综采精益化管理20xx年下半年工作计划及管理措施 为全面贯彻落实公司精益化管理工作会议精神，深入推进精益化生产管理工作，按照公司20xx年精益化管理下半年工作要求与目标，围绕“20xx年补连塔煤矿精益化管理五个提升目标”，以消除无效劳动时间和减少浪费，提高生产效率为方向，结合补连塔煤矿现阶段各综采队具体情况，制定20xx年综采精益化管理下半年工作计划，具体内容如下：

第一章 明确精益化管理提升项目

针对现阶段补连塔煤矿实际情况，明确下半年综采精益化管理提升项目，积极开展区队精益化管理，主要从五个方面入手：

一、OEE提升方面（以单产提升为核心）

（一）生产准备，主要为了提高生产组织效率，减少无效时间。

（二）检修组织，主要为了提高生产能力利用率（即提高计划检修时间）和提高开机率及降低故障率。

生产能力利用率=计划开机时间/日历时间。

计划开机时间=日历时间-日常检修时间-预防性检修时间-矿外影响时间。

开机率=实际生产时间/计划开机时间。

实际生产时间=计划开机时间-非计划停机时间。

非计划停机时间=故障停机时间+系统影响停机时间+其他停机时

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间。

（三）生产组织，主要为了提高人员利用率和提高负荷率（性能利用率）。

负荷率（性能开动率）=实际产量/理论产量。

二、材料使用管控方面

主要为了降低吨煤成本和减少材料备件使用浪费及地面各项费用的使用浪费。

三、6S管理方面

主要为了加强井下作业环境和地面工作环境及库房管理，促进管理整体提升。

四、员工培训方面

主要为了提高员工综合素质。

五、科技创新方面

主要为了提高员工科技创新潜能，提高效率，减少浪费，增加效益。

第二章 完善组织机构明确职责

在已有的矿级职能小组与精益化管理小组的基础上，各区队建立各自的精益化管理职能小组。结合精益化管理实施措施，深入一线了解生产动态，现场诊断优化生产组织，切实提高工作效率，把精益管理工作落到实处。

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基层区队精益化管理小组组织结构：

组 长：队长

副组长：书记 跟班副队长 精益化负责人

组长主要职责：统筹部署矿里对区队精益化管理工作，监督指导各组工作，对各组存在问题进行研究决策，对工作成果加以总结并上报。

副组长主要职责：坚决执行精益化管理工作的具体实施，制定相关计划及工作制度；积极宣传精益化管理理念，收集反馈意见，及时上报精益化管理办公室。

各区队精益化管理职能小组：

1、机电设备管理组

负责人：机电副队长

成 员：机电技术员 检修班电工班长 岗位主检修工

主要职责：负责精益化管理提升方案中机电业务保安部分，包括标准化检修流程梳理优化工作；负责全队TPM检修工作的规划、实施与改进，形成全面检修质量管理运转的闭环管理，确保方案能够坚决实施。

2、生产组织管理组

负责人：生产副队长

成 员：采煤技术员 各生产班班长

主要职责：负责精益化管理提升方案中生产组织部分，包括标准化生产作业流程具体实施优化工作；生产期间各工种之间的组织协调工作；生产现场本安体系工作的监管实施与精益化管理对接工作，实现有机融合。

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3、材料管控组

负责人：机电技术员 材料员

主要职责：负责精益化管理提升方案中成本管控部分，包括材料管控措施的制定及实施、劳保用品发放管控，负责对修旧利废项目进行规划与实施，引导节约意识。

4、班组建设、人员培训组

负责人：书记

主要职责：负责精益化管理提升方案中班组建设部分，负责人力资源素质模型的构建并制定相应培训计划，实现班组建设各项指标全面提升。

第三章 提升项目目标和具体管理措施

为了更好的推广实施精益化管理的各项工作，把工作切实落到实处，针对五个提升项目制定具体提升措施如下：

第一节 OEE提升方面（以单产为核心）

一、提升目标

1、综采设备综合效率OEE在20xx年基础上提升5%，根据矿调度室提供数据计算得出20xx年综采队年均OEE为55%，计划20xx年考核指标OEE=60%。

2、根据20xx年1-7月份各个综采队OEE数据统计，生产能力利用率平均为68%，其中综采一队为71.2%，综采二队为68.4%，综采三队为65.1%；计划下半年生产能力利用率提高3%，达到70%。其中综采一队目标73%，综采二队目标72%，综采三队目标69%。

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3、1-7月份开机率平均为86.2%，其中综采一队为88.6%，综采二队为85%，综采三队为84.5%；以完成计划开机率86%的目标，因此计划下半年生开机率提高2%，达到88%。其中综采一队目标90%，综采二队目标88%，综采三队目标87%。

4、1-7月份负荷率平均为70.5%，其中综采一队为72.18%，综采二队为63.31%，综采三队为75.05%；未完成计划开机71%的目标，因此计划下半年负荷率目标依然定为71%，其中综采一队目标73%，综采二队目标65%，综采三队目标76%。

二、具体措施

（一） 生产准备

1、严格执行交接班制度，准时交接班，班前会时间控制在30分钟以内，换衣服、领矿灯、取自救器时间控制在8～10分钟，井口安全检查3～5分钟，正点入井，保证正点交接班。

2、为保证交接班质量，提高交接班效率，由带班副队长持“交接班验收单”逐项检查交接。各岗位明确职责，必须对各自负责的区域和设备逐一检查交接，时间控制在15分钟左右，不得超过20分钟。发现设备存在问题或所在区域存在隐患，必须在第一时间内通知跟班副队长，跟班副队长根据具体情况做出正确判断，及时处理，对于处理不了的问题及时向队内及调度室汇报，快速组织处理。

3、检修班要为生产班创造良好的生产调节，确保生产班接班能够生产，如煤机更换好截齿，支架电控完好，皮带架拆卸完毕，泵站试

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运行压力足够，生产前试运行煤机、三机等，必须确保接班立即能够投入生产。

4、坚持召开班后会，并根据当天检修任务完成情况，及设备维护、运行情况制定第二天检修计划，将第二天需要的材料配件，工器具，需要的车辆，人员的组织划分等安排就绪，减少班前会繁琐的安排任务时间，提高班前会质量，提高组织效率。

5、生产班与生产班交接时，在条件允许的情况下也要拆卸好皮带架，杜绝出现临近接班时煤机降低速度，各岗位懈怠情况出现，跟班队长必须对这样的现象严肃对待，如果检查中发现上述情况，对煤机司机罚款200，对班长罚款100，对跟班队长罚款200。

6、生产班夜班与检修班早班交接时，必须按照交接班制度，将设备运行状况，动态点检结果，存在的问题等面对面、手把手交接，杜绝接班时人员提前离岗现象，及交接班混乱现象。

（二） 检修组织

加强检修组织是提高生产能力利用率、提高开机率和降低故障率的有效手段，是提高矿井综合效率OEE的关键途径。

1 、提高生产能力利用率（提高计划开机时间）

（1）按照矿里规定，综采队执行每日4小时的日常检修，能够达到每日20小时的生产时间。根据20xx年1-7月份各个综采队OEE数据统计，生产能力利用率平均为68%，平均每天检修时间都在4.9小时以上，计划检修0.8小时，矿外影响1.9小时，平均生产时间为16.4小时，与矿里计划的20小时生产时间相差很远，因此必须缩短检修时

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间，保证检修时间在4小时内完成，准时、准点完成检修任务，并且要保证检修质量，以此来提高生产能力利用率。

（2）日常检修中，每日检修内容必须提前一天制定，按照设备的运行状况，当天的检修任务完成情况，制定第二天检修内容，做好检修安排，分配好人员，准备好材料工器具，有条理有工序的完成检修工作，减少现场安排工作时间，一切做到“工作前有准备，工作中无浪费”的原则，并且形成一种习惯性制度，严格执行，有效的控制时间的浪费。

（3）机电副队长每日必须认真检查检修情况，队长及机电技术员不定期进行抽查，每月不少于3次的抽查，发现问题及时整改，切实提高日常检修质量，确保检修任务高质量、高效率完成，保证设备的正常运行。

（4）严格执行检修汇报制度，在检修完毕后必须向调度汇报已经检修完毕可以开机，同时将岗位工全部安排到位，对于到检修完成时间而未向调度汇报检修情况的，对跟班队长处罚200元/次。需要延长检修时间时必须提前1小时向调度室汇报，以便调度室及时协调其他各相关区队进行同步检修。对于到检修时间不能正常开机（延长检修时间超过30分钟），而且未提前向调度室汇报延长检修时间的区队，对跟班队长罚款200元，对值班队领导罚款100元/次。

（5）定期检修中，区队要根据公司预防性检修制度，结合实际情况，提前进行调查、沟通、落实，制定预防性检修计划，在规定的时间内完成预期检修任务。需要更换大型部件时严格按照标准化作业流

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程进行组织，作业完毕后，对设备的点检情况做出分析总结，对更换部件的标准化流程进行分析，及时优化流程，为以后更换部件快速高效做好基础。

（6）优化作业流程，跟班副队长要全面掌握检修内容，安排检修工作，检修工作要执行并行作业、同步作业，煤机组、液压组、电气组、三机组、泵站组协调工作任务，合理分配人员，不允许出现人员闲置的现象，通过优化流程降低检修时间。

2、提高开机率、降低故障率

（1）执行好日常检修和定期检修工作，按照日常交接班制度准时交接，检修班交班时必须确保生产班接班能够正常生产，保证生产班的开机时间，出现交接班设备不能正常运行的情况必须对责任人进行严厉处罚。

（2）以精细化检修为依托，努力向精益化检修靠近，检修工根据每日工作内容进行定点、定期、定量、定质的科学检修。每天都需对设备的运行情况有分析记录，机电副队长每月根据检修工每日记录进行汇总，分析设备整体运行情况，并依此制定下月的重点工作内容。

（3）各区队负责人加强检修质量的跟踪管理，加大对检修班的考核力度，把考核落实到个人。建立机电故障及检修质量奖惩机制，因设备检修不到位造成事故影响生产1小时以上，按责任事故追查处理，对相关责任人进行严厉处罚，以此保证生产开机率，保证设备运行状态最优化，减少故障发生频次。

（4）严格执行包机责任制度，认真执行设备使用与维护相结合，设备谁使用谁维护的原则。主要设备实行包机制（包使用、包维护、

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包检修）、机长负责制，设备使用实行定人，定机，定职责，凭证上岗。 包机人要负责管理好设备的日常运行情况，并有目的有计划的进行设备的检修、维护、保养。做到三好、四会、三懂的原则，管好、用好、维护好；会使用、会保养、会检查、会排除隐患；懂构造、懂原理、懂性能，保证提高维修工作质量、减少故障停机时间、提高设备作业效率。

（5）将每月的非计划停机时间按照检修、维护、质量、仓满等原因分类统计分析，根据分析结果制定下月的工作重点，逐步降低设备故障率。

（6）各区队要制定事故快速处理预案，易损件、关键零部件以及常用维修设施仪表等要准备到现场，减少等待时间。队内机电副队长负责这一工作的具体落实，未落实到位造成生产延误的按事故进行追查，严肃处理。

（7）实施TPM管理，降低设备故障率。一是建立日常保全体系，主要内容包括标准化点检、清扫；二是建立预防保全体系，主要内容包括精密点检、设备综合运营状态诊断、设备运行状态月度分析；三是建立自主保全体系，主要内容设备维修改善。

（8）机电科设备运行管理员要不定期的进行检查，机电分管领导要在现场进行抽查并对重点部位亲自检查，发现问题及时整改，切实提高日常检修质量，确保设备的正常运行。

（9）调度室要加强运转队皮带启停的有效监控。避免因运转队检修情不到位况影响综采队开机时间。综采队必须及时和调度室沟通，

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随时了解运转队检修情况，合理安排开机时间，缩短各环节之间开启设备间隔时间，消除无效时间，实现同步检修，同步开机。

（10）调度室要控制好12煤两个综采工作面同时生产时的煤量，充分发挥104皮带分煤作用，杜绝由于井下5#仓满造成主运系统全线停机，影响综采队开机时间。

（11）综采一队为独立运输系统，设备的启停要实现间隔时间最小化原则，减少设备空转时间，皮带启动后控制台立即进入准备开机状态，各岗位监护好设备起机状态，准备开机。

（三） 生产组织

1、提高人员利用率

（1）各区队按照每月矿内下达的生产任将生产任务分解至班组，建立班组精益化管理考核办法，进行班组考核。

（2）队内需建立精益化管理班组考核制度，以班组带动员工，提高员工对精益化管理的认知度，提高员工的整体素质，积极推行精益化管理的具体落实，提高人均吨煤产出。

（3）针对生产班，建立产量完成奖惩机制，分配给生产班组的任务要合理进行组织生产，因操作不当造成事故超过30分钟的按责任事故处理，对每月产量没有完成的班组，队内做出具体原因分析，进行处罚。

（4）班组内部要根据每天的生产条件合理安排人员配置，超前支架工，拉架的同时要监护好支架初撑力，护板帮到位，保证工程质量；煤机到机头机尾时，跟机拉架工要适当的安排超前拉架，控制好顶板；

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机尾员工在干好本职工作的同时，监护好刮板运行情况。杜绝人员闲置现象，提高整体人员利用效率。

2、提高负荷率（性能开动率）

（1）煤机司机要保证煤机开机效率，避免设备的空转，根据不同的地质条件和不同的煤层赋存条件，控制煤机速度；煤机割煤到机头机尾时必须降低煤机速度，控制煤量，确保刮板机正常运转；条件允许的情况下必须保证工作面满载出煤，提高负荷率；每刀煤时间控制在45分钟左右，保证正常割煤循环，超出1小时必须说明原因，原因不清楚要对责任人处罚。

（2）煤机司机控制好顶底板，杜绝出现底板大起大卧、顶板留伞沿现象出现，保持顶底板平整，出现特殊构造，平缓过渡，提高工程质量。

（3）煤机司机要控制好采高，坚持探底煤工作，要求每隔十架探一次底煤，控制好采高，提高煤炭的回采率，不浪费资源。

（4）支架工生产过程中必须保持跟机拉架，跟机拉架不得滞后前滚筒3架以上，如果顶板压力较大或有漏顶危险时，必须指定两名支架工跟机拉架，紧跟前滚筒拉架，以防止漏顶。

（5）移架时，严格执行顶板支护“五到位”原则，保护好顶板，移架过程中要及时调整支架形状，如发生倒架咬架现象，超前支架工需及时调整，刀刀扶倒架，保证工程质量。

（6）支架工与煤机司机配合得当，遇到特殊情况及时沟通，保证工程质量，提高单位时间内的采煤量，提高负荷率。

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（7）刮板机头看大块工不得离开机头，监视好刮板机出煤量，发现有堵大块现象立即通知工作面停止煤机牵引，快速处理大块防止刮板机压死造成事故，处理完成后方可开机。发现刮板机有异响是立即闭锁，并通知跟班队长，检查处理后方可开机。

（8）马蒂尔司机及时调节皮带运行，保证皮带不跑偏，防止皮带撒煤造成马蒂尔堆煤停机，影响工作面开机；监护好转载机的运行，防止皮带与转载机搭接处堆煤，造成停机；推移运输机时，要与推溜工晃灯明示，确保无隐患后方可推移运输机。

（9）控制台电工，要严密监控电流的起伏波动，及时的将电流的起伏情况通过放大器通知工作面，以便煤机司机及时调整煤机速度，保证设备高效使用，提高单位时间内采煤量，出现监管不到位的情况对责任人进行处罚。

（10）外围工做好文明生产的同时要密切注视电缆槽中有无大块煤，发现有大块煤立即组织处理，以免卡坏煤机电缆，造成事故，影响开机。

（11）各岗位各负其职，按照岗位危险源辨识、岗位职责、操作规程等做好本职工作，发现问题及时和工作面取得联系，跟班副队长必须监督到位，确保岗位生产效率最大化。

（12）严格执行班组考核管理制度，考核落实到个人，跟班队长根据每班人员的表现情况，给每位员工打分，并纳入八型班组考核当中，评选星级员工，做出相应的奖励，激励员工，提高员工工作热情和工作效率。每月评比明星班组，年终根据班组考核量化得分，再次

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进行班组奖励。

第二节 材料使用管控方面

一、提升目标

材料使用情况不超出计划，降低吨煤成本和减少材料备件使用浪费及地面各项费用的使用浪费。

二、具体措施

1、制定本队成本管控措施，将材料月度计划分解到各班组和各设备包机责任人，控制月度材料费不超计划。将材料节超的奖罚落实到每一个员工。

2、进一步细化分析考核，区队每月将材料费进行分析，把油脂、截齿等日常消耗量较大的材料配件进行分类统计，结合综采出煤量进行数据分析，并根据实际情况制定各区队材料消耗指标，既要保证材料消耗总量不超支，又要确保细分材料也保持在规定范围内。

3、坚持矿内下达的材料回收制度，废旧材料回收之后，及时分类交回材料回收库，保证材料不浪费。

4、地面人员日常办公用品的使用要提倡节约，再利用，不浪费一张纸，不浪费一支笔，减少开支。

5、节约电费，减少设备空转时间，杜绝水泵、风泵空转现象，发现水泵、分泵空转现象对责任人处罚。

6、提高人员技能，井下能够修理后使用的小配件必须修复使用，如电子阀、过滤器、绳索等。

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第三节 综采6S管理方面

一、提升目标

地面办公室干净整洁，办公桌上物品摆放整齐，各种橱柜资料摆放整齐，会议室干净、桌椅整齐有序，员工班前会坐立整齐，井下工作环境整洁，工具箱工具摆放整齐，库房物件明码摆放，整齐划一，台账资料清楚。

二、具体措施

（一）生产现场6S管理措施

1、机电技术员、材料员对材料、配件要明码标价，制作各种材料说明单，检修班安排专人对现场材料架进行管理。

2、整理、整顿生产现场必需物与不要物，按使用频次分类整理必需物，清理不要物。

3、加强现场设备卫生管理，制定严格的设备卫生管理制度，各作业点应根据工作情况，设立临时的储存和回收点，安排专人管理。

（二）材料库房6S管理

1、材料员、库管员建立库存物品的台账，各种材料要明码上架，便于领取，材料的出库每班做好登记。建立各种物品的档案，制作各物品的说明牌板并在材料架张贴。

2、各种物品根据用途，分类码放，码放整齐。

3、技术员、材料员实时动态掌握各材料的货架存量，并根据供货周期，及时补充。

4、各区队高度重视库房6S管理，将库房进行盘点，降低库存。

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库房要按照6S管理标准进行考核，明码物件，台账清楚。

第四节 人员培训方面

一、提升目标

提升员工综合素质，有人员培训计划，有人员培训记录，有员工培训积分档案。

二、具体措施

（一）员工思想教育培训

队内将精益化管理宣贯工作要坚决执行，落实贯彻到每个员工的日常工作中，管理层要深刻领悟精益化管理的重要性，并指导员工日常工作行为，员工要树立提高效率、减少浪费、增加效益的思想意识。

1、班前会3分钟精益化管理理念宣讲，每隔一天宣讲一次，由区队精益化管理负责人执行。

2、两日一题学习，每月精益化管理相关资料学习次数不低于7次。检查中学习次数不够的对精益化负责人及队长各罚款200元。

3、各班组班后会学习精益化管理理念，每月每班至少开展两次，要有记录，执行不到位的，对精益化管理负责人罚款100，对班组罚款500。

（二）员工技提高能培训

1、合理利用班组活动和仓满停机时间，对员工进行标准化作业流程和设备常见故障处理办法培训，促进员工综合技能的提升，提高处理突发故障的能力，减少生产过程中突发故障的处理时间。

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2、每月至少组织一次各岗位员工到实操基地进行岗位技能提高培训，时间各区队自定，并做好培训记录。未组织培训的或无记录的对队内罚款。

（三）员工标准化作业流程培训

针对不同的岗位，学习不同岗位的岗位设置目的、岗位职责、工作权限、工作内容、工作程序等。通过标准化作业的培训，提高员工岗位工作效率。安全合理的操作及使用设备，是降低故障率的重要方法，各区队编制的标准作业流程必须让岗位工能够熟练掌握并指导实践操作，在实践中优化，在实践中完善。

（四）员工安全意识培训

针对员工文化程度不同，通过教师授课、现场实践、观看事故案例和不安全行为动漫等形式开展针对性培训。所有培训人员均要通过摸底考试、技术比武、岗位练兵等程序，检验培训效果。

第五节 科技创新方面

一、提升目标

提高员工科技创新潜能，提高效率，减少浪费，增加效益。

二、具体措施

1、建立健全科技创新管理制度，使员工在创新过程中，既能提高自身素质，又能解决问题，还能得到一定的激励。

2、发动全员进行科技管理创新，利用所有员工的聪明智慧，结合

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现场操作流程，优化作业，为小改小革提供新的思路。

3、获得矿内三等奖及以上的小改小革项目，现场悬挂牌版进行宣传，将发明人及项目简介制作成牌板，让员工每天可以看到自己的成果，激发其他人的创新热情。

4、对能解决井下实际困难，提高生产效率的改革进行二次奖励，让所有员工都能看到实际收入，激发员工创新的积极性。

5、各区队技术员以上人员要在日常工作中积累经验，并将好的技术创新汇编成论文，每月至少发表一篇论文。

第四章 综采精益管理提升项目考核

综采精益管理提升项目考核评分表见（附件）。

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