目  录

第一篇   施工组织设计.................................................. 2

第一章  编制目的.................................................... 2

第二章  编制原则.................................................... 3

第三章  编制依据.................................................... 4

第四章   工程概况及目标............................................. 5

一、工程概况.............................................................. 5

二、工程目标.............................................................. 6

三、施工条件及工程特征.................................................... 6

第五章  施工总体部署................................................ 7

一、组织措施........................................................ 7

第六章    施工准备.................................................. 9

一、技术准备工作.......................................................... 9

二、物质准备工作.......................................................... 9

        三、施工现场准备...........................................................9

第七章  劳动力、机械设备及主要材料、构配件供应计划................. 10

一、劳动力组织........................................................... 10

二、机械设备............................................................. 10

三、主要材料、构配件供应计划............................................. 10

第八章   主要施工方案.............................................. 11

一、主要分部分项施工方案................................................. 11

二、工程测量放线......................................................... 11

        三、管线施工..............................................................13

        四、路基土方工程..........................................................30

        五、水泥基层回填碾压......................................................34

        六、沥青砼道路施工........................................................35

        七、砌筑工程..............................................................42

        八、建筑工程..............................................................49

第九章  工程质量保证措施........................................... 61

一、质量保证体系......................................................... 61

二、投入本工程的质量检测仪器和设备....................................... 62

        三、整体（含关键部位）工程质量保证体系....................................62

        四、质量保证的关键部位及相应的重点措施....................................74

第十章  安全保证措施............................................... 79

一、工程施工安全组织体系................................................. 79

第十一章  其他施工保证措施......................................... 93

一、施工技术保证措施..................................................... 93

二、冬季施工技术措施..................................................... 95

        三、工程保修措施..........................................................96

        四、保证节假日连续施工的措施..............................................97

        五、环境保护措施.........................................................98

        六、施工过程中和移交前工程保护措施.......................................105

        七、廉洁建设措施.........................................................107

        八、预防疾病传播的措施...................................................108

        九、资金需求计划及保证措施...............................................108

        十、合同管理措施.........................................................110

        十一、劳务管理措施.......................................................112

        十二、材料管理措施.......................................................113

        十三、设备管理措施.......................................................116

        十四、封闭管理措施.......................................................116

        十五、缺陷责任期内的维护方案.............................................116

        十六、与建设单位、监理单位配合措施.......................................117

        十七、协调周边关系措施...................................................118

        十八、交通组织管理及协调措施.............................................120    

安  全  保  证  体  系............................................ 122

第十二章  工期保证措施............................................ 123

第一篇   施工组织设计

第一章  编制目的

本工程施工组织设计的编制目的，旨在为黄埠岭安置区-徐戈庄、小石头项目（红线内市政配套部分）一期（施工）工程投标阶段提供较为完善的纲领性文件，在施工阶段，我们将结合以往类似工程施工管理经验，对投标阶段施工组织设计作适当调整，以便更好地指导工程施工管理，以确保实施优质、按期、高效、低耗、安全、文明地完成本工程的建设。

第二章  编制原则

1、遵循招标文件的各项条款的原则。

2、遵循设计的原则，正确组织施工，确保工程质量合格。

3、坚持招标文件和设计施工图中的技术规范的原则，确保产品使业主满意。

4、实行“项目法施工”的原则。

5、坚持实事求是的原则，根据本单位的实力，确保施工组织的可行性先进性和合理性。

6、充分发挥机械化、专业化施工企业优势的原则。

7、确保本工程施工的安全、质量、进度和文明施工均满足业主要求的原则。

第三章  编制依据

1、测量规范（GBJ50026-93）

3、建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2001)

4、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002

5、砌体工程施工质量验收规范GB50203-2002

13、钢筋焊接及验收规范JGJ18-96

15、混凝土结构实验方法标准GB50152-92

21、砌体工程现场检测技术标准GB/T50315-2000

23、钢筋焊接接头试验方法JGJ27-86

27、混凝土及预制混凝土构件质量控制规程CECS40:92

28、工程建设施工现场焊接目视检验规范CECS71:94

29、建设工程施工现场供用电安全规范GB50194-93

30、建筑机械使用安全技术规程JGJ33-86

31、施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-88

32、建筑施工安全检查标准JGJ59-99

36、给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-97

38、普通混凝土拌合物性能试验方法GBJ80-85

39、普通混凝土力学性能试验方法GBJ81-85

40、混凝土强度检验评定标准GBJ107-87

第四章   工程概况及目标

一、工程概况

1 工程概况

本工程为黄埠岭安置区-徐戈庄、小石头项目（红线内市政配套部分）一期（施工），位于青岛开发区黄河西路以北，科大五号路西侧。

2 主要施工内容

工程主要施工内容包括：给排水管网、热力管网、种植土回填、道路、其中新建污水管线DN200-DN400约6866米，新建雨水管线DN300-DN1200约9602米，新建中水管线DN25-DN100约5900米，新建给水管线DN50-DN300约7928米，新建热力管线DN40-DN400约22900米；车行道约22000平米，新建道路约3800米，室外照明、挡土墙、A区东侧室外楼梯、门卫房、垃圾站等项目，挡土墙约1350米，土方回填量约30万立方米等施工图纸范围内全部内容。

3 水文气象和工程地质

3.1水文气象

    青岛地区属华北暖温带沿海湿润季风区气候。年均气温12.3℃，极端最高气温34.4℃，极端最低气温-16.0℃。年均风速5.30m/s，瞬间最大风速44.20m/s。年均降雨量711.20mm，最大年降雨量1272.70mm，最小年降雨量347.40mm；季节性冻土深度小于0.50m。

3.2地形、地质条件

该区域地质构造处于华北地台鲁东地台的海阳—高密坳陷和胶南隆起的过渡区，自太古代以来，长期处于稳定上升，剥蚀夷平过程中。到了中生代晚期才产生强烈的地壳运动，由于受断层和节理的影响，形成了断裂构造，而褶皱构造不甚发育。本区域构造以断裂构造为主，自第三纪以来，区内以整体性较稳定的断块隆起为主，上升幅度一般不大。据《青岛城市工程地质》（青岛海洋大学出版社 1995年12月）区域地质资料显示，青岛区域有两较大断裂郭城－即墨、朱吴－店集断裂带，在工程区附近有两大断裂延伸的较小断裂交汇，断裂密集发育，两大断裂自早白垩世早期已基本形成，第四纪未见明显活动，可以认为该区第四纪以来是相对稳定的。

二、工程目标

1、质量目标：确保合格；

2、投标工期：240天（日历天），具体开工日期以甲方通知书为准。

3、安全目标：确保安全生产无事故。

三、施工条件及工程特征

1、该地区服务设施齐全，电力、通讯较为发达，为本工程项目的实施提供了良好的服务环境。

2、本工程的主要环节及制约工期的关键。

①落实临时用地，解决政策处理是开工的必备条件；

②规范各项操作程序，严格执行各项施工技术要求；

③前期准备和政策处理。

第五章  施工总体部署

一、组织措施

1临时设施安排

    工程指挥部设在本工程附近，离施工现场较近，临时供水从施工现场周边引接DN50的HDPE管作为施工供水管线，临时用电从附近接低压三相电，并配备120Kw柴油发电机一台以备停电用。同时该处也是主要材料设备存放点和职工休息场地。

2施工机构设置

针对本工程的重要性，我单位将此工程列为本年度重点工程项目，并充分发挥我公司的综合优势，选派优秀的项目经理负责组织协调工程的施工，并选派各类专业人员配备齐全的项目经理部。

3施工力量安排

根据现场情况及工程质量、工期要求，由公司组建优秀的施工队伍进场施工。确保工程进度。（后附：劳动力进场计划表）

4施工机械设备组织（后附：拟投入主要施工机械表）

5工期安排

本工程计划总工期240天。

6质量目标:确保合格工程

7施工总体安排

本工程施工工期紧，工作量大，质量要求高，为合理的安排劳动力，按期、优质完成该工程，确保施工顺利完成，我公司针对工程的具体情况制定了相关措施，在工程开工后严格按照规定执行，确保工程质量、进度和安全目标的实现。

 

 

 

 

 

                  第六章    施工准备

一、技术准备工作

   1 工程中标后，立即组织工程技术人员先进场，熟悉施工图纸，了解设计意图，进一步弄清工程特点，会审图纸，除漏、错、缺等工程问题，解决施工技术与施工工艺之间的矛盾。

   2 编制详细的施工组织设计，要求全面、突出重点，以施工图、施工规范、质量标准、操作规程及甲方提供的各种资料作为组织施工的指导文件。

   3 根据施工预算，分清各个分部分项工程的工程量，疏通材料渠道，分析劳动力和技术力量，建立施工技术和机械管理机制，组织建立各种规章制度。

二、物质准备

为保证有计划地组织施工和劳动力顺利进场，实施先安排生活、后组织施工的原则，及时组织施工机械及人员进场。

三、施工现场准备

中标后2天内组织好人员、材料、设备进场，根据总平面布置图合理布置办公室、宿舍、库房及各种设备机械和堆料场等。

 

第七章  劳动力、机械设备及主要材料、构配件供应计划

一、劳动力组织

1、本工程所需的劳动力，按相应进度计划安排进场。

2、劳动力配置：详见后附表

二、机械设备

详见后附表：机械设备投入表。

三、主要材料、构配件供应计划

材料采购：材料由项目部施工科编写用料计划，项目部材料科统一采购，送到施工现场。并由项目部施工人员会同监理等有关人员验收合格后才可用于工程施工，确保满足施工需要。

第八章   主要施工方案

一、主要分部分项工程施工方法

1工程主要工序的施工步骤

本工程的施工工期紧，根据现场的实际情况，我公司特制定如下施工方案：

施工准备→土方回填→管沟开挖→管道基础制作→管道安装及检查井→管道试验→管沟回填夯实→挡土墙施工→水泥稳定基层→沥青混凝土路面→其他工程→竣工清理→交工验收。

二、工程测量放线

1测量总体布置

1.1根据建设单位提供平面控制网点和城市网点的位置及其坐标和高程数据，马上采取保护措施加以保护施工过程中可能损坏的，要引至安全地点。

1.2测量确定管线设计位置和高程（从起点到工程终点），确定起点、终点、中间各转点位置。

1.3平移测设管线的中线标高和水准点，设置在线路操作范围以外便于观察和使用的部位。

1.4测设各甩头、支线位置。

2管线定位测量具体技术措施

2.1直线段桩间距30米，采用经纬仪测设雨水井、检查井及各拐点的位置，确保量距误差小于1/1000。

2.2管线定位后，定位应顺序编号，主要的中线桩应进行加固，并绘图标记。

2.3管线转角点应在附近永久性工程上标志点位，控制坐标作好记录，无永久性工程时，埋设标石。

2.4管线中线定位后，对施工范围内地上障碍物进行核查，施工图中已注明的地下障碍物的位置要测量作出标志，以备指导开工前勘察。

3水准测量

3.1水准测量执行《国家水准测量规范》有关规定。

3.2敷设的管网应准确的测出管沟平面转角处的中心坐标和管沟内底及表面高程。

3.3起点、支管接点、终点测中心坐标和管道上表面高程，变径处测两个不同直径的管道上表面高程。

3.4穿越道路处，测道路两侧管道中心坐标和上表面高程，道路纵向管网，测点间距≤50米。

3.5管道施工中已露出的其他管线、建筑物，应测中心标高、与雨水管、污水管的相对位置等，并作好记录。

4竣工测量

4.1测量精度满足以下要求。

4.1.1管线测点相对临近控制点坐标误差≤50CM。

4.1.2管线测点相对临近高程起点的误差≤2CM。

4.2提供以下部位的测量竣工数据；

4.2.1各井位及其他地面建筑的坐标和高程。

4.2.2管网平面转角的中心坐标和高程。

4.2.3管网变坡点处中心坐标和管道上表面高程。

4.2.4管道高程垂直变动点中心坐标和上下两个部位管道上表面高程。

三、管线施工

1沟槽开挖

1.1开工前,根据图纸及现有资料,对开槽范围内的地上、地下障碍物进行现场核查及坑深核查，逐项查清障碍物的构造情况及与管网工程的相对位置关系。

1.2对开槽范围内各种障碍物制定相应技术保护措施，并取得其所属单位的同意和确保配合。

1.2.1若有供水、排水、煤气管道及各种地下构造物保证正常使用和安全。

1.2.2若有各种电缆保证正常使用和安全。

3.1.2.3电杆、树木的稳固。

1.2.4相邻的建筑物在施工全过程中不至发生沉降、倾斜、坍塌等。

1.3沟槽开挖采用机械开挖，配合人工清底的方法。开挖过程中，施工技术人员现场跟班作业，对槽底宽度、高程、沟槽边坡严格控制，避免轴线、高程出现大的偏差。待达到设计高程，机械开挖在槽底预留15cm，人工清理，确保槽底土不受扰动。开挖至设计高程后，在沟底设排水沟，每10米设一集水井，进行排水，使沟槽尽量避免水浸。

1.4沟槽开挖如遇石方，石方爆破时要准确计算出炮眼深度、间距及药量，并作好爆破覆盖，起爆时发出警戒信号，危险区域内严禁有人，由放炮员统一指挥，确保安全起爆。

1.5槽底鉴定：人力插钎测定地基处理深度，沟槽开挖后，遇到软土、松土、深度不大，能用人工插钎摸到硬底确定处理深度时用此法；进行现场轻便触探试验，估计地基容许承载力，确定处理方法。

1.6地基处理方法；当槽底承载力不够，会导致管道不均匀沉降，需处理深度小于0.8米时使用，采取换土法应注意：

1.6.1确定地基处理深度和范围；

1.6.2处理部分挖除彻底，与不处理段衔接采取阶梯渐变的方法；

1.6.3处理深度10cm左右时，可换天然级配砂或砾石处理；

1.6.4有地下水时可采取满槽挤入块石或大卵石的方法，边挖边从槽的一边向另一边推进，块石间缝应用级配砂石填严；

1.6.5无地下水时，填级配砂石、碎石、夯实处理；

1.6.6局部坚硬的土质可将硬土挖除0.5m，用混渣夯填；

1.6.7处理长度应超出应处理段3-5M。

1.7沟槽验收与垫层：在以上各种情况下，沟槽开挖一次成活，管线位置，槽底高程、坡度、平面拐点、坡度折点等经测量申报检查验收合格；按设计要求，做好垫层。

2雨、污水管道施工

管材：均采用HDPE塑料管，管道接口采用橡胶圈柔性接口。

2.1基础施工

管道基础：管道基础采用180°砂石基础（06MS201-1-11）。

2.2管道安装

2.2.1接口：管道接口采用橡胶圈柔性接口。材料选用：选用正规厂家,进场时必须有质量合格证书,对材料外观检查,并用小锤轻轻敲打是否有裂缝,承口的内工作面和插口的外工作面应光滑,轮廓清晰。

2.2.2 管道安装采用吊车、人工配合安装。利用水准仪严格控制高程,利用经纬仪控制中心线。合槽施工时,应先安装埋设较深管道,当回填土高程与邻近管道高程相同时,再安装相邻的管道。

2.2.3内径不一的管道，将内径相同者安装在同一段内。

2.2.4安装前认真复测管道基础实际高度，并安装坡架，逐节检查管内流水位，稳管后必须再次校核流水位标高，绝对禁止低于下游的现象。

2.2.5加强施工中测量监控，已通视的管线，必须通线测量以控制管道中心线和标高。

2.2.6各种附属管件的安装：首先检查各种附属管件的管体是否有裂缝或其它损坏,检查阀门启闭是否灵活,各附属管件严格按设计及规范要求安装。

2.3检查井施工

本工程检查井均采用水泥砂浆砌筑的圆形砖砌检查井。水泥砂浆以集中搅拌分散运输到现场,检查井室内爬梯安装前刷防锈漆一遍,随砌随安爬梯,砂浆未凝固前不得踩踏。井壁内外采用2厘米水泥砂浆抹面、压光不得有空鼓、裂缝等现象。

2.3.1砌井前应检查基础尺寸及高程，是否符合图纸规定。

2.3.2用水冲洗基础后，先铺一层砂浆，再压砖砌筑，必须做到满铺满挤，砖与砖间灰缝保持1cm，拌合均匀，严禁水冲浆。

2.3.3井身为圆形，采用丁砖砌法，外缝应用砖渣嵌平，平整大面向外。砌完一层后，再灌一次砂浆，使缝隙内砂浆饱满，然后再铺浆砌筑上一层砖，上下两层砖间砖缝应错开。

2.3.4砌至井身上部收口时，应按坡度将砖块打成坡茬，以便与井里面顺坡抹面。

2.3.5井内壁砖缝采用缩口灰，抹面时能抓得牢，井身砌完后，应将表面浮灰残渣扫净。

2.3.6井壁与管道接触部分，必须座满砂浆，砖面与管外壁留1-1.5cm，用砂浆堵严，并在井壁外抹管箍，以防漏水，管外壁抹箍处提前刷洗干净。

2.3.7支管或预埋管应按设计高程、位置、坡度随砌井即安好，做法与上条相同，管口与井内壁取齐，预埋管在填土前用干砖砌筑抹面，不得漏水。

2.3.8护底、流槽应与井壁同时砌筑。

2.3.9井身砌筑完毕后，外壁应用砂浆搓缝，使所有外缝严密饱满，然后将灰渣扫除干净。

2.3.10如井身一次不能砌筑完成，在二次接高时，应将原砖面泥土杂物清除干净，然后用清水洗砖面并渗透。

2.3.11砌筑圆形井，用轮杆，铁水平检查直径及水平，如墙面有鼓肚，应拆除重砌，不可砸掉。

2.3.12井室内的爬梯，在安装前刷防锈漆，在砌砖时用砂浆埋固，不得事后凿洞补装，砂浆未凝固前不得踩踏。

2.3.13抹面前先用水浇湿砖面，然后采用三遍法抹灰，即：先用1：2.5水泥砂浆打底，厚0.7cm，必须压入砖缝，与砖面粘接牢固；二遍抹厚0.4cm找平；三遍抹厚0.4cm铺顺压光，抹面要一气呵成，表面不得露砂粒。

2.3.14抹面时接缝要分层压茬，精心操作。

2.3.15砌井抹面达到设计要求强度后方可填土，严禁先填土后抹面。

2.3.16为了保证抹面三层砂浆整体性好，因此分层时间最好在定浆后，随即抹下一层，更不得过夜，如间隔时间较长，应刷素浆水泥一道，以保证接茬质量。

2.3.17修复因接管破坏旧井抹面时，应首先将活动起鼓灰面轻轻砸去，并将砖面剔除新茬，用水冲洗后，先刷素水泥浆一道，然后再分层抹面。

2.3.18在安装或浇筑井圈前，应仔细检查井盖是否符合设计标准和有无损坏、裂缝。

2.3.19井圈浇筑前，根据实测高程，将井框垫稳，里外模均用定型钢模。

2.3.20检查井砌筑完毕后立即安装井盖。

2.3.21混凝土井圈井口，采用先预制成整体，座灰安装方法施工。

2.3.22检查井位于非路面时，井盖高程高出周围地面15cm。

2.3.23当井身高出地面时，应将井身周围培土。

2.3.24当井位于永久或半永久的沟渠、水坑中时，井身内外抹面或采取其他措施得力，防止发生因水位涨落、冻害破坏井身或淹没倒灌。

2.4闭水试验

污水管道施工完毕将管道两端的口封堵，管堵如用砖砌，必须养护3-4d达到一定强度后，再向闭水段的检查井注水，试验管段灌满水后浸泡时间不小于24h,使管道充分浸透。当试验水头达到规定水头开始计时，观察管道的渗水量，直至观测结束时，渗水量的观测时间不得小于30min。

3给水管道施工

3.1管道基础施工

管道基础采用300mm中粗砂垫层基础，其中砂基管底部分压实度不小于90%，管道有效支撑角（2α+30°=150°）范围内压实度不小于95%；管道接口采用滑入式T型接口。

3.2管道及闸阀安装

3.2.1 材料选用：本工程给水管道采用外镀锌工艺生产的具备外防腐功能球墨铸铁管及管件（K9级），公称压力1.0MPa； 管道采用水泥沙浆衬里内防腐，应遵照《球墨铸铁管和管件水泥砂浆内衬》（GB/T17457-2009）的有关规定执行。

3.2.2 管道安装采用吊车、人工配合安装。利用水准仪严格控制高程,利用经纬仪控制中心线。合槽施工时，应先安装埋设较深管道,当回填土高程与邻近管道高程相同时,再安装相邻的管道。

3.2.3各种附属管件的安装：首先检查各种附属管件的管体是否有裂缝或其它损坏,检查阀门启闭是否灵活,各附属管件严格按设计及规范要求安装。

3.3管材及其接口形式、配件

3.3.1给水管道采用承压式承插球墨铸铁管，公称压力为1.0Mpa,标准厚度采用K9级，接口形式为滑入式柔性连接，T型接口，耐久橡胶圈密封。

3.3.2阀门与短管处接口采用法兰接口，法兰间垫3-5mm的橡胶垫片，其他管件除注明外，均为标准铸铁配件，标准厚度采用K9级。

3.4阀门井施工

给水、中水阀门井砌筑采用水泥砂浆砌筑的砖砌体。水泥砂浆以集中搅拌分散运输到现场,阀门井室内爬梯安装前刷防锈漆一遍,随砌随安爬梯,砂浆未凝固前不得踩踏。井壁内外采用2厘米水泥砂浆抹面、压光不得有空鼓、裂缝等现象。

3.5压力试验及消毒清洗

3.5.1压力试验

3.5.1.1给水管道安装完毕后，应按照《给排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）进行试压，试验压力为工作压力的1.5倍；消毒清洗后，出水水质应达到国家饮用水卫生标准。

3.5.1.2管道灌水后认真排气,保证排出水无气泡,水流速度不变,浸泡24小时再进行水压试验,升压过程要逐步进行,检查没有问题,再继续升压,检查人员需在停止升压后方进行检查。

3.5.1.3管道试压前应符合下列要求：

3.5.1.3.1施工质量经单项验收，符合设计要求及规范规定。

3.5.1.3.2压力表已校核两块精度及规格满足试压要求。

3.5.1.3.3确定可靠的排水系统，以防水淹沟槽。

3.5.1.3.4试验现场清理完毕，对被试压管道的检查不受影响。

3.5.2试压初步方案

3.5.2.1本工程依次进行试验，上水设在新旧接口处，采用附近的自来水注入，排水口设在下水口处采取临时支管，排水至自然排水沟内或就近排入雨水井，井内的积水用水泵抽出。

3.5.2.2在注水及试验全过程中，应注意开启放气阀放气，并在工程最高点加设实验用临时排气阀一处，试验结束后拆除，并修复管道。

3.5.2.3在试压系统中上下水及排水的流量通过系统临时阀门及流量表来控制计算出最佳上水及排水流速。

3.5.2.4试压用临时堵板的最小厚度可按施工手册所列公式计算，施工时可根据材料等具体情况，采用较厚的盲板。

3.5.3水压试验需要注意的事项：

3.5.3.1管道灌水后认真进行排气，灌水后，使所试管线内保持2-3Kg/cm2压力水平，浸泡24小时，再进行水压试验，水压试验前要注意管身、胸腔填土。

3.5.3.2水压试验要统一指挥，升压力要缓慢均匀，升压过程要逐步进行，检查没有问题，再继续升压。检查人员需在停止升压后方可进行检查。

3.5.3.3当压力达到试验压力后应保持5分钟，然后降至工作压力进行全面检查，无渗露现象，即认为试验合格。

3.5.3.4在管道水压试验过程中，如发生泄露，应降压消除缺陷后再进行试验。

3.5.3.5结束试压，立即排净积水。

3.5.3.6能产生推力的管端及支管采用可靠的支撑措施。

3.5.4试验过程中的安全工作。

3.5.4.1试验时，人员不得站在堵板和丝堵板的正面。

3.5.4.2压力试验中禁止无关人员进入试验区，升压、减压都应缓慢进行，不能过急。

3.5.4.3实验压力必须符合设计规定，不得任意增加试验压力。

3.5.5管道冲洗：管道冲洗采用自来水冲洗。冲洗压力不大于设计压力。水冲洗应连续进行，且出水口的水色和透明度与入口处目测一致。

3.5.5.1 制定清洗方案。

3.5.5.2准备好末端的排水点，设30M3水池一个。

3.5.5.3清洗，按计算好的冲洗压力，计算好流速、流量；根据流速、流量选择水泵。

3.5.5.4在工程起点处作为冲进水点，全面完成清洗前的各项工作。

3.5.5.5在管道末端安装排水管，排入附近污水井中。

3.5.5.6首先系统全部注满水，接通系统起动水泵进行粗洗循环，使管内物沉淀在排污器中，轻质杂物在水消除中过滤清除。

3.5.5.7粗洗停止后马上排放全部脏水，关阀门再注满清水循环8-10小时，并迅速排掉浑水。

3.5.5.8清洗后，打开除污器，清除沉积物，检查、恢复系统工作，不得进行其他影响管道内部清洁的工作。

3.6沟槽回填

3.6.1管道施工完毕后，由测绘部门测量合格后，方可进行基槽回填。

3.6.1.1首先进行管道胸腔部分回填，然后两侧同时回填,以防管线产生位移。

3.6.1.2回填时，每次回填厚度按规范标准执行。

3.6.1.3回填土分层碾压，压实度应达到设计要求。

4热力管线

4.1管道沟槽开挖

4.1.1开工前,根据图纸及现有资料,对开槽范围内的地上、地下障碍物进行现场核查及坑探，逐项查清障碍物的构造情况及与管网工程的相对位置关系。

4.1.2对开槽范围内各种障碍物制定相应技术保护措施，并取得其所属单位的同意和确保配合。

4.1.2.1供水、排水、煤气管道及各种地下构造物正常使用和安全。

4.1.2.2各种电缆的正常使用和安全。

4.1.2.3电杆、树木的稳固。

4.1.2.4相邻的建筑物在施工全过程中不发生沉降、倾斜、坍塌等。

4.1.3沟槽开挖采用机械开挖，配合人工清底的方法。开挖过程中，施工技术人员现场跟班作业，对现有的管道进行保护,对槽底宽度、高程、沟槽边坡严格控制，避免轴线、高程出现大的偏差。待达到设计高程，机械开挖在槽底预留15CM，人工清理，确保槽底土不受扰动。开挖至设计高程后，在沟底设排水沟，每10米设一集水井，进行排水，使沟槽尽量避免水浸。

4.1.4槽底鉴定：人力插钎测定地基处理深度，沟槽开挖后，遇到软土、松土、深度不大，能用人工插钎摸到硬底确定处理深度时用此法；进行现场轻便触探试验，估计地基容许承载力，确定处理方法。

4.1.5地基处理方法；当槽底承载力不够，会导致管道不均匀沉降，需处理深度小于0.8米时使用，采取换土法应注意：

4.1.5.1确定地基处理深度和范围；

4.1.5.2处理部分挖除彻底，与不处理段衔接采取阶梯渐变的方法；

4.1.5.3处理深度10CM左右时，可换天然级配砂或砾石处理；

4.1.5.4有地下水时可采取满槽挤入块石或大卵石的方法，边挖边从槽的一边向另一边推进，块石间缝应用级配砂石填严；

4.1.5.5无地下水时，填级配砂石、碎石、夯实处理；

4.1.5.6局部坚硬的土质可将硬土挖除0.5M，用混渣夯填；

4.1.5.7处理长度应超出应处理段3-5M。

4.1.6沟槽验收与垫层：在以上各种情况下，沟槽开挖一次成活，管线位置、槽底高程、坡度、平面拐点、坡度折点等经测量申报检查验收合格；按设计要求，做好垫层。

4.1.7在施工过程中，沟槽开挖如遇石方，为确保上述安全，沟槽应采用静态爆破方法施工。采用静态爆破破碎后，并用挖掘机挖渣后，再用液态破碎锤配合人工风镐清理基底。

4.2基础换填

    沟底部土层的承载力≤60KPa时沟底加碎石垫层200MM，沟底为自重湿陷性土质时，应换土0.6米左右并夯实，管道安装必须在管沟开挖和沟底土层处理合格后进行。基础处理好后回填砂垫层，严格控制砂垫层尺寸,使其符合设计要求,等安装完管线后黄砂回填至管顶大于20CM,其它用原土回填并分层夯实。

4.3管线施工

4.3.1管线吊装和组对

管线外防腐固化后方可吊装，吊装时不能直接用钢丝绳，采用吊带，保护防护层。为了减少固定口的焊接，有条件的地方，尽量采用二接一或三接一的方法，活口焊接易保证焊接质量。管线下沟后，要先放在枕木上，待管口组对好后，再放在砂垫层上。

根据规范要求管口的间隙应在2-3mm之内，错边量应控制在1mm之内以便能保证焊接质量。钢管的坡口形式为60度单面破口,纯边2mm，对口前应做到坡口打磨光滑，不残存任何锈污垢。

4.3.2管线焊接

4.3.2.1热力管道直管段采用预制聚异氰脲酸脂保温管，外保护层为硬质聚乙烯塑料管。弯头采用螺旋管热煨弯头，变径为同心变径，三通采用平行热推三通且Q235B壁厚比相应供回水管壁厚增加1mm 。井室内截断阀门采用手动双向金属硬密封焊接蝶阀。管道与管道、管道与管件均采用焊接，焊条采用E4303，焊接坡口应按设计规定进行加工。必须严格执行国家现行标准《工业金属管道工程施工及验收规范》《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》和《城市供热管网工程施工及验收规范》。

4.3.2.2直埋热力管道焊接人员，应持省级劳动部门颁发的焊工考试委员会或地市级劳动部门颁发的考试合格证书，方可在合格证书准许范围内焊接。

4.3.2.3管道焊接前，必须把管中的杂物清除干净，以减少管道冲洗工作量，有利于冲洗及今后的运行。

4.3.2.4管道采用手工电焊弧焊接，焊条型号应根据母材料型号选择，本工程采用合格的Q235钢焊条。国产管道其焊条规格、焊接电流及焊接层按照国家有关施工规范进行施工。

4.3.2.5施工前要对管材质量进行检查，根据检验结果制定详细焊接工艺来指导施工。焊接要按规范要求对焊条进行烘干，并装于保温桶中，电焊工必须持证上岗。

4.3.2.6焊接要做到单面焊双面成型，为更好地保证焊接质量，钢管采用氩弧焊打底，手工焊盖面的方法进行焊接。施工要做到尽量减少焊口。

4.3.2.7管道接头施工之前必须拆除保温管内防腐装置和管道运输用部件，并经施工质量检验人员验收。

4.3.2.8直埋管现场施工时，必须在排除施工现场的积水后才能进行管道的就位和施工。

4.3.2.9直埋管预制完成后，管端应设置保护封帽，管道的运输应采用专用运输卡具，不得损坏管道；管道进入施工现场堆放时，堆放现场不得积水，并要求做好防雨处理，管道安装前必须逐项进行外观检查，破损处应及时补口处理。

4.3.2.10直埋供热管道的安装和土建施工质量关系到管道的运行和使用寿命。因此要严格按照相关施工规范和程序要求进行施工。

4.3.3阀门及补偿器的安装

4.3.3.1阀门

4.3.3.1.1热力管网主干线所用的阀门及支干线首端处的关断阀均应逐个进行强度和严密性试验，单独存放，定位使用，并填写阀门试验记录。

4.3.3.1.2井内阀门必须进行保温，保温材料为耐高温超细玻璃棉，厚度与主管道厚度相同，外保护层为镀锌铁皮；保温做法按照规范规定进行施工。

4.3.3.2补偿器

4.3.3.2.1本工程补偿器采用直埋双流向双向补偿波纹补偿器。

4.3.3.2.2补偿器必须进行保温，保温材料为耐高温超细玻璃棉，厚度与主管道厚度相同，外层保温与工作管相同。

4.3.3.2.3补偿器应与管道保持同轴，不得歪斜。

4.4阀门井施工

4.4.1砼垫层浇筑

阀门井土方开挖后,混凝土垫层采用商品混凝土，均匀铺平后用平板振动器振动密实。

4.4.2支立模板：

    模板设计采用钢模板，以[10槽钢为围令，以角钢为立柱的组合钢模板；用Φ12mm对拉螺栓固定，螺栓中间设止水板防渗漏地面组拼，上设吊钩，用起重设备吊装就位。钢模板支立完成后，必须经过测量验收，保证各项偏差符合下表要求:

模板制作和安装的最大允许偏差

注意：模板支立前要涂刷模板脱模剂，涂刷均匀;模板支立时，严禁与井壁碰撞，在风力大于6级时应停止作业。

4.4.3钢筋、预埋件的制作与安装：

    选择符合设计要求的钢筋，按要求制作、绑扎，同时注意以下几点要求：

4.4.3.1钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。

4.4.3.2钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢。

4.4.3.3受力筋的绑扎接头应错开，在受力筋直径30倍区域内，绑扎接头面积占受力钢筋总截面面积的百分率，受拉区不超过25%，受压区不超过50%。

4.4.3.4钢筋的保护层厚度符合设计要求，垫块应均匀绑扎。

4.4.3.5钢筋位置的允许偏差见下表：

钢筋位置允许偏差

    预埋件的规格、数量、安装位置符合设计要求。为了确保预埋件的中心线位移和高差，不超过允许偏差，支座予埋钢板位置用经纬仪定位控制。锚固筋与钢板采用“Ｔ”型焊接牢固，锚固筋与钢筋骨架焊接牢固，浇筑砼时注意不能碰击予埋件，浇筑完后，要对予埋件的位置进行检查、纠正。

4.4.4砼浇筑

    浇筑时应注意以下几点：

4.4.4.1砼浇筑应连续进行。

4.4.4.2振动棒避免碰撞钢筋、模板、预埋件。

4.4.4.3浇筑时应不间断排水。

4.4.5养护

    对已浇筑完成的砼支座和检查井，应在72小时以内加以覆盖和浇水。浇水次数应能保持混凝土具有足够的湿润状态。

4.4.6砼质量检查

按规范要求制作标准试块，按要求养护，到期做强度试验。标准试块的组数每工作班不少于一组。

4.4.7无损检测

4.4.7.1工作钢管焊缝检验应按国家现行标准《城镇供热管网工程施工及验收规范》CJJ28-2004的规定执行,工作管的现场接口应采用氩弧焊打底，焊缝应进行100%X射线探伤检查，焊缝内部质量不得低于现行国家标准《钢管环缝熔化焊对接接头射线照透工艺和质量分级》GB/T12605中的Ⅱ级质量要求。

4.4.7.2控制管道及附件的质量，除厂方的质保书外，还需对有缝钢管和热压弯头进行1%的抽样拍片检查。

4.4.7.3钢质外护管宜采用对接焊，焊接不少于两遍，并应进行100%超声波探伤，焊缝内部质量不得低于现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11345中的Ⅱ级质量要求。

4.5试验、清洗、试运行

4.5.1直埋管道安装完成后应进行强度和严密性试验。

4.5.2强度和严密性试验，应按设计参数和国家现行标准《城镇供热管网工程施工及验收规范》CJJ28-2004的规定执行。强度试验1.0x1.5=1.5MPa；严密性试验：1.0X1.25=1.25MPa。

4.5.3直埋蒸汽管道的试运行，应符合国家现行标准《城镇供热管网工程施工及验收规范》CJJ28-2004的规定。

4.6防腐保温

4.6.1接头保温材料层的施工，应在工作钢管强度试验合格、沟内无积水、非雨天的条件下进行干式作业；

4.6.2接头的保温结构、保温材料的材质、厚度应与工厂预制的保温管道相同。

4.6.3应保证接头的保温材料层与两侧直管段或管件的保温材料层紧密衔接，不应存在缝隙。

4.6.4在钢外护管焊缝部位的保温材料层的外表面应衬垫耐高温的保护材料。

4.6.5接头钢外护管应进行喷砂或相当工艺除锈处理，满足外防腐要求。

4.6.6接头防腐应按相应标准要求执行，防腐层应用电火花检漏仪检测，耐击穿电压应符合相关标准要求。

4.7回填

4.7.1按设计要求，首先回填砂层部分，回填时要注意管道两侧同时回填，以防管线产生位移。

4.7.2管顶以上回填

管顶填砂覆土采用人工夯实（分两层夯填，底层20cm填砂，上层30cm风化砂、20cm原土）。

4.7.3管顶回填土，可采用蛙式打夯机夯填，分层夯实，直到符合设计要求。

四、路基土方工程

1路基土方

1.1一般规定

1.1.1施工范围内的各种地下管线包括上水、下水、煤气、通讯缆、电缆等隐蔽设施，必须按设计图纸标注的种类和位置,在施工前与有关单位联系，弄清具体管线种类、尺寸、位置、覆土深度,重要管线应插牌标记,并要求所属单位派员现场监护，层层进行管线交底，落实到单位和个人，并留原始记录。路基工程完工前,应将切断的一切管线恢复。一般管线每侧各lm范围内，不得使用推土机推土或挖掘机挖土(60cm覆土深度内，不得使用压路机碾压) ，煤气属于无压管,除应按设计和管理单位加固要求施工外,严禁重型压路机和振动压路机碾压。

1.1.2取土坑取土要有必要的土质资料和地下水位资料，要作好排水工作，包括挖排水沟、安装抽水机以及安排好排水出路，对临近取土坑或填土地段内的电杆、建筑物,应采取必要的防护措施,高压电杆应加固，高压线路与推土及施工机械应按电业局要求保持一定的净空，土坑与建筑物应保持一定安全距离。

1.1.3填土前要先将因施工打乱的排灌系统进行改造,以免影响农田灌溉及排水或使工程遭受损失。

1.1.4沿线永久性或临时性水准点及测量桩,应妥善加以保护,不得掩埋或扰动,已经扰动或必须移动时,应通知测量人员补桩或联系有关单位办理。

1.1.5根据土源或土质变化情况及设计要求进行必要的物理、力学、化学试验,以控制土质和压实度。

1.1.6土方工程要考虑文明施工和便民措施,不要危及建筑物安全,并维护好交叉道路的畅通,机械或土方的堆存,要力求整洁,现场要经常清扫,断行交通道路竣工后要及时恢复,清理整洁,接顺路口。

2路基挖方

2.1路基挖方要按测量线位进行,基层施工采用现场机械拌和时,路槽宽度每侧应较设计宽度宽80cm,以满足机械拌和的要求,槽帮按要求挖出坡度,并由人工修整平顺。

2.2插牌标地下管线种类、尺寸、位置和覆土深度。管顶上部覆土电缆、煤气管线不足100cm,上下水道不足50cm,不得使用机械开挖,重要管线要请主管单位派员现场监护,指导施工。

2.3路基范围内的树根、垃圾应认真清除干净。

2.4挖方运距在100m以内可使用推土机推土,视路面宽度、人行边道或路肩宽度、土方量及现场存土条件,采用横向推土法。当道路较宽,两旁有存土条件,推土机与道路中心线垂直或呈一适当角度由路中心向两侧路边推土,行驶距离越小,效率越高。

2.5铲运机挖土。当运距超过100m,以挖作填,土方量较大时,可采用铲运机挖土,作业时要保持施工现场内道路畅通,并应注意维护电杆、地上结构物及周围的人身安全。

2.6挖方接近标高时,应根据土质适当预留虚高,以便压实后符合设计高程及横坡,并应根据道路中心线检查两侧路基宽度,防止偏移。

3路基填方

3.1填方的基本要求:

3.1.1路基回填前,原地面的草皮、芦苇、树根、垃圾、淤泥及其它杂物应清除干净。对原有排水沟及坑穴要填平并分层压实,原地面要大致找平。

3.1.2路基加宽,应将加宽一侧边坡上的草皮、树根及一切杂物清除,并应进行开蹬。人工开蹬,蹬高20cm,宽30cm:推土机开蹬,蹬高40cm,宽60cm,可从底层开始,边开蹬边回填,但层次要分明,以利新旧路基搭接。

3.1.3路基加宽,遇有排水边沟或水槽,应先分段打坝,排水、清淤,至见原状土为止,待晾干或填筑骨料压实后,再行分层回填。

3.1.4按测量桩概线位填土,并应经常检查防止偏移,采取分层填土、压实和检验压实度。河沟、洼地排水清淤后原地面以上60cm应用履带排压,每层压实厚度不超过20cm,填土高度在60cm以上应用10T以上三轮压路机碾压:如有特殊要求,原地面填高60cm以内可填筑骨料:为保证边坡坚实,填土宽度每侧应适当宽出设计要求,以利坚实。填土接近路基高度时,给定拉线按要求坡度进行切坡,切坡多余的土方,用于回填上层路基:为便于排除雨水,填土表面可作成2%—4%横坡。

3.2回填压实

3.2.1使用压路机压实，路边留出适当宽度，防止车翻伤人:碾压从路边开始逐渐移向路中，并于全宽内顺序均匀压实，坑洼要随时填补平整，路边碾压不到之处，要用人工夯实或用小型压实机具压实。

3.2.2不能上碾部位，用重型履带机械压实，履带板错1/3，速度1、2档，排压至少4遍以上，如有特殊要求，应采取加固措施。

3.2.3用双轮压路机或双轮振动压路机碾压，重叠宽度至少30cm,碾速不超过每分钟30m。

3.2.4用三轮压路机碾压，每次错半轴。使用轮胎压路机，每次轮胎应重叠半轮，碾速不超过每分钟30m。

3.2.5路基回填石渣要分层碾压，含水量要适度，过湿要进行翻晒，过干应洒水翻拌均匀，各种压路机碾压遍数根据要求压实度而定,检验合格后方准继续上土。

3.2.6路基填土前应根据不同土壤种类取样作标准击实试验,以求得各种土质最大干密度和最佳含水量，作为检验各种土质填土压度的依据。路基填土应按规定分段分层系统地检验压实度，并填写计录，竣工后由测试人员负责清理齐全，作为竣工验收质量的依据。

3.3压实度检测及控制

五、水泥基层回填碾压 

5.1拌和、运输

我们采取在工厂集中拌和的方式，采用自动计量系统，碎石分仓堆放，输送带输送，采用自卸汽车运输，车上的混合料用帆布覆盖，以防水分过分损失。

5.2摊铺和碾压

水泥稳定层在摊铺前对基层的质量进行复核，基层工程质量验收合格后，方可进行水泥稳定层的摊铺。

5.2.1水泥稳定层采用机械摊铺。

摊铺时，设一个三个人小组跟在摊铺机后面，消除粗级料带或窝，并及时补充细级料，使之摊铺平整。

5.2.2摊铺时要控制好松铺厚度，松铺系数由现场试铺决定（一般为1.2-1.4）。摊铺以“宁高勿低、宁铲勿补”为原则，切忌薄层加铺，以免产生脱壳。严禁用齿耙拉平或抛洒。

5.2.3摊铺后的混合料必须在2小时内碾压完毕，采用振动压路机压实，模板周围用小型振动碾或人工夯实。碾压时要先静后振，先边后中，轮迹重叠30cm。碾压遍数根据现场地实验确定，严禁在刚压实或正在碾压地路段上进行压路机或送料机的转弯、调头、急刹车等，保证基层质量。混合料碾压时间应掌握在接近最佳含水量进行。天气炎热，蒸发快时，摊铺时间应避开中午时间。

5.3养生

水泥稳定层碾压成型后，应注意早期养护，以利强度得到正常发展，特别是在施工后1周内，灰土表面要保持湿润，采用塑料薄膜或湿砂养生，养生期间严禁一切车辆通过，如发现稳定层局部变形时，应及时修补。水泥含量5%的水泥稳定碎石七天饱水养生无侧限抗压强度不小于3.0Mpa。

六、沥青砼道路施工

6.1沥青混凝土采用场拌。

6.2材料要求

6.2.1原材料设专人把关，严格控制其质量。

6.2.2沥青材料为重交通道路石油沥青。每批进厂沥青均重新进行取样和试验。

6.2.3粗集料均采用石灰石子。

6.2.4细集料采用天然砂或人工砂及石屑，质量技术要求均满足规范要求。

6.2.5填料采用石灰岩石粉，其质量应符合条例规范要求。

6.2.6沥青混合料粗细集料分类堆放和供料，取自不同料源的集料分开堆放。

6.3沥青混合料的运输

6.3.1采用自卸汽车运输，为防止沥青与车厢板粘结，应先用1：3的柴油与水的混合液在自卸汽车车厢底涂上一层，但要控制用量，以免影响混合料的质量。

6.3.2装车时注意装料均匀，减少粗细集料的离析现象。

6.3.3运输时，为尽量节省运输时间，以保证摊铺时的最佳温度（120℃ -140℃），工地组织专门人员疏导交通，保证车辆安全准时。

6.4沥青混凝土的摊铺和碾压

6.4.1沥青混凝土在进行全面施工之前，先摊铺200米长的试验路段，当各项指标均符合设计和规范要求时，再按照试验路段进行大规模的施工。

6.4.2摊铺过程中，利用测量仪器严格控制路面高程、横坡、线型等，使符合设计要求。

6.4.3摊铺前在检验合格后的基层上按设计要求，用石灰水放油层摊铺宽灰线。

6.4.4沥青混合料在摊铺过程中不能随意变换速度和中途停，防止摊铺不匀，麻面过多。

6.4.5在摊铺后组织3人以上小组，及时处理摊铺过程出现的拖痕、边缘缺料、接头缺料、不平整现象的发生。

6.4.6遇雨时不能确保质量时,停止摊铺。

6.4.7经常检查摊铺厚度和摊铺温度,尽量缩短施工时间。

6.4.8混合料未碾压前,严禁踩踏, 以免影响路面的光滑平整。

6.4.9本工程摊铺机铺筑厚度采用双边传感器控制。如果基层平整度较差，铺筑厚度控制采用铝合金尺作为设计标高的基准线。如果基层平整度较好，面层则采用等厚法铺筑。无论采用哪一种控制方法，测量和放样资料均需得到监理的认可。

6.4.10沥青混合料的松铺系数经试验试压方法及以往实践经验确定，不符要求的根据铺筑情况及时进行调整。参考松铺系数1.15～1.25。

6.4.11开始摊铺前1小时摊铺机就位于起点，前端伸出横杆吊链对准摊铺机行走基线上，基线于铺装前画好。摊铺机后端用垫块将熨平板垫至虚铺表面高程。准备好后，启动摊铺机燃气加热系统，充分预热熨平板。摊铺机采用双边传感器方式控制熨平板两端标高，传感器初始位置调整好后，在测量预置好的5米间距铝合金尺上行走。

6.4.12汽车卸料对准摊铺料斗倒退至后轮离摊铺机20～50cm处停下，挂空档。摊铺机前进时逐渐靠近自卸车，并推动自卸车一起前进，此时汽车边移动边卸料于摊铺机料斗内。由于是两台摊铺机同时作业，汽车卸料时根据摊铺情况进行卸料。

6.4.13摊铺机熨平板的振动有夯刀和熨平板两部分。振夯锤振动器不宜开得太大，一般于4级左右即可。振动强度使熨平板不粘料，沥青砼表面不松散即可。

6.4.14后仓供料饱满，满足摊铺机铺筑的速度连续均匀，杜绝摊铺机在某一断面长时间停滞待料，造成摊铺机下的混合料温度降低，从而影响混合料的压实，造成局部平整度不好。

6.4.15用于铺筑沥青混合料的摊铺机符合下列要求：

6.4.15.1具有自动方式调节摊铺厚度及找平的装置。

6.4.15.2具有足够容量的受料斗，在运料车换车时能连续摊铺，并有足够的功率推动运料车。

6.4.15.3具有可加热的振动熨平板初步压实装置。

6.4.15.4摊铺机宽度可以调整。

6.4.15.5用机械摊铺的混合料，尽量减少人工修整。

6.4.15.6在路面狭窄部分、支线道口和加宽部分尽量采用机械摊铺，对不能用机械摊铺的采用人工摊铺。人工摊铺沥青混合料符合下列要求：

6.4.15.6.1半幅施工时，路中一侧事先设置挡板；

6.4.15.6.2沥青混合料卸在铁板上，摊铺时扣锹摊铺，不得扬锹运抛；

6.4.15.6.3边摊铺边用刮板整平，刮平时轻重一致，往返刮2～3次达到平整即可，防止粗集料离析；

6.4.15.6.4撒料用的铁锹等工具沽轻柴油，不得过于频繁，影响混合料质量。

6.4.16摊铺运行中遇到特殊情况的处理：

4.6.4.16.1遇雨水口：机械不做局部降低处理，以免影响全断面高程与厚度，采取摊铺预加钢板覆盖，过后立即由人工按标准修整。

6.4.16.2遇检查井：当井圈、井盖超过摊铺标高时须将搅刀、刮刀板等提起，跨过井圈再铺；井圈、井盖较密集段或摊铺不到之处改由人工摊铺。

6.4.16.3弯道、八字处：由于弯道、路口路面横坡不是定值，工地施工人员每5米计算测设一次横坡度值，司机须提前操作手动控制器、坡度调节钮，对准设定坡度值刻度，以符合横断面设计要求。

6.5沥青砼碾压

6.5.1沥青混合料的压实,按初压、复压、终压(包括成型)三个阶段进行。

6.5.1.1初压:用8-10T的两轮压路机紧跟在摊铺机后边进行碾压,并在轮上洒水降温,由两侧向中间压。若出现推移,待温度稍低后再压。初压时压路机以低速(2Km/N)碾压。碾压时,主动轮在前以防推移混合料,初压两遍后,出现的不平应立即校正,同时消除可能出现的蜂窝、碎石窝、裂纹、拥包、油包等问题。

6.5.1.2复压:初压后立即用12-15T双钢轮压路机进行碾压,碾压到稳定和无明显轮迹,并达到外观光滑平整,压实度大于标准值为宜。

6.5.1.3终压:用胶轮压路机进行终压,使沥青混凝土表面达到平整、光滑、外观良好。

6.5.1.4压实度检验:用核子密度仪随时检查压实度,获得要求的压实度,达到规范的要求。

6.5.2为保证本工程的质量，共拟投入振动式双钢轮压路机两台，胶轮压路机一台，以及手扶式小型压路机一台。

6.5.3碾压工序是获得沥青混凝土路面平整度和密实度的重要工序。理论上说，摊铺机形成的表面是平整的。由于压路机作业前后进行的停机返向，造成表面微小的凹凸不平，因此光轮的初压是为了获得一个相对平整的工作面，并初步减少沥青砼的空隙，是防止快速损失热量的保温作用，以便复压的压路机能在适当的温度下获得最终要求的密实度，同时不致于复压的压路机对表面的平整度造成较大的破坏。最后由另一台光轮压路机进行收光碾压消除复压压路机反复碾压给路面留下的痕迹。

6.5.4初压一般采用紧跟式碾压，初压（稳压）一般2遍即可，即一进一退然后就错位横移。一般来说，初压光轮后退停机返向的位置尽可以要退到复压基本完成的位置，不能在初压表面停机返向，以免增加较深的停机痕迹。

6.5.5复压采用双钢轮压路机进行，是获得密实度最主要的手段。复压一般4～6遍即可完全达到密实度的要求。复压温度控制在120℃～130℃左右为宜，当然这个温度不应也不可能是绝对一成不变的。不同的沥青混合料品性、温度、散热速度、气温、自然风力等因素都会对复压的适宜温度产生影响，现场复压适宜温度的上下限判定标准是：

6.5.5.1胶轮压路机开上稳压后的表面时，不能产生过深的轮迹，破坏平整度和以后成型的外观，否则需等待。

6.5.5.2复压胶轮压路机开始复压时，其轮下的沥青砼料不能没有蠕动力。不能蠕动表明沥青砼料温度太低，阻力太大，胶轮压路机克服阻力困难。

6.5.5.3复压完成达到密实度要求的现场肉眼判定标准是：

6.5.5.3.1沥青脂上浮；

6.5.5.3.2表面发亮；

6.5.5.3.3胶轮作用下沥青料基本不蠕动。

6.5.5.4达到复压标准的表面应尽快采取收迹碾压的措施，以免温度过低无法消除复压痕迹。

6.5.5.5复压压路机的前进后退的标准是，前行不超过光轮稳压的表面，后退不进入已收迹的最终路面，碾压顺序应与稳压的顺序相一致。

6.5.5.6收光碾压由轻型胶轮压路机静压完成，其作用仅仅是消除各种施工痕迹，最终形成满意的外观。

6.5.6碾压工作除上述的原则需要遵守外，还需要注意以下事项：

6.5.6.1光轮初压需洒水进行，但既要尽可能少用水，避免过多的水进入空隙尚大的沥青料面内，又要保持光轮绝对不能粘料。必要时由工人持拖把及时擦洗钢轮表面。

6.5.6.2胶轮压路机一般不洒水，保持胶轮压路机轮胎不粘料的关键是胶轮的清洁和温度，一般来说，已经跑热了的清洁胶轮表面不会粘料。注意防止自然风吹凉胶轮和让工人及时将碾压过程中散落在现场的杂物、粒料清扫出去是十分重要的。施工中将派1～2名工人持扫帚专门应付此事。

6.5.6.3绝对禁止任何压路机直接接触沥青粘层油。

6.5.6.4稳压和复压的压路机前后停机返向时的速度一定要慢，尽量减少停机造成路面的凹凸不平。

6.5.6.5若需紧急放行通车的路段，在收光辗压完成后可洒水加速降温以满足立即通车需要。

6.5.6.6碾压时不得碾压过度，避免碎石粉碎，造成路面质量不合格。

6.6沥青砼的接缝

6.6.1压路机不得行驶新铺混合料的无保护端部，横缝应在一次行程端部切成，以暴露出摊铺层的全深，在横缝接触面上刷一层沥青，然后紧贴前压好的材料加铺混合料，然后纵向错轮碾压，直到一个整个的接缝。

6.6.2纵缝平行于行车方向，将新的热料铺在接合处，较已铺带高1-2cm，以便压实，为此，碾压时从接合开始，至无明显缝隙为止。

6.6.3在施工缝及构造物两端的连接处操作应仔细，接缝应紧密、平顺。

6.6.4相邻两幅的横向接缝均错位1米以上。接缝采用垂直的平接缝，铺筑接缝时，可在已压实部分上面铺设一些热混合料，并使接缝预热软化。碾压前将预热用的混合料铲除。

6.6.5平接缝应粘接紧密，压实充分，连接平顺。采用下列方法施工：从接缝处起继续摊铺混合料前应用3米直尺检查端部平整度，当不符合要求时，即时铲除，摊铺热料时应调整好预留高度，接缝处摊铺结束后再用3米直尺检查平整度，若不符合要求，趁混合料尚未冷却时立即处理。

6.6.6横向接缝的碾压先用小压路机进行横向碾压，碾压带的外侧放置供压路机行驶的垫木，碾压时压路机位于已压实的混合料层上，伸入新铺层的宽度宜为15cm。然后每压一遍向新铺混合料移动15～20cm，直至全部在新铺层上为止，再改为纵向碾压。

6.6.7当相邻摊铺层已经成型同时又有纵缝时，先用钢筒式压路机沿纵缝碾压一遍，其碾压宽度为15～20cm，然后再沿横缝作横向碾压，最后进行正常的纵向碾压。

七、砌筑工程

7.1砂浆砌石工程

7.1.1材料要求

7.1.1.1砌石体的石料应采用施工图纸规定材料，砌石材质应坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹，石材表面无污垢、水锈等杂质，用于表面的石材，应色泽均匀。石料的物理力学指标应符合施工图纸的要求。其抗水性、抗冻性、抗压强度等均须符合设计和规范要求。块石料表面的泥污、水锈和杂质在砌筑前必须清除干净。砌筑面石应进行加工，确保表面的平整度。

7.1.1.2砌石体分毛石砌体和料石砌体，各种石料外形规格符合设计要求。

7.1.1.3毛石砌体：毛石应呈块状，中部厚度不小于15cm，规格小于要求的毛石（又称片石），可以用于塞缝，但其用量不得超过该处砌体重量的10%。

7.1.1.4料石砌体：按其加工面的平整程度分为细料石、半细料石、粗料石和毛料石四种。料石各面加工要求应符合规范要求。用于浆砌石砌长的粗料石（包括条石和异形石）应棱角分明、各面平整，其长度应大于50cm，块高大于25cm，长厚比不大于3，石料外露面修琢加工，砌面高差小于5mm。砌石要经过试验，石料容重大于25kN/m3，湿搞压强度大于100Mpa。

7.1.1.5砂和砾石的质量应符合规范规定。砂浆采用的砂料，要求粒径为0.15-5mm，细度模数为2.5-3.0，砌筑毛石砂浆的砂，其最大粒径不大于5mm，砌筑料石砂浆的砂，最大粒径不大于2.5mm。

7.1.1.6小骨料混凝土采用二级级配，砾石料径为5-20mm及20-40mm。

7.1.1.7砌筑工程采用的水泥品种和标号必须达到设计要求，到货的水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆存，受潮湿结块的水泥禁用。

7.1.1.8对拌和及养护的水质有怀疑时，应进行硝浆强度验证，如果该水制成砂浆的抗压强度低于标准水制成的砂浆28天龄期抗压强度的90%以下时，则此水不能使用。

7.1.2砌筑砂浆

砌筑砂浆应符合设计要求和设计标号、和易性，具有良好的保水性能；砂浆的配合比须经试验确定，并须征得监理工程师的同意；砂浆必须拌和均匀，其拌和时间自投料完算起，不得少于1.5min，一次拌和应在其凝结之前使用完毕；水泥与塑化剂的配料误差不得大于2%，砂的配料误差不得大于5%，水的配料误差不得大于1%。

7.1.3块石砌筑

7.1.3.1砌筑前，需将石料表面清洗干净，并敲除软弱边角，铺砂浆前，石料应洒水湿润全表面，但不得残留积水。

7.1.3.2砌石体采用铺浆法砌筑，水泥砂浆稠度宜为30～50mm，当气温变化时，应适当调整。

7.1.3.3采用浆砌法砌筑的砌石体转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑的面，必须留置临时间断处，应砌成斜槎。砌石体尺寸的允许偏差不应超过规范规定。

7.1.4毛石砌体

7.1.4.1毛石砌体基础的第一皮应坐浆，且应将大面向下。转角、交叉处，应用较大块石砌筑。

7.1.4.2毛石基础扩大部分，应为阶梯形，上级阶梯的石块应至少压砌下级阶梯的1/2，相邻阶梯的毛石应错缝搭接。

7.1.4.3毛石砌体的灰缝厚度应为20-30mm，砂浆饱满，石块间如有较大的空隙先填塞砂浆，后用碎块或片石嵌实，不得先摆碎石后填砂浆或干填碎石的施工方法，石块间不相互接触。

7.1.4.4毛石砌体第一皮及转角处、交接处和洞口处选用较大的平毛石砌筑。

7.1.4.5毛石墙必须设置拉接石。拉接石应均匀分布、相互错开，一般每0.3m2墙面至少设置一块，且同皮内的中距不大于2m。

7.1.4.6毛石砌体每日的砌筑高度，不得超过1.2m。

7.1.4.7毛石墙和砖墙相接的转角和交接处应同时砌筑。

7.1.5水泥砂浆勾平缝

7.1.5.1采用水泥砂浆勾缝应采用细砂和较小的水灰比，灰砂比控制在1:1。

7.1.5.2砂浆采用po32.5以上的普硅酸盐水泥。

7.1.5.3清缝在料石砌筑24h后进行，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的2倍，勾缝前必须将槽缝冲洗干净，不得残留灰渣和积水，并保持缝面湿润。

7.1.5.4勾缝砂浆必须单独拌制，严禁与砌体砂浆混用。

7.1.5.5当勾缝完成和砂浆初凝后，将砌体表面刷洗干净，用浸湿物覆盖保持21天，在养护期间要经常洒水，砌体保持湿润，避免碰撞和振动。

7.2砌筑要求和保证措施

7.2.1总原则

7.2.1.1砌筑工程必须在基础验收和结合面处理检验合格后方可施工。基岩面在砌或浇筑前，应先进行清理，将基岩表面的泥垢、油污等用高压水泵清洗干净，并排除积水。清理后的岩基在砌筑或浇砼前应保持湿润和洁净。

7.2.1.2砌筑前，应放样立标，拉线砌筑。放样点的允许误差：轴线的允许误差，不大于+10mm；平面轮廓的允许误差，不大于+20mm；高程的允许误差，不大于+10mm。

7.2.1.3石料进入砌筑前，应在砌筑面以外将石料逐个检查，要求将表面的泥垢、青苔、油污等冲刷清洗干净，并敲除软弱边角。砌筑时，石料必须保持洁净湿润状态。

7.2.1.4砌筑应分层，采用铺浆法砌筑，自基础面开始，每一砌筑层摆石时均应座浆3—5cm，铺浆应均匀，随铺浆随砌筑。石块安置必须自身稳定，要求大面朝下，适当摇动或敲击，使其平稳。

7.2.1.5砌体宜逐层全面均衡上升。同一砌筑层内，相邻石块应错缝砌筑，不得有通缝。上下相邻砌筑的石块也应错缝搭接，避免竖向通缝。可每隔一定距离，设置丁石。按石料规格及上下错缝要求砌成阶梯形，相邻段的砌筑高差和每日砌筑高度，不宜超过1.2m。

7.2.1.6严禁石块大面无浆直接贴靠。座浆及竖缝砂浆或砼填塞饱满密实。竖缝填塞砂浆后均应插捣，不得无浆直贴靠，砼应用振捣器逐缝振捣。当竖缝宽度在5cm以上时，可填浆后塞片石。严禁先堆砌石块再用砂浆灌缝。

7.2.1.7砌体表面的面石，其外露面要求颜色一致，块石砌筑，应选择平整且经过修整后的大块石用作面石，上下两层石块应骑缝，内外石块应交错搭接。每层应依次砌角石、面石，然后砌腹石，一般应同步上升。如不能同步砌筑，其相对高度不宜大于1m或两块面石高度，其结合面应作竖向工作缝处理。面石的外露面应进行人工修凿加工，其高差小于0.5cm，砌面石时不得在面石底面垫塞片石。

7.2.1.8沉陷缝（伸缩缝）面应平整垂直，并以同标号砂浆抹平，再按设计要求夹塞沥青砂板伸缩缝。背水坡面也应基本平整，无明显凹凸，并以同标号砂浆或砼平缝。

7.2.1.9砌体外露面宜用1：2水泥砂浆勾平缝，砂浆宜用中细砂拌制。勾缝前必须清缝，将砌体缝剔清、刷洗干净并用水湿润再进行勾缝。砂浆应嵌入缝内约2cm，且分次向缝内填塞密实。勾缝要求紧密、同宽，粘结牢固，连接平顺，工序一次完成，确保勾缝质量，严禁勾假缝。

7.2.1.10砌体外露面宜砌筑后12—18小时之内及时养护（高温天气适当提前），保持外露面的湿润。养护时间：水泥砂浆砌体一般为14天；砼砌体一般为21天。

7.2.2砂浆砌石体砌筑要求：

7.2.2.1砂浆砌石体砌筑，应先铺砂浆后砌筑，砌筑要求平整、稳定、密实、错缝。

7.2.2.1.1平整：同一层面应大致砌平，相邻砌石块高差宜符合设计要求。

7.2.2.1.2稳定：石块安置必须自身稳定，要求大面朝下，适当摇动或敲击，使其平衡。

7.2.2.1.3密实：严禁石块直接接触。座浆及竖缝砂浆填塞应饱满密实。铺浆应均匀，竖缝填塞砂浆后应插捣至表面泛浆为止。

7.2.2.1.4错缝：同一砌筑层内，相邻石块应错缝砌筑，不得在顺水流向通缝。上下相邻砌筑的石块，也应错缝搭接，避免横向通缝。必要时，可每隔一定距离立置丁石。

7.2.2.2料石砌筑，采用一丁一顺或一丁多顺排列，后者丁石不应少于砌筑总量的五分之一。砌缝应横平竖直，同一层砌体应内外搭接，错缝砌筑，上下层竖缝错开距离不小于10cm，丁石的上方不应有竖横。

7.2.2.3块石砌筑，应看样选料，修整边角，保证竖缝宽度符合要求。

7.2.2.4砌筑前必须按设计要求，先拉线整好坡。用挖掘机整坡辅以人工修坡，内空必须保证30cm以上，经监理验收合格后才允许进入下一道工序的施工，否则不能进行砌筑。

7.2.2.5砌筑分块进行（按伸缩缝分块）。按设计要求测量放好坡度线，拉线砌筑。先砌第一层三角石，再由低向高逐步铺砌。砌体必须错缝，严禁出现通缝、叠砌和浮塞。

7.2.2.6砌体外露面应平整美观，外露面上的砌缝应预置3—4cm深的空隙，以备勾缝处理确保勾缝质量；水平缝宽应不大于2.5cm，竖缝宽度应在4.0cm左顺，留作灌浆用，保证护坡砌筑的整体性和牢固度。

7.2.2.7块石厚度必须保证30cm，薄边最小厚度也不得小于20cm。

7.2.2.8水泥砂浆勾缝前必须清缝，认真剔除内杂物，用水将缝槽刷洗干净，无残留灰渣和积水，并保持缝槽内的湿润。

7.2.2.9勾缝砂浆应分次序向缝隙填塞密实，工序一次完成。要求紧密，粘贴牢固，无开裂脱落现象，确保勾缝质量，严禁勾假缝。勾缝完毕应及时清理砂浆残渣，保证护坡面的整洁和美观。

7.2.2.10砌筑和勾缝完毕均应及时养护，保持14天湿润。

八、建筑工程

本工程门卫房、垃圾站、换热站工程主要包括土建工程的钢筋、模板、混凝土工程、装饰装修工程、电气工程等。

1施工工艺流程

放样→基础→墙体砌筑→柱钢筋→钢筋隐检→柱模板→复核→柱浇砼→复核→搭屋面承重架、模板安装→复核→屋面钢筋、安装预留（埋）→钢筋、安装隐检→屋面浇砼→养护→主体结构中间验收→砌体工程→装饰装修→电气工程等。

2施工方法

2.1模板工程

本工程中，除特定部位应制木模外，各单位工程梁、柱均采用定型钢模，支撑采用Φ48钢管扣件连接体系。

2.1.1框架柱模板采用组合式钢模，Φ48钢管做抱箍，第一道抱箍离地150mm，以上每隔800mm设一道（不足时也应设一道）。钢模回形销要满钩。构造柱模板采用定型钢模，用回形销连接，用铁皮拉结，再加支撑加固。

2.1.2屋面承重架下无结构层时，立杆处应夯实并加垫木承托。立杆高低不一，应避免超高，不够高需接高的，应用活动扣件双道固定，且接高立杆应叉开。水平连接管一般在1.8米左右一道，且不得少于三道，并在适当位置布设剪刀撑，以保证承重的整体性、稳定性。

2.1.3梁、柱交接处，配制定型模板，固定牢固。

2.1.4模板安装前均应涂脱模剂。

2.1.5模板分项完成后，应作分项工程质量检查、评定，应符合设计轴线标高、断面尺寸要求，且应符合模板分项工程质量要求及施工规范要求。

2.1.6模板拆除采取模板拆除通知制度，未接模板拆除通知单，任何人不得擅自拆除。模板拆除后，及时整理归堆，做好落手清工作。

2.2钢筋工程

2.2.1钢筋取料前，必须认真填写钢筋取料单，取料必须符合施工图及施工规范要求。钢筋如需代换时，必须经设计和建设方同意。钢筋切断断口整齐，不得有马蹄形或端头弯曲现象，下料长度正确，允许偏差为±10mm。

2.2.2钢筋的弯钩长度应符合施工规范规定，钢筋成型后，应挂好标牌，分别堆放整齐。

2.2.3钢筋的绑扎、焊接，必须符合设计及规范要求。绑扎钢筋接头应错开，同一截面钢筋接头面积不得大于总面积的25%（受拉区），50%（受压区）；对于直径d>20mm 的钢筋应采用双面焊接接头，焊接长度不小于5d，且同一截面钢筋焊接接头面积不得大于总面积的50%。

2.2.4钢筋保护层除特别注明外，一般为：底板35mm，梁、柱25mm，现浇板板厚大于100mm时为15mm，小于100mm时为10mm。

2.2.5构造柱与墙体连接时，埋设2φ6@500，沿墙全高设置，并应伸入墙体内1000mm。

2.2.6钢筋分项工程完成后，首先做好自检工作，符合要求后通知建设方、监理参加隐蔽工程验收，并作好验收签证记录。

2.3砼工程

2.3.1本工程建筑物部分砼采用商砼。

2.3.2施工缝除按设计规定外，必须符合施工规范要求，柱至梁下口20-30mm处，屋面结构一次浇捣。

2.3.3各部位砼浇捣前，必须清除模板内的一切杂物，并浇水湿润模板，必须事先安排好浇捣顺序，并准备好机具、设备，调配好劳动力。

2.3.4各部位砼浇捣时，必须按顺序进行，柱、墙应分层浇捣，每层厚度（振前）不得大于500mm，且上层必须在下层砼初凝前进行。插入式振动器掌握好插点距离（不大于振动器作用半径的1.5倍）。做到快插慢拔，表面泛浆、石子不下沉为止。屋面结构浇捣时，除按顺序进行外，先浇梁用插入式振动器振实，后浇板用平板振动器纵横交叉振捣，拉平板振动器时，应重叠50mm以上，以免漏振。平板振动器振好后，表面应平整、泛浆、密实为止。

2.3.5各部位浇捣时，木工、钢筋、安装等工种必须跟班看护，以保证模板不变形，钢筋位置正确，预留孔洞、预埋件位置正确。

2.3.6砼浇捣结束后，根据季节、温度做好覆盖和养护工作。普通砼养护不少于7天，防渗砼养护不少于14天，养护水源接至现场，派专人用自来水养护。

3砌体工程施工

在结构主体完成后，进行主体结构验收，再进行砌体结构。

3.1砌筑前，应将砌筑部位清洗干净，放出墙中线和边线，浇水湿润，放线时，必须注意轴线的引测，并用钢卷尺按图纸尺寸核对，门窗洞口位置用醒目符号弹出，在砌筑的转角处及交接处立皮竖杆，在皮竖杆之间拉准线，依准线逐皮砌筑。

3.2砌筑过程中，经常用托线板检查墙身的垂直度，用水平尺检查砖皮的水平度，凡偏差超过允许值要求，应在缝灰初凝前校正，墙中的洞口、管道、预埋件等，应于砌筑时正确留出或预埋，宽度超过30cm 的洞口应设过梁或砌筑平拱，砖墙工作段的分段位置宜设置在构造柱或门窗洞口处，砖砌体灰缝砂浆应饱满，采用挤浆或加浆方法，不得出现亮透墙；所有预制构件下，必须用水泥砂浆座浆。

3.3砌体横平竖直，砂浆饱满均匀，上下错缝，内外搭接，接槎牢固，严禁留直槎，砖砌体接槎时，必须对接槎处表面清理干净，浇水湿润，并应填实砂浆，保持灰缝平直。

3.4砌体砂浆应符合设计规定的种类与标号，其和易性能适应操作需要，具备良好的保水性能，并拌和均匀，砌筑砂浆一般拌成后3-4小时内用完；所有砖块应提前1-2天浇水湿润，含水率10-15%，施工现场检验含水率的控制值，对页岩砖断面四周的吸水深度不小于1.5cm，严禁干砌筑，每层承重墙的最上一块砖应用丁砖砌筑。

3.5埋入砌体柱中的拉结筋，应位置正确、平直、长度、规格符合要求，对框架内的拉接筋，在柱砼浇筑前预埋好。

3.6砌体的转角处严禁留直槎，应同时砌筑，对不得同时砌筑又必须留的临时间断处，应切斜槎，斜槎长度应不小于高度的2/3，如临时间断处留斜槎确有困难时，除转角处，也可留直槎，但必须做成阳槎，并设置拉结筋，一砖墙每500mm 高设2Ф6，埋入长度从留槎处算起，每边均不小于1000mm，未端有90°弯钩。

3.7砌筑材料采用吊篮运到各楼层或外架上，或直接用人工运至砌筑地点。

3.8当砌休砌至框架梁底附近时，应将最上面一层斜砌并顶紧，严禁此处“干砌”。

4脚手架工程施工

4.1本工程中各单位工程施工用脚手架，均采用Φ48 钢管、扣件连接搭设，外架在6米以上均加设密网围护，外架及井字架提升蓝搭设好后，必须经专职人员专项验收，符合要求后，挂牌施工。

4.2施工中，未经施工员及有关人员同意，任何人不得任意拆除支撑、缆风、栏杆、脚手片等。施工过程中，安全员应天天检查脚手架、井字架等，如发现松动、倾斜、或不符施工规范要求处，必须及时进行处理，处理好后，经检查达到要求后，施工人员方可进入施工。

4.3脚手架、井字架拆除前，必须由施工员统一安排，拆除部位范围内必须做好临时围护，并作招牌示意。拆除工作必须从上到下一步进行，拆除时必须注意保护好外墙装饰面层，如发生损坏现象时，必须及时与施工员联系，以便及时进行处理，架子待处理好后再拆。脚手架、井字架拆除后，地面应及时进行清理归堆，及时做好工完清场工作。

4.4外架采用步距1.8m，横距1.2～1.4m，纵距1.2～1.4m，立杆下垫10cm 木板，并要求在每层脚手架上间距4m 设一根连墙杆，在立面外架转角及每隔15m 处设置连续剪刀撑，为了施工人员上下楼梯方便，在每个建筑物外架适当位置处搭设一座“之”字形简易斜道。

4.5内装修用脚手架采用简易满堂脚手或活动或工具脚手架。

5门窗工程施工

5.1门窗的质量型号应符合设计要求及质量验评要求。门窗制作前材料必须进行检验，符合要求的方可进入加工制作，制作的型号应符合设计要求。

8.5.2一般先安门窗框，门窗扇等待装饰结束后再进行安装.

5.3对门窗框的安装应在装饰工程之前进行，装饰时，应用塑料纸等材料将窗框包严，以免污染。

5.4防腐处理

5.4.1门窗框四周侧面防腐处理如设计有要求时按设计要求进行，如设计无要求时，在门窗四周侧面涂刷防腐沥青漆。

5.4.2连接铁件、固定件等安装用金属零件，除不锈钢件外，均应进行防腐蚀处理。

5.5就位和临时固定

根据门窗安装位置墨线，将门窗装入洞口就位，将木楔塞入门窗框与四周墙体间的安装缝隙，调整好门窗的水平、垂直、对角线长度等位置及形状偏差符合检评标准，用木楔或其它器具临时固定。

5.6门窗框与墙体的边接固定

5.6.1连接铁件与预埋焊接固定：适用于钢筋砼和砖墙结构。

5.6.2连接铁件用紧固件固定有射钉、特种钢钉（水泥钉）、金属膨胀锚栓、塑料膨胀锚螺栓，不论取用哪种方法固定，铁脚至窗角的距离不应大于180mm，铁脚距应按设计要求或间距应不大于600mm。如有条件时，铁脚方向内外设置。

5.7门窗框与墙体安装缝隙的密封

5.7.1门窗安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，检查合格后再进行门窗框与墙体安装缝隙的密封处理。

5.7.2门窗框与墙体安装缝隙的密封处理如设计有规定按设计施工，如设计无规定填缝材料时，应填塞水泥砂浆，如室外侧留密封槽口填嵌防水密封胶。

5.8安装配件齐全，并保证其使用灵活。

5.9安装门窗前应检查门窗成品及构件各部位，如发现变形，应予以校正和修理；同时还要检查洞口标高线及几何形状，预埋件位置、门距是否符合规定，是否牢固，不符合要求时，应纠正后再安装。

6屋面工程施工

6.1施工准备

6.1.1穿屋面管道必须在施工前安装完毕,埋设好屋面落水头子。

6.1.2准备好屋面施工用的各种材料，且各种材料必须符合设计及规范要求，特别是防水材料，必须有出厂合格证及质保书。

6.1.3做好屋面施工用的各种机（工）具准备，并安排施工人员。

6.1.4做好防雨，防冻的准备工作。

6.1.5做好屋面基层的清理工作。

6.2施工过程中的质量管理

施工过程中的质量管理，贯穿于施工全过程，为此，必须做好每道工序施工前的技术交底工作，特别应注意墙边泛水，沿沟与屋面交接处，沿沟落水处，屋面伸缩缝等细部，施工过程中必须严格执行施工操作规范及施工质量验收规范，质量如达不到要求，不得进入下道工序施工，屋面面层施工完毕后，必须做好成品保护工作，严禁损坏和破坏表面面层。屋面面层施工一般由高而低进行。屋面施工时，还应及时掌握天气情况。

6.3施工注意事项

6.3.1基层处理：清除屋面砼上的灰尘、污垢、碱膜、砂浆块等附着物，并洒水润湿，对于凸出部分应凿平。

6.3.2找平层

找平层施工后充分养护，不得有酥松、起砂、起皮现象。质量要求达到平整、密实，并应符合质量验评标准。

6.3.3保温层及防水层施工

在找平层清理干净的前提下进行保温层施工，施工时避开雨天施工，材料必须符合设计要求。保温层材料进场有试验报告，铺贴后不得直接在保温层上行走或堆放重物，施工人员穿软底鞋进行操作。

防水涂料材料进场有试验报告，涂料施工时要均匀。

6.3.4屋面工程竣工后，应进行蓄水试验，同时应作好隐蔽记录和泼水、蓄水试验记录。

7装修工程施工

7.1内墙及板顶粉刷

室内墙面及板顶粉刷在大面积施工前后做样板，经建设、设计单位确定后再进行大面积展开，具体操作工艺如下：

7.1.1基层处理：清除墙面的灰尘、污垢、碱膜、砂浆块等附着物，并洒水润湿，对过于光滑的砼面，可采用界面剂增加其附着力，对于凸出部分应凿平。并将脚手眼、孔、洞修补好，突出墙面的砼进行处理，固定好内墙门、窗樘子，准备好施工用的脚手架等。

7.1.2套方、吊直、做灰饼（打墩）：可先用托线板检查墙面平整、垂直程度，并在控制阳角方正过曲（可用方尺规方）的情况下大致确定抹灰厚度后（最薄处一般不小于7mm），进行挂线（称线）“打墩”（打墩的厚度不包括面层）。

7.1.3墙面冲筋（打栏）：待砂浆墩结硬后，使用与抹灰层相同的混合砂浆，在上下砂墩之间做宽约3～5cm 的灰浆带，并以上下砂浆墩为准，用压尺推平，冲筋完成后应待其稍干后才能进行墙面底层抹灰作业。

7.1.4做护角：根据砂浆墩和门框边离墙面的空隙，用方尺规方后，分别在阳角吊直和定好靠尺板，抹出混合砂浆护角，并用阴角抹子推出小圆角，最后利用靠尺板，在阳角两边50mm 以外位置以45 度斜角将多余砂浆切除、清净。

7.1.5抹底层灰施工：在墙体湿润的情况下抹底灰，对砼墙体表面宜先凿毛，并使用界面处理剂一遍，随刷随抹底层灰，并用磨板搓平带毛面，在凝固之前，表面用扫帚扫毛或用钢抹子每隔一定距离交叉画出斜线。如局部超厚应分层打底，刮糙完成后进行检查，做好表面平整、垂直、头角方正通顺。

7.1.6抹面层灰：表面用铁抹子反复压光，直至表面光滑平整、无抹痕，并应全面检查其垂直度、平整度、阴阳角上是否方正、顺直，发现问题要及时修补（或返工）处理。当面层所谓达到阴干用手按稍有柔软感时，用海棉蘸水刷去表面浮浆（防止今后涂料墙面龟裂现象），然后排笔上下均匀涂刷。

7.1.7刷乳胶漆：待墙面干燥后，及时进行全面检查，发现问题及时纠正，然后可让颜色涂料上墙，严格做好修面工作，对涂料我们的质量要求是：各层粘结牢固、清晰、色泽一致、表面洁净、接搓平整。

7.2外墙粉刷施工

7.2.1基层处理：清除墙面的灰尘、污垢、碱膜、砂浆块等附着物，并洒水润湿，对过于光滑的砼墙面，可采用界面剂增加其附着力，对于凸出部分应凿平。并将脚手眼、孔、洞修补好，突出墙面的砼进行处理，固定好内墙门、窗樘子，准备好施工用的脚手架等。

7.2.2套方、吊直、做灰饼（打墩）：可先用托线板检查墙面平整、垂直程度，并在控制转角方正过曲（可用方尺规方）的情况下大致确定抹灰厚度后（最薄处一般不小于7mm），进行挂线（称线）“打墩”（打墩的厚度不包括面层）。

7.2.3墙面冲筋（打栏）：待砂浆墩结硬后，使用与抹灰层相同的砂浆，在上下砂墩之间做宽约3～5cm 的灰浆带，并以上下砂浆墩为准，用压尺推平，冲筋完成后应待其稍干后才能进行墙面底层抹灰作业。

7.2.4抹底（面）层灰及涂料施工：在墙体湿润的情况下抹底灰，对砼墙体表面宜先凿毛，并使用界面处理剂一遍，随刷随抹底层灰，并用磨板搓平带毛面，在凝固之前，表面用扫帚扫毛或用钢抹子每隔一定距离交叉画出斜线。如局部超厚应分层打底，刮糙完成后进行检查，做好表面平整、垂直、头角方正通顺。在抹面层灰时，表面应用铁抹子反复压实压光，直至表面光滑平整，无抹痕，并应全面检查其垂直度、平整度、转角上是否方正、顺直，发现问题要及时修补（或返工）处理。当面层初凝面完全或清硬时，即所谓达到阴干用手按稍有柔软感时，用海棉蘸水刷去二表面浮浆（防止今后涂料墙面龟裂现象），然后排笔上下均匀涂刷二度，待墙面干燥后，及时进行全面检查，发现问题及时纠正，然后可让颜色涂料上墙，严格做好修面工作，对外墙我们的质量要求是：各层粘结牢固、清晰、色泽一致、表面洁净、接搓平整。

7.3地砖施工

施工程序：基层清理→基层找平→铺设→勾通缝清洁

7.3.1基层清理

在基层找平之前，基层必须清理干净。

7.3.2基层找平

根据楼地面的设计标高，用1﹕2.5（体积比）干硬水泥砂浆找平，如地面有坡度排水，应做好找坡，并做出基准点，按基准点接水平通过进行铺设。在基层铺抹干硬性水泥经砂浆之前，先在基层表面均匀抹素水泥浆一道，增加基层与找平层的粘结度。

7.3.3铺设

铺设地砖之前，在底子灰面层上先撒一层水泥，再稍洒水随即铺设地砖。铺设地砖有两种方法：

7.3.3.1留缝铺设法：根据尺寸弹线，铺缝均匀，不出半砖，从门口开始，在已经铺好的地砖上垫上木板，人站在板上铺。铺横缝时用米厘条铺一皮放一根，竖缝根据弹线走齐。随铺随手用棉布或砂布清洗擦干净。

7.3.3.2满铺法：不须弹线，从门口往里铺，出现非整块时用切割机切割补充。

铺完后用小喷壶浇水，等砖稍稍吸水后，随后用小锤拍板打一遍，将缝拨直，再折再拨，到平实为止。

留缝铺设抽取米厘条后，用1：1 水泥砂浆勾缝：满铺缸砖用1：1 水泥砂浆扫缝（砂子需经过筛）。铺完一片，随即清洁一片，覆盖一层塑料薄膜进行养护，在3～5天内不准上人踩踏，确保工程质量。

 

 

             

 

            第九章  工程质量保证措施

一、工程质量保证体系

施工质量管理体系的设置及运转均要围绕质量管理职责、质量控制来进行的，只有当职责明确、控制严格的前提下，才能使质量管理体系落到实处。本工程在管理过程中，将进行严格的控制, 质量保证体系是运用科学的管理模式，以质量为中心所制定的保证质量达到要求的循环系统，而质量保证体系的正常运作必须以质量控制体系来予以实现。

1.1施工质量管理方针

本工程质量方针：用验收标准规范质量行为，让产品达到用户满意。

1.2质量目标

1.2.1重合同、守信誉，为业主提供优质服务；

1.2.2工程质量一次性验收合格，消灭质量事故，使工程达到设计要求；

1.2.3狠抓科技进步，加速人才开发，不断更新知识，实行科学管理，施工水品争创国内同行业领先水平。

1.3质量管理组织机构

1.3.1本工程中将全面实行项目法施工管理，根据项目法施工要求及本工程的特点、重要性，组建精干的项目经理部负责施工管理。

1.3.2为达到本项目工程的质量目标，我公司将以项目经理为本项目工程的质量责任人，项目总工程师为本项目工程质量执行人，建立质量管理组织来贯彻执行质量方针，确保达到质量目标。

1.4施工质量保证体系

1.4.1施工质量管理体系的设置及运转均要围绕质量管理职责、质量控制来进行的，只有当职责明确、控制严格的前提下，才能使质量管理体系落到实处。

1.4.2本工程在管理过程中，将进行严格的控制, 质量保证体系是运用科学的管理模式，以质量为中心所制定的保证质量达到要求的循环系统，而质量保证体系的正常运作必须以质量控制体系来予以实现。

二、投入本工程的质量检测仪器和设备

本工程使用全站仪、经纬仪、水准仪、楔形塞尺、坍落度测定仪、砼维勃稠度仪等检测仪器。

三、整体（含关键部位）工程质量保证措施

1若我公司中标，我们将进行施工技术的信息化管理，即施工计划进度网络、资料管理、工况变化、设计变更、施工监测等全部进入计算机系统，采用先进的管理软件对施工全过程进行控制，实现“一次调整，全盘优化”的目标，确保优良工程。

1.1我公司选派有具有市政工程施工经验、组织管理能力强、技术过硬的工程管理、工程技术人员组成项目管理班子。

1.2同时组织内外专家成立专家组，派驻工地，协助项目经理部做好技术攻关及技术管理工作。选派技术过硬、作风好的施工队伍进场施工。

1.3建立以项目经理为首的技术管理体系，切实执行设计文件审核制、工前培训、技术交底制、开工报告制、测量交桩复核制、隐蔽工程检查签证制、“三检制”、材料半成品试验、检测制、技术资料归档制、竣工文件编制办法制管理办法及有关技术管理办法，确保施工生产全过程始终在合同规定的技术标准和要求的控制下。

1.4建立完善的技术岗位责任制，各级技术人员都要签订技术保证责任书，对关键和特殊工序实行技术人员专业分工负责制，明确责任，确保各项技术管理工作的落实。

1.5对各有关工序的作业人员，定期进行技术、质量培训，并进行考核，合格后方可上岗。

1.6在施工过程中，要不断地进行施工方案优化工作，以求得施工方案的先进性和科学性，通过不断优化施工方案，从而提高我公司市政工程施工水平。

1.7抓质量管理，确保工程质量符合设计要求，让监理工程师和项目法人满意，争创优质工程，这是项目部管理、组织、实施本工程的指导思想和出发点。

1.8还应有与之配套的质量管理措施作保证，强化每个施工人员的管理责任。我公司在施工过程中严格按照质量体系程序所规定的要求执行，将质量体系要素所涉及到的施工过程的质量活动分解到各个职能部门及人员。

1.9在工程施工的过程中，严格按照市政工程施工过程控制程序执行。本工程项目实施过程主要分为施工准备及实施两个阶段。

2施工准备阶段质量保证

2.1实行工程质量项目经理负责制。项目经理和项目总工负责召集各部门技术负责人和施工队负责人组成质量管理小组，各分部工程施工队和生产班组设专职质检员或兼职质检员。坚持班组自检、施工队复检和项目部终检。质量检查具有一票否决权。

2.2开工前，项目经理和项目总工组织工程技术和管理人员学习相应的施工技术规程、规范，了解设计要求和施工环境，编制分部工程施工组织设计和施工平面布置图。

2.3项目总工组织各分部工程技术负责人及工程管理人员参加项目法人、监理工程师组织的技术交底、图纸会审工作。对任何同招标文件和设计文件要求不一致的问题应得到澄清和解决，并做好记录，形成纪要，作为施工组织设计的补充文件贯彻实施。

2.4项目总工分阶段对施工“五大员”、班组长进行施工组织设计、进度计划和技术要求交底，并保留记录。

2.5项目总工对由设计、监理提供的有关数据资料（如高程、水准基点、施工控制网、地质资料、技施图）组织复核。

2.6施工员、材料员负责组织检查工程施工的人员、机械设备、材料是否满足规定的要求，并做出记录。

2.7开工前各项准备工作就绪，符合规定要求，填写开工申请报告，经监理工程师确认批准后正式开工。

3实施阶段质量保证

3.1分部工程负责人组织协调施工过程各工序的控制，检查施工过程产品质量、进度、安全、文明、环保措施是否符合规定状态，若有偏差应及时制定调整措施。

3.2项目总工对施工过程作业人员进行技术指导，根据设计、监理的变更要求和工序反映的质量偏差，及时提出新的技术措施，解决工序作业的技术问题。

3.3施工员根据施工组织设计和有关规范、标准进行施工作业调度管理，控制施工布置、工艺、工序质量符合规定状态，并填写施工日志。

3.4作业班组按技术要求、技施图的规定进行作业，确保各工序质量，如实填写施工记录，同时对照工序验收标准自检并签名。

3.5质检员按规定检查工序投入使用的材料及每道工序施工完成的阶段产品和工程产品组织检查是否符合规定的质量标准，并做好记录和签名。

3.6材料员、预算员、安全员按施工组织设计规定，对工程使用的材料、安全设施进行控制管理。使其符合要求规定的状态，若出现偏差应及时提出改进措施报项目经理批准实施。

3.7质检总工应及时收集、汇编各种试验、检验报告及数据和部分已完工的技术资料，填报工程量呈报项目经理。

3.8质检总工应组织进行经常性的质量检查。如土料压实度、含水量等及土料质量等，确保工程材料、工序质量符合设计和规范要求。

3.9项目总工负责联系设计代表、监理工程师做好图纸会审、技术交底、编写各分部工程的施工技术要求和实施方案，检查、监督工程质量。

3.10坚持项目经理主持的每周例会，分析、研究上周施工情况查找质量薄弱环节，解决质量问题，制定新的质量管理措施。

3.11建立工程质量责任制，对影响工程质量的关键环节设置控制点，指定专人负责，将质量偏差控制在允许范围以内。

4岗位质量职责

4.1项目经理的质量职责

4.1.1项目经理是工程项目质量管理工作的组织者，对保证工程质量起决定作用，要带头学习质量管理知识，提高质量意识，应严格按照技术标准、施工规范、设计文件及合同要求组织施工，对所承担工程的施工质量负全责。

4.1.2贯彻执行国家和建设单位及监理颁发的工程质量规定、管理制度和措施，并检查落实。

4.1.3加强对职工进行“质量第一”、“用户至上”的质量意识教育，发动群众，开展创优质工程活动。

4.1.4正确处理施工质量与施工进度以及监理的关系，合理安排施工，确保施工质量。

4.1.5组织承建的工程项目开展自检、互检、交接检活动，支持质检人员工作，主持工程项目质量分析会，不断总结经验。

4.1.6每月组织一次工程项目的质量检查，对查出的质量问题，亲自组织攻关，对重大质量问题要及时上报有关部门，以便及时解决。

4.2项目总工程师质量职责

4.2.1贯彻执行国家现行的有关法律、法规，工程设计技术标准和各项技术规范、规程，质量管理措施和质量奖罚条例，并在施工过程中严格检查落实，严防工程质量事故发生。

4.2.2对技术问题、质量问题，提出改进措施，指导开展创优质工程活动，对竣工工程的质量负有直接技术责任。

4.2.3主持工程项目的质量设计工作。主持重要项目和新技术、新工艺的技术质量交底工作，对重点工程控制网测量的复查、审定和核准工作。

4.2.4及时掌握工程质量情况，对质量好的典型要及时推广，对违反施工程序和操作规程的现象有权随时制止，严重的责令其停工。

4.2.5支持质检员的工作，主持工程项目质量检查，督促质检部门进行分项、分部工程质量评定及工程验收工作。

4.3质检员职责

4.3.1严格执行国家、建设单位、监理发布的各项技术规程、施工规范、负责项目工程的检验工作，并对其工作质量负责。

4.3.2对施工项目进行隐预检及工程验收并负责做好签证。纠正违章施工，必要时下达临时停工令并及时报告主管领导处理。

4.3.3参加施工项目工程质量的定期检查、施工中间检查及工序间交接检查，落实“三检制”。

4.3.4负责做好工程质量总结和质量统计工作，建立分项、分部、单位工程质量台帐、隐患通知书和监理联络台帐、质量事故台帐、原材料试验台帐等。

4.3.5参加工程设计图会审及技术交底。

4.3.6参加工程质量事故处理，督促当事施工队上报质量事故报告。

4.3.7及时上报季、月工程质量报表工作。

4.4施工队、班组长质量职责

4.4.1对所管辖的人员经常进行“质量第一”的思想教育，树立“为用户服务”和“下道工序就是用户”的思想，认真贯彻质量管理制度和各项技术规定、质量标准，全面负责所承担任务的质量自检、互检和工序间交接检查，杜绝工程质量事故的发生。

4.4.2领导施工队或班组人员严格按图纸技术交底和操作规程进行施工，并对本班组的工程质量负操作责任和经济责任。

4.4.3严把材料使用关、混凝土及砂浆配合比关，拒绝和制止使用不合格材料，对不合格的分项工程做到上道工序不交，下道工序不接。接受质检人员、技术人员的检查指导，随时纠正违章操作现象。

4.4.4组织班组成员按时填写各种原始记录、统计报表，保证数据真实、可靠。

4.4.5参加工程项目负责人组织的质检及本班组施工的分项工程质量评定。

4.5操作人员质量职责

4.5.1做到“三懂四会”即懂设备性能（技术要求），懂质量标准，懂操作规程；会看图，会操作，会维修，会检测。坚持按要求施工，做好当班自检自评记录。

4.5.2爱护工程材料，正确合理使用各种工具、量具和仪表设备，做到精心维护。

4.5.3严把质量关，做到不合格材料设备不使用，不合格的工序不交接；凡属不按操作规程，不按施工图纸和技术交底要求施工造成返工或质量事故者，要负直接责任和经济责任。

5质量保证制度

5.1严格执行“三检制”制度

设立专职质检员，由专业工程师任职，赋予其质量一票否决权。施工过程中，严格执行“三检制”，即自检、互检、终检。工序交接必须有班组间的交接检查，工序质量评定必须在班组自检基础上方能进行专检，并填写质量评定表；隐蔽工程必须在内容检查通过后，再请监理工程师及设计人员检查，同意并签字后方可实行隐蔽；对监理工程师及设计人员提出的问题，工长应亲自监督整改，直到合格。

5.2执行质量检查制度

执行每月例行的质量检查制度。采取“年终总检、月末大检、月中小检”，“月末大检”指：每月25日，由质量技术部组织进行全面的质量大检查，参加人员包括项目经理、项目总工、项目部各业务部门负责人、专职质检工程师等。检查后开专题会议展开自评、互评，对反映出的问题要认真寻找原因，并根据检查结果进行质量动态分析，找出薄弱环节和质量通病，制定根治和预防对策；对难于控制的质量点，要组织QC小组攻关。开展质量竞赛，大检查中公布评比结果，提高全员的创优意识。“月中小检”指每月15日，各施工队组织的质量检查，并进行讨论研究，落实措施。工程质量是项目管理的核心。

5.3密切联系有关单位，促进质量管理制度

严格执行工程技术质量监察法规，与业主、设计单位、监理部门密切联系，诚恳接受建设单位和监理单位的监督指导，按时保质完成工程施工任务。

5.4做好质量记录和资料整理制度

严格按单位《质量手册》规定的质量记录的要求，做好质量记录，并按程序进行整理。施工记录、质量检查表格、隐蔽工程签证、试验记录、分部分项工程验收资料是施工过程中的主要资料，要及时整理；发现影响工程质量问题，立即采取措施纠正，以保证工程质量。

5.5针对性地进行培训，提高员工素质制度

在全体施工人员中，定期组织质量教育，牢固树立“质量第一”的观念。在每道工序前，主管工程师必须向有关方面做好技术交底，使班组人员及管理人员明确工序操作规程及质量要求，不掌握操作工艺、不明确质量标准的人员严禁上岗施工。

5.6严格现场试验室管理制度

5.6.1试验室设专人操作和管理，编制试验计划实行规范化操作。

5.6.2保持试验室整洁卫生。做好试样的防锈、防腐工作。

5.6.3试验仪器应经常校验，确保其完好和准确。

5.6.4认真做好试样的检测记录和试验报告的编写，要求作到数据准确、字迹清晰、整齐规范、签字齐全。

5.6.5检测人员恪守职业道德，持证上岗；严格执行试验规程和试验设备操作规程；认真作好各类材料、半成品及成品的各项技术指标的实验和检验；编制检测报告，并向项目经理、项目总工反馈质量信息；爱护试验设施，保证设备仪器处于正常状态。

6施工质量控制与检测

我们在施工中始终坚持“质量第一、以防为主、防检结合”的管理方法。严格按照市政工程施工技术规范、工程质量验收规范和设计要求进行施工。并按质量管理体系对工程项目的施工实施全过程持续、有效的控制，主动接受建设单位、设计单位、监理单位及质量监督单位的检查和监督，确保工程质量合格，特编制如下质量控制与检测措施。

6.1原材料、半成品、外购件的质量保证

6.1.1原材料、外购件质量保证措施

6.1.1.1做好市场调查，从中选择几个生产管理好、质量可靠稳定的厂家，作为待定的供销商，建立质量档案。

6.1.1.2从待定的供销商产品中按规定取样，送业主认可的质监站进行试验。

6.1.1.3试验结果得出后，进行质量比较，从中选择最优厂家，作为合格供应商，建立供货关系。

6.1.1.4建立供销商档案，随时对材料进行抽样，保证供销商所提供的产品均为合格，否则应重新认定合格的供销商。

6.1.2原材料的运输、搬运的贮存。

6.1.2.1原材料进场必须“三证”齐全，包括产品合格证、抽样化验合格证和供应商资质合格证。

6.1.2.2对于易损材料，如变形缝、橡胶止水带，运输和搬运时应有防护，防止变形和破损。

6.1.2.3原材料进场后应按指定地点整齐码放，并挂标牌标识，标明型号、进场日期、检验日期、经手人等，实现原材料质量的有效追溯。

6.1.2.4原材料进场后需由专人保管，对钢材、卷料等材料应加盖或在室内保管，不得任由风吹日晒。

6.1.2.5在运输、搬运过程损坏或贮存时间过长、贮存方式不当引起的质量下降的原材料，不得使用在永久工程结构中，并应及时清理分类堆放并标识，以免混用。

6.1.2.6进货检验和试验

6.2施工质量过程控制

6.2.1过程检验

6.2.1.1检验标准：按照招标文件要求的有关标准进行检验。

6.2.1.2检验程序：项目工序完成后，操作人员进行“自检、互检”合格后，由项目技术负责人进行检验，关键工序和特殊工序检验应由项目技术负责人先进行检验，合格后，提前8小时通知经理部质检工程师检验合格后，再报监理人、设计院共同进行检验。在特殊或紧急情况下，可提前4小时检验。

6.2.1.3停止点检验：进行此类监督点作业前，工序技术负责人应按规定时间提前通知质检工程师、甲方监理人、设计院到现场共同检验，并作好签认。

6.2.2最终检验和试验

砂、石材料：当其材料来源发生变化，或质量出现较大差异时，应重新作材料鉴定。

7施工技术交底与施工测量

7.1做好技术交底工作

7.1.1技术交底的目的是使施工管理和作业人员了解掌握施工方案、工艺要求、工程内容、技术标准、施工程序、质量标准、工期要求、安全措施等，做到心中有数，施工有据。

7.1.2工程开工前，项目经理部技术部门根据设计文件、图纸编制“施工手册”，向施工管理人员进行工程内容交底，“施工手册”内容包括工程分布、工程名称、工程数量、施工范围、技术标准、工期要求等内容。施工阶段由项目经理和技术人员向作业层技术人员对分项、分部、单位工程进行工程结构施工工艺标准、技术标准交底，现场技术交底由作业层技术人员向领工员、工班长进行技术交底。

7.1.3施工技术交底，以书面交底为主，包括结构图、表和文字说明。交底资料必须详细、直观，符合施工规范和工艺细则要求，并经第二人复核确认无误后，方可交付使用。交底资料应妥善保存备查。

7.2施工测量工作

7.2.1工程现场控制桩，由项目经理部技术部门负责接收使用、保管。交接桩双方要逐一现场查看，点交桩橛，双方应在交接记录上详细注明控制桩的当前情况及存在问题的处理意见，并进行签认。交接桩后，由项目总工程师组织技术力量对桩位进行复测，复测精度须符合有关规定，如误差超过允许值范围，及时与业主联系落实。

7.2.2施工过程中，经理部技术人员负责施工放样、定位，控制桩点护桩测量的工序间检查复核测量。工程竣工后，按设计图纸进行中线、高程贯通测量，确保中线、标高达到设计要求。

7.2.3测量原始记录、资料、计算、图表必须真实完整，不得涂改，并妥善保管。测量仪器按计量部门规定，定期进行计量检定，并做好日常保养工作，保证状态良好。

7.2.4认真贯彻执行测量复核制度，外业测量资料必须经过第二人复核，内业测量成果必须二人独立计算，相互校对，确保测量成果的准确性。

四、质量保证的关键部位及相应的重点措施

1做好技术交底工作

1.1技术交底的目的是使施工管理和作业人员了解掌握施工方案、工艺要求、工程内容、技术标准、施工程序、质量标准、工期要求、安全措施等，做到心中有数，施工有据。

1.2工程开工前，项目经理部技术部门根据设计文件、图纸编制“施工手册”，向施工管理人员进行工程内容交底，“施工手册”内容包括工程分布、工程名称、工程数量、施工范围、技术标准、工期要求等内容。施工阶段由项目经理和技术人员向作业层技术人员对分项、分部、单位工程进行工程结构施工工艺标准、技术标准交底，现场技术交底由作业层技术人员向领工员、工班长进行技术交底。

1.3施工技术交底，以书面交底为主，包括结构图、表和文字说明。交底资料必须详细、直观，符合施工规范和工艺细则要求，并经第二人复核确认无误后，方可交付使用。交底资料应妥善保存备查。

2施工测量工作

2.1工程现场控制桩，由项目经理部技术部门负责接收使用、保管。交接桩双方要逐一现场查看，点交桩橛，双方应在交接记录上详细注明控制桩的当前情况及存在问题的处理意见，并进行签认。交接桩后，由项目总工程师组织技术力量对桩位进行复测，复测精度须符合有关规定，如误差超过允许值范围，及时与业主联系落实。

2.2施工过程中，经理部技术人员负责施工放样、定位，控制桩点护桩测量的工序间检查复核测量。工程竣工后，按设计图纸进行中线、高程贯通测量，确保中线、标高达到设计要求。

2.3测量原始记录、资料、计算、图表必须真实完整，不得涂改，并妥善保管。测量仪器按计量部门规定，定期进行计量检定，并做好日常保养工作，保证状态良好。

2.4认真贯彻执行测量复核制度，外业测量资料必须经过第二人复核，内业测量成果必须二人独立计算，相互校对，确保测量成果的准确性。

3隐蔽工程的质量保证措施

为确保本工程质量始终处于受控状态，采用ISO9001质量标准，不断完善工程质量检查和验收制度，保证工程质量达到优良。

3.1隐蔽工程的检查验收坚持自检、互检、专检“三检制”。

3.2每道工序完工后，由分管该工序的技术人员、质检、领工员组织作业组长，按规范和验标要求进行验收，对不符合质量验收标准的，返工重作，直至再次验收合格。

3.3工序中间交接时，应填写工序交接清单和工序质量自检评定表，互相签字认可。各班组对各工序要严格执行“三控制”。

3.4隐蔽工程经自检合格后，邀请甲方驻地监理人检查验收，同时作好隐蔽工程验收质量记录和签字工作，并归档保存。

3.5所有隐蔽工程必须经监理人签字认可后，方能进行下一道工序施工，未经签字认可的，禁止进行下道工序施工。

3.6经监理人检查不合格的隐蔽工程项目，返工自检复验合格后，重新填写隐蔽工程验收记录，并向驻地监理人发出复检报告，经检查认可后，及时办理签认手续。

3.7按竣工文件编制要求进行整理各项隐蔽工程验收记录，并按ISO9001质量标准分类归档保存。工序施工中应保证施工日志、隐蔽工程验收记录、分项、分部工程质量评定记录等资料齐全。按《工程质量检验评定标准》要求填写，其内容及签字齐全，使其具有可追溯性。

4检测试验手段及保证措施

中心试验室主要负责对现场试验室进行技术指导，现场试验室主要负责现场材料进货检验、标识、抽样取样、样品保管及试验、出具试验资料、现场质量控制。试验程序

取样→安排试验→出具试验资料→现场实施→下发施工现场

5施工过程检验和试验质量保证措施

5.1检验标准：按照招标文件要求的有关标准进行检验。检验程序：项目工序完成后，操作人员进行“自检、互检”合格后，由项目技术负责人进行检验，关键工序和特殊工序检验应由项目技术负责人先进行检验，合格后，提前8小时通知经理部质检工程师检验合格后，再报监理人、设计院共同进行检验。在特殊或紧急情况下，可提前4小时检验。

5.2停止点检验：进行此类监督点作业前，工序技术负责人应按规定时间提前通知质检工程师、甲方监理人、设计院到现场共同检验，并作好签认。

5.3最终检验和试验：砂、石材料：当其材料来源发生变化，或质量出现较大差异时，应作材料鉴定。

5.4其它需要检验的项目按规范规定进行取样检验。

6原材料质量保证措施

6.1原材料的采购

6.1.1做好市场调查，从中选择几个生产管理好、质量可靠稳定的厂家，作为待定的供销商，建立质量档案。

6.1.2从待定的供销商产品中按规定取样，送业主认可的质监站进行试验。

6.1.3试验结果得出后，进行质量比较，从中选择最优厂家，作为合格供应商，建立供货关系。

6.1.4建立供销商档案，随时对材料进行抽样，保证供销商所提供的产品均为合格，否则应重新认定合格的供销商。

6.2原材料的运输、搬运的贮存

6.2.1原材料进场必须“三证”齐全，包括产品合格证、抽样化验合格证和供应商资质合格证。

6.2.2对于易损材料，如变形缝、橡胶止水带，运输和搬运时应有防护，防止变形和破损。

6.2.3原材料进场后应按指定地点整齐码放，并挂标牌标识，标明型号、进场日期、检验日期、经手人等，实现原材料质量的有效追溯。

6.2.4原材料进场后需由专人保管，对钢材、卷料等材料应加盖或在室内保管，不得任由风吹日晒。

6.2.5在运输、搬运过程损坏或贮存时间过长、贮存方式不当引起的质量下降的原材料，不得使用在永久工程结构中，并应及时清理分类堆放并标识，以免混用。

6.3成品保护的保证措施

加强对全体员工的成品保护意识教育，认真贯彻落实成品保护责任制。

6.3.1项目经理部成立以主管生产的副经理为组长，由质检、施技、施工员、班组长组成的施工现场成品保护领导小组，负责成品保护工作。

6.3.2定期对管理及施工人员进行成品保护意识教育，提高员工自觉保护成品质量意识的能力。

6.3.3经理部经常进行成品保护检查，发现被撞、损坏或污染要及时采取措施进行纠正处理，追究责任，给予经济处罚。

6.3.4加强现场管理，合理安排，有序布置，做好成品保护。

6.3.5编制施工现场管理和成品保护管理办法，合理安排施工顺序，凡下道工序以上道工序可能产生损伤或造成污染时，要对上道工序采取保护措施，若造成成品损伤或污染的要及时处理或清除。

6.3.6在成品或半成品区或进行施工或装卸作业时，要派专人指挥和管理，防止被撞伤或刮伤成品。

6.3.7施工现场使用的钢材、水泥材料等物资能入库的要及时入库，不能入库的进行遮盖、支垫，防止被日晒、雨淋和受潮、受污染。

7施工技术文件、资料管理

7.1工程现场技术文件和资料，由经理部技术部门负责填写、整理、分类、保管，并建立管理工作制度，以明确管理责任。

7.2施工过程中，随时收集、记录和整理各项施工资料，工程完工时，竣工文件也应编写完成。

               第十章  安全保证措施

一、工程施工安全组织体系

建立健全安全保证体系，贯彻国家有关安全生产和劳动保护方面的法律法规，定期召开安全生产会议，研究项目安全生产工作，发现问题及时处理解决。逐级签订安全责任书，使各级明确自己的安全目标，制定好各自的安全规划，达到全员参与安全管理的目的，充分体现“安全生产，人人有责”。按照“安全生产，预防为主”的原则组织施工生产，做到消除事故隐患，实现安全生产的目标。

我公司在工程施工中，将认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，施工中坚决做到：严格执行国家及住建部颁布的有关施工技术安全规则和施工安全的规定。正确制定施工方案，坚持文明施工，做到施工现场的环境保护、劳动保护和安全生产，确保施工安全。

1安全管理制度

1.1安全操作规程的编制

严格按照我公司有关的安全制度制定项目安全管理规程，成立以项目经理为组长的安全小组，配备专职的安全员，认真编写安全操作规程，做到人手一份。

1.2安全技术交底

由安全工作小组将危险部位、危险工序及由此而编制的安全措施进行详细说明交底，并进行登记。

1.3安全检查

建立以项目经理、专职安全员、施工员、班组长为核心的安全网络，切实加强对职工和民工的安全交底，督促施工人员执行操作规程，定期组织学习和检查。安全工作小组每周进行一次安全检查，各施工队每周进行一次作业面的检查，各施工队的专用职安全检查员每天对作业面的作业点进行检查，重点检查安全设施、个人防护、安全用电，发现问题及时整改，重大事故隐患必须立即进行整改。

1.4安全例会

安全工作小组每周召开一次安全例会，分析安全形势，对一些薄弱环节、危险苗头及时指出，并限期改正，对例会内容要进行登记存档。

1.5一般安全措施规定

1.5.1施工现场的布置符合防火、防爆、防雷电等规定和文明施工的要求，施工现场的生产、生活、办公用房、仓库、材料堆放、停车场、修理场等严格按照批准的总平面布置图进行布置。

1.5.2现场道路平整、坚实、保持畅通，危险地点按照《安全法》和《安全标志》规定挂标牌，现场道路符合《工厂企业厂内运输安全规程》的规定。

1.5.3现场的生产、生活区布置足够的消防水源和消防设施网点，且经地方政府消防部门检查认可，并使这些设施经常处于良好状态，随时可满足消防要求。消防器材设有专人管理不能乱拿乱动，组成一支由5-10人的义务消防队，所有施工人员和管理人员均熟悉并掌握消防设备的性能和使用方法。

1.5.4各类房屋、库棚、料场等的消防安全距离符合公安部门的规定，室内不能堆放易燃易爆物品；严禁在易燃易爆物品附近吸烟，现场的易燃杂物，随时清除，严禁堆放在有火种的场所或近旁。

1.5.5施工现场实施机械安全安装验收制度，机械安装要按照规定的安全技术标准进行检测。所有操作人员要持证上岗。使用期间定机定人，保证设备完好率。

1.5.6氧气瓶不得沾染油脂，乙炔发生器设置防止回火的安全装置，氧气与乙炔发生器要隔离存放。

1.5.7施工现场的临时用电严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》规定执行。

1.5.8确保必需的安全投入。购置必备的劳动保护用品，安全设备及设施齐全，完全满足安全生产的需要。

1.5.9在施工现场，配备适当数量的保安人员，负责工程及施工物资、机械设备和施工人员的安全保卫工作，并配备足够数量的夜间照明和围挡设施；该项保卫工作，在夜间及节假日也不间断。

1.5.10在施工现场和生活区及卫生所，根据工程实际情况，配备必要的医疗设备和急救医护人员，急救人员应具有至少五年以上的急救专业经验，并与当地医院签订医疗服务合同。

1.5.11积极做好安全生产检查，发现事故隐患，要及时整改。

1.5.12六级风以上或雷电、暴雨天气不能施工，台风季节配置夜间值班人员，确保安全。

2安全管理的重点工序及技术保障

2.1成立安全生产管理机构

    建立以项目经理为组长的安全生产领导小组，全面负责并领导本项目的安全生产工作。安全生产领导小组成员由项目经理（任组长）、主管安全生产工作的项目副经理、专职安全员、各班组负责人组成。

2.2安全施工章程及安全施工保证措施

2.2.1施工现场安全技术措施

2.2.1.1所有施工项目在开工前必须编制有安全措施的施工组织设计，技术复杂的专题方案需要严格审核。

2.2.1.2施工现场临时用电要有方案设计，按《施工现场临时用电安全技术规范》的要求进行设计、验收和检查。临时用电还要有安全技术交底及验收表，健全安全用电管理制度和安全技术档案。

2.2.1.3施工现场应实施机械安全管理及安装验收制度，机械安装要按照规定的安全技术标准进行检测，所有操作人员要持证上岗。使用期间定机定人，保证设备完好率。

2.2.1.4抓好施工安全现场平面布置和场地设施管理，做到图物相符，井然有序。

2.2.1.5施工现场安全设施及各种限制装置需齐全、有效，不得擅自移动。

2.2.1.6施工现场设置安全标语牌，危险地段按规定悬挂牌或红色警示灯。

2.2.2施工现场安全管理措施

2.2.2.1各种施工操作人员须经安全培训，不得无证上岗，各种自制设备、设施通过安全检验及性能检验合格后方可使用；

2.2.2.2现场照明设施齐全、配置合理，经常检修，保证正常的生产、生活；

2.2.2.3加强施工的监控测量，及时反馈量测信息，依照量测结果及时采取相应措施；

2.2.2.4做好交通运输的安全工作，施工场地要设置交通指示牌；

2.2.3现场安全用电措施

2.2.3.1施工现场按施工需要配备足够的专业电工。

2.2.3.2有关施工人员应掌握安全用电的基本知识和所用设备性能，用电人员各自保护好设备的负荷线、地线和开关，发现问题及时找电工解决，严禁非专业电器操作人员乱动电器设备；

2.2.3.3供电系统分级配电，配电箱、开关箱外观完整、牢固、防雨防尘土，外涂安全色，统一编号。箱内电器可靠、完好，造型、定值符合规定，并标明用途；

2.2.3.4所有电器设备及其金属外壳或构架均应按规定设置可靠的接零及接地保护；

2.2.3.5施工现场所有用电设备，必须按规定设置漏电保护装置，要定期检查，发现问题及时处理解决。

2.2.4施工机械安全

2.2.4.1各种机械要有专人负责维修、保养，并经常对机械的关键部位进行检查，预防机械故障及机械伤害的发生；

2.2.4.2各种机械设备视其工作性质、性能的不同搭设防尘、防雨、防砸、防噪音工棚等装置，机械设备附近设标志牌、规则牌；

2.2.4.3运输车辆服从指挥，信号要齐全，不得超速，过岔口、遇障碍物时减速，制动器齐全，功能良好；

2.2.5现场消防保卫

2.2.5.1现场和生活区应尽量建立门卫和巡逻护场制度，并佩带执勤标志，出入现场凭证，外部人员不得随意出入；

2.2.5.2加强对施工队伍的经常管理，掌握人员底数，制订治安消防协议；

2.2.5.3消防器材按有关规定配备齐全，在易燃物口处要有专门消防措施；

2.2.5.4施工现场和生活区临设搭建符合消防要求，水源配置合理；对职工经常进行治安、防火教育，培训消防人员，现场设置消防通道；施工现场严禁吸烟，现场及生活区不得乱拉线、乱用电热器具；

2.2.5.5实行逐级消防责任制，并检查执行，处理隐患，奖罚分明；

2.2.5.6与当地治安消防部门建立密切联系，并协助其工作。

3安全管理的具体目标

3.1安全管理目标

本合同施工安全管理目标是：“四无一杜绝一创建”，“四无”即无工伤死亡事故，无重大机械设备事故，无交通死亡事故，无火灾、洪灾事故；“一杜绝”即杜绝各类事故；“一创建”即创建安全文明工程。

贯彻“安全第一、预防为主”的宗旨，坚持“安全为了生产，生产必须安全”的原则，做到思想保证、组织保证、技术保证、措施保证、确保人员、设备及工程安全。

3.2安全管理目标的实施方案

3.2.1建立严格的经济责任制是实施安全管理目标的中心环节；运用安全系统工程的思想，坚持以人为本、教育为先、预防为主、管理从严，做好安全事故的超前防范工作，是实现安全管理目标的关键。

3.2.2项目经理部成立项目经理挂帅的安全生产领导小组，施工队成立以队长为组长的安全生产小组，全面落实安全生产的保证措施，实现安全生产目标。

3.2.3建立健全安全组织保证体系，落实安全责任考核制，实行安全责任金“归零”制度把安全生产情况与每个员工的经济利益挂钩，使安全生产处于良好状态。

3.2.4开展安全标准化工地建设，全线按安全标准工地进行管理，采用安全易发事故点控制法，确保施工安全。

3.3安全管理目标：无重大伤亡事故，无等级火警事故。

4实施安全管理目标的措施

4.1施工安全管理组织机构

施工现场成立以项目经理领导下的，由质量安全副经理、总工程师、施工科、采运科、综合科等部门负责人组成的施工安全管理领导小组，各施工队和科室负责人是本单位的安全第一责任人，保证全面执行各项安全管理制度对本单位的安全施工负直接领导责任，各施工队设专职安全员，各部门设一名兼职安全员，在施工科的监督指导下负责本单位的日常安全管理工作，各施工作业班长为兼职安全员，在队专职安全员的指导下开展班组的安全工作，对本班人员在施工过程中的安全和健康全面负责，确保本班人员按照业主的规定和作业指导书、安全施工措施进行施工，不违章作业。

4.2安全管理部门的主要职责

4.2.1项目经理主要职责

4.2.1.1项目经理为安全第一责任人，负责全面管理本项目范围内的施工安全、交通安全、防火防盗工作。认真贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针。

4.2.1.2认真贯彻执行国家、地方政府和公司安全生产方针、政策、法令和指示，贯彻执行各项安全规章制度，主持召开安全例会。

4.2.1.3负责建立统一的安全生产管理体系，确保安全监察人中的素质和数量，合理组织资源配置，并保证合理分配和有效利用。

4.2.1.4坚决按规定配发和使用各种劳动保护用品和用具。

4.2.1.5建立安全岗位责任制，逐级签订安全生产承包责任书，明确分工，责任到人，奖惩分明。

4.2.1.6严格执行“布置生产任务的同时布置安全生产工作，检查生产工作的同时检查安全情况，总结生产的同时总结安全工作”的“三同时”制度。

4.2.1.7组织重大事故的调查、分析和处理，并及时上报。

4.2.2安全副经理职责

4.2.2.1协助项目经理主持本项目日常安全管理工作，直接领导本项目安全管理部工作，对本项目安全管理工作负责。

4.2.2.2按照地方政府、业主、总包商有关规定，组织制定本项目安全管理规定、安全技术措施及安全工作计划，并组织实施。

4.2.2.3每旬进行一次全面安全检查，对检查中发现的安全问题，按照“四放不过”原则立即制定整改措施，定人限期进行整改，保证“管生产必须管安全”的落实。

4.2.2.4主持召开工程项目安全事故分析会，及时向业主及监理单位通报事故情况，组织并参与各类事故的调查、分析和处理，并及时上报。

4.2.2.5及时掌握工程安全情况，对安全工作做得较好的施工队、班组要及时推广，组织员工的安全培训与教育，定期进行安全考核。

4.2.2.6定期主持召开安全例会。审核每月安全工作计划，听取安全方面的情况汇报，协调、解决安全工作存在的问题。

4.2.2.7定期组织本项目的安全检查，及时进行隐患治理，不断改善员工的工作条件；

4.2.3总工程师安全管理职责

4.2.3.1贯彻实施国家、地方政府和集团公司的政策、法规、及公司和项目部安全管理体系文件，负责组织开展项目部施工技术系统范围内的安全管理工作；

4.2.3.2负责本项目部重大施工组织设计和施工技术方案的审批工作，处理施工生产过程中的重大安全管理技术问题；确保安全管理措施满足项目部安全管理规定要求；

4.2.3.3负责项目部重大事故处理技术方案和隐患治理技术方案的审批工作；

4.2.3.4实施施工技术监督管理，检查施工工艺纪律执行情况，及时解决安全管理存在的技术问题；

4.2.3.5负责组织项目部安全管理范围内的专业技术掊训和考核工作；

4.2.3.6负责组织安全管理新技术、新工艺和先进技术、装备的推广应用工作；

4.2.3.7参加重大事故的调查分析，负责组织纠正技术措施的编制与审定工作。

4.2.4施工科职责

4.2.4.1贯彻执行国家有关安全生产的法规、法令、执行建设单位与地方政府对安全生产发出的有关规定和指令，并在施工过程中严格检查落实情况，严防安全事故的发生。

4.2.4.2本项目开工前，结合本公司的实践编写通俗易懂适合于本工程使用的安全防护手册，经监理审批后发给全体职工。4.2.4.3遵照国家用相关技术规范制定各工作面、各工序的安全生产规程，经常组织作业人员进行安全学习，尤其对新进场的员工要坚持先进行安全生产基本常识的教育后才允许上岗的制度。

4.2.4.4主持工程项目安全检查工作，确定检查日期、参加人员。除正常定期检查处，对施工危险性大、节假日前后等的施工部位还将安排加强安全检查。

4.2.4.5负责工程项目的安全总结和统计报表工作，及时上报安全事故及处理情况。

4.2.5安全员职责

4.2.5.1在安全经理的领导下，负责现场的安全管理工作；

4.2.5.2对参加项目施工人员违反安全规定的行为有停工、停职的权力；

4.2.5.3参加本项目安全管理规定、JHA编制工作；严格审查施工方案和安全技术交底，监督检查执行情况；

4.2.5.4负责员工的安全培训及教育工作，组织安全活动，监督检查班组每周安全活动及班前安全会；

4.2.5.5跟踪项目施工全过程，注重关键环节管理监督，坚持现场每日巡检、旁站监督制度及时纠正、处罚违章行为；

4.2.5.6参加本项目安全检查，监督检查隐患整改情况；

4.2.5.7审核并协助办理各种受限作业的许可证，落实防护措施；

4.2.5.8对事故按“四不放过”的原则进行调查处理。

4.2.6员工安全职责： 

4.2.6.1贯彻执行国家、地方政府和业主有关安全管理的方针、政策、法律、法规和标准；

4.2.6.2严格遵守自己的安全承诺，严格遵守安全标准制度及本岗位操作规程，不违章作业，对本岗位的安全工作负直接责任；

4.2.6.3自觉接受安全教育培训，增强安全意识及防护能力，对项目安全培训活动提出改善意见的权利；

4.2.6.4上岗按规定着装，妥善保管、正确使用各种劳动防护器具和消防器材；

4.2.6.5不具备安全规定的作业条件，有权拒绝接受任务；有权拒绝违章作业的指令，对他人违章作业有权加以劝阻和制止；有对施工工地的安全状况提出改善意见的权利，并鼓励这样做；

4.2.6.6正确分析、判断和处理各种事故苗头，把事故消灭在萌芽状态；

4.2.6.7有向其主管汇报其施工区域内的不安全状况和不安全行为的义务，如有可能还应进行纠正，发生事故，要果断正确处理，及时向上级报告，并保护现场；

4.2.6.8员工在施工期间禁止吸食麻醉品（毒品）和饮用含有酒精的饮料；

4.2.6.9有主动参与工地安全计划的义务，以保护其自身的安全和不伤害其他员工。

4.3过程安全控制措施

4.3.1测量工作安全措施

4.3.1.1测量放样进行放样工作。

4.3.1.2保持作业通讯畅通。

4.3.1.3佩带必要的安全防护用品。

4.3.1.4必须随时注意观察，避免发生人身伤亡事故。

4.3.2砼浇筑安全措施

4.3.2.1工作台、踏板、脚手架的承重量，不得超过设计要求，并在现场挂牌标明。脚手架与工作台的木板铺设严密，木板的端头必须搭在支点上。

4.3.2.2安装模板时，工作地段有专人监护。

4.3.2.3吊车运材料和设备时，人员与车辆不得穿行。

4.3.2.4在2m以上高处作业时，必须符合高空作业的有关规定。

4.3.3运输安全措施

4.3.3.1各类车辆必须处于完好状态，制动有效，严禁人料混载。

4.3.3.2所有运载车辆均不准超载、超宽、超高运输。

4.3.3.3装碴时将车辆停稳并制动。

4.3.3.4运输车辆文明行驶、不抢道、不违章，施工区内行驶速度不能超过20km/h。

4.3.3.5不得酒后开车，严禁上班时间饮酒。

4.3.3.6配齐操作、保养人员，确保不打疲劳战，杜绝因疲劳连续工作造成安全事故。

4.3.4供电与电气设备安全措施

4.3.4.1施工现场用电设备定期进行检查，防雷保护、接地保护、变压器等每季度测定一次绝缘强度，移动式电动机，潮湿环境下电气设备使用前检查绝缘电阻，对不合格的线路设备要及时维修或更换，严禁带故障运行。

4.3.4.2线路检查、搬迁电气设备（包括电缆和设备）时，切断电源，并悬挂“有人工作，不准送电”的警告牌。

4.3.4.3非专职电气值班员，不得操作电气设备。

4.3.4.4操作高压电气设备回路时，必须戴绝缘手套，穿电工绝缘靴并站在绝缘板上。

4.3.4.5手持式电气设备的操作手柄和工作中接触的部分，有良好绝缘，使用前进行绝缘检查。

4.3.4.6低压电气设备宜加装触电保护装置。

4.3.4.7电气设备外露的转动和传动部分（如皮带和齿轮等），必须加装遮栏或防护罩。

4.3.4.8在36V以上的电气设备和由于绝缘损坏可能带有危险电压的金属外壳、构架等，必须有保护接地。

4.3.4.9电气设备的保护接地，每班均有当班人员进行外表检查。

4.3.4.10电气设备的检查、维修和调试工作，必须由专职的电气维修工进行。

4.3.4.11工地电排的搭设要求牢固，视线开阔，根据本工程所在的地理位置的水文资料，电排搭设标高要超过6.0m。

4.4消防管理措施

4.4.1项目部须加强对参与现场施工人员的消防意识教育和消防指导，认真贯彻消防制度，经常开展消防活动，定期进行防火检查。

4.4.2工地设立联防小组，以预防为主。每100平方米设灭火机1只，水源处的道路应保持畅通。工棚、更衣室、料具间等临时设施均应配置灭火器具。

4.4.3施工现场应严格按《施工现场防火规定》等文件规定进行施工消防工作，定期检查灭火设备和易燃物品的堆放处，消除火警隐患，休息室、更衣室、宿舍更要注意防火。

4.4.4加强对施工现场易燃物品的管理，建立防火管理制度，配备足够、有效的灭火器材。

4.4.5加强对电焊、气焊设备的整治，要注意防火防爆，现场动用明火前，必须按规定办妥动火证，并加强防范工作。

4.4.6在进行焊割作业中必须严格执行“十不烧”规定。

4.4.7施工现场未经批准不得任意动用明火。如需动用明火，需办理相应手续，落实监护措施。

4.4.8非电工严禁擅自拉接电器具，拉设电线。

4.4.9禁止擅自使用非生产性电加热和煤油炉等明火器具。

4.4.10消防器材不得挪作它用，周围不准堆物，保持道路畅通。

4.4.11重点部位必须建立严禁吸烟、动火等有关规定有专人管理，落实责任，按规范设置警示牌，配置相应的消防器材。

4.4.12值班人员与纠察必须巡逻，发现火苗，隐患及时采取措施，并且立即报告有关领导部门进行处理解决。

              第十一章  其他施工保证措施

一、施工技术保证措施

工程施工技术措施是工程质量、进度、安全施工目标得以实现的重要保证，为保证各工序的施工质量、进度、安全生产、文明施工，为此我们制定了详细的技术措施。

1选派一个多年从事并参加过类似工程施工的工程师担任本工程项目的技术负责人，对工程进行整体把关。同时配备相应的质检、安全、施工人员，开展经常性检查各道工序的施工质量，做好施工前的技术交底及质量标准交底工作，做好测量放样工作。

2施工前，对使用的全站仪、水准仪、经纬仪由法定检测单位进行检测合格，符合工程测量规范有关精度要求。

3所有观测、测量数据应在现场直接记入手簿，字迹清楚，严禁涂改，测量资料有两人互检后才能使用。做好水准点、控制定位桩的保护、校核工作，并将其标于平面图上。其现场的保护工作应持续到竣工。

4施工放样单及测量数据应由项目技术负责人把关。

5在现场布置符合工程等级精度的平面控制网和高程控制网，根据定位桩，沿线设置和加密轴线及临时水准点，在施工过程中应经常校核轴线并复测水准点。现场定位桩、控制桩应用砼加以固定，以防其移动走位。

6健全各工序的班组自检、互检、交接检工作，做到在自检合格后，再递交监理工程师验收的质量管理制度，执行奖优罚劣制度。

7对工程的施工方案，组织主要施工人员进行优化讨论，从保证质量、工期等方面综合考虑，做到方案科学合理、切实可行且有保证措施。

8由项目技术负责人、质量负责人组织施工主要人员学习施工规范，明确工程评定标准，使施工中的每一环节、每道工序在质量上得到预先控制，从而提高单元、分部工程的优良率。

9隐蔽工程验收由项目技术负责人主持，组织质量负责人和有关人员参加，终检合格后，报监理工程师检查验收并签字后方可进行下道工序施工。

10原材料的采购、验收由材料员、质检员严格把关，杜绝不合格材料进场，原材料必须有出厂合格证、质保单；砂石料必须符合规范中含泥量、级配等标准。以上材料须按规范要求，进行抽样且必须合格后方能投入使用。

11对进入工地的材料以标准化管理的要求按规格入库，堆放整齐，不混堆。防止污染和践踏，保证材料的使用质量。在使用材料时，必须根据施工规范核对材料的品种、规格与外观质量符合要求后方可使用。

12认真做好各工序的质量报验单及验收，做好隐蔽工程验收，认真填写施工日记、沉降记录及单元工程验收单，竣工资料齐全且符合要求。

二、冬季施工技术措施

青岛开发区属温带气候区，冬季寒冷干燥，夏季气候湿热而多雨，根据工程所处地理位置历年气象统计资料，并根据相关规范规定，对影响施工的低气温等情况进行分析，混凝土考虑冬季施工措施。主要采取以下措施：

1土石方开挖

为确保冬季土石方开挖施工的正常进行，冬季开挖采用以下措施：

1.1施工机械使用低温季节的燃油、润滑油以及防冻液等。

1.2对装载机派专人管理和火炉加热法，以去除铲斗冻粘问题。

2填筑工程

2.1填筑面上的积雪和积冰层在填筑下一层材料之前清除干净。

2.2负温条件下，采取快速连续作业，用重型振动碾压实。当日最低气温在 0℃以下且风速大于10m/s时，停止施工。

2.3负温下填筑出现冻结时，经监理工程师同意可采取减薄铺设厚度，增加碾压遍数，不加水的方式进行施工。

3混凝土工程

当日气温稳定在5℃以下时，混凝土浇筑按冬季施工方法进行：

3.1施工时间避开寒流，并尽量在白天较高温时段浇筑和收仓；

3.2混凝土的浇筑温度不低于0℃，必要时仓内设暖棚保温；

3.3新浇混凝土表面收仓后立即进行覆盖保温，并在一定养护期内不受冰冻影响；

3.4加强骨料备料，满仓储存各种成品骨料，加大堆高以利保温；

3.5尽可能地缩短混凝土运输时间，优先采用混凝土搅拌运输车运输混凝土，当采用自卸汽车运输混凝土时，及时用遮盖物覆盖车厢顶部，以防运输过程中冷空气对车厢内混凝土表面产生风干、结冰；

3.6混凝土浇筑完毕后，外露面及新老混凝土结合处，易受冻的边角部位等用塑料薄膜和草袋等覆盖保温，并注意混凝土脱模后及时覆盖养护。

4其他冬季施工措施

4.1所有施工设备冷却液改换成抗冻冷却液；

4.2设备尽量采用电动设备，油动设备要求采取有效、可靠的防冻手段；

4.3现场各种外露管线采用保温材料包扎保温，防止输水等管线冻结冻裂；

4.4现场作业面，如混凝土浇筑等，搭设排架，拉防风布，设置碘钨灯，尽量提高作业面温度；

4.5为现场施工人员发放防寒，保暖等劳保用品；

4.6及时清除施工道路上的积雪和结冰，加大道路转弯半径，路面上铺洒防滑材料。

三、工程保修措施

工程质量回访是工程质量管理的延续和重要组成部分，按照国家有关规定，工程竣工交付使用后，在规定的保修期内，我公司本着一切为用户着想，为用户服务的宗旨，以及贯彻我公司质量为本，严谨负责的一贯原则，制定相应的工程回访及保修办法，具体措施如下：

1建立工程回访制度，及时掌握工程竣工交付使用后的具体情况。

2工程完工后，自办理竣工验收手续之日起，设立由项目副经理及一名质检员组成的跟踪负责小组，对在使用过程中出现的问题进行动态监控，及时发现问题，及时解决。

3负责小组成员按规定对定期保修质量进行记录，解决存在的隐患。

4在接到建设单位发出的保修通知书之日起，在合同规定的时间内与建设单位共同商议返修工作，并积极组织人力、物力进行返修。

5凡属施工单位施工不当等原因造成返工需由施工单位负责的工程质量问题，我公司将无条件立即负责维修和更换；凡不属于施工单位原因造成缺陷而需要进行维修的，我公司将本着“顾客至上”的服务精神，积极与建设单位等有关部门进行密切配合，以解决工程存在的质量问题，之后再会同建设单位共同分析原因。

6保修期满前，组织公司参与工程建设的相关部门领导共同对项目进行工程质量回访，以确保工程建设及保修整个过程的完善有序。

四、保证节假日连续施工的措施

1组织配备足够施工技术及劳务人员，以保证节假日期间不因劳动力不足而停工。

2劳动力平常轮换休假，保证节假日出勤率不低于90%，以确保工程所需的劳动力。

3做好材料、物资的储备工作，适当增加机械设备的投入，减少节假日对施工进度的影响。

4公司成立专门的节假日施工领导小组，参与节假日期间的工地管理工作，充分发挥领导带头作用，保证节假日期间工程的正常施工。

5加强职工的思想工作，适当提高劳动待遇，以确保节假日期间所需劳力和提高职工的思想积极性。

6与各个材料供应商协商，保证节假日期间砂、石、水泥、钢材等材料的供应，或提前进行材料储备。

7提前储备各种易损机械配件，保证机械的正常运转。

五、环境保护措施

1场地环境保护

1.1施工工地应严格遵守文明施工的规定，并教育现场人员自觉遵守城市环保、环境卫生管理条例，做文明的劳动者，共同为创建全国卫生城市作贡献。

1.2临时占用人行道，必须严格执行有关部门申报的规定，在经批准占用的区域必须严格按照批准占用的范围、占用期限及使用性质堆放所申报的建筑材料或机具设备。

1.3施工过程中应确保城市公共设施的安全，做好地下管线的保护工作，进行开挖前必须探明地下管线的位置并做好保护措施，如在施工中造成下水道及地下管线堵塞或破坏的，应立即疏通或修复，对工地周围的单位或居民造成损失的，应立即停工分析处理，并应承担相应的责任。

1.4施工机械以电动类型为主，减少柴油机废气排放，并采用无铅汽油。施工机械排放的废气要符合有关标准，机械要经常检修，避免废气、废油污染环境，生活用火以煤气为主，不允许烧木柴取火。

1.5施工中的运料车用帆布、盖套及类似物品遮盖。对施工中易于引起尘害的细料要集中堆放，并应予遮盖或适当洒水，做好施工中的管理工作，不要将粉尘带到公共场所和空间。必要时进行洒水，以使施工作业产生的灰尘公害减至最低程度。

1.6在全部工程完成之后，对施工范围内进行全面清理，清除施工过程中的建筑垃圾。

1.7在施工全过程中，坚决贯彻执行当地政府有关城市管理及环境保护、文明施工的有关规定，并接受有关部门的监督检查和群众的投诉。

2噪音控制

为不影响附近居民生活，对噪音控制的要求较高，为此我公司采取以下措施使噪音控制在允许范围内：

2.1所有施工机械在进场前，进行检修，检修合格后方可进场，严禁机械带病作业。

2.2能配置消音器的机械全部安装消音器。

2.3教育施工人员不准喧哗吵闹，违者按有关条例处罚。

2.4自开工之日开始，我公司将设立投诉部门，并将投诉电话号码写在场地墙外显眼的地方，以便市民监督投诉。对市民的投诉，我司将尽快进行处理。

2.5施工中严格遵守《中华人民共和国噪声污染防治法》《中华人民共和国噪声标准》(建筑施工场地噪声限值)《城市区域环境噪声标准》及相关规定，采取适当的措施使施工噪声控制在国家噪声标准极限内。

2.6在施工开始前，对用于本工程使用的机械、设备的类型和使用计划进行详细的建筑噪声影响评估，对不合格的机械设备采用消音器、隔音材料、隔音内衬、护板等设法降低噪音。

2.7在施工总平面布置时，尽可能合理分布机械设备，避免过于集中，并尽可能远离噪声敏感体，减少噪声对周围环境的影响。

2.8在比较固定的动力设备附近，修建临时噪声屏障，减少噪声传播。

2.9定期或适时维修不良设备，以减少因松动零件震动或降低噪声部件损坏而产生强烈的噪声。

2.10合理安排施工时间，尽量避免安排噪音大的工序在夜间和节假日施工。

2.11运输车辆在市区通行时严禁鸣喇叭，避免城市噪声污染。

2.12专业人员随时检查，发现噪声超标立即采取有效措施进行排除。

3防止和减轻水质污染

3.1施工废水、生活污水未经过处理不直接排入田地、耕地、灌溉渠、水库等。

3.2冲洗积料或含有积物的操作用水，经过滤处理，达标后排放。

3.3施工期间，施工物料如水泥、油料、化学品等严格堆放，防止暴雨将物料随雨水流入地表及附近水域造成污染。

3.4施工机械防止严重漏油，禁止机械在运转过程中产生的油污未经过处理就直接排放，或维修施工机械时油污直接排放。

4防止和减少空气污染

4.1公司为减少施工作业产生的灰尘，采取洒水车及时洒水，使不出现明显的降尘。

4.2施工中的排水系统，易于引起粉尘的细料或松散料给予遮盖或适当洒水，运输时盖帆布。

4.3水泥混凝土搅拌站的投料器设有防尘设备，作业人员配有劳保用品。

5.4.4各种临时设施和场地，如堆料场、加工场等距离居民区不小于300m，而且设于居民区主要风向的下风处。

5路况维护

5.1凡与本工程发生干扰之处的现有道路，我们都将在干扰之前修建同样宽度临时分支道路，并予以养护，使其保证满足交通流量的要求。

5.2利用现有的道路作为临时通道或作为施工行车道，在工程施工期间，按预期荷载要求配置要求的人力、物力，对原有道路进行养护，对原有结构予以加固，以便在此期间道路和结构物能始终保持令人满意和安全状态。工程结束后将原有道路和结构物恢复到以前状态。

5.3现场的施工便道的布置和质量标准必须满足各项工程施工要求。

5.4所有的临时工程都设置标志、护栏、警告灯、和警告装置以及其他工程安全设施所需和设备。

6路面卫生

6.1使用现有的道路前应事先通知有关当局，并在有当局书面通知后进行。

6.2对外运废料等，应将运输车辆清洗干净后才能上路，同时期运料车用帆布盖套等遮盖，避免对路面产生污染。

6.3对于受本工程影响的一切公用设施和结构物，在本工程施工期间派专人及专门的洒水车清洁路面等适当措施加以保护。

7工地卫生

7.1遵守有关法规及合同条款的规定，保持工地的清洁卫生，创造现场文明施工条件。施工工地要处理好垃圾和污水，消灭蚊蝇孳生，保持清洁卫生，积存的垃圾、废料定期专人清理。

7.2做好宣传工作，在现场张贴文明施工的具体要求和措施，增强施工人员的文明施工意识。

7.3基本按施工总平面设置各项临时设施和堆放材料、机械，做到整齐、清洁、安全、美观。

7.4施工现场的工棚搭设整齐，办公用房采用砖木结构，生活污水、污物相应处理，不可直接排放。

7.5工地设置的临时厕所、厨房及食堂，经卫生及环境部门审查批准，并有专人管理。对生活污水处理方法经监理工程师批准，并在工程完成后及时清拆、消毒和平复地基。

7.6工地内污水、废水及污染物未经处理不排入公共场地及污水系统。

7.7开展创建文明工地、文明班组活动。按各单位施工范围，进行分区卫生包干，施工场地做到规划有序，道路畅通，材料堆放整齐，不乱扔材料、垃圾，做到工完场地清。

7.8生活区定期进行卫生扫除，注意消毒。

8文物古迹保护

8.1在施工过程中，我司将严格遵守《中华人民共和国文物保护法》，一旦在施工挖掘过程中发现一切文物古迹，马上停止施工，同时采取有效的措施维护现场，禁止任何人进入保护区域活动，防止他人盗窃，并在第一时间通知监理工程师、业主和国家有关部门。对已经发现的文物，在国家接收以前由我司妥善保管。

8.2土方工程以及其他需要借土时，对现有的或规划的保护文物遗址，我公司采用避让的原则进行地点的选择。

9保护绿色植被

我公司尽量保护公路用地范围之外的现有绿色植被，若有破坏，则在拆除临时工程时予以恢复。

10土地资源保护

10.1取土选择在高地、荒地上，且尽量不占果园。

10.2对施工人员加强保护自然资源及野生动植物的教育，禁止随意砍伐树木。

11施工建筑垃圾处理

11.1所有运送中砂、碎石的车辆装载不超过顶盖水平线，防止砂石散落在道路上。

11.2施工过程中尽可能不污染地方道路、临时道路，并组织民工及时清理临时便道的弃土，保证道路畅通。

11.3及时对弃方压实，并在表面进行植被覆盖，可以种植草皮、树木等，既可以防止水土流失，又能美化环境。

12完工后现场清理处理

12.1工程完工后，我公司立即安排人员清除不用的设备，多余的材料、垃圾以及各种临时设施，保持现场整洁，恢复绿化。通过交工验收，办理工程移交。

12.2适当保留为缺陷责任期内履行义务所需要的材料、设备和临时设施。

13减少粉尘污染

13.1施工中严格遵守《中华人民共和国空气质量标准》及相关规定，确保由于施工产生的空气悬浮颗粒不超标。

13.2在设备选型时，选择低污染设备，对可能造成粉尘污染的设备安装空气污染控制系统与设备同步运行。

13.3在材料搬运过程中，可能产生粉尘的材料用水处理或喷洒水湿润，工地安装固定喷管系统，在装卸前湿润多尘的物料。

13.4运送水泥的车辆装载不得超过挡板，上面用干净的防水布盖严密。

13.5砂石料要三边封闭储存，在取走时或堆放新料时要喷水湿润。

13.6车辆行驶路线尽量远离易扬尘贮仓，施工道路定期洒水和清扫。

14景观与视觉保护

    精密布置、精心施工，尽量减少林地、草地的损失。

    在每个施工区和工程施工完成后，及时拆除各种临时设施，施工临时占地及时恢复植被或本来用途。

    各种临时停放的机械车辆停放整齐有序。

    临时住房、仓库、厂房等临时施工设施，在设计及建造时，考虑美观和与周围环境协调的要求。

15卫生防疫

    施工现场和生活区设置足够的临时卫生设施，污物和生活垃圾定点堆放，定期清扫处理，保持施工区和生活区的环境卫生。清理出的垃圾运到指定的地点进行掩埋或焚烧处理，定期进行环境卫生防疫检查，喷洒药剂，防止发生疫情。

    在施工人员活动相对集中的施工场地设置临时固定公共厕所，并建立封闭式化粪池。在施工人员较少场地设置移动厕所，定期定人清理，污物集中后及时外运。

16生态保护

    尽量避免在工地内造成不必要的生态环境破坏或砍伐树木，严禁在工地以外砍伐树木。

    在施工过程中，对全体员工加强保护野生动植物的宣传教育，提高保护野生动植物和生态环境的认识，注意保护动植物资源，尽量减轻对现有生态环境的破坏，创造一个新的良性循环的生态环境。

    在施工场地内外发现正在使用的鸟巢或动物巢穴、及受保护动物(如鸟类、大蟒等)，妥善保护，并及时报告监理人和业主。

    施工现场内有特殊意义的树木和野生动物生存环境，设置必要的围栏并加以保护。

    在工程完工后，按要求拆除的监理人认为有必要保留的设施外的施工临时设施，清除施工区和生活区及其附近的的施工废弃物，并按监理人批准的环境保护措施、计划完成环境恢复。

六、施工过程中和移交前工程保护措施

1工程施工技术措施是工程质量、进度、安全施工目标得以实现的重要保证，为保证各工序的施工质量、进度、安全生产、文明施工，为此我们制定了详细的技术措施。

2选派一个多年从事并参加过类似工程施工的工程师担任本工程项目的技术负责人，对工程进行整体把关。同时配备相应的质检、安全、施工人员，开展经常性检查各道工序的施工质量，做好施工前的技术交底及质量标准交底工作，做好测量放样工作。

3施工前，对使用的全站仪、水准仪、经纬仪由法定检测单位进行检测合格，符合工程测量规范有关精度要求。

4所有观测、测量数据应在现场直接记入手簿，字迹清楚，严禁涂改，测量资料有两人互检后才能使用。做好水准点、控制定位桩的保护、校核工作，并将其标于平面图上。其现场的保护工作应持续到竣工并移交工程后。

5施工放样单及测量数据应由项目技术负责人把关。在现场布置符合工程等级精度的平面控制网和高程控制网，根据定位桩，沿线设置和加密轴线及临时水准点，在施工过程中应经常校核轴线并复测水准点。现场定位桩、控制桩应用砼加以固定，以防其移动走位。

6健全各工序的班组自检、互检、交接检工作，做到在自检合格后，再递交监理工程师验收的质量管理制度，执行奖优罚劣制度。

7对工程的施工方案，组织主要施工人员进行优化讨论，从保证质量、工期等方面综合考虑，做到方案科学合理、切实可行且有保证措施。

8由项目技术负责人、质量负责人组织施工主要人员学习施工规范，明确优良工程评定标准，使施工中的每一环节、每道工序在质量上得到预先控制，从而提高单元、分部工程的优良率。

9隐蔽工程验收由项目技术负责人主持，组织质量负责人和有关人员参加，终检合格后，报监理工程师检查验收并签字后方可进行下道工序施工。

10原材料的采购、验收由材料员、质检员严格把关，杜绝不合格材料进场，钢材、水泥、土工布及泵站设备等原材料及设备必须有出厂合格证、质保单；砂石料必须符合规范中含泥量、级配等标准。以上材料须按规范要求，进行抽样且必须合格后方能投入使用。

11对进入工地的材料以标准化管理的要求按规格入库，堆放整齐，不混堆。防止污染和践踏，保证材料的使用质量。在使用材料时，必须根据施工规范核对材料的品种、规格与外观质量符合要求后方可使用。

12整个工程采用钢模板为主，木模板为辅。使用同一品种、规格的水泥及脱模剂，确保砼色泽一致。浇筑砼时应有详细的施工记录，包括原材料、砼标号、砼配合比、浇筑过程、养护时间、试块制作编号、试验结果及分析等内容。

13认真做好各工序的质量报验单及验收，做好隐蔽工程验收，认真填写施工日记、砼浇筑记录及单元工程验收单，竣工资料齐全且符合要求。

七、廉政建设措施

1廉政制度及保障措施

    严格遵守党和国家有关法律法规的有关廉政规定。

    严格执行项目的合同文件，自觉按合同办事。

    业务活动坚持公开、公正、诚信、透明的原则，不得损害国家和集体利益，不得违反工程建设管理规章制度。

    开展廉政教育，设立廉政告示牌。

    不准向业主或监理人员提供任何工程回扣及好处费，不准给业主或监理人员任何形式的馈赠、小礼品及红包。

    不准要求业主提供比给予其他相应方更多的优惠和便利。

    建立健全廉政制度，开展廉政教育，设立廉政告示牌，公布举报电话，监督并认真查处违法违纪行为。

2廉政承诺

    本公司承诺：如果我公司中标，我公司将严格遵守党和国家有关法律及业主的有关廉政规定，做好工程建设中的党风廉政建设，保证工程建设高效优质。

八、预防疾病传播的措施

    根据不同的气候条件、施工强度相应调剂员工的饮食，加强饮食卫生管理，减少疾病。保证各个员工以健康的体魄、充沛体力，良好的精神状况投入到施工中。现场设立医务室、定期做好饮食卫生的消毒工作，防止恶性传染病的发生而影响正常施工。

九、资金需求计划及保证措施

1流动资金及预备金的筹措

    流动资金和预备金来源于以下几种方式：

    本工程中标后，我公司按照工程规模，将公司部分流动资金拨给项目部作为预备金，在年终结算时，项目部按其承受能力向公司逐步偿还。

    由于我公司信誉较好，可向银行或其他金融机构借款。

    其他经财政部门批准的各种形式的筹资和集资。

2资金管理

    加强对工程价款结算的管理。

    认真编制资金需求计划。

    合理调配资金，减少资金长期沉淀滞留，以保证生产正常进行。

    准确完成工程预算成本分析资料。

    严格控制资金使用情况。

    加大财务管理力度，严格按照总公司的财务管理规定执行。

3工程核算

3.1施工成本计划

    根据目标成本制定施工成本计划。

    从施工工程数量上控制施工成本。

    从消耗资源的价格基数上控制施工成本。

    加强中间实施性控制，将每个分部、分项工程完成后的验收及实际消耗与施工成本计划相对比。

    加强质量管理，控制质量成本。

    加强现场施工管理，堵塞浪费和漏洞。

    加强现场安全生产管理。

    做好施工、验收阶段的成本控制。

3.2工程结算

    按照工程量清单实际项目结算。

    做好工程计量。

    按时、按规定提出工程支付要求。

3.3工程核算

    工程施工过程中定期检查每个分部、分项工程的实际消耗与实际结算是否相符，若发现亏损，及时调整。

    项目财务部门按照财政法规进行会计业务，发挥监督约束职能，对一切违反规定的开支敢于批评和拒绝。

    在生产、技术部门按规定做好工程结算资料后，财务部门尽快收回工程款。

    工程竣工后及时决算，清理债权债务，清理项目资产、搞好财务报表。

十、合同管理措施

    严格按项目法组织施工，项目经理全权负责施工全过程，为项目安全、质量、文明施工、合同管理等职责的第一责任人。

    加强对工程的施工管理工作，保证工程的技术、质量、进度达到合同要求。

    施工项目经理和全体管理人员将工程合同视为工程施工的唯一行为宗旨，严格按照合同中明确的工程范围、工程内容进行施工组织。同时，各管理职能部门将合同以及合同项目的边界条件、合同价格和合同文件等资料形成工程实施过程中的行为纲领性文件，认真贯彻、严格执行。施工过程中的施工组织、工程任务下达，必须以合同的工程项目、合同数量、合同价格为依据并且按合同中的单项工程、分部分项工程为核算单元进行工程分解，管理部门建立合同管理工程结算台帐，其内容包括：工程结算收入总台帐、合同内项目结算台帐，切实做好合同变更、合同管理资料(工程图纸、更改通知、监理文件、结算报表等)的收集、分类、整理工作，及时地对工程施工进行经济对比分析，采取有效的措施积极地控制工程成本。

    作好文件和资料的签收和发放，收到文件和资料的部门和人员要在《收文登记表》上签字认可。各部门资料员填写《发文登记表》，经负责人批准其有效性及发放范围后发放。

    按合同规定的计量方法，按月对已完成的质量合格的工程进行准确的计量，并在合同文件规定的时间内，按合同《工程量清单》的项目和监理工程师的要求分项向监理人及时提交完成工程量月报表和有关计量资料。

    项目经理部将以施工图预算控制成本支出，实行“以核定支”、“量入为出”。项目经理部将建立工程项目月、季度财务收支计划制度，以用款计划控制成本费用支出。项目经理部将根据工程施工进度计划以及施工预算，合理配置人力资源和物质资源，做好工程的施工预算工作，根据工程合同、工程实地情况，依据标书项目、工程内容、合同要求，对工程实施进行周密的施工设计，最大限度的对工程施工方案进行优化；经营人员根据优化了的施工设计，依据合同价格以及严格的内部相关经济政策制订出工程实施过程中的执行价格，下达后严格执行，施工管理部门按照分部分项工程，结合实际情况，将施工预算按成本要素分解到成本核算的最小单位，制定出各项经济指标作为核算的标准，每月进行核算。核算时，根据自营单位完成量，对应经济指标进行核算，找出对比差异，分析差异原因，采取纠偏措施，保证成本状况不出现异常现象。

    项目经理部将建立资源使用台帐，实行资源调配的中间控制，最大限度地合理与优化资源的使用。

十一、劳务管理措施

    从公司调集施工力量，根据工程施工专业的需要，对专业技术人员和施工管理人员进行补充，选用年富力强、有工作经验、有管理水平的人员充实管理岗位，组织精兵强将，精心管理、精心施工，确保工程保质、保量，如期完成。

    作业层的机构设置，要适应工程的变化，随着工程的开始、终结而改变形式和结构。对作业层机构设置、人员配备进行合理组织和优化，减少闲杂人员，按岗位技能的素质竞争上岗，严格社会劳动力的用工管理，对劳动资源不断地进行素质培训教育和定期安全教育，做好劳动保护和管理工作，按时发放员工工资，同时，保障员工有良好的工作和生活环境，使其始终保持有充分的精力和良好的精神状态。

建立奖罚制度，对工程进度、质量、安全、技术、合同管理、文明施工、环境保护等方面进行全面考核，制定出详细衡量指标，采取以计件制考核办法，用量化指标对施工工程和完成工作及时地进行考核，工作出色的员工给予奖励，工作过失制以处罚，从而激励和约束每一个员工行为，使每一个员工规范、积极、主动地去认真履行自己的职责和义务，确保工程施工获得优良成果。

十二、材料管理措施

1材料管理原则

    制定采购计划和采购清单，在合格分承包方(供货单位)中比质比价，选择合适分承包方签订合同，合同必须明确质量要求和验收方式，然后采购。

    严格进行进货验收和抽检，满足质量要求后方可收货。

    制订切实可行的仓库管理办法，加强材料保管，防止变质、失效。

    领用新材料时，必须先进行生产性试验，达到设计要求后报监理、设计同意后方可正式使用。

    加强采购中的党风廉政建设，杜绝不合格的原材料在工程中使用。

2材料采购质量控制措施

    采购人员应协同试验工程师，根据工程所需材料进行市场调查，并填写“市场调查表”，向项目领导汇报货源、材质等情况。

    试验工程师对市场调查所取的样品要认真地检测，写出检测报告，达到技术规范要求的出据认可手续，材料方可进场。

    试验工程师在材料进场过程中，也要随机抽样检测，发现质量下降，马上通知验收人员，并向主管领导汇报，到问题得到解决为止。

    验收人员要严格对照样品验收，如发现来料与样品不符，应做扣减处理或速请试验工程师检测并报给有关负责人和采购员，有关人员应尽快作出裁决。

    验收监督员应指挥运输车辆有秩序地卸车，卸一车签字一次，否则，按失职论处。

    装载机铲料时，不得将泥土铲入材料内，否则，视其情节处理装载机驾驶员。有关管理者若听之任之不予制止，则一同处罚。

3材料数量控制措施

    材料的计量器具要每日检查，若不准确，马上校正，达到准确后，方能继续使用。

    材料收购以验收单为凭。收料必须3人一组，3人都在岗时收料签字有效。

    材料收料时，过磅(量尺)员操作读数，监磅(监尺)员监控制单，质检员按质扣量，签字后生效。如发生代签字的行为，执笔者与被代笔人均进行经济处罚。

4单据管理措施

    材料验收单据由材料统计保管，不得放在明处，如丢失立即声明作废，并向有关部门及主管领导汇报丢失单据的号码。如未及时报告，后果自负，加重处罚。

    材料单据的领取由主管负责人开据领用单、统计员做记录台帐，登记起止号码、领取人姓名。

    收料人每天将已填计的有效单据和作废单据一并交统计员进行统计。如单据涂改，材料统计视为作废，拒绝点收，由此而造成的后果将由制单人承担。统计回收了的单据号数必须经对方签字，以证明回收。

    有效单据和作废单据均须分别保存，待财务部核实以后，作废单据可当面销毁。

    材料统计将有效的材料单据办理点收手续后直接交财务部审核，不得由供货人传递。

    财务部按有关制度审核、点收单据。

5主要材料管理措施

    钢材进货必须根据工程进度需要分批购进，以免造成资金积压。各施工作业队在需用钢材时必须提前一个月上报经理部，由经理部审核后汇总，过时不报者，各施工队自行负责。

    钢材购进后要按材质、规格、重点分类堆放整齐，并要实施上盖下垫，以防钢材生锈。

    各施工作业队或承包人到仓库领用钢材时，除盘元要过磅外，其余一律按理论质量加3％的损耗调拨，计入工程成本。

    钢材领出后由各施工作业队负责保管。

    各施工队对模板必须严加爱护，严禁乱割乱焊，保持原有形状和尺寸。安装或拆除时要轻敲轻撬，严禁乱摔乱放，退回经理部时要清理、平整后涂上机油，并送到指定地点堆放，如有损坏或丢失，按原价赔偿。内部使用时，经手人或作业队必须到物资部门办理领用手续，用完后必须经平整、打油后交回物资部门，如有损坏或丢失，按内部规定赔偿。

    对于卡、扣件等易损易丢品，使用部门必须保证物品的回收率，否则不足部分将按50％扣款，多交按50％奖励。

    团结协作、遵纪守法：各部门之间做到既有分工又有合作，要做到经常检讨：是否有扯皮现象，本人在这方面做的如何，能否热心为职工办事，并遵守国家法律和处规处纪。

    合理化建议及创效：能否提合理化建议为单位节约成本，创造效益。在本人工作范围内对结算、签约、采购，有无失误，造成亏损或创造效益。在施工中能否采取新工艺、新的施工方法创造效益，由本人提出申请后由组织上核定，确认后，享受相应的奖励。

十三、设备管理措施

    加强设备管理，施工前，对拟进场的施工设备进行全面的检修和维护，使其保持良好的技术状况。

    施工过程中，实行机长负责制，严格按照设备操作程序和保养程序对设备进行全过程监控踊跃做好设备的现场管理工作，按照各作业工序有计划的进行合理安排设备施工，减少设备窝工现象。

    做好设备的维护保养工作，最大限度的发挥设备的作用。

    执行持证上岗制度，严禁违章作业和无证上岗。

十四、封闭管理措施

    对生产、生活营地实行封闭管理，建立保卫值班制度，对外来人员进行登记，严防传染病传入。

十五、缺陷责任期内的维护方案

    本合同段我公司的目标是保质保量按时完工，争创优质工程。并在缺陷责任期内根据业主及工程师或其代表对工程检查结果发出的指示，积极进行修补及维护。

    组织技术人员对工程缺陷进行原因分析，研究相关施工图纸、施工原始资料，确定处理范围及处理方案。向工程师提交缺陷原因报告、处理意见及要求。

    根据工程师批复的缺陷处理意见，组织技术人员编制施工方案或施工组织设计，对施工工艺、质量等提出具体措施，并进行技术交底。

    组织人员进行材料、设备的订购、供应和非标准设备的加工制作。

    施工人员进场对缺陷工程根据施工方案进行修补及维护。

    从施工准备开始，质检部门加强施工检查。

    缺陷工程修补及维护完成后，根据规范规定和要求向工程师提交交工验收文件，进行检查验收。

十六、与建设单位、监理单位配合措施

1在施工过程中，我公司将从大局出发，坚决服从建设单位的统一协调，共同创造良好的施工环境。

2经常向建设单位和监理工程师汇报施工进展情况，执行建设单位和监理工程师的统一安排。

3及时向监理工程师提供施工组织设计和施工方案，并在取得监理工程师认可批准后方可实施。

4积极配合监理人员开展工作，按要求提供完整的原始记录及检测记录等技术经济资料。

5严格按设计要求施工，执行建设单位及监理单位编制的各项规定并认真加以落实。

6每道工序施工前，协同监理人员对分项工程进行质量检查和验收，在工程实施过程中，工程需要隐蔽时应及时通知监理工程师，并在取得监理工程师认可后方可继续施工。

7积极主动的与其他单位协商施工过程中遇到的问题，对施工时间及工序衔接上达成一致，尊重对方意见。

8施工过程中，对施工道路、取土场等，我公司将积极主动的进行维护、洒水等，并派专人与其他单位共同进行交通管理，维护交通秩序，及时疏通道路上的障碍物和道路上的施工车辆，保证施工道路畅通，确保交通安全。

9工程发生设计变更时，协助建设单位及监理工程师对工程变更、设计修改等进行事前经济技术合理性分析。

10施工过程中与建设单位、监理单位及其他有关管理部门密切配合，共同努力确保工程顺利进行。

十七、协调周边关系措施

1施工过程中遇到突发事件时，项目部选派有协调能力的人员负责与相关单位协调处理，保证不影响工程的正常施工。

2搞好周边环境维护与协调合作是确保整个工程顺利进行的关键，也是确保工程奋斗目标顺利实现的关键。

3工程中标后，我单位将严格遵守合同约定，遵守业主工作区以及施工现场的各项管理制度，服从业主、监理、上级主管部门的协调与管理，积极主动做好与相邻施工标段的工作和协作，对于能够影响到周边单位正常工作的工序，提前与相关单位进行协调，以取得相关单位的许可和谅解。确保该工程总体建设目标的实现。

4施工期间，我们将在指挥部的统一指挥和总体施工部署指导下，有条不紊地开展各项工作，凡事从大局出发，从整个工程的施工利益出发，与业主、监理单位、相邻标段、地方政府和当地村民做到团结一致、相互支持，认真做好周边环境的维护与协调工作。

5临时设施与施工现场维护：项目部将在施工现场建立安全巡逻保卫制度和成立安全巡逻小组，在重点部位及交通要道设置安全岗哨。

6在施工前期并与当地公安部门取得积极联系，并取得当地公安部门的支持，加强施工现场的治安管理，为本工程的施工建设赢得良好的施工环境。

7对于施工便道定期维护，洒水灭尘，确保安全畅通。在与公路接口处设专人指挥交通，挂设警示标志。

8充分利用我单位常年在外与地方相处的经验，主动与社村搞好关系，听取周围单位与村民的意见，通报工程的性质、概况和建设意义，以求得周围单位与村民的支持与谅解。

9对受施工的噪声、强光、灰尘影响的村民采取必要的弥补措施。同时也积极采取预防措施减少这些危害，尽可能地保护周围单位和居民们的利益，使其免受施工的危害。

10由于本合同段施工的特殊性，在本工程范围内将有多家单位参与施工，因此与其他标段的协调尤为重要，如施工便道的使用、临时设施的维护、以及施工场地的使用、施工进度的协调等。

11与标段施工交叉时，我单位在保证工期和质量前提下，协调好与相邻施工标段协作关系，严格按照施工程序，谁在前谁优先施工的方式来减少施工冲突，做到讲风格、从大局，减轻业主、监理的工作负担，以达到我单位“一切为业主服务”的工作宗旨。

12由于本工程所包含的工程分项较多且施工交叉频繁。因此，我单位针对本工程的施工特点选派具有丰富施工经验的人员成立项目调度室。该调度室主要负责各专业队伍交叉施工生产、处理好各交叉作业的衔接、机械设备的调配，现场文明的实施，落实好工程过程中产品保护，根据施工进度及时调配人力设备的资源，确保施工生产需要。

13在施工前做好职工的思想教育工作和宣传工作，施工时加强施工队伍的管理，严格纪律、服从指挥力求做到施工按规范、言行有要求。

十八、交通组织管理及协调措施

1建立交通管理领导小组

由项目副经理挂帅成立交通管理领导小组，负责本工程施工期间的交通疏导工作，并配备兼职交通协管员，加强交通管理力度，确保工程施工期间车辆、行人有序通行。

2交通、安全标志设置

2.1根据交警及业主要求随时增设临时性围护，并且在围护顶部设置红灯。在交叉路口、改道路口的场地围护顶部设置红色闪光型警示灯以告诫行人及车辆注意绕行。

2.2施工前按要求在施工段前后设置各种交通安全指示、警示标志，确保行车安全。

2.3施工区段夜间必须设置照明指示装置和自发光警示标志，以确保路段全天候24小时行车安全。

2.4派专人对所设置各种交通安全标志进行看护，确保其位置不歪斜，不丢失，真正达到引导交通的作用。

2.5保证道路干净整洁，交通便道经常维护保养。

3工地车辆交通配合措施

3.1施工前，对司机进行交通安全强化培训。

3.2车辆行驶按指定线路和先后顺序行驶，互不抢位争道，如遇车辆临时出现故障，立即拖走，不影响其他车辆通行。

3.3工地车辆横穿公路道口时，派专人进行了望，并遵循“一看、二慢、三通过”的原则。

3.4材料运输原则上安排在交通量较少时进行，并尽量减少对车道的影响。

4交通协调管理措施

4.1积极与当地交通管理部门取得联系，及时发布交通公告。

4.2开工前和施工期间定期或不定期，对所有施工人员特别是司乘人员进行交通安全教育和交通保畅技术交底，增强和提高其交通、安全意识，交通保畅人人有责。

4.3深入细致地做好交通组织工作，以取得交通管理部门的支持。精心组织安排，合理布置规划，严格车辆管理，加强过程监管，确保道路畅通和行车安全。

4.4施工场地材料堆放整齐，道路畅通、无积水，保持单位出入口道路的畅通。

4.5同时搞好当地居民的关系，不因施工给居民生活造成干扰，为居民解决困难。

4.6协助交警做好交通管理的辅助工作。及时与交警联络，提供交通状况和施工情况

安  全  保  证  体  系

                     

 

  

                             

 

第十二章  工期保证措施

1、做好充分的前期准备工作。在接到中标通知后，马上进入前期准备阶段，组织落实人员，搭建临设，联系材料，进驻机械，编写方案等，争取尽早开工。

2、合理划分施工段，尽量多设工作面，进行平行交叉作业，并适当安排夜间施工。

3、合理组织施工，不窝工，做到“周密安排、精心施工、科学管理”，投入充足的机械设备和周转材料，提高机械化施工程度，并提高机械利用率。

4、认真执行技术组织措施计划，提高劳动生产率，缩短施工工期。

5、尊重科学、尊重实验、质量第一、严字当头，强化施工人员的质量意识，在技术上一切按“规范”办事，并积极开展技术攻关及合理化建议活动，提高工程一次成活率，杜绝返工，争取时间，以质量求速度。

6、做好安全工作，减少、杜绝安全事故，杜绝停工整顿现象，以安全求速度。

7、及时填报材料用量度划，确保材料充足，不停工待料。及时做好工序的报检工作，每道工序完成及时报验，减少工序待检时间，及时进入下道工序施工。

   8、采用新工艺、新材料，择优选用施工方案。充分做好雨天施工的思想准备，物质准备及相关的技术措施。

附表

1主要施工机械进场计划表         拟投入主要施工机械表

2劳动力进场计划表

附表3       计划开、竣工日期施工进度横道图

附表4  工程概况

附表5  工程控制目标表