品 质 提 升 方案

目前，公司的产品质量虽然整体平稳有一定提升，但在某些方面还不尽如人意，不管是客户反馈，还是内部质量，都存在着一些问题。品管部作为品质控制和质量保证的专职部门，对质量的改进和提升责无旁贷，对存在问题做出分析及改进的方案如下：

一、 员工的质量意识

1、加大对员工的宣传培训力度，通过发放质量卡片、品质月报、质量看板、不良品图片等方式，计划一月四次分车间对全体员工进行培训，培训参与率达到99%，达成率98%。通过不断的对员工进行质量意识、标准作业手法的培训，使员工掌握自检方法和作业方法.

2、利用周、月总结会、每天班前会、现场质量会（如发生质量异常，马上停止生产，组织现场操作员工进行现场质量分析），采用统一培训、单独引导、质检帮带的形式，对新工、返工较多员工重点引导，使全体员工掌握质量标准，并进行口头和现场操作考核评估效果。

二、 质检人员的工作技能

1、为了提高品管部的整体素质，首先要确定合适的质检人选，按公司的理念敬业加专 业，严进严出，新招质检必须要求高中文化有一定质量意识才能担当。对不符合公司要求、工作绩效较差的质检实行优胜劣汰。在工作中重视职业心态的教育，培养爱岗、敬业、负责的质检人员，打造优秀团队。质检流失率的目标是≦6%。

2、加强质检员自身综合能力（发现及跟踪问题的能力、处理异常及沟通协调能力）的提高，进一步加大培训力度，并注重实效考核。每月进行四次培训和一次书面考试，培训达成率100%，考试成绩必须在95分以上，不合格的补考，通过强化自身能力，提高工作质量。

三、 品质制度的完善执行

1、公司有许多质量管理制度文件，但在实际操作过程中，有的文件存在局限性和时效性。与时俱进对现有的品管部三级文件共40份检验指导书、质量制度进行梳理和修订，明确各部门、车间、各级人员在品质方面承担的责任，规范管理流程，做到有理有据、有章可循。

2、制度建立的关键在于执行，强化执行力，责任到岗到人，严格执行质量奖惩制度。落实控制细节，针对一些质量问题点，专人跟踪，专题研讨，对问题进行原因分析，提出改善措施，并进行改善效果的跟踪，最终以标准化的形式固化。

四、 供应商质量保证能力

1、对原料、底板、线材等重点物料重点跟踪质量，来料检验加倍抽查，按AQL的加严标准执行。对车间退料严格把关，对超过次品率0.5%的退料追查来料检验员责任。

2、少数物料质量不够稳定，如底板存在印刷不好、赠品外观不良等情况。及时将不合格报告、改善单和不良样品传给供应商，对供应商改进过程和效果进行跟

踪，督导供应商改进，并在下批来料验证。如物料连续两次退货及时与供应商开质量研讨会，共同分析解决。

3、供应商自身品质保证能力有待提高和完善。辅助供应商完善质量管理体系，必要时对供应商质量保证能力进行现场验证和实地考察，进一步完善月度供应商评分制，供应商品质评分分数目标达到90分以上。

五、 产品的设计、改良、创新

1、检验只是一种事后补救，不但成本高而且无法保证不出差错。因此，应将品质内建于设计、流程和制造当中去，建立一个不会出错的品质保证系统，从这点来说质量是设计出来的。新产品、新模具、改模产品，由品管部进行全面检测、整模验证，形成书面检测报告，做好新模新品的试产记录，建立产品质量档案。

2、每月由品管部主导一次产品研讨会，加强与生产部、工程部、供应部、市场部的沟通协调，做好新产品、新材料、旧产品改模修模、改版升级的质量评估。从模具光洁度到包装的外观全面把关和细节控制，做好产品评估。

3、利用QCC小组，每月不定期组织开展QCC活动，与公司的技术创新小组合作，当有质量问题和技术问题立即组织相关管理技术人员现场研讨改进，发挥团队协作和技术创新能力，对经常出现质量问题的产品、客诉问题点、次品超标进行原因分析，提出改良建议，制订改进目标和方案落实。

六、 品质记录、资料的收集整理

1、质量记录便于追溯、便于分析原因、便于查找责任人。记录要在追溯性和真实性方面完善，品质主管和经理加大现场检查，首件单、巡检报表、终检报表按时、如实记录，有问题要求车间管理技术人员即时签名确认，并跟踪改善效果。事前检查、事中控制、事后总结，每日、每周从报表数据中进行过滤和汇总、分析。

2、品质管理不能只担当“救火”的功能，更重要的是做好预防。运用鱼骨图、柏拉图等七大手法、PDCA、5W2H、FMEA、SPC等品质工具，横向展开，多向思维，对质量问题进行分析改进，如：用料配比检查、装箱防护比例、包装严重质量个案统计，以OA形式即时发布做到信息共享。包括建立客户投诉档案,对客诉问题分析改善。

七、车间现场和生产过程质量控制

1、6S是一切管理活动的基础，6S做不好，质量、安全、成本、效率如同空谈。现车间6S缺乏持续性，不套胶袋、装箱超标、地上掉产品、次品乱放、机器油污等问题常有发生，这些都成为影响产品质量的源头，要进一步引导质检监督车间6S。每周一次6S检查。

2、加大ISO9000质量管理体系的推行和维护，贯彻ISO精神：“说、写、做一致”，对工位作业指导书、机台工艺参数表、机器设备维护保养记录、员工培训和考核记录监督检查。积极做好半年一次的内审和管理评审。

3、包装车间是公司产品质量的最终环节，也是最重要的一个环节。是质量控制的关键。重点跟进好验收工位、过秤工位，对空盒、少数、漏放等问题重点跟进，坚持每天对验收工位培训开会，重新检讨出货检查环节的流程和方式。

八、质量管理的近期目标：

〈1〉半成品检验合格率≧98.5%；

〈2〉成品产品检验合格率≧99.5%；

〈3〉内部批量质量事件为0；

〈4〉外部客户投诉目标1000万≦1次。

品管部严格按照质量管理体系的要求，按照公司的质量标准，从原料进厂到产品出厂的各个环节层层把关，从源头控制，注重细节和做好预防工作，确保产品质量进一步提升。

品管部：XXX

20xx年X月X日

 

第二篇：不合格品处置方案

郑州市马头岗污水处理厂二期工程已发生

质量问题的纠正措施

编制：

审核：

审批：

河南五建集团马头岗污水处理厂二期工程项目部

年 月 日

机场货站改扩建工程

不合格品处置评审方案

一、工程概况

本工程建筑单体包括：国内新货站、贴建办公。

国内新货站为单层仓库。宽64.0m、长144.0m，库房为两跨门式刚架结构厂房，边柱柱距为8.0m，中柱抽柱后的柱距为16.0m，跨度为32.0m，屋架下弦高度最低为9.00m，建筑面积：10814.92 ㎡（含站台、雨棚）；

贴建办公为地上五层钢筋混凝土框架结构。建筑平面尺寸长为144.0m，宽17.3m，柱网8.0m×8.0m，建筑层数5层，建筑高度24m，其中一层层高5.4m，二—四层层高3.9m，五层层高4.2m，建筑面积：11200㎡。

二、不合格品的分类

不合格品分为：不合格采购产品、中间产品、工序、最终产品、使用中发现的不合格等。

1、不合格采购产品

1）材料品种、规格、尺寸、公差、质量证明文件等项不符合标准或采购合同约定。

2）受潮、受损、变质及过期的产品。

3）采购产品的技术指标不符合标准规定。

2、不合格中间产品、工序

1）轻微不合格品：指施工过程中不合格工序，经作业班组及时修整后，通过验收达到质量评定标准要求的产品。

1

2）一般不合格品：指工程质量未达到质量评定合格标准，但不涉及工程主体结构安全，经过修整返工处置后，可达到质量评定合格标准，不影响使用功能的产品。

3）严重不合格品：涉及主体结构安全、造成永久性缺陷、严重影响使用功能的不合格品。

3、不合格最终产品：不符合验收标准，经业主、监理及监督部门验定为不合格的单位工程。

4、使用中的不合格：工程交付或开始使用后，在保修期发现的不合格。

三、不合格品的标识、隔离

1、进场材料发现不合格时，用红色“不合格”标牌进行标识，并与合格品隔离码放。

2、经检验和复试确认为不合格的物资，应进行隔离存放，并作明显标识。

3、施工过程中出现的一般不合格品，由质检人员填写《隐患整改通知单》，交项目负责人签收。

4、施工过程中出现的严重不合格品，应立即停工，并做出标识，在没有得到彻底纠正和处理前，不得进行下道工序施工。

四、不合格品的评审

1、轻微不合格品：由项目部施工员进行纠正，质检员进行复查并填写记录。

2、一般不合格品：由项目部自行评审，项目技术人员确定处置 2

方案，制定纠正措施，报监理审批后实施，并做好记录。

3、严重不合格品：由分公司主任工程师制定处置方案，报公司工程部。由工程部组织有关部门进行评审，处置方案经公司总工审批后实施。

五、不合格品的处置与验证

1、外购的不合格品处置与验证

1）材料进场验收、检验和试验发现的不合格品，由项目材料员负责退货或更换处理。

2）产品储存期和施工现场发现的不合格品，材料员报项目技术负责人批准后按下列方法进行处理：

a、按降级处理或改作他用，并在《不合格品评审处置表》中记录其使用场合。

b、报废处理，要衽隔离或采取挂“报废”标志牌的方法加以标识，以防误用。

c、业主提供产品发现不合格品，由项材料员报项目技术负责人通知业主退回。

d、运输到施工现场的商品砼，应按规定作坍落度试验，不符合村注的，原车退回。

2、施工中不合格品的处置方式与验证

1）处置方式

a、返工重做或更换器具、材料、设备，直至达到设计要求。 b、经有资格的检测单位检测鉴定能够达到设计要求。

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c、 经有资格的检测单位检测鉴定达不到设计要求，但经原设计单位检字认可，能够满足结构安全和使用功能。

d、经返修或加固处理，虽然改变外形惊动但仍能满足安全使用功能。

e、经返修或加固处理仍不能满足安全使用要求，做报废处理。

2）处置与验证

a、轻微不合格品，由劳务操作人员进行返工、返修，质检员验证后转入下道工序。

b、一般不合格品，由项目技术负责人组织评审，并提出处置方案，报分公司主任工程师审批，施工员组织实施，由质检员和技术负责人验证，并记录验证验证结果。

c、严重不合格品，由公司工程部组织进行评审，分公司主任工程师房提出处置方案，报总工程师审批，工程部监督实施，经监理工程师验证认可。

d、让步接受：产品不符合规定要求，但能满足预期的使用功能，项目部与业主、监理、设计单位、质量监督部门协商，在共同认可的情况下，可按让步接受处理。

e、经过返工的产品，必须重新进行检验和试验。

f、工程交付后，在保修期内，工程质量发现不合格时，工程部及时与顾客协商解决或进行组织维修保证满足业主的要求。 4