面料检验规程

面料检验规程

Q/KBY-S01-2009

1、目的

    把好面料质量关,确保产品质量。

2、适用范围

    适用于本公司采购的面料质量的检验和控制。

3、职责

3.1采购部负责采购面料内在质量资料的收集、管理.

3.2仓库负责对采购面料进货检验.

4、工作程序

4.1面料质量检验包括内在质量检验和外观质量检验两方面.

4.1.1内在质量检验主要包括缩水率、色牢度、经纬密度、撕拉力和防钻绒性.

4.1.2外观质量包括局部性疵点和散布性疵点两类.

4.2内在质量要求应以客户要求实施考核执行。

4.2.1采购部负责按订单规定内容向供方索要面料出厂“检测报告”以证实所采购产品相关内在质量。

4.2.2当本公司无法进行内在质量,供方又未提供“检测报告”,客户又有要求时,公司采购部应委托相关权威机构实施检测,提供符合客户要求的“报告”。

4.3外观质量

4.3.1采购部所采购面料按合同要求进场,仓库管理员应核对送货单的数量、颜色、门幅、资料进行验证,标上“待检”标识入库堆放,并安排实施必要检验。一般情况下:a)按客户要求实施检测项目;b)无要求时抽检数为50%;c)老供方或一年来未发生供货质量问题的抽25%;d)特殊情况可由仓库决定抽检数量。

4.3.2面料检验人员接通知后应即刻实施必要项目检验, 并做好记录和质量判定.

4.3.3外观质量评定,检验员按面料正面疵点情况判定,如下表(1)和(2) 进行:  表(1)

4.3.4面料门幅大、小疵点评定按下表(2) 判定:

注:1、英吋与囯际计量(米)计为1”=25.4mm;

2、门幅达94”以上均按0.5分以内为合格分.

3、面料克重量可以由外贸部业务员进行实施检查。

4.4透气度(防钻绒性)除客户有特殊要求外,常规检测应控制在水银柱28mm以内,超出为不合格.

4.5检验判定合格与否,检验员均应发出“检验报告”,由仓库进行标识、入库、入帐或向采购部门提出退货要求.

4.5记录

对所进行的检测均应做好检测记录,签署结论意见和检验员标志及时间.

5、相关文件

《进出口羽绒制品面料检验规程》(SN/T0928-2000)

6、记录

面料抽检反馈单

XXX羽绒制品有限公司

二〇##年七月二十二日

 

第二篇:面料检验指南

面料检验指南

H&M 面料检验指南

质量部门

2008 年 5月

H&M面料检验指南 20xx年5月

面料检验指南

1. 介绍...........................................................................................................2

2. 总述...........................................................................................................3

2.1 H&M 文件..........................................................................................3

2.2 面料技术数据.......................................................................................3

2.3 面料确认样.........................................................................................3

2.4 每卷面料的标签信息..............................................................................3

2.5 须检验的面料数量.................................................................................3

2.6 面料检验报告.......................................................................................3

3 设备............................................................................................................4

3.1 验布机...............................................................................................4

3.2 灯箱..................................................................................................4

4 颜色连续性报告..............................................................................................5

4.1 卷号记录............................................................................................5

4.2 缸差记录............................................................................................5

4.3 全副匹头............................................................................................6

5 检查步骤.......................................................................................................6

5.1克重..................................................................................................6

5.2 可裁副宽............................................................................................6

5.3 卷差差异............................................................................................6

5.4 接匹..................................................................................................6

5.5 面料气味............................................................................................6

5.6 纬弯/纬斜...........................................................................................7

6 四分制.........................................................................................................8

6.1 疵点和扣分.........................................................................................8

6.2举例..................................................................................................8

6.3 分数计算............................................................................................9

6.4 接受标准............................................................................................9

6.5 折扣..................................................................................................9

7 总结..........................................................................................................10

1. 介绍

H&M 的供应商有责任保证生产所用面料品质良好,并适合生产所指定的服装,还包括面料能经受服装后整理处理程序。

H&M 要求供应商自己具备面料检验的标准/方法。H&M 供应商必须和其面料供应商一起确保所使用的面料在开裁之前,已根据此份指南仔细地并系统地检验过。

H&M 推荐在检验梭织面料和针织面料时使用“面料目视检验分级标准检查方法;ASTM D 5430“四分制” 方法。

20xx年5月

2. 总述

面料供应商必须在发货前检验面料,并且在发货时必须把相应的面料检验报告提供给服装工厂。H&M 的服装供应商必须在裁剪前进行面料检验。双方的面料检验报告至少应保留6 个月。

2.1 H&M 文件

H&M 的供应商有责任通知,递送并确保面料供应商遵守H&M 的下列文件:

? H&M化学品限制条款

? H&M质量标准与要求

? H&M供应商用色指南

? H&M面料检验指南

? H&M面料技术参数表(FTD)

2.2 面料技术数据

在报价阶段,H&M 和服装供货商就面料材质和其实际技术指标达成一致。

相关信息须填写在面料技术参料表FTD 上.

? A 部分 - 面料信息—由面料供货商提供

? B 部分 - 面料实际指标—由面料供货商提供相应测试结果

? C 部分 – 成衣实际指标—由服装供货商提供成衣的测试结果

2.3 面料确认样

进行目测检验面料的过程中,须准备各色的面料确认样一块。该面料确认样必须标明正面;大小不得小于25cm X 25cm ( 10″ X 10″)。该面料样用做手感和外观的参照样品。

2.4 每卷面料的标签信息

面料工厂必须在每卷面料上标明:

? 面料供货商

? H&M服装供应商

? H&M订单号和部门号

? 面料描述

? 颜色描述和H&M 颜色号

? 面料成分

? 可裁幅宽

? 克重

? 卷长

? 卷重(针织面料)

? 染色/印花批次

? 色调

? 已检验卷数上的疵点分数

? 卷号

2.5 须检验的面料数量

H&M 要求对面料进行目测检验: 当大货面料总量超过1000 米时,至少检验面料总数的10%,而且必须确保最低检验量为1000米; 而当大货面料总量少于1000 米时, 面料应该100%进行检验.

检验的面料必须代表所有颜色和一个颜色中所有染色批次。

如果大货平均分超过能接受的分数,或者检查结果表明疵点率很高,须再检验15%的数量。如果仍然不能通过,须100%全检或拒货。

面料检验需两个检验员,两人两个小时轮换工作,或者同时操作两个小时休息一次,确保检验员能正确判断,避免视觉疲劳。

20xx年5月

2.6 面料检验报告

H&M 要求面料检验标明:

? 检验报告编号

? 日期

? 面料供应商

? H&M服装供应商

? H&M订单号和部门号

? 面料描述

? 颜色

? 可裁幅宽

? 克重

? 卷号

? 染色批次/缸号

? 码单上标明长度

? 已检验长度

? 色调

? 纬弯/纬斜

? 每卷分数

? 每卷百平方码的平均分

? 每卷等级

? 大货百平方码的平均分

? 检验结果:合格/不合格

? 备注

我们建议面料检验报告包括每卷结果和总结果。

3 设备

3.1 验布机

检查面料使用的验布机必须要有:

? 调速装置

? 计米/码装置

? 顶灯和背灯,亮度至少1000Lux

? 在检查针织和弹力面料时必须有超喂装置(避免被过分拉牵)

3.2 灯箱

所有颜色和缸号必须在灯箱里和标准色样和确认面料样对比。 所用光源是TL83, D65, A(钨丝灯泡), UV 荧光灯。 需更多详细信息,请查阅H&M 供应商用色指南

20xx年5月

4 颜色连续性记录

通过做颜色连续性记录控制颜色和色差。

必须检查大货面料批与批之间,同批不同卷之间,同卷面料上颜色差异。这些记录至少应保存6 个月。H&M公司应当能够查阅到所有记录。

颜色连续性的样布的尺寸至少为4X10cm,并在灯箱中目测评估过。大货面料必须能够做到逼近标准色样和面料确认样的颜色;颜色必须在日光D65 光源和TL83 下对照,且不能在A 光源下呈现明显的颜色差异。 需更多详细信息,请查阅H&M 供应商用色指南

使用ISO105-A02标准:在同一缸同一卷内任何部分的色变(色差)级别为4-5级(以1993变色灰卡为参照) 。

4.1 卷号记录

服装供应商必须做每卷匹头记录。每一批次的面料样都用绳捆在一起,捆时不可太紧,方便取出评估颜色。每捆标明:

? H&M 订单号和部门号

? 日期

? 面料供应商

? 面料描述

? 颜色描述

把每一块样布都正面朝上,所有端头、条纹按同一方向排列,并标明:

? 卷长

? 卷号

? 批号

对于洗水的服装,H&M 服装供应商必须把所有匹头缝在一起,做成拼缝样,标明卷号,然后根据规定洗水,再按洗水结果分色。

4.2 缸差记录

H&M 服装供应商必须建立缸差记录,详细到米数/码数。每缸数量不得小于500码。建议缸差上加上分光光度计颜色检测报告。

缸差记录上必须标明:

? H&M 订单号和部门号

? 日期

? 面料供应商

? 面料描述

? 颜色描述

? 卷号

? 缸号

? 总长度

为限制每个国家所用不同缸面料的数量,服装供应商必须找出每缸能够投产的国家数量,必须填: ? 计划投产的国家

H&M使用的缸差表如下例。可以从

面料检验指南

缸号

是否确认:

A D65 TL83Ok Ok : A, E, D 卷号: 1-30, 91-150

总长度: 15000m

计划国家: Se, De, F

20xx年5月

4.3 全幅宽匹头

挑出供检验的每一卷,都要在布卷的头、尾取全幅宽的匹头,即剪下30 厘米/6 英寸的长的一段布。在灯箱

里对比外观、手感,参照依据:

? 标准色样

? 面料确认样

? 面料技术参数表FTD

同卷色差评估,把匹头布缝合在一起或折叠在一起比较。

? 边与边

? 边与中

? 头与尾

如果用灰卡评定色差超过4-5 级,请联系H&M 当地办事处给出意见。

5 检验步骤

5.1 克重

? 在待检验的面料中,选取至少10%的卷数检查克重

? 取下100 平方厘米的一块面料,并称出重量;并把结果换算成百平方米或百平方码的重量 ? 所得最后结果须和面料技术数据上所列相同

如果结果偏差超出-5%到+7%的范围,则该卷面料不合格

5.2 可裁幅宽

量面料两边针孔之间的距离可得最小可裁幅宽, 该数据在面料技术数据上也有标明。量取时每卷应量三次 ? 布头

? 中部

? 尾部

可裁幅宽偏小的卷不合格

5.3 卷长差异

? 长度小于40 码的卷不合格

? 对比每卷标签上标注的长度和用验布机量的实际长度

? 如果偏差小于1%,在裁床上铺开再量

如果仍然有同样的偏差,则该卷不合格

5.4 接匹

? 接匹长度不得小于30 码

? 接匹位置必须在该卷布检验记录里标明

? 每个接匹罚四分

每卷不得有超过一个以上的接匹

5.5 面料气味

散发出难闻味道的布卷不合格

20xx年5月

5.6 纬弯/纬斜

纬弯测量,先找到两布边之间一条弯曲纬纱弧线上最高点,然后量取该点到与布边垂直的水平线的距离。

面料检验指南

面料宽向

接受范围计算方法

测量值A 可裁幅宽 X 100 =斜度%

面料类型

素色/印花布

色织条/格子 可接受的最大斜度% 梭织面料 针织面料

凡超过可接受最大斜度的面料都不合格。

例外情况:

纬斜是梭织斜纹布/缎和单面针织布的特有现象。

纬斜可接受程度应根据每个定单的情况分别规定,并在面料技术数据中标明。在如下所示最终处理后,H&M 服装供应商应首先检查服装的扭曲程度和最后变形程度:

? 服装后处理程序

? 根据洗标进行洗涤后

布卷之间或同卷之间,如果出现不一致的纬斜,则该批面料不合格

20xx年5月

6 四分制

四分制验料法起源于它的基本评级方法:不管长度/大小和疵点数量,每米/码长度方向最高罚四分。

6.1 疵点和罚分

疵点须用带颜色的小贴纸标出。为表明疵点所在位置,在布边用同色贴纸或线做记号。 经向/纬向上的评分标准如下:

疵点长度

小于75mm/3″ 分数 贴纸颜色 1 白色

灰色

黄色

红色 75mm-149mm/3″-6″150mm-22mm9/6″-9″大于230mm/9″

4

破洞大小

小于等于2.5cm/1″

大于2.5cm/1″ 分数 贴纸颜色 2 4 灰色 红色

6.2 举例说明:

Fabric width 1米/码的总分数是4分。 4分。 2米/码总分是1分。

3米/码总分是3分。

4米/码总分是4分。 4分的最高罚4分。

20xx年5月

面料检验指南

6.3 分数计算

公制系统下

单卷分数

该卷得分 X 100

检查的米数 X 可裁幅宽(米)

该批面料平均分

所有卷总分数 X 100

检查的总米数 X 可裁幅宽(米) =分数/百平方米 =大货分数/百平方米

英制系统下

单卷分数

该卷得分 X 100 X 36

检查的码数 X 可裁幅宽(英寸)

该批面料平均分

所有卷总分数 X 100 X 36

检查的码数 X 可裁幅宽(英寸) =大货分数/百平方码 =分数/百平方码

6.4 接受标准

梭织面料

面料类型

精纺羊毛

合成面料

灯芯绒

牛仔布

百平方米分数 大货平均分 单卷分数 百平方码分数 大货平均分 单卷分数 针织面料

面料类型

单面针织布

双面针织布

棉毛布 百平方米分数 大货平均分 单卷分数 百平方码分数 大货平均分 单卷分数 经编面料/花边 以上标准分在下列情况下使用:

? 如果单卷分数超过可接受的最大单卷分数,则该卷面料不合格 ? 如果大货平均分超过可接受的大货平均分,则该批面料不合格

6.5 折扣

面料供应商应根据疵点和双方协议,对服装供应商进行补偿。

20xx年5月

7 总结

? 面料检验报告用于裁剪前了解面料质量 ? 和面料供应商一起讨论不合格面料所需改进 ? 指导最好的面料开发决定

? 提供每种面料大概情况

? 表明面料供应商每季度的表现情况

20xx年5月