产品质量改进方案

　　以提高液膜轴承的质量说明改进产品质量的通用方案

　　1．论证改进的必要性

　　该厂首先对前一年的150件不合格品进行分析，充分认识到只采用质量控制手段还不能彻底解决问题，必须进行质量改进，才有可能提高轴承的质量。

　　2．确定改进的目标

　　运用排列图法，在圆度精度不足、壁厚不均、内衬脱离、光洁度不够、尺寸精度不够、加工变形、磕碰划伤、切削热变形等8种不良品类型中，确定了“圆度达不到要求”作为质量改进的目标。

　　3．成立组织

　　设立领导小组负责审查批准方案。其成员有总工程师、科室人员、用户代表、车间主任、计划组长、工艺科、科研科、工人代表等人员组成。另设一个诊断小组，组长是车间技术组组长，该组聘请车工组、钻工组、镗刨组代表，质量统计员及其他有关技术人员和咨询人员参加。

　　4．诊断过程和改进过程

　　诊断小组采取的诊断步骤是：

　　（1）跟班收集资料，并整理数据和分析原因；

　　（2）分析工艺流程，找出工艺中不合理的因素；

　　（3）提出工艺流程的改进方案；

　　原工艺流程是：粗加工—精加工—烧铸内衬—车外圆—车端面—车内孔—热处理—半精车—两次浇铸内衬—精车内衬及端面—钻孔—鏜油槽。

　　改进后的工艺流程是：粗加工—浇铸内衬—粗车—钻孔—镗油槽—热处理—精车。

　　新工艺流程的特点是将一切可能发生的质量问题（如磕碰变形、内衬脱离等）的工艺均安排在精车之前。

　　（4）建议改进工艺装备，提高其刚度，以保证工件的精度；

　　（5） 改变切削用量，避免产生热变形。

　　5．克服阻力，贯彻实施

　　经过轴承工艺流程和工装的改进，按新工艺试制27件，并画出圆度的单值控制图，通过对比，效果显著。

　　6．在新的质量水平上控制质量

　　制定新的工艺流程标准，利用工序控制点严格监督圆度这一重要质量特性。至此，该阶段质量改进工作宣告完成。

 

第二篇：有关产品品质异常处理改善方案

有關華泰產品品質異常在檢驗中的注意事項： （品保課） 由於華泰產品最近兩個月頻繁出現退貨與客訴，經業務課與制造課、品保課商討決議暫時按照以下改善對策，我們制程品管在檢驗中需要注意以下事項：

退貨與客訴的主要不良原因為：燙金跑位、裱膜起線、插舌扣脫膜、盤子四色與樣品不 符、八角盒糊邊色位對不齊、圓筒燙金手工盒混料、標簽貼錯、印刷髒點、壓傷

品管在檢驗中須注意的問題點：1.印刷後掉墨皮太大的紙張不需要點髒點，裱膜前可直接 做不良品處理，但是印刷部如果已經發現其不良品比例較多須做到及時補紙，品管須反 鐀給給相關部門負責人。

2. 印刷後的放置時間為24個小時後方能進行裱膜，紅色及金屬色或油墨較厚的產品須 放置48個小時才能裱膜生產。裱膜前須進行除粉處理，印刷插紙條的部分必須要經過點 髒點後才能進行裱膜。裱膜後兩個小時品管拿到軋盒部試軋檢查裱膜的粘性，並晝量裱 坑後試軋。

3.裱膜後與裱坑的中間時間為4-8小時，，必須放置24個小時以上才能軋盒，裱紙品管 監督機長裱紙後寫上裱紙的確切時間。軋盒品管在做首件前須跟蹤裱坑後的時間是否已 經達到要求標准。如沒達到品管上報給上級並開出特采單找相關生產部確認人簽名申請。

4. 裱膜產品在軋盒生產時調整好軋盒壓力，不宜過重；同時請注意裱膜產品一定要完全軋 斷，中塗插檢到沒有軋斷部分一定要做好標識，要求除廢時改為手搬。另外啞膜安全盒一律 改為正軋，抽檢時請特別注意插舌扣與插孔起膜現象，品管以插進去抽出來三次反複為標准。

5. 華泰產品出貨時每款產品需要給備品，並按客人包裝方式包裝，出貨前須進行全檢處理，如沒有進行全檢，糊盒品管與軋盒、成品品管人員有權力阻止出貨並開出異常聯絡單，同時品管的職責為：核對與監督好產品上的標籤防止貼錯。產品料號同時生產時，謹注意混料現象，每一種料號產品不能在同一條線上生產，做完一款產品請留意產線上是否已收幹淨。