俊杰

 

第二篇：混凝土钻孔灌注桩

浙江一诚工程咨询有限公司

君廷世纪项目

钻孔灌注桩监理实施细则

编制人：

审批人： 日期：

君廷世纪项目监理部

1

目 录

一. 工程概况 ......................................................................... 错误！未定义书签。

二. 桩基础技术参数 ............................................................. 错误！未定义书签。

三. 监理质量控制依据、目标 ............................................................................... 5

(一) 质量控制依据 .......................................................................................... 5

(二) 质量控制目标 .......................................................................................... 5

四、监理工作流程 .................................................................................................. 6

五. 质量控制要点 ................................................................................................... 7

(一) 相关强制性条文 ...................................................................................... 7

(二) 关键控制点 .............................................................................................. 7

(三) 质量控制点设置 ...................................................................................... 9

六. 监理质量控制的方法、措施 ......................................................................... 11

(一) 事前预控 ................................................................................................ 11

(二) 事中监控 ................................................................................................ 12

(三) 事后控制 ................................................................................................ 15

(四) 桩基检测要点 ........................................................................................ 15

七. 施工质量通病 防治 ....................................................................................... 16

八. 混凝土灌注桩工程资料 ................................................................................. 19

九. 安全监理 ......................................................................................................... 20

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1项目名称：君廷世纪

建设地点：台州市黄岩区新前

项目性质：住宅工程（居住小区）

工程特点：本工程位于台州市黄岩区北院大道与八二省道交叉口东北角，场地东面紧靠金牛路，北面紧邻已建厂房，南面临八二省道，西面紧靠北院大道，由20幢住宅楼及一层地下室组成，总建筑面积：124272.8平方米，其中地上9121.0平方米，地下33062.8平方米。由1#—6#楼（高层建筑）和7#—20#楼（多层建筑）及一层整体地下室组成。1#—3#楼层数为二十一层，楼高72.0m—74.5m，采用框架核心筒结构体系，单柱最大设计荷载9500KN，4#楼三十一层，楼高92.5m，5#—6#楼层数为三十二层，楼高105.0m，采用框架核心筒结构体系，单柱最大设计荷载16000KN；7#—20#楼层数为三层，楼高13.97m，结构采用框架结构，单柱最大设计荷载2500KN。地下室底板面标高相对标高为-5.000M（±0.000相当于黄海高层为5.150M。根据场地地质条件，结合建筑物结构特点和荷载大小，拟建建筑物基础方案采用钻孔灌注桩基础。1#—6#楼：以⑼层砾砂为桩端持力层，桩径Ф700～900mm，桩端进入持力层2D以上。7#—20#楼：以⑺层圆砾为桩端持力层，桩径Ф700～800mm，桩端进入持力层2D以上。或以⑹层圆砾为桩端持力层，桩径Ф600～800mm，桩端进入持力层2D以上。地下室：以⑸层圆砾为桩端持力层，桩径Ф700～800mm，桩端进入持力层2D以上，局部⑸层圆砾层厚度不大的部位，要求穿透此⑸层以⑺层圆砾为桩端持力层。共有1146根。

建设单位：台州市黄岩本州房地产有限公司

监理单位：浙江一诚工程咨询有限公司

设计单位：深圳市建筑设计研究总院有限公司

岩土工程勘察单位：浙江华汇岩土勘测有限公司

施工单位：方远建设集团股份有限公司、浙江国力建设工程有限公司

施工工期：80天。

二、工程地质条件

根据浙江华汇岩土勘测有限公司提供的岩土报告，在勘察深度65.9m范围内，地基土按其成因类型和物理力学性质特征，可分为9个工程地质层，其中⑴、⑶、⑸层可分为2个工程地质亚层，现自上而下分述如下：

第⑴-1层：素填土（mlQ4）：灰色，稍湿，主要成分以碎石及粘性土为主，含少量草根，结构松散，全场分布。厚度0.70～1.70m。

第⑴-2层：粘土（al-mQ43）：黄灰、黄棕色，饱和，自上而下状态由可塑渐变为软塑，中～高压缩性，团块状结构，厚层状构造。土芯切面光滑，干强度高、韧性高，无摇振反应。含少量铁锰质斑点，局部相变为粉质粘土。全场分布。层厚0.90～1.70m，层顶埋深0.70～1.70m，层顶高程2.76～4.21m。

第⑵层：淤泥（mQ42）：灰色，饱和，流塑、高压缩性。由粘、粉粒构成，含少量有机质，局部相变为淤泥质粘土。厚层状构造，切面光滑。全场分布。层厚14.70～23.90m，层顶埋深2.10～2.80m，层顶高程1.67～2.91m。

第⑶-1层：粘土（al-1Q32）：灰黄色，饱和，硬可塑，中等压缩性。厚层状构造，切面光滑，干强度高、韧性高，含少量铁质氧化侵染斑点。全场分布。层厚2.50～8.00m，层顶埋深17.30～26.20m，层顶高程-21.35～-12.78m。

第⑶-2层：粘土（mQ32）：灰色，饱和，软可塑，高压缩性。细鳞片结构，厚层状构造，切面光滑，干强度高、韧性高，含少量有机质。全场分布。层厚2.50～13.80m，层顶埋深21.20～30.90m，层顶高程-26.14～-16.67m。

第⑷层：粘质粉土（al-mQ32）：灰色，湿，稍密，低压缩性。水平交错层理结构，薄层～中厚层状构造。切面粗糙，干强度低、韧性低，具有摇振反应。仅Z46、Z54～Z58、Z63～Z72号勘探孔及其附近未揭露。层厚0.60～3.20m，层顶埋深32.70～35.40m，层顶高程-30.93～-28.18m。

第⑸层：圆砾（alQ31）：浅灰色，中密，湿。颗粒多为亚圆状～次棱角状，大于2mm的颗粒含量约占50%～60%，粒径多为2～20mm，局部大至50mm。分选性差，级配良，粉粘粒充填。该层土性变化较大，颗粒大小、含量分布不均，强度差异大。全场分布。层厚

3.20～8.60m，层顶埋深34.10～36.60m，层顶高程-32.03～-29.34m。

第⑹层：粘土（1hQ31）：灰色，饱和，软可塑，中等压缩性。水平交错层理结构，薄层～中厚层状构造。切面稍光滑，干强度高、韧性高，局部为粉质粘土。仅Z1～Z4、Z37、Z38、Z40～Z45、Z47、Z48、Z59～Z62号勘探孔及其附近未揭露。层厚0.50～1.80m，层顶埋深38.80～42.80m，层顶高程-38.08～-33.80m。

第⑺层：圆砾（alQ31）：浅灰色，稍密-中密，湿。颗粒多为亚圆状～次棱角状，大于2mm的颗粒含量约占50%～60%，粒径多为2～20mm，局部大至40mm。分选性差，级配 4

一般，粉粘粒充填。该层土性变化较大，颗粒大小、含量分布不均，强度差异大。全场分布。层厚5.00～11.40m，层顶埋深39.90～44.90m，层顶高程-39.61～-34.93m。

第⑺夹层：粉质粉土（alQ31）：灰色，湿，稍密，低压缩性。水平交错层理结构，薄层～中厚层状构成。切面粗糙，干强度低、韧性低，具有摇振反应。仅Z17号勘探孔及其附近揭露。层厚1.40m，层顶埋深43.50m，层顶高程-38.49m。

第⑻层：粉质粉土（al-mQ22）：浅灰色，饱和，软可塑，中等压缩性。水平交错层理结构，薄层～中厚层状构成。切面稍有光泽，干强度中等、韧性中等，局部为粘土。仅7#—20#楼及基坑边线钻孔未揭露，其余钻孔均有揭露。厚度0.50～2.70m，层顶埋深50.90～53.60m，层顶高程-49.18～-46.11m。

2、第⑼层：砾砂（alQ22）：黄灰色，稍密-中密，湿。颗粒多为亚圆状～次棱角状，

大于2mm的颗粒含量约占40%～45%，粒径多为2～20mm，局部大至30mm。分选性差，级配一般，粉粘粒充填。该层土性变化较大，颗粒大小、含量分布不均，强度差异大。仅7#—20#楼及基坑边线钻孔，其余钻孔均有揭露，层厚未揭穿，控制厚度8.90～13.40m，层顶埋深52.20～54.60m，层顶高程-50.18～-47.59m。

3、新工艺：无。

三、 监理质量控制依据、目标

(一) 质量控制依据

1. 与本专业工程相关的标准、规范：

《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300--2013）

《建设工程监理规范》（GB50319-2013）

《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002

《钢筋焊接及验收规程》 （JGJ18-2012）

《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-2014

浙江省地方标准《建筑地基基础设计规范》（DB 331001 -2003）

2.设计文件：《君廷世纪桩基施工图》、《钻孔灌注桩》2004浙G23图集等有关文件。

3.技术资料：《君廷世纪工程勘察报告》，《君廷世纪试桩记录》。

4.合同：《建筑工程施工合同》、《建设工程委托监理合同》。

5.施工及施工监理文件：《君廷世纪工程桩基础施工组织设计及桩基施工方案》，《君廷世纪工程监理规划及桩基监理细则》。

(二) 质量控制目标

泥浆护壁混凝土灌注桩工程分为成孔、一次清孔、钢筋笼制安、二次清孔、水下混凝土灌注5个分项。

（1） 各分项工程施工质量必须符合设计要求及技术规范的要求。在各分项工程的质量评定中，所含的各检验批施工质量必须合格。

（2） 在各检验批的质量评定中，“主控项目” 必须达到全部合格。“一般项目”检验合格；其中允许偏差的项目，除有特殊要求外，每项均应有80%及以上的检查点符合要 5

求，其余的检查点不能有严重缺陷。

（3） 具有完整的操作依据、质量检查记录。

（4） 混凝土试块强度评定合格。桩的完整性、静载试验合格。

因为桩基工程质量控制有着特别重要意义，所以达不到要求的必须返工整改，不得放行。

四、监理工作流程

1.

总流程

2. 准备阶段监理工作流程细化

学习、研究图纸——熟悉地勘报告——施工图纸内审——参加设计交底、图纸会审——分析研究试桩记录——审查施工组织设计、安全方案——检查施工现场质量管理情况(表A.0.1)——审核开工条件、下达开工令——原材料、半成品、设备检查验收。 3. 钻孔阶段监理工作流程细化

高程技术复核——CAD电脑桩位测量放样推演——实地桩位复核——复核钻头直径、钻具总长等钻具技术参数施测——绘制桩位处的地质柱状简图——检查钻孔机械设备性能——审查开孔通知单——检查监督钻机就位、垂直度——入岩（持力层）确认（泥浆中大量石子流出、高程与地堪报告接近、钻机转速缓慢、钻机强烈震动）——终孔确认（入岩深度≥设计值1m）——测绳湿长度复核——第一次清孔检查沉渣厚度。 4. 钢筋笼制安阶段监理工作流程细化

钢筋质量检查（查合格证、见证取样复试）——钢筋笼制作质量检查（钢筋规格、数量、间距、长度检查；钢筋笼直径、顶笼长度、底笼长度、标准节长度、调节笼长度等）——钢筋笼安装旁站（旁站检查钢筋笼焊接质量、安装深度、钢筋笼安装立焊焊接试件实体切割见证取样、检查吊筋长度）。

5. 混凝土灌注阶段旁站监理工作流程细化

二次清孔验收（泥浆比重≤1.15、沉渣厚度≤50mm）——商品混凝土进场验收（检查出场合格证、标号、坍落度，运输时间、见证混凝土试块制做）——混凝土初灌量控制（检查排水塞、钢盖板安放，检查混凝土初灌量）——混凝土灌注质量控制（检查操作工艺、记录混凝土灌入量、拆管长度、混凝土面高度，计算充盈系数≥1.10）———整理记录资料、登记台帐、审批资料、作旁站日记。 6. 桩基验收阶段监理工作流程细化

审查试验单位资质——见证桩基础小应变、静载检测试验——见证混凝土取芯检测——混凝土强度评定——桩位、桩径偏差复核——监理资料整理——检验批、分项、子分

6

部工程质量评定——桩基础子分部质量评估报告——桩基础子分部工程验收。

五、 质量控制要点

(一) 相关强制性条文

《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB 50202-2002

5 桩基础

5.1.4 灌注桩的桩位偏差必须符合表5.1.4的规定，桩顶标高至少要比设计标高高出0.5m，桩底清孔质量按不同的成桩工艺有不同的要求，应按本章的各节要求执行。每浇注50m? 必须有1组试件，小于50m?的桩,每根桩必须有1组试件。

桩质量可靠性低的灌注桩，应采用静载荷试验的方法进行检验，检验桩数不应少于总数的1%，且不应少于3根，当总桩数少于50根时，不应少于2根。

《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-2011

5 钢筋分项工程

5.1.1 当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。

5.2.1 钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。

5.5.1 钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。

7 混凝土分项工程

7.4.1 结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。

《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012

3.0.5 凡施焊的各种钢筋、钢板均应有质量证明书； 焊条、焊剂应有产品合格证。

4.1.3 在工程开工正式焊接之前，参与该项施焊的焊工应进行现场条件下的焊接工艺试验，并经试验合格后，方可正式生产。试验结果应符合质量检验与验收时的要求。

(二) 关键控制点

1. 施工难点：

厚大淤泥层成孔易缩径；砾石层中钻进难度较大，钻头容易磨损；两层砾石层（两层）易漏浆； 70m超长桩孔底清渣困难。

2. 监理工作重点

（1） 定位放线（含高程）复核 。

（2） 复核钻机就位偏差。

（3） 复核钻机磨盘水平度。

（4） 钻杆长度、钻头长度、钻头直径、导管长度等钻具参数复核。

（5） 持力层界面判定，桩端进入持力层深度。

（6） 核查孔底沉渣厚度。

7

（7） 钢筋、焊条、混凝土等原材料质量验收及复试。

（8） 钢筋焊接质量检查。

（9） 钢筋笼隐蔽验收。

（10） 混凝土试块制作。

（11） 旁站灌注混凝土全过程。

（12） 测量超灌高度，复核桩混凝土充盈系数。

（13） 见证桩检测试验。

3. 施工薄弱点

（1） 该工程对施工定位精度要求一定很高，通常情况下桩基施工队伍的专业测量人员

较少，测量仪器不足，开钻之前的二次桩位复核不认真，待基坑开挖后常常会出现较多桩偏位现象。目前部分基础公司采用全占仪逐桩定位的方法效果较好。监理部需要高度重视桩位复核工作，严格执行监理程序。

（2） 当地对钢筋笼加工多采用劳务分包的管理模式，实际钢筋焊接操作人员通常与施

工单位报送的上岗证不相符，大部分焊工不具备资质，焊缝长度、高度经常不足，焊缝夹渣，焊接质量很不稳定。II级螺纹钢筋HRB335焊接连接时，设计及规范要求采用E50型、E4303型焊条，施工单位习惯私自采用E422焊条代替，降低结构强度。有时送检的焊接试件不是从结构体上切割的，而是用专门加工的，试件没有代表性。钢筋焊接是施工薄弱点环节，监理部需要加强监督检查。

（3） 施工现场地基较为松软，经受水浸泡、桩机重压、振动后，地基会产生不均匀沉

降，造成钻杆倾斜，钻孔过程中需要经常校正。地表如果采用混凝土硬化处理，可以起到很好的效果。

（4） 当地普遍使用未经淡化的海砂，其含盐量严重超标，对钢筋长期产生腐蚀，形成

质量隐患。部分施工单位经常在取样时作假，用水洗海砂或河砂去化验。在混凝土结构中使用细砂、含泥量很高的砂的现象也经常发生。需要到商品混凝土厂考察。

（5） 受资金和市场行情况影响，经常有零星小批量钢筋私自进入现场，施工单位常不

做见证取样复试，质量不合格钢筋容易流入现场，对钢筋等原材料的管理必须加强。

（6） 施工薄弱环节：钻头直径偏低10-20mm；钢筋笼保护层垫块缺失；钢筋笼焊接长

度不足或焊缝不饱满；吊筋长度偏短；第二次清孔沉渣超标；隔水栓漏放；拔管超拔；超灌高度不足；充盈系数不足。还有钻台（磨盘）倾斜、二清泥浆比重过大、混凝土灌注时间过迟、混凝土供应停顿时间过长、泥浆外溢。

8

(三) 质量控制点设置

1. 混凝土灌注桩钢筋笼工程质量控制点设置

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2. 混凝土灌注桩工程质量控制点设置

3. 混凝土施工质量控制点设置

4. 钢筋焊接施工质量控制点设置

六、 监理质量控制的方法、措施

a) 事前预控

1. 综合预控

i. 审查施工许可证、图纸审查报告、质量安全监督等手续是否办理完毕。 ii. 组织监理部人员熟悉图纸、地勘报告、图纸审查意见书及变更，整理内部图

纸审查，在此基础上组织召开施工图纸交底会，由设计人员进行介绍和说明，施工人员和监理工程师对图纸上的问题提出意见，设计人员给予答复，并形成图纸会审纪录。图纸会审纪录必须由设计人员签字认可后方能生效。

iii. 技术交底：对施工单位项目部技术、管理人员进行专项技术交底。 iv. 组织监理部人员编制：《文泽苑钻孔参数表》、《文泽苑钢筋参数表》、《文泽

苑钻具参数表》。 v. 审查承包单位资质，审查管理人员、技术人员资格，对特殊工种人员（电工、

电焊工、起重工）审查上岗证，由监理认可后方能参加施工。对桩机操作人员要求经过专门技术培训。

11

检查施工现场质量管理情况(表A.0.1)，审查施工单位的质量保证体系，并使

之在施工全过程中对施工质量起督促保证作用。

vii. 组织讨论和审查《施工组织设计》、《安全专项方案》。对技术难度大的部分，

监理工程师组织专项审核会，重点审核方案可行性和相应技术措施及质保系统落实情

况，同时根据方案提出监理的做法、措施和对施工方的要求。施工组织设计、专项施

工方案经由业主、监理工程师讨论认可后，予以实施。

viii. 专业监理工程师必须对进场的材料严格检查验收。见证取样员必须严格监督

施工单位取样送检，不合格的材料或没有按照要求进行复试的材料不得使用于混凝土

灌注桩，严格执行见证取样制度。

ix. 专业监理工程师要检查测量仪器、计量器具的校验报告，审核进场施工机械

设备的性能、完好率是否与投标书承诺相符。本工程地质条件适合筒钻、三叶钻配合

作业，监理工程师应当加以注意。

x. 监理工程师用CAD推演定位放线全过程，复核定位、桩位是否存在设计错误。

然后进行实地复测，对桩位进行全数检查，把偏轴桩作为重点复核对象。

xi. 检查现场用电安全状况，重点在漏电保护、接地保护、三相五线制等安全防

护措施是否到位。检查泥浆池、基坑周边防护。

2. 成孔主要预控措施

（1.） 桩位二次复核：监理员在护筒定位后及时复核护筒的位置，严格控制护筒中

心与桩位中心线偏差不大于50mm，并认真检查回填土是否密实，以防钻孔过程中发

生漏浆的现象。桩测量定位允许偏差：群桩 20mm，单排桩 10mm。

（2.） 审核桩编号、钻孔顺序；

（3.） 复核钻头直径、钻杆长度等技术参数，复核钻头前导长度、锥体高度、筒钻

高度。钻头直径要求等于桩直径，直径允许偏差10mm。

（4.） 复核测绳精度、护桶直径及高度、钻机水平偏差；

（5.） 检查施工单位技术交底，复核《钻孔灌注桩开孔通知单》中技术参数是否准

确。

（6.） 桩基的工程桩施工前必须试成孔，数量不得少于2个，当试成孔的孔径、垂

直度、孔壁稳定、沉渣等检测指标不能满足设计要求时，应拟定整改、补救措施或重

新选择施工工艺。

（7.） 检查泥浆池、泥浆沟、现场布置是否合理性；审查清孔方案是否可行性；成

孔机械、配套设备是否配备齐全，施工工艺的有关资料是否齐全；泥浆有无处理措施。

3. 钢筋笼主要预控措施

（1） 专业监理工程师审查钢筋合格证、复试报告，审查焊条型号、焊条合格证。

（2） 检查钢筋笼制作技术交底。复核《钢筋笼制作通知单》的技术参数是否准确。

4. 清孔主要预控措施

本工程因为不是嵌岩（端承）桩，拟采用正循环法清孔。用清水检查泥浆比重计的精

度。复核测绳精度。第二次清孔后应在30分钟内开始浇筑混凝土，否则需要再次清孔。

5. 混凝土灌注主要预控措施

（1） 加强商品混凝土进场验收。

（2） 专业监理工程师审查混凝土出场合格证。

（3） 监理员复核混凝土运输车容量，为计算混凝土灌入量做准备。建议过磅抽查混

凝土灌装量。

b) 事中监控

1. 成孔事中监控

（1） 专业监理工程师审核桩机移位路线和方法是否合理；要求主楼部位桩间距离小

于4D的基桩采取隔孔施工程序，防止坍孔和缩径。

12 vi.

（2） 监理员检查护筒埋设：

1) 护筒内径应大于钻头直径，回转钻宜大于100mm。

2) 护筒埋置深度，粘土层中不小于1m，并保持筒内泥浆面高于地下水位1m。护

筒中心与桩位中心偏差不得大于50mm。

3) 监理员要经常复核钻头直径，如发现其磨损超过10mm就要及时修补钻头。钻

头直径的大小将直接影响桩径的大小。

（3） 监理员在钻孔过程中监理员要经常检查转盘水平度，每台班不少于1次。

（4） 对进入持力层界面的判断，监理工程师要特别慎重，要求每30分钟记录一次钻

进情况，并依据下列几个方面进行综合考虑（三看一听）：

1) 比对钻孔参数表中的持力层深度是否接近。

2) 钻进情况，钻机震动，钻机响声。

3) 钻机转速较低，且有别钻现象。

4) 用泥浆循环返上来的岩屑与勘查、钻探时封存的岩样对比，逐字对照地质勘

查报告的描述，或与打试桩时保存的岩样对比。

（5） 对于端承摩擦桩，成孔的控制深度必须保证进入持力层的设计桩长。

（6） 钻孔过程中泥浆比重控制为1.3为宜。

2. 钢筋笼事中控制

（1） 检查焊工上岗证，焊接件平立焊见证取样试验合格后，再按设计和施工规范要

求验收钢筋的直径、长度、规格、数量和制作质量。

（2） 钢筋笼通常采用电弧焊连接，电弧焊接头外观检查时，应在清渣后逐个进行目

测或量测。当进行力学性能试验时，应按下列规定抽取试件：

ａ．在一般构筑物中，应从成品中每批随机切取３个接头进行拉伸试验；

ｂ．在装配式结构中，可按生产条件制作模拟试件；

ｃ．在工厂焊接条件下，以300个同接头型式、同钢筋级别的接头作为一批；

本工程规定：见证员应当在成品钢筋笼上见证取样焊接试件，如果下笼时间紧迫来不及实体取样，也要在同条件、同一焊工、同环境下制作焊件。

（3） 钢筋电弧焊接头外观检查结果，应符合下列要求：

ａ．焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤；

ｂ．焊接接头区域不得有裂纹；

ｃ．咬边深度、气孔、夹渣等缺陷允许值及接头尺寸的允许偏差，应符合表５．５．２的规定；

（4） 钢筋电弧焊接头拉伸试验结果应符合下列要求：

ａ．３个热轧钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度； ｂ．３个接头试件均应断于焊缝之外，并应至少有２个试件呈延性断裂；

当试验结果有１个试件的抗拉强度小于规定值，或有１个试件断于焊缝，或有２个试件发生脆性断裂时，应再取６个试件进行复验。复验结果当有１个试件抗拉强度小于规定值，或有１个试件断于焊缝，或有３个试件呈脆性断裂时，应确认该批接头为不合格品。模拟试件的数量和要求应与从成品中切取时相同。当模拟试件试验结果不符合要求时，复验应再从成品中切取，其数量和要求应与初始试验时相同。

（5） 预制钢筋笼中间验收

在钢筋笼吊放前应对预制钢筋笼成批进行中间验收（至少满足1根桩的需要量），合格后才准放入孔中，禁止边制作边吊放安装。监理员可对照《御景湾钢筋笼技术参数表》检查钢筋笼主筋规格、根数、间距及箍筋间距、钢筋笼直径、长度是否达到设计及规范要求；检查钢筋焊接外观、接头位置是否符合验收规范；检查钢筋笼主筋的保护层是否达到设计及规范要求。钢筋笼长度重点检查调节笼长度，尤其是实际孔深与开孔通知单不同时。

专业监理工程师和监理员应严把钢筋笼质量验收关，对没有钢筋焊接试验合格报告的 13

钢筋笼不予验收，验收不合格的钢筋笼，严格禁止使用于工程桩中。

（6） 旁站监理

本工程要求监理员旁站监理钢筋笼连接和隐蔽全过程，应逐个验收钢筋笼的连接现场立焊焊缝质量，对质量不符合规范要求的焊缝、焊口则要进行补焊。并填写旁站记录，严防施工时少放错放。

在验收中还要特别注意钢筋笼吊环长度能否使钢筋准确地吊放在设计标高上，这是由于钢筋吊笼放后是暂时固定在钻架底梁上的，因此，吊环长度是根据钻机底梁标高的变化而改变，所以应根据底梁标高逐根复核吊环长度，以确保钢筋的埋入标高满足设计要求。检查钢筋笼起吊吊点部位进行检查是否设在加强箍筋部位。

（7） 钢筋笼吊放

钢筋笼吊放要注意钢筋笼能否顺利下放，沉放时不能碰撞孔壁；当吊放受阻时，不能加压强行下放，因为这将会造成塌孔、钢筋笼变形等现象，应停止吊放并寻找原因，如因钢筋笼没有垂直吊放而造成的，应提出后重新垂直吊放；如果是成孔偏斜而造成的，则要求进行复钻纠偏，并在重新验收成孔质量后再吊放钢筋笼。钢筋笼接长时要加快焊接时间，尽可能缩短沉放时间。钢筋笼安装入桩孔后应对其安装位置检查，确认是否符合设计要求。

（8） 保护层

每节钢筋笼应设2组混凝土滚轮垫块，每组3个。严禁施工单位采用弓型钢筋弯代替混凝土滚轮垫块。

3. 清孔事中控制

（1） 监理员用测绳复核成孔深度，如测绳的测深比钻杆的钻深小，就要重新下钻杆复钻并清孔。同时还要考虑在施工中常用的测绳遇水后缩水的问题，因其最大收缩率达

1．2％，为提高测绳的测量精度，在使用前要预湿后重新标定，并在使用中经常复核。监理部建议采用钢丝绳测绳，防止出现缩水。

（2） 第一次清孔质量控制：灌注桩成孔至设计标高，应充分利用钻杆在原位进行第一次清孔，直到孔口返浆比重持续小于1．20，测得孔底沉渣厚度小于100mm，即抓紧吊放钢筋笼和沉放混凝土导管。

（3） 第二次清孔质量控制：由于孔内原土泥浆在吊放钢筋笼和沉放导管这段时间内使处于悬浮状态的沉渣再次沉到桩孔底部，最终不能被混凝土冲击反起而成为永久性沉渣，从而影响桩基工程的质量。因此，必须在混凝土灌注前利用导管进行第二次清孔，清孔后沉渣厚度不大于50mm。当孔口返浆比重及沉渣厚度均符合规范和设计要求后，应立即进行水下混凝土的灌注工作。如果沉渣量过大，势必造成桩受荷时发生大量沉降，同时使桩的承载力降低。

（4） 沉渣厚度计算：终孔深度（钻具长度计算值）—复测孔深（测绳量得深度）。

（5） 沉渣厚度手感测定：用测绳重锤在导管中心处敲击孔底，感知沉渣厚度。

4. 混凝土灌注事中控制

1) 监理员旁站监理混凝土浇筑全过程，对浇筑过程中出现的一切故障全部记录存档。

2) 如果发现充盈系数不足，需要加大钻头直径或放慢钻孔速度。

3) 监理员检查导管口封堵是否可靠，是否放置隔水栓（多为球胆）。

4) 初灌量控制在计算确定的放量以上，保证首次灌注时导管埋入混凝土内2m以上6m以

下。开始灌注混凝土时，为使隔水栓能顺利排出，导管底部至孔底的距离宜为300-500ｍｍ。排塞（球）后不得将导管插回孔底。

5) 桩采用C30商品混凝土，坍落度160~220，通常取180，水泥用量不少于360Kg/m3。当

灌注至距桩顶标高8m—10m时，应及时将坍落度调小至12cm—16cm，以提高桩身上部混凝土的抗压强度。在混凝土灌注过程中，监理员要检测混凝土坍落度、投料计量，如发现混凝土的配合比、坍落度不符合要求或放置时间过长等不合格现象，要求退回重新拌合，严禁不合格混凝土用于灌注桩。

14

6) 在施工过程中，中途中断浇注时间不宜超过30分钟，如超过应每隔30分钟后上下串

一次导管，防止混凝土失去流动性，造成提升导管困难。整个桩的浇注时间不宜过长，尽量在4小时内完毕。

7) 见证混凝土试块制作，记入监理日志、旁站纪录。

8) 本工程要求混凝土灌注标高高出桩顶设计标高1.2米，以便排除桩头浮浆。务必注意，

不要因误测而造成短桩。对于水下混凝土的桩，在灌注过程中应用浮标或测锤测定混凝土的灌注高度，以检查灌注质量。

9) 灌注桩的灌注充盈系数（实际灌注混凝土体积与按设计桩身直径计算体积之比）不得

小于１。为避免混凝土超灌量增大，要掌握好各土层的钻孔速度。在正常钻孔作业时，中途不要随便停钻，以避免扩孔导致混凝土超灌量增大。在灌注过程中最好每灌注2m3左右测一次混凝土面上升的高度，确定每段桩体的充盈系数。

10) 导管埋入混凝土的长度任何时候不得小于1米，不宜大于6m，一般控制在2－4米内。

严禁把导管底端提出混凝土面。旁站监理混凝土灌注全过程，随时了解混凝土面的标高和导管的埋人深度，并填写纪录。

11) 在施工过程中，要严格执行灌注工艺和操作方法，抽动导管使混凝土面上升的力度要

适中，保证有程序的拔管和连续灌注，升降的幅度不能过大，如大幅度抽拔导管则容易造成混凝土体冲刷孔壁，导致孔壁下坠或坍落，桩身夹泥，这种现象尤其在砂层厚的地方比较容易发生。

12) 监理员要认真进行记录，并及时检查核对施工单位《钻孔灌注桩水下混凝土灌注记录

表》，共同签认，这对日后发现有问题的桩或评价桩的质量有很大作用。

事后控制

（1） 对施工记录进行审查，要求施工单位认真做好成孔、钢筋笼隐蔽、混凝土灌注等记录，认真分析记录中出现的机械故障及孔内异常情况、事故等，并进行推断。

（2） 在成孔记录中没有发现塌孔现象，而桩的充盈系数又大，说明在浇注的过程中有塌孔现象，必然导致桩底沉渣量过多或桩身混凝土夹砂、夹泥，桩体形成“大肚子”。

（3） 在施工过程中曾发生过堵管事故，拨管后进行二次灌注，就会存在断桩或夹泥层。但缺陷的严重程度还要分析其事故具体处理措施而得知。

（4） 如果一个桩孔混凝土灌了一段，因机械出现故障，导管强行拔上，底部泥浆很浓，护壁质量较好时可以把孔底清洗干净，再二次灌混凝土（需要对该桩完整性进行检测，成功率约50%）；护壁质量较差时冲洗孔底孔壁会坍塌，泥浆循环渣不能彻底清除，该孔再进行二次灌注肯定出现断桩，因而该桩孔必须报废，并用混凝土回填。

（5） 钻孔灌注桩检验不合格，就可能是桩底沉渣量过大，或混凝土有缺陷，或没有钻到持力层，或兼而有之。

桩基检测要点

桩基承载力测试极限值，承压桩2R。

1. 完整性检测

完整性检测用计量器具必须在计量检定周期的有效期内。当采用低应变法或声波透射法检测时，受检桩混凝土强度至少达到设计强度的70%，且不小于15MPa。施工后，宜先进行工程桩的桩身完整性检测，后进行承载力检测，但实际操作时通常不做完整性测定。

桩小应变动测数量按浙标《建筑地基基础设计规范》( DB33/1001-2003)执行。单桩承载力和桩身完整性验收抽样检测的受检桩选择宜符合下列规定：

1) 施工质量有疑问的桩；

2) 设计方认为重要的桩；

3) 局部地质条件出现异常的桩；

4) 施工工艺不同的桩；

5) 承载力验收检测时适量选择完整性检测中判定的Ⅲ类桩；

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6) 除上述规定外，同类型桩宜均匀随机分布。

混凝土桩的桩身完整性检测的抽检数量：

本工程设计等级为乙级，根据浙江省地方标准，混凝土桩的桩身完整性检测的抽检数量应符合下列规定：

1) 柱下一桩、二桩的承台桩全部抽检；

2) 柱下三桩的承台抽检桩数2根。

3) 其他多桩承台抽检数量不应少于承台桩数的50%。

桩身浅部缺陷可采用开挖验证。当采用低应变法、高应变法和声波透射法抽检桩身完整性所发现的Ⅲ、Ⅳ类桩之和大于抽检桩数的20%时，宜采用原检测方法（声波透射法可改用钻芯法），在未检桩中继续扩大抽检。Ⅳ类桩应进行工程处理。桩身完整性检测结果评价，应给出每根受检桩的桩身完整性类别。

2. 承载力检测

承载力检测时，受检桩的混凝土龄期达到28d或预留同条件养护试块强度达到设计强度。休止时间除应达到28天，当无成熟的地区经验时，尚不应少于规定的休止时间（25天以上）。

单桩承载力检测数量在同一条件下不应少于3根，且不宜少于总桩数的1% ；当工程桩总数在50根以内时，不应少于2根。单桩承载力选择宜符合下列规定：

（1) 施工质量有疑问的桩；

（2) 设计方认为重要的桩；

（3) 局部地质条件出现异常的桩；

（4) 施工工艺不同的桩；

（5) 承载力验收检测时适量选择完整性检测中判定的Ⅲ类桩；

（6) 除上述规定外，同类型桩宜均匀随机分布。

当单桩承载力或钻芯法抽检结果不满足设计要求时，应分析原因，并经确认后扩大抽检。

3. 抗拔力检测

对于承受拔力和水平力较大的桩基，应进行单桩竖向抗拔、水平承载力检测。检测数量不应少于总桩数的l%，且不应少于3根。本工程无。

七、 施工质量通病防治

1. 桩底地基承载力不足

原因：桩端没有支承在持力层上面或进入持力层深度不足。

防治措施：这种情况一般出现在复杂地层，根据钻速、泥浆返上的岩屑及钻进情况、工程地质资料进行综合考虑。

2. 缩径

原因：塑性土膨胀，孔径小于设计孔径。

防治措施：

采用优质泥浆，降低失水量。成孔时，应加大泵量，加快成孔速度，快速通过，在成孔一 16

段时间，孔壁形成泥皮，孔壁不会渗水，亦不会引起膨胀。或在导正器外侧焊接一定数量的合金刀片，在钻进或起钻时起到扫孔作用。如出现缩颈，采用上下反复扫孔的办法，以扩大孔径。

3. 桩底沉渣量过大 原因：

检查不够认真，清孔不干净或没有进行二次清孔。

泥浆比重过小或泥浆注入量不足而难于将沉渣浮起。

钢筋笼吊放过程中，未对准孔位而碰撞孔壁使泥土坍落桩底。

清孔后，待灌时间过长，致使泥浆沉积。 防治措施：

（1） 认真检查，采用正确的测绳与测锤。

（2） 成孔后，钻头提高孔底10-20cm，保持慢速空转，维持循环清孔时间不少于30分钟。采用性能较好的泥浆，控制泥浆的比重和粘度，不要用清水进行置换。一次清孔后，不符合要求，要采取措施：如改善泥浆性能，延长清孔时间等进行清孔。

（3） 钢筋笼吊放时，使钢筋笼的中心与桩中心保持一致，避免碰撞孔壁。加快对接钢筋笼速度，减少空孔时间，从而减少沉渣。

（4） 在下完钢筋笼后，应进行二次清孔。二次清孔可利用导管进行，准备一个清孔接头，一头可接导管，一头接胶管，在导管下完后，提离孔底0.4m， 在胶管上接上泥浆泵直接进行泥浆循环。直至孔口返浆比重及沉渣厚度均符合规范要求。二次清孔优点：及时有效保证桩底干净。

（5） 开始灌注混凝土时，导管底部至孔底的距离宜为30-40mm，应有足够的混凝土储备量，使导管一次埋入混凝土面以下1.0m以上，以利用混凝土的巨大冲击力溅除孔底沉渣，达到清除孔底沉渣的目的。

4. 钢筋笼上浮 原因：

当混凝土灌注至钢筋笼底端时，若此时提升导管底端距离钢筋笼底端仅有1m左右的距离时，由于浇注的混凝土自导管流出后冲击力较大，推动了钢筋笼上浮。该现象在本工程中发生的几率较小。

由于混凝土灌注高度超过钢筋笼且导管埋深较大时，其上层混凝土因浇注时间较长，已近初凝，表面形成硬壳，混凝土与钢筋笼有一定握裹力，如果此时导管底端未及时提到钢筋底部以上，混凝土在导管流出后将以一定的速度向上顶升，同时也带动钢筋笼上移。 防治措施：

灌注混凝土过程中，应随时掌握混凝土浇注标高及导管埋深，当混凝土埋过钢筋笼底端2～3m时，应及时将导管提至钢筋笼底端以上。

当发现钢筋笼开始上浮时，应立即停止浇注，并准确计算导管埋深和已浇混凝土标高，提升导管后再进行浇注，上浮现象即可消除。

5. 断桩与夹泥层

混凝土凝固后不连续，中间被冲洗液等疏松体及泥土填充形成间断桩。 原因：

（1） 泥浆过稠。如泥浆比重大且泥浆中含较大的泥块，增加了浇注混凝土的阻力，在施工中经常发生导管堵塞、流动不畅等现象，有时甚至灌满导管还是不行，最后只好提取导管上下振击，由于导管内储存大量混凝土，一旦流出其势甚猛，在混凝土流出导管后，即冲破泥浆最薄弱处急速返上，并将泥浆夹裹于桩内，造成夹泥层。

（2） 导管埋深错误。①导管埋得太深，拔出时底部已接近初凝，导管拔上后混凝土不能及时冲填，造成泥浆填入。②导管提漏而二次下球。导管提漏有两种原因：a.当导管堵塞时，一般采用上下振击法，使混凝土强行流出，但如此时导管埋深很少，极易提漏。b. 17

因泥浆过稠，估算或测混凝土面难，在测量导管埋深时，对混凝土浇注高度判断错误，而在卸管时多提，使导管提离混凝土面，也就产生提漏，引起断桩。③由于导管底端距孔底过远，混凝土被冲洗液稀释，使水灰比增大，造成混凝土不凝固，形成混凝土桩体与基岩之间被不凝固的混凝土填充。

（3） 因停电、机修、待料等原因灌注时间过长。上部混凝土已接近初凝，形成硬壳，而且随时间增长，泥浆中残渣将不断沉淀，从而加厚了积聚在混凝土表面的沉淀物，造成混凝土灌注极为困难，或堵管、导管拔不上来，出现桩身中岩渣沉积成层，夹渣，将混凝土桩上下分开，引发断桩事故。

（4） 受地下水活动的影响，浸入混凝土水灰比增大，形成桩身中段出现混凝土不凝体

（5） 混凝土坍落度不符合要求，产生混凝土离析造成凝固后不密实坚硬，个别孔段出现疏松、空洞的现象。

（6） 浇注混凝土时，没有从导管内灌入，而采用从孔口直接倒入的办法灌注混凝土，出现疏松、空洞的现象。 防治措施：

（1） 成孔后，一般是采用冲洗液清孔，冲孔时间应根据孔内沉渣情况而定，冲孔后要及时检测泥浆比重，控制在1.1~1.25范围内。

（2） 混凝土浇注过程中，应随时控制混凝土面的标高和导管的埋深，提升导管要准确可靠，并严格遵守操作规程。 根据导管内外混凝土的上升高度，合理掌握导管的拆卸长度，在正常情况下应保持导管下端被埋２—6米，导管的拆卸长度应根据导管内外混凝土的上升高度而定，切勿起拔过多。在灌注混凝土过程中，要定时测量导管内外混凝土的深度，并绘制曲线，以监视断桩是否出现。在正常情况下，导管内外混凝土界面的距离是开始大，然后逐渐缩小，最后重合。若发现管内外混凝土灌注曲线距离拉大，并且导管外混凝土曲线变平，而管内混凝土曲线变陡，则是断桩预兆，应查明原因，尽快处理。

（3） 尽可能提高混凝土浇注速度：a. 首次灌注时，起始部分或第１斗投料需采用水泥砂浆，或石子减半的混凝土，并尽量做到一次性灌入孔内。首次混凝土灌注量要满足把导管下端埋设1米以上的要求，开始浇混凝土时尽量积累大量混凝土，灌注混凝土前认真进行孔径测量，准确算出全孔及首次混凝土灌注量，避免首次灌注量（1.5m3以上）不足。b.快速连续浇注，使混凝土和泥浆一直保持流动状态，产生较大的冲击力可以克服泥浆阻力，防止导管堵塞。在灌注混凝土过程中应避免停电、停水。

（4） 在地下水活动较大的地段，事先要用套管或水泥进行处理，止水成功后方可灌注混凝土。

（5） 严格确定混凝土的配合比，混凝土应有良好的和易性和流动性，坍落度损失应满足灌注要求。在改变水泥标号、品种及生产厂家时，必须先做好配合比试验，按配合比控制质量。浇注混凝土时，孔口要加盖钢板，防止混凝土抛洒，从导管外灌入。

6. 孔壁坍陷

钻进过程中，如发现排出的泥浆中不断出现气泡，或泥浆突然漏失，则表示有孔壁坍陷迹象。 原因：孔壁坍陷的主要原因是土质松散，泥浆护壁不好，护筒周围未用粘土紧密填封以及护筒内水位不高。钻进速度过快、空钻时间过长、成孔后待灌时间过长和灌注时间过长也会引起孔壁坍陷。 防治措施：在松散易坍的土层中，适当埋深护筒，用粘土密实填封护筒四周，使用优质的泥浆，提高泥浆的比重和粘度，保持护筒内泥浆水位高于地下水位。搬运和吊装钢筋笼时，应防止变形，安放要对准孔位，避免碰撞孔壁，钢筋笼接长时要加快焊接时间，尽可能缩短沉放时间。成孔完毕到灌注混凝土的时间一般不应大于24小时，并控制混凝土的灌注时间（一般不超过4小时），在保证施工质量的情况下，尽量缩短灌注时间。 18

7. 钻孔偏斜

成孔后桩孔出现较大垂直偏差或弯曲。 原因：钻机安装就位稳定性差，作业时钻机安装不稳或钻杆弯曲所致；地面软弱或软硬不均匀；土层呈斜状分布或土层中夹有大的孤石或其它硬物等情形。 防治措施：先将场地夯实平整，轨道枕木宜均匀着地；安装钻机时要求转盘中心与钻架上起吊滑轮在同一轴线，钻杆位置偏差不大于20cm。在不均匀地层中钻孔时，采用自重大、钻杆刚度大的钻机。进入不均匀地层、斜状岩层或碰到孤石时，钻速要打慢档。另外安装导正装置也是防止孔斜的简单有效的方法。钻孔偏斜时，可提起钻头，上下反复扫钻几次，以便削去硬土，如纠正无效，应于孔中回填粘土至偏孔处0.5m以上，重新钻进。

8. 卡管 原因：

⑴初灌时，隔水栓堵管；⑵混凝土和易性、流动性差造成离析；⑶混凝土中粗骨料粒径过大；⑷各种机械故障引起混凝土浇筑不连续，在导管中停留时间过长；⑸导管进水造成混凝土离析等。 防治措施：

⑴使用的隔水栓直径应与导管内径相配，同时具有良好的隔水性能，保证顺利排出。⑵在混凝土灌注时，水下混凝土必须具备良好的和易性，配合比应通过实验室确定，应加强对混凝土搅拌时间和混凝土坍落度的控制，坍落度宜为18-22cm。为改善混凝土的和易性和缓凝，水下混凝土宜掺外加剂。⑶粗骨料的最大粒径不得大于导管直径和钢筋笼主筋最小净距的1/4，且应小于40mm。⑷在施工过程中，应时刻监控机械设备，确保机械运转正常，避免机械事故的发生。混凝土应缓缓倒入漏斗的导管，避免在导管内形成高压气塞。⑸灌注水下混凝土前检查导管是否漏水、弯曲等缺陷，是否有足够的抗拉强度承受其自重和盛满混凝土的重量。

八、 混凝土灌注桩工程资料

1. 开工报告

2. 建设各方主体管理人员和特殊工种资格报审

3. 工程定位测量记录

4. 技术复核

5. 建设工程桩基检测报告

6. 施工日记

7. 混凝土施工日记

8. 钢筋出厂合格证、试验报告

9. 焊接试（检）验报告、焊条（剂）合格证

10. 电弧焊检测报告

11. 商品混凝土出厂合格证（水泥出厂合格证或试验报告，混凝土配合比通知单、配合比

报告，砂、石料级配分析和混凝土配合比）

12. 统计方法评定混凝土强度辅助表

13. 混凝土抗压强度检测报告

14. 混凝土现场取芯测试任务通知单

15. 混凝土芯样试验报告

16. 工程联系单

17. 工程变更单设计核定单

18. 桩基工程施工组织设计

19. 钻孔灌注桩接头质量控制

20. 钻孔灌注桩开孔通知单

21. 桩基子分部工程验收记录

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22. 钻孔灌注桩钻孔原始记录表

23. 钻孔灌注桩清孔记录表

24. 钢筋原材料分项工程质量验收表

25. 钢筋原材料检验批质量验收记录

26. 钢筋分项工程质量验收记录

27. 灌注桩钢筋笼检验批质量验收记录

28. 钻孔灌注桩隐蔽验收记录

29. 灌注桩分项工程质量验收表

30. 混凝土灌注桩检验批质量验收记录

31. 钻孔桩水下混凝土灌注原始记录

32. 桩基工程质量监理评估报告

33. 混凝土浇灌令汇总表

34. 钻孔灌注桩混凝土灌注申请令

35. 桩基工程总结

36. 工地会议纪要

37. 试桩报验申请表、试打桩记录

38. 桩报验申请表

39. 桩位验收记录

40. 工程桩竣工图纸

九、 安全监理

详见《安全监理规划》。本子分部工程主要涉及安全用电、机械伤害防护、物体打击、桩孔防护等方面。

浙江一诚工程咨询有限公司

君廷世纪项目监理部

20xx年10月29日

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