云南三环中化化肥有限公司

2×80万吨/年硫酸装置尾气吸收技改项目           

设备单机试车方案

编    制：                 

审    核：                 

批    准：                 

总包单位意见：                                

监理单位意见：                                

建设单位意见：                                

施工单位：云南省第二安装工程公司第一直管项目部

20##年07月22日

目  录

1、工程概况…………………………………………………………3

2、编制依据…………………………………………………………3

3、试运转前准备……………………………………………………3

4、试车人员组织……………………………………………………3

5、电机试运转………………………………………………………4

6、设备单机试运转…………………………………………………4

7、质量保证措施……………………………………………………5

8、安全技术措施……………………………………………………5

9、试车应急预案……………………………………………………6

10、试车工艺简图……………………………………………………6

一、工程概况

   云南三环中化化肥有限公司为了更有效地节能减排，对硫酸装置的SO2尾气排放系统进行减排技术改造。本工程包括尾吸系统和氨水系统两个系统。其中尾吸系统包括尾气脱硫、亚盐氧化、硫铵液的储存和输送、空压站设备采购和管道改造等；氨水系统包括液氨稀释、氨水储存及输送等。施工工作基本结束，转入设备调试阶段，尾吸系统转动设备有空压机、尾吸泵、硫铵液输送泵等设备，氨水系统转动设备有氨水泵。为保证设备单机试车的顺利进行，故编制此方案。

    二、编制依据

2.1  云南亚太环境设计有限公司提供的施工图纸及设计文件。

2.2  设备随机技术文件。

2.3 《化工机器工程施工及验收规范通用规定》HG20203-2000。

2.4 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-2010。

三、试运转前的准备

4.1. 试车方案已编制，并经审批，且已对有关施工人员进行了技术交底。

4.2. 机器已按技术文件的规定调整完毕，二次灌浆和抹面达到设计强度。

4.3. 设备冷却循环水管道安装并通水，试车用电已接至现场。

4.4. 电机、设备、轴承箱已按规定注满润滑油，具体要求详见（使用说明书）。

4.5  电气、仪表安装工作已结束，并已调试合格，具备试运转条件，各指示仪表灵敏、准确。

4.7  旋转部件加装防护罩。

4.8  盘车检查，设备无擦壳、卡涩及异常现象。

四、试车人员组织

本次试车属设备单机试车，试车前成立试车领导小组，试车成员由各单位相关专业人员组成。试车人员组成如下：

组  长：罗  林（亚太）          业主代表：余  静   

副组长：李在标（云南协和监理） 曾华宽（云南二安）

组  员：

监理单位：秦庆喜   普恩木   龙吉昌

云南亚太：史伟平   衡  晶

       云南二安：李志刚   汤瑞成   郑双乔   陈飞权

试车设备一览表：

五、电机试运转

         设备单机试车前，先进行电机单试，运行时间以2小时为限。

5.1. 能与主机脱开的电机（380V）试运转

5.1.1. 脱开主机与电机的联轴器；

5.1.2. 检查电机轴承是否加注了规定的润滑油脂；

5.1.3. 启动前用摇表检查电气绝缘；

5.1.4. 启动后检查电机运转方向是否与主机一致，如果相反，应停机进行相位调整（任意调整三相中的两相），如果一致，运行2小时；

5.1.5. 电机运行电流、轴承温度、电机定子温度和振动值，其值应符合设计文件规定, 测量电机前后轴承温度，轴承温升不得超过60℃，最高温度不得超过75℃，无规定时，应符合下列要求:  滚动轴承    最高温度≤75℃

5.1.6. 试车过程每15分钟做一次记录，检查有无异常响动，各紧固件有无松动情况，若有异常立即停车处理；

5.1.7. 电机运行2小时后，电机轴承、定子温度和振动值正常，运行电流符合规定要求，电机试车合格。

5.2. 不能与主机脱开的电机（380V）

5.2.1. 不能与主机脱开电机（检修泵、空压机），不再单独进行电机试运转，直接与主机一起进行单机运转。

六、 设备单机试运转

6.1.空气压缩机试车

6.1.1. 检查加注油情况，油位指示器应在绿色区域内，检查循环冷却水管等管路情况；

6.1.2. 检查齿轮箱支架、电动机支架和储气罐支架均固定在地盘上，使减振器在空压机运转过程中固定不动；

6.1.3. 拆卸齿轮箱支架和电动机支架中的衬套，拆卸安装在储气罐支撑旁边的支架；

6.1.4. 检查各电气连接线路、断路器设置值等是否符合设计规范要求。

6.1.5．关闭进出口管道中的冷却水放水阀，打开冷却水进口关闭阀，打开水调节阀并检查水量，关闭排污阀。

6.1.6．接通电源，点动空压机，并检查驱动电机和风扇电机旋转方向是否正确，如不正确，待电动机停止转动后，切断电源，由电工调整输入电线连接位置。检查主机和电机有无异常响动、卡涩现象等异常情况。如各情况正常，连续运转空压机2小时，试车过程每半小时做一次记录，检查有无异常响动，各紧固件有无松动情况，若有异常立即停车处理，电机、主机震动、轴承温升指标达到要求，单机试车合格。

6.2. 泵类设备试车

          泵类设备试车严禁不带介质，必须保证工艺管路已安装完成，介质有循环流向的前提下才能进行试运转。本次试车介质均用循环水进行单试。 

6.2.1. 电机试运行结束合格后，检查主机加注油情况正常，进出介质管路畅通；

6.2.2. 检查联轴器对中情况，装好防护罩；

6.2.3. 盘车检查，设备无擦壳、卡涩及不正常现象；

6.2.4. 打开进口阀，关闭出口阀，启动主机后，缓慢打开出口阀，出口压力调整至规定值，连续运转2小时。

6.2.5. 试车过程每半小时做一次记录，检查有无异常响动，各紧固件有无松动情况，若有异常立即停车处理，电机、主机震动、轴承温升和出口压力指标达到要求，单机试车合格。

七、质量保证措施

7.1   认真贯彻公司ISO质量管理规定。

7.2.  成立试车领导小组，由施工单位、总承包单位、建设单位、监理单位共同参加。

7.3   全体试车人员都要熟悉试车方案，并贯彻执行。

7.4   在试车过程中发生事故或障碍时，必须立即查明原因，采取措施，予以排除。

7.5   试车过程中要认真做好记录，每半小时记录一次。

八、安全技术措施

8.1划定试车区域，现场设有安全保卫措施，无关人员不准进入试车现场。

8.2试车由领导小组统一指挥，并且进行安全技术交底。夜间试车应确保照明充分。

8.3试车现场的照明设施齐备，道路畅通。

8.4所有用电设施应有接零或接地保护设施。

8.5进入现场必须戴好安全帽，高空作业系安全带。

8.6按设备说明书要求使用润滑油，如说明书无要求，业主指定。

九、试车应急预案

9.1在试车过程中，分析可能出现的紧急情况会有：火灾、触电、事故、突发病。

9.2在试车现场，指定负责试车的施工队长为第一责任人，遇有紧急情况要首先向工程项目部汇报，工程项目部利用电话或传真向上级部门汇报并采取相应救援措施。对来不及汇报的有权根据自己的判断做出决策。

9.3在试车现场，常备一台车况良好的小型车辆以应付突发事件，同时部分大型施工机械、车辆随时服从调遣。

9.4在试车现场，须配有移动电话和对讲机，以保证通讯畅通。

9.5在试车现场，一旦发生突发事件或紧急情况，根据所发生的事件的实际情况，和就近的医院联系并紧急救治。

9.6对所有参加试车人员进行应急预案培训。

十、单机试车工艺流程简图

1、硫氨液输送泵试车流程：

                                  打开外管阀门

1#硫氨液槽（灌水）硫氨液输送泵 打开至2#硫铵液槽阀门2#硫铵液槽

                                   

2、尾吸泵试车流程：                                               

尾吸塔（灌水）尾吸泵打开至尾吸塔阀门流入尾吸塔

3、检修泵试车流程：

4、氨水泵试车流程：

打开外管阀门

氨水槽（灌水）氨水泵尾吸塔/氧化塔/1#硫铵液槽

5、空压机试车流程：

⑴、空压机储气罐（油水分离器） 吹扫CA103a管段

⑵、空压机储气罐（油水分离器）吹扫CA103b管段