面料检验作业指导书

1. 0目的

规范面料检验作业指导标准，避免面料外观检验程序不规范或者漏检导致出现面料问题而影响生产，以及避免不合格面料流入到生产给公司造成经济损失。

2.0适用范围

适用于所有面料的外观检验。

3.0术语和定义

无

4.0职责

4.1 QC部负责本作业指导书的制定、修改并不断完善。

4.2 面料QC负责按照本作业指导书对面料进行检验、疵点的标识和记录。

4.3 采购部依据本标准和供应商进行相关的合同签订、谈判和协商等。

5.0程序内容

5.1检验任务的接受

5.1.1生产计划部将《生产通知单》以邮件方式发到仓库和验布QC组长，仓库将《生产通知单》

打印出来，给到验布QC组长，验布QC组长统筹安排验布QC对面料进行检验。

5.1.2面料QC根据《生产通知单》上面料的款号、数量、颜色、缸号，进行全检或者抽检。

5.2面料外观检验前的准备工作

5.2.1准备好钢卷尺、剪刀、笔、划粉、红色箭头返修贴纸、不合格红色贴纸、布办、《面料检验报

告》、《生产通知单》和计算器。

5.2.2 清洁干净验布机上所有与面料接触的地方。

5.2.3检查卡板上是否有钉子和尖突的地方，如有要进行处理，防止面料挂伤。

5.3开始检验面料

5.3.1打开验布机的电源开关，测试验布机的底灯和面灯是否正常，测试验布机是否能正常运转，

将码表或者米表回复到0的状态。

5.3.2用剪刀小心划开面料的外包装袋，注意不要划伤面料。

5.3.3将面料小心轻放在验布机上，注意分清面料的正反面，面料正面在上，并将面料引到验布台

面上，将码表或者米表放下压在布头的地方。

5.3.4将面料码标上的颜色、缸号、布卷号、布幅、克重和长度填写在《面料检验报告》上。

5.3.5 在距离布头和接头3米外剪匹差布样（含打克重样）A4纸大小（22cm×30cm），最好是在面

料有严重疵点的旁边剪布样，这样可以最大限度的减少面料的浪费，在布样上写上匹号。 为了增加克重的准确性，每卷面料要在前、中、后位置各剪一块布样。克重的接受标准是：

梭织接受-0%～+6%，针织接受+4%～-0%。

5.3.6组织稀松或者弹力大的梭织面料以及针织面料需要剪60CM长乘以整个布幅的布样，用作缩

水和扭度测试。

5.3.7布幅的测量，避开布头布尾和接口的地方，用钢卷尺量度实用布幅，量度时要去除布边、针

孔、裁床空余止口、没印到花和没复合到的部分。量度时钢卷尺要保持水平，面料要自然放

平，如是针织布要自然放松后量度。面料的前、中、后各量度一次，以布幅最窄的为准，如

布幅测量3次分别为140cm、142cm和141cm，那该卷面料的实际布幅为140cm。布幅的接

受标准是在-0～+1英寸范围内可以接受，也就是说不接受布幅小，只接受布幅大1寸范围内。

尼龙内里、弹性大的网布初步量度布幅后，验布报告上要备注实际布幅以松布时间足够后再

次量度为准，因为自然收缩大的面料在验布时量度布幅是不准的。

5.3.8面料边差的检查，将面料放松，把面料的左中右拼放在验布机台上，检查面料是否有边差。

或者剪15CM宽整个布幅的面料，用平车按照左、中、右的顺序车缝在一起，检查面料是否

有边差。一卷面料的边差在验布机上至少要检查3次以上。车缝边差检查方法一卷面料可只

做一次。

5.3.9面料头中尾色差的检查，将剪下来的布样分别在布中、布尾对照检查面料是否有头尾色差。

或者将面料的头中尾各剪15CM宽的整个布幅，将头中尾3块布样拼缝在一起检查是否有头

尾色差。布中有驳口的，要检查前后面料的色差。

5.3.10匹差、缸差的检查，将各匹各缸号的布样拼放在缸差表上，检查各匹以及各缸号面料之间的

色差。面料色差标准如下：

a:边差和头尾差色差的接受标准是4-5级，低于4级判定为不合格，如边差或者头尾差为4

级，并且色差颜色是渐变性的，也就是在布面上看不到明显的色差界限，经QC经理确认可

以通过排边差和头尾差唛架补救的，可以判定为让步接受，但大货裁片要编号处理，编号费

用和裁床、车间因为色差导致的损失和费用由供应商承担。如头尾差或边差为4级，但是布

面上有明显的色差界限，此面料则判为不合格，也不可判定为让步接受。

b:缸差色差标准原则上为4-5级，如为4级可由品控经理和跟单部共同判定为让步接收。匹

差和缸差3-4级或者以下的则判定为不合格，如货期或者情况特殊可由跟单经理和QC经理

判定为让步接收，同时由采购部同供应商商讨打折、赔偿或者担保等事宜。

5.3.11验布机速度的控制

验布机速度一般在每分钟5-20米。净色面料的检验速度为每分钟10-15米，花纹花形面料的

检验速度为每分钟5-10米。浅色面料容易产生污迹和纱疵，故检验速度比深色面料要慢。

验布机速度以实际面料在合适的速度下能看清疵点为标准。

5.3.12布面疵点的检验和记录

5.3.12.1面料QC的眼睛距离布面60cm为最佳观察距离。

5.3.12.2面料QC将发现的面料疵点按照《美标四分制面料检验标准》将该疵点的扣分记录在

《面料检验报告》上。

5.3.12.3对于在面料中发现的批量性疵点，先要通过测试后判断能不能处理，比如检验时发现

布面很多折痕，面料QC需将疵点剪下来，用烫斗、补压机进行处理，如能烫平，则

在《面料质量检验报告》注明该疵点的分布数量和情况，并剪下疵点作为参考和证据，

便于上级或者其它部门进行有效和正确的判断。再比如，检验时发现很多污迹，也要

进行相关的清洗测试等工作。数量较少的疵点或者超分不多的疵点则不需经过此类测

试。

5.3.12.4面料检验的工作中，一卷面料中间要停3次以上，从不同的方向和侧面观察布面是否

有经向的疵点，比如经向的抽纱、漏针、暗痕等，因为有些深色、花色甚至浅色面料

上的经向疵点，哪怕验布机速度很慢也很难发现，需要验布机在静止的状态下才能看

得到。

5.3.12.5面料外观质量检验完后，停止验布机的转动，从码表或者米表上抄写该卷面料的长度

填写在《面料检验报告》上。并与布标上的长度比较，核查面料是否有断码现象，短

码的接受标准是该卷面料总长度的1%，比如该卷面料标长为100米，那就接受短码为

100米×1%等于1米，超过1米判定为不接受或者扣回供应商超出短码部分。

5.3.12.6针织面料在布面外观检验完后要进行称重，检查面料实际重量和布标上的标重是否一

致，如有短重在1%以内，可以判为合格，短重在1%以上的判定为接受或者扣回供应

商短重部分。

5.3.12.7 面料检验完毕后，用胶带将面料封起来，避免弄脏面料。

5.4 面料的内在质量检测

5.4.1克重的检测

在面料前后上避开布头布尾和驳口处3米取A4纸大小的面料2-3块，用克重取样器切割后

用电子秤称重，梭织面料克重接受标准-0%～+6%，针织面料接受标准是-0%～+4%。

5.4.2弹子顶破力和撕裂强力的测试

针织面料需要做弹子顶破力的测试，因为没有专业的弹子顶破力测试仪器，只能采取简单的

人力测试，将手指用15-20公斤力顶面料，顶破的初步判定为不合格，汇报给验布组长和经

理处理。梭织面料需要测试撕裂强力，用15-20公斤力撕布边，容易撕裂开的初步判定为不

合格，汇报给验布组长和经理处理。

5.4.3车缝滑移测试

组织稀松、纱支特细的梭织面料，需要做车缝滑移测试，将面料车缝起来，因为没有专门的

测试仪器，只能采取简单的人力测试，用15-20公斤力左右拉，如在车缝处出现0.4CM的滑

移，则初步判定为不合格，再汇报给QC组长和经理处理。

5.4.4异味检验

用鼻子靠近面料嗅，如有霉味、刺鼻味则初步判为不合格，汇报给验布组长和经理处理。

5.4.5摩擦色牢度测试（深色面料）

因为没有摩擦色牢度测试仪，只能采取简单的人工测试，干擦色牢度的测试，将测试的面料

在白色全棉布块上用3-5公斤力来回摩擦10次，再与原白色布块对比作出判断，湿擦色牢

度则是将测试的面料浸湿后稍微拧干再用同样的测试程序与白色全棉布块做测试。干擦色牢

度接受标准3-4级别，湿擦可底半级（3级），但是有撞浅色或者白色的深色面料，色牢度必

须要达到4级，并且要用撞色的两种面料相互做摩擦测试。

5.4.6耐水色牢度测试（深色面料）

剪10×18CM将要测试的布块，与5×10CM的白色全棉棉布、白色supplex和白色mocro tee

缝制在一起，放入装有40摄氏度的温水和适量洗衣粉的试杯里面，浸泡40分钟，检查有无

互染和沾色情况，净色款式面料的沾色牢度度为3-4级，撞浅色（或者白色）必须要达到4

级，并且要将相互撞色的两种面料侧缝在一起做加严的互染测试。

5.4.7烫缩测试

将面料按照要求的松布时间松够后，剪60CM长乘以整个布幅，在上面用50cm乘以50cm的

模板画上标识线，用蒸汽烫斗按照正常的大烫手势喷汽3-5秒，冷却半小时后量度烫后的经

向和纬向尺寸，计算出经向和纬向的烫缩缩率。如烫后经向是48cm，纬向是49cm，那经向

烫缩缩率为（48-50）÷50×100%=-4%，纬向的缩率为（49-50）÷50×100%=-2%

烫缩缩率接受标准是2%，2%以内可以用纸样加放来调节，因为超过2%用纸样调节的话风险

就很大。

5.4.8水洗缩率测试

将面料按照要求的松布时间松够后，剪60CM长乘以整个布幅，在上面用50cm乘以50cm的

模板画上标识线，放在洗衣机里面，用40度水温洗涤30分钟，再烘干后量度洗后的经向和

纬向尺寸，计算出经向和纬向的烫缩缩率。如洗后经向是46cm，纬向是47cm，那经向水洗

缩率为（46-50）÷50×100%=-8%，纬向的缩率为（47-50）÷50×100%=-6%

梭织水洗缩率接受标准是±2%，针织水洗缩率接受标准是+3%～-5%

5.4.9色样的色差测试

客人指定灯箱的标准光源为D65，再结合自然光源核对，用评定变色用灰卡评判。 打样的色差接受标准是4-5级（打样要求要高）

大货颜色与色样的色差标准原则上为4-5级，4级的可由采购经理、跟单经理和QC经理共同

确认，低于4级的判定为不合格，或者寄样给客人确认。

5.4.10可车缝性测试

将测试的深色面料

将面料车缝后，检查以下项目：

a：针眼（没有断纱）能否消除

b：是否导致针洞（断纱）

5.4.11面料的特殊功能测试

如面料耐酸碱（海水）、耐氯、偶氮染料、PH值、重金属等化学测试，一方面需要供应商提

供具有相关资质的结构或者组织的合格检测报告，公司也可以送去外面化检。化检是需要外

检的，公司没有设备进行检测。

5.5注意事项：

5.5.1面料QC须详细填写《面料检验报告》，包括款号、缸号、颜色、供应商名称、、面料名称和

规格、实用幅宽、检查数量、核对布标等资料；

5.5.2对布面质量问题必须详细记录于验布报告上，且在布面作相应标记，具体标记方法如下：

a: 面料疵点贴上红色箭头贴纸，或者用划粉做好标记。

b:对检查判定为不合格品的面料，须贴上红色“不合格”标签，并备注不合格原因，便于仓

库分开和区分管理。

5.5.3批量性或者有代表的面料疵点要剪样板留底或者给到采购寄给供应商。

5.5.4当天的检验和松布任务当天完成。

5.5.5所有面料都不能直接接触地面。

6.0相关文件

《美标四分制面料外观检验标准》

7.0记录文件

《面料检验报告

 

第二篇：面料外观质量检验作业指导书

面料外观质量检验作业指导书

1.   0目的

规范龙升制衣有限公司的面料质量外观检验作业指导标准，避免面料外观检验程序不规范或者漏检导致出现面料问题而影响生产，以及避免不合格面料流入到生产给公司造成经济损失。

2.0适用范围

适用于龙升制衣有限公司所有面料的外观检验。

3.0术语和定义

无

4.0职责

4.1 QC部负责本作业指导书的制定、修改并不断完善。

   4.2 面料QC负责按照本作业指导书对面料进行检验、疵点的标识和记录。

4.3 采购部依据本标准和供应商进行相关的合同签订、谈判和协商等。

5.0程序内容

5.1检验任务的接受

     5.1.1生产计划部将《生产通知单》以邮件方式发到仓库和验布QC组长，仓库将《生产通知单》打印出来，给到验布QC组长，验布QC组长统筹安排验布QC对面料进行检验。

     5.1.2面料QC根据《生产通知单》上面料的款号、数量、颜色、缸号，进行全检或者抽检。

   5.2面料外观检验前的准备工作

     5.2.1准备好钢卷尺、剪刀、笔、划粉、红色箭头返修贴纸、不合格红色贴纸、布办、《面料检验报告》、《生产通知单》和计算器。

     5.2.2 清洁干净验布机上所有与面料接触的地方。

     5.2.3检查卡板上是否有钉子和尖突的地方，如有要进行处理，防止面料挂伤。

   5.3开始检验面料

     5.3.1打开验布机的电源开关，测试验布机的底灯和面灯是否正常，测试验布机是否能正常运转，将码表或者米表回复到0的状态。

     5.3.2用剪刀小心划开面料的外包装袋，注意不要划伤面料。

     5.3.3将面料小心轻放在验布机上，注意分清面料的正反面，面料正面在上，并将面料引到验布台面上，将码表或者米表放下压在布头的地方。

     5.3.4将面料码标上的颜色、缸号、布卷号、布幅、克重和长度填写在《面料检验报告》上。

     5.3.5 在距离布头和接头3米外剪匹差布样（含打克重样）A4纸大小（22cm×30cm），最好是在面料有严重疵点的旁边剪布样，这样可以最大限度的减少面料的浪费，在布样上写上匹号。          为了增加克重的准确性，每卷面料要在前、中、后位置各剪一块布样。克重的接受标准是：梭织接受-0%～+6%，针织接受+4%～-0%。

5.3.6组织稀松或者弹力大的梭织面料以及针织面料需要剪60CM长乘以整个布幅的布样，用作缩水和扭度测试。

     5.3.7布幅的测量，避开布头布尾和接口的地方，用钢卷尺量度实用布幅，量度时要去除布边、针孔、裁床空余止口、没印到花和没复合到的部分。量度时钢卷尺要保持水平，面料要自然放平，如是针织布要自然放松后量度。面料的前、中、后各量度一次，以布幅最窄的为准，如布幅测量3次分别为140cm、142cm和141cm，那该卷面料的实际布幅为140cm。布幅的接受标准是在-0～+1英寸范围内可以接受，也就是说不接受布幅小，只接受布幅大1寸范围内。尼龙内里、弹性大的网布初步量度布幅后，验布报告上要备注实际布幅以松布时间足够后再次量度为准，因为自然收缩大的面料在验布时量度布幅是不准的。

     5.3.8面料边差的检查，将面料放松，把面料的左中右拼放在验布机台上，检查面料是否有边差。或者剪15CM宽整个布幅的面料，用平车按照左、中、右的顺序车缝在一起，检查面料是否有边差。一卷面料的边差在验布机上至少要检查3次以上。车缝边差检查方法一卷面料可只做一次。

     5.3.9面料头中尾色差的检查，将剪下来的布样分别在布中、布尾对照检查面料是否有头尾色差。或者将面料的头中尾各剪15CM宽的整个布幅，将头中尾3块布样拼缝在一起检查是否有头尾色差。布中有驳口的，要检查前后面料的色差。

     5.3.10匹差、缸差的检查，将各匹各缸号的布样拼放在缸差表上，检查各匹以及各缸号面料之间的色差。面料色差标准如下：

a:边差和头尾差色差的接受标准是4-5级，低于4级判定为不合格，如边差或者头尾差为4级，并且色差颜色是渐变性的，也就是在布面上看不到明显的色差界限，经QC经理确认可以通过排边差和头尾差唛架补救的，可以判定为让步接受，但大货裁片要编号处理，编号费用和裁床、车间因为色差导致的损失和费用由供应商承担。如头尾差或边差为4级，但是布面上有明显的色差界限，此面料则判为不合格，也不可判定为让步接受。

b:缸差色差标准原则上为4-5级，如为4级可由品控经理和跟单部共同判定为让步接收。匹差和缸差3-4级或者以下的则判定为不合格，如货期或者情况特殊可由跟单经理和QC经理判定为让步接收，同时由采购部同供应商商讨打折、赔偿或者担保等事宜。

     5.3.11验布机速度的控制

验布机速度一般在每分钟5-20米。净色面料的检验速度为每分钟10-15米，花纹花形面料的检验速度为每分钟5-10米。浅色面料容易产生污迹和纱疵，故检验速度比深色面料要慢。

验布机速度以实际面料在合适的速度下能看清疵点为标准。

     5.3.12布面疵点的检验和记录

        5.3.12.1面料QC的眼睛距离布面60cm为最佳观察距离。

        5.3.12.2面料QC将发现的面料疵点按照《美标四分制面料检验标准》将该疵点的扣分记录在《面料检验报告》上。

        5.3.12.3对于在面料中发现的批量性疵点，先要通过测试后判断能不能处理，比如检验时发现布面很多折痕，面料QC需将疵点剪下来，用烫斗、补压机进行处理，如能烫平，则在《面料质量检验报告》注明该疵点的分布数量和情况，并剪下疵点作为参考和证据，便于上级或者其它部门进行有效和正确的判断。再比如，检验时发现很多污迹，也要进行相关的清洗测试等工作。数量较少的疵点或者超分不多的疵点则不需经过此类测试。

        5.3.12.4面料检验的工作中，一卷面料中间要停3次以上，从不同的方向和侧面观察布面是否有经向的疵点，比如经向的抽纱、漏针、暗痕等，因为有些深色、花色甚至浅色面料上的经向疵点，哪怕验布机速度很慢也很难发现，需要验布机在静止的状态下才能看得到。

5.3.12.5面料外观质量检验完后，停止验布机的转动，从码表或者米表上抄写该卷面料的长度填写在《面料检验报告》上。并与布标上的长度比较，核查面料是否有断码现象，短码的接受标准是该卷面料总长度的1%，比如该卷面料标长为100米，那就接受短码为100米×1%等于1米，超过1米判定为不接受或者扣回供应商超出短码部分。

5.3.12.6针织面料在布面外观检验完后要进行称重，检查面料实际重量和布标上的标重是否一致，如有短重在1%以内，可以判为合格，短重在1%以上的判定为接受或者扣回供应商短重部分。

5.3.12.7 面料检验完毕后，用胶带将面料封起来，避免弄脏面料。

   5.4 面料的内在质量检测

     5.4.1克重的检测

          在面料前后上避开布头布尾和驳口处3米取A4纸大小的面料2-3块，用克重取样器切割后用电子秤称重，梭织面料克重接受标准-0%～+6%，针织面料接受标准是-0%～+4%。

     5.4.2弹子顶破力和撕裂强力的测试

          针织面料需要做弹子顶破力的测试，因为没有专业的弹子顶破力测试仪器，只能采取简单的人力测试，将手指用15-20公斤力顶面料，顶破的初步判定为不合格，汇报给验布组长和经理处理。梭织面料需要测试撕裂强力，用15-20公斤力撕布边，容易撕裂开的初步判定为不合格，汇报给验布组长和经理处理。

     5.4.3车缝滑移测试

          组织稀松、纱支特细的梭织面料，需要做车缝滑移测试，将面料车缝起来，因为没有专门的测试仪器，只能采取简单的人力测试，用15-20公斤力左右拉，如在车缝处出现0.4CM的滑移，则初步判定为不合格，再汇报给QC组长和经理处理。

     5.4.4异味检验

          用鼻子靠近面料嗅，如有霉味、刺鼻味则初步判为不合格，汇报给验布组长和经理处理。

     5.4.5摩擦色牢度测试（深色面料）

          因为没有摩擦色牢度测试仪，只能采取简单的人工测试，干擦色牢度的测试，将测试的面料在白色全棉布块上用3-5公斤力来回摩擦10次，再与原白色布块对比作出判断，湿擦色牢度则是将测试的面料浸湿后稍微拧干再用同样的测试程序与白色全棉布块做测试。干擦色牢度接受标准3-4级别，湿擦可底半级（3级），但是有撞浅色或者白色的深色面料，色牢度必须要达到4级，并且要用撞色的两种面料相互做摩擦测试。

     5.4.6耐水色牢度测试（深色面料）

          剪10×18CM将要测试的布块，与5×10CM的白色全棉棉布、白色supplex和白色mocro tee缝制在一起，放入装有40摄氏度的温水和适量洗衣粉的试杯里面，浸泡40分钟，检查有无互染和沾色情况，净色款式面料的沾色牢度度为3-4级，撞浅色（或者白色）必须要达到4级，并且要将相互撞色的两种面料侧缝在一起做加严的互染测试。

     5.4.7烫缩测试

          将面料按照要求的松布时间松够后，剪60CM长乘以整个布幅，在上面用50cm乘以50cm的模板画上标识线，用蒸汽烫斗按照正常的大烫手势喷汽3-5秒，冷却半小时后量度烫后的经向和纬向尺寸，计算出经向和纬向的烫缩缩率。如烫后经向是48cm，纬向是49cm，那经向烫缩缩率为（48-50）÷50×100%=-4%，纬向的缩率为（49-50）÷50×100%=-2%

          烫缩缩率接受标准是2%，2%以内可以用纸样加放来调节，因为超过2%用纸样调节的话风险就很大。

     5.4.8水洗缩率测试

          将面料按照要求的松布时间松够后，剪60CM长乘以整个布幅，在上面用50cm乘以50cm的模板画上标识线，放在洗衣机里面，用40度水温洗涤30分钟，再烘干后量度洗后的经向和纬向尺寸，计算出经向和纬向的烫缩缩率。如洗后经向是46cm，纬向是47cm，那经向水洗缩率为（46-50）÷50×100%=-8%，纬向的缩率为（47-50）÷50×100%=-6%

          梭织水洗缩率接受标准是±2%，针织水洗缩率接受标准是+3%～-5%

     5.4.9色样的色差测试

          客人指定灯箱的标准光源为D65，再结合自然光源核对，用评定变色用灰卡评判。

          打样的色差接受标准是4-5级（打样要求要高）

          大货颜色与色样的色差标准原则上为4-5级，4级的可由采购经理、跟单经理和QC经理共同确认，低于4级的判定为不合格，或者寄样给客人确认。

     5.4.10可车缝性测试

          将测试的深色面料

          将面料车缝后，检查以下项目：

          a：针眼（没有断纱）能否消除

          b：是否导致针洞（断纱）

     5.4.11面料的特殊功能测试

          如面料耐酸碱（海水）、耐氯、偶氮染料、PH值、重金属等化学测试，一方面需要供应商提供具有相关资质的结构或者组织的合格检测报告，公司也可以送去外面化检。化检是需要外检的，公司没有设备进行检测。  

5.5注意事项：

5.5.1面料QC须详细填写《面料检验报告》，包括款号、缸号、颜色、供应商名称、、面料名称和规格、实用幅宽、检查数量、核对布标等资料；

5.5.2对布面质量问题必须详细记录于验布报告上，且在布面作相应标记，具体标记方法如下：

a: 面料疵点贴上红色箭头贴纸，或者用划粉做好标记。

b:对检查判定为不合格品的面料，须贴上红色“不合格”标签，并备注不合格原因，便于仓库分开和区分管理。

5.5.3批量性或者有代表的面料疵点要剪样板留底或者给到采购寄给供应商。

5.5.4当天的检验和松布任务当天完成。

5.5.5所有面料都不能直接接触地面。

6.0相关文件

   《美标四分制面料外观检验标准》

7.0记录文件

   《面料检验报告》

制订人：    黄宏明    

批准人：