设备使用说明书格式

使用维护说明书主要应由以下几大部分组成：

一、简介

用途描述、适用范围说明；

主要功能描述；

辅助功能描述

二、主要结构与功能

该部分应附实物照片或三维效果图，并对主要部件名称进行标

注说明。

三、主要技术参数

3.1外形尺寸

3.2输入条件及参数

3.3需求环境参数

3.4输出条件及参数

四、操作使用说明

（要求图文并茂、直观形象）

五、常见故障及处理办法

（列举出常见故障及维修方法）

六、日常维护、保养说明

七、工具及附件

（附件及备品备件明细清单）

八、注意事项

8.1使用前应满足以下条件；

8.2注意事项；

8.3严禁操作事项；

九、附图

 

第二篇：超滤设备使用说明书

一、工作原理

超滤是一种能够将溶液进行净化、分离或浓缩的膜透过法分离技术。其过程通常可以理解成与膜孔径大小相关的筛分过程。以膜两侧的压力差为驱动力，以超滤膜为过滤介质，在一定的压力下，当液体流过膜表面时，只允许水、无机盐及小分子物质透过膜，而阻止水众所周知的悬浮物、胶体、蛋白质和微生物等大分子物质通过，以达到溶液的净化、分离与浓缩的目的。下图简单地表示了这一过程的原理。

超滤膜元件的性能指标：

型号：PW4040F

用途：酶及蛋白质浓缩、纯化

膜片材质：聚砜醚；膜片有效面积：90ft²

性能：

切割分子量：10,000MWCO PEG

透水量：8,100（30.62）GPD（M³/D）

测试条件：

溶液浓度：无污水净化水

操作压力：2.1kg/cm²；操作温度：25℃

单根膜元件回收率：10%

操作条件：

标准操作压力：5.5～9.3 kg/cm²；最高操作压力：13.8 kg/cm²

最高进水温度：50℃

进水pH：一般运行：2～11；化学清洗：2～11.5

单根膜元件最高回收率：10%

膜元件结构：        

         外径×长度：3.88″×40″

型号：GK4040F

用途：酶及蛋白质浓缩、纯化

膜片材质：聚砜醚；膜片有效面积：90ft²

性能：

切割分子量：3,500MWCO PEG

透水量：1,500（5.67）GPD（M³/D）

测试条件：

溶液浓度：无污水净化水

操作压力：5.17kg/cm²；操作温度：25℃

单根膜元件回收率：10%

操作条件：

标准操作压力：4.83～27.58 kg/cm²；

最高进水温度：50℃

进水pH：一般运行：2～11；化学清洗：2～11.5

单根膜元件最高回收率：10%

膜元件结构：        

         外径×长度：3.88″×40″

二、工艺流程

三、操作步骤

A  浓缩

1、接通电源，观察电压表指示的电压是否达到380V±10%。

2、检查各阀开启情况，关闭1、4、5阀，开启6、7阀，3阀开启一部分。

3、用纯水循环运转，在给定的温度（10℃）和压力（2.0kg/cm²）下，测量膜透水量（18～19升/分钟）。

4、将料液加入料液箱。

5、开启供料泵，观察浓缩流量计有料液通过，同时检查管路是否有滴漏。

6、开启压力泵，调节阀3，使浓缩液流量在65～70升/分，此时分离液流量在6.5升/分左右。膜进口压力0.5kg/cm²，出口压力为0。

7、通过设备正常运转、分离液的不断排放，要往料液箱中不断地加料液，同时要测量料液箱中料液的温度，温度最高不超过30℃。

8、浓缩液浓缩到所需浓度、关机，开启1、4阀，将浓缩液回收。

9、关机时，先关压力泵，再关供料泵。

B  清洗

一、纯净水冲洗：

1、先用少量的纯净水加入料液箱打循环，排放液回收利用。

2、用大量纯净冲洗整个系统，开启阀4，将冲洗液排放。

二、膜面料液污染的清洗方法：

1、在料液箱中用纯净水配制草酸溶液，调pH值为2 循环清洗，同时测量料液的温度使其不超过30℃，如果温度达到30℃，停机浸泡，待温度降低后再循环，时间约为2小时。

2、将草酸液排放，用纯净水将系统冲洗干净。在料液箱中加工NaOH溶液和家用洗涤剂调pH值为12循环清洗，时间约为1.5～2.0小时。

3、最后用纯净水清洗，检测清洗效果，检测方法是调节阀6，使出口压力为2kg/cm²，观察分离液流量是否达到18～19升/分，如达到，说明已清洗好。

三、使用过程中其它因素引起的污染清洗配方：

四、设备保养

1、保持设备清洁，及时检修滴漏。

2、设备如果停放，每隔两天，应该用净水冲洗5～10分钟，防止细菌繁殖。

五、注意事项

设备要注意防冻，室温不得低于4℃，否则会冻坏膜元件。