XXXXXXXX有限公司 30万吨/年煤焦油深加工项目

动设备单机试车方案

20xx年11月10日

目 录

一、概述 ........................................................................................................................... 1

二、编制依据 ................................................................................................................... 1

三、参加人员 ................................................................................................................... 1

四、主要机械设备表（见附表） ................................................................................... 1

五、试车前准备 ............................................................................................................... 1

六、单机试车步骤 ........................................................................................................... 2

（一）离心泵 ................................................................................................................ 4

（二）屏蔽泵 ................................................................................................................ 5

（三）放空槽液下泵 .................................................................................................... 6

（四）液环真空泵 ........................................................................................................ 7

（五）罗茨鼓风机 ........................................................................................................ 8

（六）超级离心机 ...................................................................................................... 10

（七）转鼓结晶机 ...................................................................................................... 10

（八）工业萘包装机 .................................................................................................. 10

（九）改质沥青冷却成型运输机 .............................................................................. 10

七、试车安全注意事项 ................................................................ 错误！未定义书签。

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单机试车方案

一、概述

此方案为煤焦油深加工装置动设备单机试运转方案，其中包括泵类115台，真空机组5套，凉水塔风机3台，罗茨风机2台，鼓风机3台，引风机3台，空压机组2套，空压制氮机组2套，搅拌器7套，转鼓结晶机3台，链板机2套，脉冲布袋除尘器1套，自动包装机1套，三向离心机1套。其中泵类等动设备试车介质为清水。设备试车为验证工艺及设备的安全可靠性能。

二、编制依据

1、产品说明书及随机资料。

、三、参加人员

试车人员为甲方相关技术人员、施工单位相关人员以及设备制造厂家相关技术人员。

四、主要机械设备表（见附表）

五、试车前准备

1、设备的精平和几何精度经检验合格，润滑、液压、冷却、水、气（汽）等附属

装置均应按系统检验完毕，并应符合试运转的要求。

（1）各润滑部位按车间统一规定加注合格的润滑剂

（2）润滑脂应按设备设计要求的型号加注（初定为3#锂基脂），注油量按说明书要求加注。

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（3）润滑油加注时应用不少于 120 目的过滤网，加注量以设备润滑油视窗标注线为准，无标注线的参照说明书加注适量润滑油，润滑油型号按设备设计要求加注（初定为32#汽轮机油）。

（4）减速机齿轮油应按设备设计要求的型号加注（初定为150#工业齿轮油），加注量按设备设计说明书适量加注。

2、设备及附属装置、管路等均应全部施工完毕。

3、各转动设备，用手盘动，应灵活，无卡滞现象。

4、需要的能源、介质、材料、工机具、监测仪器、安全防护设施及用具等，均应

符合试运转要求。

5、参加试运转的人员，应熟悉设备的构造、性能、设备技术文件，并应掌握操作

规程及试运转操作。

6、设备本体及周围环境应清理干净，设备附近不得进行有粉尘的或噪音较大的作业。

7、对参加试运转人员应进行技术交底，要做到分工明确责任到人。

六、单机试车流程及步骤

水试流程

1、开停工槽（V2106）注水——开停工泵（原料焦油泵）——脱水塔——脱水塔循环泵——无水焦油抽出泵——馏分塔——软沥青循环泵——闪蒸塔——沥青泵——滞留塔——改质沥青泵——开停工槽

2、轻油槽或酚油槽（V2105或V2307）——轻油输送泵——a.轻油回流槽（b.酚油回流槽）——a.轻油回流泵（b.酚油回流泵）——a.脱水塔（b.初馏塔）

3、开停工槽（V2507）——原料三混泵（开停工泵）——初馏塔——初馏塔循

2

环泵——两混油采出泵——精馏塔——精馏塔循环泵——洗油槽——洗油输送泵——尾气塔——洗油循环泵——废洗油槽（原料焦油槽）

——冲洗油槽——冲洗油泵——真空机组——放空槽泵

——洗油回流槽——洗油回流泵——馏分塔

4、工业萘回流槽——工业萘回流泵——精馏塔

5、闪蒸油中间槽——闪蒸油泵——闪蒸塔（蒽油槽）

6、碳酸钠槽——碳酸钠泵——碳酸钠槽

7、酸卸车槽——酸卸车泵——硫酸高置槽——分解器——粗酚槽——粗分泵——粗酚脱水釜——粗酚槽

——蒸吹泵——蒸吹釜——放空——一次分解泵——一次分解塔——分解中间槽——二次分解泵——二次分解塔——粗酚槽（碳酸钠槽）——放空

8、碱钠放空槽——碱钠液下泵——碱钠槽——碱钠泵——中间槽——碱钠槽

9、酚水槽——酚水泵——配碱槽——配碱泵——配碱槽、

10、未洗槽——一次连洗泵——一次连洗塔——放空——一次连洗泵出口压料——二次连洗塔——二次连洗泵——放空——未洗槽

11、硫酸钠槽——硫酸钠泵——借用至污水管线——配碱槽

12、碱卸车槽——碱卸车泵——配碱槽

13、工业萘中间槽——工业萘输送泵——工业萘中间槽（临时管至工业萘回流槽）

14、洗油槽——洗油输送泵——消防车装车（临时管至工业萘中间槽）

15、B区冷凝水槽——冷凝水泵——循环水池

16、原料焦油槽——焦油均和泵——原料焦油槽

——脱水脱渣泵——三向离心机（未配管）——原料焦油槽

3

——分离水槽——分离水泵——污水

17、炭黑油槽——炭黑油泵——炭黑油槽

18、蒽油成品槽——恩油泵——（临时管至焦油槽）

19、洗油成品槽——洗油装车泵——（临时管至焦油槽）

20、沥青槽——沥青循环泵——沥青槽

——沥青成型泵——沥青冷却水池——浊循环水泵——浊循环水池 ——沥青循环泵——炭黑油配置塔——炭黑油泵——沥青槽

21、热水槽——热水泵——降膜冷却器——热水槽

试车方案

（一）离心泵

1、试车前准备

（1）检查各固定连接部位应牢固无松动。

（2）管路上的阀门及仪表均安装完毕，并吹扫清洗、试压合格。

（3）盘车应灵活，无异常现象。

（4）检查电机接线是否准确。

2、试运转

（1）离心泵应全开吸入管路阀门，关闭排出管路阀门。

（2）打开排气阀使液体充满整个泵体，待满后关闭排气阀。

（2）对泵进行点动，确认转向准确后方可启动。

（3）泵启动后应快速通过喘振区。

（4）转速正常后应打开出口管路阀门，出口管路阀门的开启不宜超过3min,并将

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泵调节到设计工况，不得在性能曲线驼峰处运转。

（5）应对地脚螺栓进行检查是否有松动。

（6）转子及各运动部件运行正常，不得有异常声响和摩擦现象。

（7）附属系统的运转应正常，管道连接应牢固无渗漏。

（8）滑动轴承的温度不应大于70℃。

（9）泵在额定工况下连续运行不小于2小时。在泵运转过程中做以下检查，并每隔 30 分钟记录一次。

A、电机电流不应超过额定电流。

B、用测温仪检查泵及电机轴承温度。

C、检查振动，振动值不超设计规定值。

D、 检查机械密封， 对于单端面机械密封允许泄漏量为 10 cm 3 /h， 当泄漏量大于 50 cm 3 /h时应予以更换。

（10）停泵应逐渐关闭出口管路阀，切断电源，关闭进口阀。

（二）屏蔽泵

1、试车前的准备

（1）检查各固定连接部位应牢固无松动。

（2）管路上的阀门及仪表均安装完毕，并吹扫清洗、试压合格。

2、机泵试运转

（1)确认打开了入口阀门，关闭出口阀门，打开最小回流线。

（2)按下电机按钮，启动电机。

（3)稍开出口阀门。

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（4)检查泵出口压力指示。

（5)检查TRG表指示是否正常(参考TRG表指示说明)。

① TRG表指针超出量程，说明电机反转，请断电后校正接线。

② TRG表指针在黄色或红色区域，说明电机出现故障，请查找原因排除故障后运行。

③ TRG表指针在绿色区域，电机运转正常。

（6)保持出口阀门的开度，运转2分钟后停泵，再次对泵体各处排气。

3、机泵运转

（1)确认可以，开启电机。

（2)缓慢开启泵出口阀门和最小回流线阀门，调整出口流量到规定值。

泵启动后做如下检查：

（1）检查电流是否超过额定电流。

（2）检查压力表的读数，是否在规定范围内。

（3）轴承监测器是否正常。

（4）运转的声音、震动有无异常现象。

经检查，如果发现上述任何一项有异常时，应切断电源，查找原因。其方法参照说明书。

（三）放空槽液下泵

1、试车前的准备

（1）初次启动或检修后启动前必须检查电机的转动方向，从电机端看下去应为

顺时针方向旋转。

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（2）泵体叶轮部分应浸入介质中。

（3）检查轴承腔内黄油的加注量，一般为油腔的1/2-1/3为宜。

（4）盘动联轴器，应感觉轻重均匀，无卡涩现象，否则不能启动。

（5）关闭泵出口阀门及压力表，必要时对填料密封通冷却水。

2、启动与运转

（1）接通电源开关，设备启动，打开压力表，缓慢开启出口阀门投入运行。

（2）运行中设备各轴承温度≤75度，必要时更换或补充轴承腔内油脂。

（3）随时检查设备运行状况，发现杂音、振动、发热等异常现象应立即停车处理。 3停车

应先慢慢关闭出口阀门，然后停电机，关闭压力表。

（四）液环真空泵

1、试车前的准备

(1)检查电压正常、不超过额定电压（380V）±5%；电气开关和设备接地线正常。

(2)检查泵各部件连结是否可靠。

(3)检查各部位润滑油（脂）是否足够。

(4)盘车应灵活、无阻滞。

(5)真空度调节阀应调整至合适的开度。

(6)启动冲洗油泵，向真空泵液环供油。

2、启动

(1)打开吸入阀、排出阀、循环水阀后，启动真空泵。

(2)不允许在下列情况下启动：

①不允许在无液环的情况下启动；

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②不允许在高真空（60KPa）的情况下直接启动。

3、运行作业

(1)待真空罐达到正常作业需要的真空度后，可进行抽真空室作业。

(2)泵运转作业中，应注意检查并做到：

①注意调节循环水阀，使循环水量保持适度。

②应避免长时间在高负荷（＞60KPa）下运行。

③检查电流表、电压表的读数是否正常。

④轴承的温升不应高于30℃，其温度不应高于75℃。

⑤各连接部位应严密，无泄漏现象。

⑥运转中应无异常声响和振动。

4、停泵

(1) 停泵时应先关吸入阀，打开进空气的阀方可停泵。然后放净真空罐内的油品。

(2)关闭所有阀门，冬季应放净循环液，检查、擦试、保养设备，清理卫生，归放 工具，填写作业记录，切断电源。

5、注意事项

(1)发生异常现象或故障，应报告班（组）长，并采取相应措施或停泵检查。

(2)运转中，严禁空试保养设备

（五）罗茨鼓风机

1、试车前准备

（1）彻底清除鼓风机内外的灰尘和杂物，并避免混入油

（2）检查进出口联接部位有无忘记紧固的地方，配管的支撑件是否完备，冷却水管是否安装好。

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（3）如果在配管内又焊渣和铁屑等，应彻底清除

（4）主、副油箱注油时，将润滑油加注到油位计上部红线为止（鼓风机运转时，油位稍有下降至两条红线之间）。如果油过少，会导致烧坏齿轮和轴承；如果油过多，往往会超过允许升温，造成齿轮和其他部件损坏。润滑油按设备技术说明书要求选择（暂定150#齿轮油）。主、副油箱注油完毕，注油口应紧固、密封。

（5）鼓风机采用中间轴皮带轮传动时，应在中间轴两端的轴承座内填充2号通用锂基润滑脂，填充量为轴承座自由空间的二分之一到三分之一。

（6）鼓风机运转过程中不应加油。运转一周后应第一次更换新油；一个月后应第二次更换新油。以后主、副油箱应定期更换润滑油。

（7）用手沿旋转方向盘动风机带轮或联轴器，检查有无异常现象。

2、启动

（1）打开进、排气侧阀门，在无负荷的状态下接通电源开关，核实旋向。鼓风机需用冷却水时，接通冷却水后方可启动。

（2）启动后空载运转20——30分钟，检查有无异常振动及发热现象。如果出现异常现象，应立即停车，查明原因。原因大多是安装不良或联轴器对中不准，也有润滑油油位不适宜的情况。

（3）空载运转良好后，在正常负载情况下运转2——3小时，同时观察每个部件温度和振动。

（4）运转中要注意电流表的示值，如出现异常应立即停车检查，其原因大多是由于叶轮与墙板接触引起的。工厂交货前已在制造厂进行充分的调整运转。鼓风机、真空泵现场拆装后，应特别注意间隙的调整。

3、运转中的注意事项

（1）运转过程中，须经常检查轴承、润滑油的温度，电流表的示值。鼓风机需

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用冷却水时，应经常检查冷却水量是否达到规定的要求。

（2）定期检查，作好记录。

（3）停车时，须先卸压减载，再停车。

（六）超级离心机（由授权技术人员进行）

（七）转鼓结晶机（由授权技术人员进行）

（八）工业萘包装机（由授权技术人员进行）

（九）改质沥青冷却成型运输机（由授权技术人员进行）

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第二篇：单机试车方案

单机试车方案

电机、泵试车方案

批准：

审核：

编制：

施工组织设计(施工方案)报审表

单机试车方案

一、工程概况

1、工程名称：

建设单位：

设计单位：

监理单位：

质量监督：

建设地点：

工程性质：新建工程

质量标准：合格

工期要求：计划开工日期

计划竣工日期

工 期：

2、主要设备为静设备，其中共有32台各类泵需单机试车。

3、编制依据

a、施工图及设计说明书

b、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB502754-98

C、随机设备说明书

二、人员安排

根据泵的单机试车需要,合理的安排人员（如下表）：

三、泵类设备分布情况（见附表）

四、试车准备工作

1、泵的找平、校正、检查及调整安装工作全部结束，并有齐全的安装记录；

2、泵的精平和几何精度经检验合格,润滑、冷却、水、电气（仪表）控制等附属装置满足使用要求；

3、参加试车的人员应熟悉泵的构造、性能、设备技术文件，并应掌握操作规程；

4、泵的周围环境应清扫干净，附近不得进行有粉尘的或噪音较大的作业。

5、试车所需材料：

消防带（管）、温度计、流量计、转速测定仪、防护工具等。

6、单机试车记录样表（见附表）

五、试车内容

1、电气(仪器)操作控制系统及仪表的调整试验;按电气原理图和安装接线图进行,泵的内部接线和外部接线应正确无误;按电源的类型、等级和容量，检查或调试其断流容量、熔断器量、过压、欠压、过流保护等，检查或调试内容均应符合其规定值；

2、润滑、冷却系统的检查和调整试验；按润滑油（剂）性质及供给

方式，对需要润滑的部位加注润滑剂，油（剂）性能、规格和数量均应

符

合

设

备

使

用

说

明

书

的

规

定

；

3、泵各部位的运动应均匀、平稳、无卡滞和不正常声响给油量不得低 4

于、

说电

明机

书和

规泵

定联

的合

调调

定整

值试

； 验

联合调试应由电机开始至泵体、主单机，直至整机按说明书和生产操作

程

序

进

行

：

4.1、泵的各转动部分(联轴器),用手(或其它方式)盘动,应灵活,无卡滞现

象

;

4.2、安全装置、紧急停机和制动，报警讯号等经试验均应正确、灵敏、可靠；

4.3、主运动和进给运动机构均应进行各级速度的运转试验，其启动、运转、停止和制动，在手控、半自动化控制和自动控制下，均应正确、可靠、无异常现象。 六、试车步骤： 1、试车目的

1.1、试验泵的安装质量，工艺性能及机械性能。 1.2、考核泵的机械性能，点击机壳绝缘性能，接地性能。 1.3、检查有关仪表及相关管线、阀门是否合格。 1.4、试车前应具备的条件

1.5、设备及其相连管道、阀门、仪表安装、连接正确无误，经检查

合格，与泵连接的管道应无应力连接。

1.6、检查设备铭牌与设计一致。

1.7、仪表、阀门调校合格。

1.8、确认循环设备和泵的进口管线水冲洗合格，确认循环设备内有足够的液位。

1.9、确认泵按规定加入规定型号的油，且加油时必须经过三级过滤，同时，油杯必须用规定型号的润滑油淋洗和置换合格。

1.10 、 手动盘车2-3圈确认转动灵活

1.11 、电力正常，现场打扫干净，清除杂物。

1.12 、 振动、转速测定仪，温度计、记录台账及工器具、防护用具齐全。

1.13 、参加试车的有关人员就位，分工明确。

2、电机的单体试车

注：计量泵（MNT喷射泵和有机物输送泵）不进行电机试车。

2.1成品硫酸泵电机试车

2.1.1断开电机与泵的联轴节，手动盘电机两周，确认灵活无卡涩。 联系电工检查电机绝缘情况并送电，联通电源后，点试电机一次，确认转向正确，记下启动电流。

2.1.2、启动电机，测转速，连续运行2小时，每半小时检查一次电机壳体及轴承温度、轴的振动值和运行声音是否正常并做好记录，检查电机壳体是否漏电，接地是否良好。

2.1.3、合格后停电机、切断电源。

2.2冷凝液泵电机试车

2.2.1断开电机与泵的联轴节，手动盘电机两周，确认灵活无卡涩。 联系电工检查电机绝缘情况并送电，联通电源后，点试电机一次，确认转向正确，记下启动电流。

2.2.2、启动电机，测转速，连续运行2小时，每半小时检查一次电机壳体及轴承温度、轴的振动值和运行声音是否正常并做好记录，检查电机壳体是否漏电，接地是否良好。

2.2.3、合格后停电机、切断电源。

2.3残酸泵电机试车

2.3.1断开电机与泵的联轴节，手动盘电机两周，确认灵活无卡涩。 联系电工检查电机绝缘情况并送电，联通电源后，点试电机一次，确认转向正确，记下启动电流。

2.3.2、启动电机，测转速，连续运行2小时，每半小时检查一次电机壳体及轴承温度、轴的振动值和运行声音是否正常并做好记录，检查电机壳体是否漏电，接地是否良好。

2.3.3、合格后停电机、切断电源。

2.4真空泵电机试车；

2.2.1断开电机与泵的联轴节，手动盘电机两周，确认灵活无卡涩。 联系电工检查电机绝缘情况并送电，联通电源后，点试电机一次，确认转向正确，记下启动电流。

2.2.2、启动电机，测转速，连续运行2小时，每半小时检查一次电机壳体及轴承温度、轴的振动值和运行声音是否正常并做好记录，检查

电机壳体是否漏电，接地是否良好。

2.2.3、合格后停电机、切断电源。

3泵单机试车

3.1成品硫酸泵单机试车，简图如图：消防带（管）

TK540A/B

P540A1/A2/B1/B2

泵（）与设备TK540经管道和自备消防带（管）形成一个循环。 压力表的范围为 0-10.725bar，在泵的轴承箱内注入润滑油（N46号机械油）至油标的中心水平位置 。

3.1.1确认泵与电机的联轴节已上好，经现场复测后，符合规范要求；

3.1.2确认成品硫酸泵油位正常、泵及设备的所有进出口管线上的阀门处于关闭状态；

3.1.3手动盘车，正常后电动，电机电源按单机运转时的接法接通，不可接错，保证转向正确；

3.1.4打开泵的进口阀，打开排气阀，排完空气，关闭排气阀，启动电机，测试启动电流；

3.1.5在压力稳定后，缓慢打开泵的出口阀，在保证正常运转压力的情况下，开始循环，测试环境温度、轴承温度（≤40℃）、振动情况、电机温度（极限温度为90℃）、电机运行电流；严禁泵空转，观察密封情况，每30分钟记录一次；

3.1.6测试泵的流量、扬程（额定流量为Q=50m?/h，额定量程为35Mlh. ）当泵的装置扬程小于泵的额定扬程时，必须关小出口阀门，使流量达到额定值；

3.1.7试车过程中发生不正常现象时，要及时停车，处理完后再进行试车；

3.1.8试车完毕后，放净泵壳内积水，吹扫干净，对设备性能作出结论，机组试运转2小时，如无异常现象可投入运行。

3.2冷凝液泵单机试车，简图如图：S550A/BSWW-010A/BP550A1/A2/B1/B2

泵与设备经管道和自备消防带（管）形成一个循环。

泵（）与设备S5505A/B经管道SWW-016A/B和SWW-033A/B

形成一个循环。

泵的最高工作压力按16bar设计，检查悬架体储油室之油位，油位应控制在油位计中心线2mm处左右的位置上。

3.2.1确认泵与电机的联轴节已上好，经现场复测后，符合规范要求；

3.2.3手动盘车，正常后电动，电机电源按单机运转时的接法接通，不可接错，保证转向正确；

3.2.4打开泵的进口阀，打开排气阀，排完空气，关闭排气阀，启动电机，测试启动电流；

3.2.5在压力稳定后，缓慢打开泵的出口阀，在保证正常运转压力的情况下，开始循环，测试环境温度、轴承温度（≤35℃）、振动情况、电机温度（极限温度为75℃）、电机运行电流；严禁泵空转，观察密封情况，每30分钟记录一次；

3.2.6测试泵的流量、3.2.7试车过程中发生不正常现象时，要及时停车，处理完后再进行试车；

3.2.8试车完毕后，放净泵壳内积水，吹扫干净，对设备性能作出结论，机组试运转2小时，如无异常现象可投入运行。

3.3.1压力表的范围为0-2.0bar ，应缓慢注入液压油（Zurnpreen 15A），以使气泡能逸出，直至油位到达顶部，在泵齿轮箱中加入泵一起发货的润滑油，油面到油面塞（402-P）的底部。

3.3.2确认P451A1/B1/AB1、P452A1/B1/AB1 MNT喷射泵液位正常、泵及设备TK450的所有进出口管线上的阀门处于关闭状态；

3.3.3手动盘车，正常后电动，电机电源按单机运转时的接法接通，不可接错，保证转向正确；

3.3.4打开泵的进口阀，打开排气阀，排完空气，关闭排气阀，启动电机，测试启动电流；

3.3.5在压力稳定后，缓慢打开泵的出口阀，在保证正常运转压力的情况下，开始循环，测试环境温度、轴承温度、振动情况、轴承温度、电机温度、电机运行电流；严禁泵空转，观察密封情况。每30分钟记录一次；

3.3.6测试泵的流量、扬程(P451A1/B1/AB1额定流量为V=0.57m?/h，额定量程为40Mlh、P452A1/B1/AB1额定流量为V=0.57m?/h,额定量程为40Mlh)；

3.3.7试车过程中发生不正常现象时，要及时停车，处理完后再进行试车；

3.3.8试车完毕后，恢复原管线连接，放净泵壳内积水，吹扫干净，对设备性能作出结论,机组试运转2小时，如无异常现象可投入运行。

3.4.1确认P552A1/B1/A2/B2有机物输送泵液位正常、泵及缓存槽的所有进出口管线上的阀门处于关闭状态，断开泵出口阀门的管线，用软管连接；

3.4.2手动盘车，正常后电动，电机电源按单机运转时的接法接通，不可接错，保证转向正确；

3.4.3打开泵的进口阀，打开排气阀，排完空气，关闭排气阀，启动电机，测试启动电流；

3.4.4在压力稳定后，缓慢打开泵的出口阀，在保证正常运转压力的情况下，开始循环，测试环境温度、轴承温度、振动情况、轴承温度、电机温度、电机运行电流；严禁泵空转，观察密封情况，每30分钟记录一次；

3.4.6试车过程中发生不正常现象时，要及时停车，处理完后再进行试车；

3.4.7试车完毕后，取下软管，恢复管线连接，放净泵壳内积水，吹扫干净，对设备性能作出结论机组试运转2小时，如无异常现象可投入运行。

3.5真空泵（单机试车

3.5.1确认泵与电机的联轴节已上好，经现场复测后，符合规范要求；

3.5.2确认V555A1/A2/B1/B2真空泵液位正常、泵及设备的所有进出口管线上的阀门处于关闭状态；

3.5.3手动盘车，正常后电动，电机电源按单机运转时的接法接通，不可接错，保证转向正确；

3.5.4打开泵的进口阀，打开排气阀，排完空气，关闭排气阀，启动电机，测试启动电流；

3.5.5在压力稳定后，缓慢打开泵的出口阀，在保证正常运转压力的情况下，开始循环，测试环境温度、轴承温度、振动情况、电机温度、电机运行电流；严禁泵空转，观察密封情况。每30分钟记录一次；

3.5.6试验过程中发生不正常现象时，要及时停车，处理完毕后再进

行试车；

3.5.7试车完毕后，放净泵壳内的积水，吹扫干净，对设备性能作出结论，对设备性能作出结论机组试运转2小时，如无异常现象可投入运行。

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3.6.1确认泵与电机的联轴节已上好，经现场复测后，符合规范要求；

3.6.2确认P100A/B残酸泵液位正常、泵及设备TK100A/B的所有进出口管线上的阀门处于关闭状态；

3.6.3手动盘车，正常后电动，电机电源按单机运转时的接法接通，不可接错，保证转向正确；

3.6.4打开泵的进口阀，打开排气阀，排完空气，关闭排气阀，启动电机，测试启动电流；

3.6.5在压力稳定后，缓慢打开泵的出口阀，在保证正常运转压力的情况下，使循环液在设备TK100A/B和泵P100A/B间循环，测试启动电流、环境温度、轴承温度、振动情况、轴承温度、电机温度、电机运行电流。每30分钟记录一次；

3.6.6测试泵的流量、扬程

3.6.7试车过程中发生不正常现象时，要及时停车，处理完后再进行试车；

3.6.8试车完毕后，对设备性能作出结论，机组试运转2小时，如无异常现象可投入运行。

4.试车可能会出现的的故障及排除：