上海星杰克企业有限公司

《产品质量控制计划》

编写导则

为了规范和明确编写（产品质量控制计划）的内容、要点、方法、格式，特编写本导则。

《产品质量控制计划》是描述产品在生产全过程中如何进行质量控制的一个指导性文本。

文本在没有任何具体、重要技术参数的前提下（如果需要这样做）也可以作为提供给客户，使其了解产品如何在受控状态下进行生产的一个文件。

1.批准页

本页作为封页，需写明以下几项内容：

A 公司或工厂名称

B 受控产品名称

C 编写、审核、批准的签名

D 日期

E 版本号、修改次数

建议签名范围：

编制------具体编制人，如技术质量工程师

审核------质量部门主管

批准------总经理、厂长、QA代表

2.目录页

目录页可列出章节内容和页次，便于翻阅和找到需要了解的内容。

3. 修改页

修改内容和日期记录之

4. 正文内容

4.1. 目的

要写明使产品的生产、检验处于受控状态。

4.2. 范围

要指出：适用于生产全过程的质量控制，产品出厂的质量控制，及检验测试方法。

4.3. 产品简介

描述产品的结构、性能、特点等。

4.4. 职责：

必须表述与产品质量相关的主要部门的职责

Ａ　供应部门------原材料及外购件质量。

Ｂ　生产部门------仓库、生产过程、包装、运输的质量。

C 质保部门------生成过程中质量的控制及出厂检验、测试。

4.5. 引用文件

生产产品用到的相关标准和质量文件，技术文件。

Ａ　国家标准

Ｂ　客户技术质量要求

C 　国外标准

Ｄ　抽验标准

Ｅ　公司内部的其他质量文件

4.6. 产品缺陷的定义

根据产品的性质及客户的要求而定，一般可以分为：

A　致命缺陷------导致使用者不安全的缺陷，客户绝对不能接受的缺陷，违反国家有关政策法规的缺陷。

Ｂ　重要缺陷------严重影响产品畅销的缺陷，影响及减弱其部分功能的缺陷。

C　轻微缺陷------不影响产品功能，不改变产品外观，但数量较多实惠遭到顾客反对的缺陷。

4.7. 质量缺陷的处理

可以写明质量控制中的不符合项的处理和生产过程中出现有缺陷产品的处理。

一般先不符合项，应及时找出原因并纠正。发现缺陷零件，除应及时找出原因，采取纠正预防措施外，还应将有缺陷产品从生产线上拿走隔离，并进行修复。只能经再检验后，确认合格的零部件才能流入下工序。

4.8. 主要质检环节控制流程图：

要反映主要质量控制环节先后的程序，以及检出不合格品后的处理流程。使人看后对整个质量控制程序有个总的了解。

4.9. 生产过程主要工序的检查：

在编写本书时，应根据产品的复杂程度而定。对有组装要求的电动工具而言，可按部件来逐次编写，而手动工具则可按关键工序编写。

必须写明工序名称，测试内容，描述和测试方法、使用量具、仪器等。

4.10 出公司产品的性能测试：

主要是对商品的测试内容，方法的描述。并指明测试所用的量具仪器等。同时要表述抽检的方法、判断依据。

4.11. 功能性检查：

要确定功能性试验的方法

确定功能试验的项目，可以包括在一定时间内模拟正常使用情况的使用测试，特定操作下的寿命测试，在某种条件下的单项功能测试（简单的手动工具可省略)。

5. 推荐格式

推荐格式见附件

（公司名称）

（产品名称）

质 量 控 制 计 划

版本号

编制-------日期------

审核------日期------

批准------日期------

章节 内容 页次

1 目的

2. 范围

3. 产品简介

4. 职责

5. 引用文本

6. 产品缺陷的定义

7. 质量事故的处理

8. 主要质检环节控制流程图

9. 生产过程主要工序的检验

10. 出公司产品的性能检验

11. 功能性检查（简单的手动工具可省略）

12. 相关表格

1 目的

为使------产品在生产、检验的过程中处于受控状态，特制定本计划。

2. 范围

此文件适用于生产过程的质量控制，出厂产品的质量控制，及检验、测试方法。

3. 产品简介

4. 职责

------部门 （职责内容）

各职能部门协同工作，保证按此程序发运的产品可以获得质量保证。

5. 引用文本

文件代号 文件名称

6. 产品缺陷的定义

6.1. 致命缺陷：导致使用者不安全的缺陷，客户绝对不能接受的缺陷，违反国家有关政策法规的缺陷。例如：------

6.2. 重要缺陷：严重影响产品畅销的缺陷，影响及减弱其部分功能的缺陷。例如：------

6.3. 轻微缺陷：不影响产品功能，不改变产品外观，但数量较多时会遭到顾客反对的缺陷。例如：------

7. 质量事故的处理

7.1.

7.2.

7.3.

8. 主要质检环节控制流程图

9. 生产过程主要工序的检验

9.1. ------工序控制内容检查：

检查要点描述 方法

（1）

（2）

（3）

10. 出公司产品的性能检验

10.1. 抽样检验方法

（1）. 致命缺陷------%

（2）. 重要缺陷------%

（3）. 轻微缺陷------%

（或按GB2828列表）

10.2. ------检查

检查要点描述 方法

（1）

（2）

（3）

10.3. ------检查（同上）

10.4. ------检查（同上）

11. 功能性检查（简单的手动工具可省略）

11.1. 试验周期

批量 每次试验件数

≤1200

1201-3200

3201-10000

＞10000

11.2. ------试验

11.2.1 试验条件

11.2.2. 技术要求（实验规范）

11.3. ------试验

11.3.1 试验条件

11.3.2. 技术要求（实验规范）

------

12. 相关表格

 

第二篇：质量预防控制计划书

质量预防控制计划书

根据目前生产的质量状况来看，经常会有一些低级的质量问题频繁出现，后续改革将从以下几个方面开始执行：

第一、首先从生产员工自身上面体现质量意识价值：

1、要求员工在加工产品前把图纸看明白，员工要知道加工该产品的外观要求和尺寸要求。

2、加工完后的第一件产品要检查该产品的外观和尺寸是否达到图纸的要求，同时并做好记录。（见首巡检验报告）

3、一道工序做完在下一道工序接收时，下一道工序的班长或者加工该款产品的操作员对上道工序的加工情况进行抽检是否符合图纸要求。

4、每道工序操作员做完第一件产品后自己根据图纸检查完后没有任何问题及时上交班长审核该款产品的质量，如没有任何问题方可交由品管确认，品管确认合格后方可进行下一件产品加工，不合格则需继续调机改善，直至合格为止。

5、操作员在加工批量时，首件件合格后再加工时每隔3至5件进行自我检查该款产品的外观和尺寸。

6、操作员在加工过程中发现任何质量问题未达到图纸要求的时候，一定把机床暂停或者第一时间通知班长解决是否可以继续加工下去。班长解决不了应立即上报主管并会同品管协助处理。

第二、每天必做工作事项：

1、每天各班由班长开早会给员工讲解产品的图纸要求（包括某款产品的外观和尺寸），同时在早会还需讲解操机的一些安全事项；举例说明，（张三，今天你先加工这款产品，客户是标普，外观与尺寸必须完全按照图纸的要求来控制，然后再讲解这款产品的哪个位置的外观和那些位置需要严格控制的尺寸），待对每位下属讲解完后，班长在员工操作时要检查，如何检查了，例如，张三，这款产品知道要控制那些质量部分，这时候张三必须拿着加工该款产品的图纸本工序要控制的质量内容一一说出来，如答不上来班长需再次重复一遍，并且询问该员工当时听明白了没有，直至员工回答明白即可，待该员工加工完首件交到班长手中时，这时候班长需再次询问操作员是否知道该款产品的控制质量的那些方面。

2、各区域班长及主管定期（一天一次或者三天一次）对每位员工实施卡尺、千分尺以及塞规的使用和当时加工该款产品的测量方法进行现场培训；尤为重要的是对每位员工当时加工该款产品的装夹方法培训。

3、每天提醒员工将加工好的产品摆放整齐，必要时用防护膜隔开或者用胶框装好，做到产品无任何碰划伤的状态；转序时也是一样；

第三、各区域班长及主管必须培训项目如下：

1、车床：

①、图纸（包括表面外观要求和尺寸要求：外观分为表面光洁度0.8、1.6、3.2、6.3等等、毛刺、刀纹，尺寸分一般的尺寸和有公差带的尺寸以及形位公差）

②、产品的装夹方法：包括用三爪或者四爪以及锁紧套筒，有时候还得分几次装夹，什么情况下需要加切削液，什么情况下不需要加切削液，钢屑和铝屑要及时用风枪吹干净，装夹产品时应避免将表面要求高的产品夹伤；产品装夹时不允许夹斜，夹歪，以及需要夹几个毫米等等。

③、一个产品分粗车、精车，进给量以及转速的控制讲解。

④、在加工过程中每隔2～3件需要自检一遍，看看产品的各方面要求是否达到图纸要求；

⑤、在测量这一块，什么样的尺寸用什么样的检验工具检验，外观应用什么方法检测；（外观检测方法分为：目测、粗糙度比对块，手感触摸）（尺寸，一般的尺寸用卡尺测量，有公差精度的用千分尺、内径表、塞规、一些不好测量的需要找品管或者其它方法协助测量）。

2、普铣：

①、图纸（包括表面外观要求和尺寸要求：外观分为表面光洁度0.8、1.6、3.2、6.3等等、毛刺、刀纹，尺寸分一般的尺寸和有公差带的尺寸以及形位公差）。

②、产品的装夹方法：一般用平口钳来完成，装夹时注意装夹的力度，避免夹伤或者将工件打掉。另外还要在平口钳上定位，方便批量加工。

③、给员工培训电子数显器的使用，这里不需详细介绍，需实际在机床现场进行讲解；

④、在加工过程中每隔2～3件需要自检一遍，看看产品的各方面要求是否达到图纸要求；

⑤、在测量这一块，什么样的尺寸用什么样的检验工具检验，外观应用什么方法检测；（外观检测方法分为：目测、粗糙度比对块，手感触摸）（尺寸，一般的尺寸用卡尺测量，有公差精度的用千分尺、内径表、塞规、一些不好测量的需要找品管或者其它方法协助测量）。

3、加工中心：

①、图纸（包括表面外观要求和尺寸要求：外观分为表面光洁度0.8、1.6、3.2、6.3等等、毛刺、刀纹，尺寸分一般的尺寸和有公差带的尺寸以及形位公差）。

②、产品的装夹方法：一般用平口钳来完成，装夹时注意装夹的力度，避免夹伤或者将工件打掉。另外还要在平口钳上定位，方便批量加工。

③、调机时注意零位的方向（分中还是以X、Y向的基准）公差一般控制在0.05mm以内以及对刀的方法及准确性。

④、首件加工完后一定要注意产品的投影方向是否与图纸一致。在加工过程中每隔2～3件需要自检一遍，看看产品的各方面要求是否达到图纸要求；同时还要注意加工过程中刀具是否有磨损现象；

⑤、在测量这一块，什么样的尺寸用什么样的检验工具检验，外观应用什么方法检测；（外观检测方法分为：目测、粗糙度比对块，手感触摸）（尺寸，一般的尺寸用卡尺测量，有公差精度的用千分尺、内径表、塞规、一些不好测量的需要找品管或者其它方法协助测量）。

4、磨床：

①、图纸（包括表面外观要求和尺寸要求：外观分为表面光洁度0.8、1.6、3.2、6.3等等、毛刺、刀纹，尺寸分一般的尺寸和有公差带的尺寸以及形位公差）。

②、产品的装夹方法：一般用吸盘和专用夹具来完成，注意吸盘表面一定要清理干净，然后将工件摆放整齐；装夹好后检查工件是否有松动现象；

③、在磨削过程中注意磨削量的控制，加工完后拆卸工件前先检查好工件是否达标再拆卸工件；

④、在测量这一块，什么样的尺寸用什么样的检验工具检验，外观应用什么方法检测；（外观检测方法分为：目测、粗糙度比对块，手感触摸）（尺寸，一般的尺寸用卡尺测量，有公差精度的用千分尺、内径表、塞规、一些不好测量的需要找品管或者其它方法协助测量）。

5、线切割：

①、图纸（包括表面外观要求和尺寸要求：外观分为表面光洁度0.8、1.6、3.2、6.3等等、毛刺、刀纹，尺寸分一般的尺寸和有公差带的尺寸以及形位公差）。

②、加工时钼丝碰数尽量避免不要太深，以免将加工好工件碰伤，碰数分中一定要均匀，同时注意圆形工件的摆放是否垂直。

③、钼丝走线不要太块，尤其针对表面要求高的产品。走线速度尽量控制在60-80min之间。

④、在测量这一块，什么样的尺寸用什么样的检验工具检验，外观应用什么方法检测；（外观检测方法分为：目测、粗糙度比对块，手感触摸）（尺寸，一般的尺寸用卡尺测量，有公差精度的用千分尺、内径表、塞规、一些不好测量的需要找品管或者其它方法协助测量）。

6、钳工：

①、图纸（包括表面外观要求和尺寸要求：外观分为表面光洁度0.8、1.6、3.2、6.3等等、毛刺、刀纹，尺寸分一般的尺寸和有公差带的尺寸以及形位公差）。

②、钻孔前看清图纸的要求，尤其是螺纹底孔大小。选择相应的钻头加工，以及钻孔时力度把握。

③、攻牙前看清图纸要求，选择相应的丝锥加工，攻盲孔前一定记住要将丝锥磨导向。攻牙中一定要加冷却油。每攻一个牙要及时清理丝锥上的铝屑和钢屑；保证螺纹的有效深度达到图纸要求。

④、攻完牙后对照图纸检用螺丝检查螺纹是否顺畅以及有无漏攻牙以及螺纹深度。

⑤、倒角与去毛刺，钳工倒角一般用钻床和倒角机来完成，去毛刺可选毛刺刀、锉刀等等；

⑥、有些产品需要表面抛光、拉丝的一定注意，加工时方向必须一致，不可塌边。完成后需对自己加工的产品进行抽检。

7、外协表面处理：

外协人员在发货时注意将产品防护好同时也需告知供应商在加工过程中注意产品的防护，写好外协加工的要求以及数量和重量。待外协回厂的产品需点清数量和产品的包装防护后交由品管确认质量有无问题。

第四、以上每一项必须执行，未执行到位的必须接受行政处理，发现某位员工第一次未做到，给予口头警告，第二次书面通报批评，第三次给予爱心捐款50元～200元不等，可根据实际情况来定或者上报总经理核定。