关于修订《岗位安全操作规程》的通知

车间各部门、班队：

    随着车间生产工艺的革新、设备的优化，各岗位现有的《岗位安全操作规程》有很多已与我们的生产实际不相符，不能很好地指导我们岗位的安全生产。为此，车间决定对所有岗位的《安全操作规程》进行一次集中修订，现就将相关事宜安排如下：

一、时间安排：4月6日至30日，共25天。

二、组织要求：

1、各部门负责人、带班主任要亲自组织，全程参与各岗位的讨论，确保此次修订工作取得实效。

2、4月6日-7日：学习本通知，安排各岗位讨论时间。

   4月8日-18日：分岗位组织讨论。

   4月19日-20日：汇总讨论情况，填写《修改意见表》。

   4月21日-23日：车间编制各岗位新《岗位安全操作规程》。

   4月25日-30日：新《岗位安全操作规程》学习，上墙。

三、方法：

1、比对岗位工艺、设备的变化，逐条审核原《岗位安全操作规程》，对无用的条款提出删除意见；

2、按公司在安全、质量、现场、节能降耗、职业健康等方面的新要求，提出修改建议；

3、对岗位新增设备各自提出安全操作方法；

4、对本岗位危险源进行再辨识，重点讨论岗位生产故障应急方法和岗位已发生事故部位的防范措施，并将其加入《岗位操作规程》；

5、各班队分岗位汇总讨论意见，每一岗位填写一张《修改意见表》，各班队收齐所有意见表后，于20日17:00前交车间办公室。

（附：《岗位安全操作规程》修改意见表）。

                                              制板车间

                                           20##年4月2日

《岗位安全操作规程》修改意见表

班队：              岗位：

 

 

第二篇：项目部岗位安全操作规程

凿岩工（打眼工）安全操作规程

1.工作准备

1．1 参加派班会，掌握当班工作要求和安全注意事项。

1．2 穿戴好劳动防护用品，带齐所需的照明及操作工具。

1．3 进入工作面检查通风、爆破、顶帮情况，及时处理照明、残药盲炮和顶帮浮石，并进行喷雾洒水。

1．4 看好中腰线，严格按巷道设计断面、坡度和方向作业。

2．操作规程

2．1 发现残药盲炮要通知爆破人员及时处理，未经处理不准进行其他作业。

2．2 凿岩前要检查风水接头，风水接头连结要牢靠，滑丝的元宝螺丝，不准凑合使用，以免滑丝跑风伤人。开风、水前应先告之周围人员。

2．3 凿岩时先开水、后开风，停机时先停风、后停水。

2．4 禁止打干眼。严禁套残眼。

2．5 凿岩时，不准骑在机子上面，开门子扶钎杆人员，不要站在机正前方，以免断杆伤人。用顶机打眼开门子时，人不要站在眼位正下面以免矸石冒落砸伤。

2．6 禁止从人行道上面往下抛钎杆和其它物体。

2．7 吊罐法掘进天井必须遵守以下各项规定：

2．7．1 上吊罐前必须检查吊罐各部件的联接，保护盖板和声、光信号、电话设备、钢丝绳、风、水管接头等是否完善和牢固，如有损坏或出现故障，经处理后方准作业。

2．7．2 吊罐升降时，作业人员必须站在保护盖板内，认真处理卡帮和浮石。

2．7．3 吊罐升到工作面后，先找顶撬帮，打好挂罐眼，吊好防护链，装好防护板，支好平衡撑子，系好安全带，然后进行作业。

2．7．4 吊罐下降出现挂帮必须注意钢丝绳是否松余，罐内人员如发现松余情况，应及时用信号联系，拨正吊罐。

2．7．5 吊罐内必须装设由罐内人员控制的升降联络讯号。升降完毕，应切断电源，绑紧制动装置。

2．7．6 操作绞车必须有专人负责。启动前应对绞车、信号、钢丝绳、轨道、电器等作一次全面检查，确认安全后方准操作。严禁松动卷筒制动闸。

2．7．6 吊罐提升钢丝绳的安全系数不小于13。任何一个捻距内的断丝数不得小于百分之五。磨损不得超过原直径的百分之十。

2．7．7 绞车启动或停止必须严格按吊罐内人员信号办，停止运转时闸好制动闸。

2．7．8 吊罐卸脱后绞车要移至天井位置以外并加以固定。

2．7．9 吊罐内有人作业时，不准离开绞车岗位。并注意罐内信号。

2．7．10 禁止从吊罐内往下投掷工具材料及其它物件。

2．7．11 吊罐通讯线路不准和吊罐钢丝绳设在一个吊罐孔内。

2．7．12 起爆前，应将吊罐移至安全地点，以免吊罐被矸石砸坏。

2．8 竖井掘进时，必须遵守国标GB16424-1996《金属非金属地下矿山安全规程》和《冶金地下安全规

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程》有关竖井掘进的安全规定。

2．9 严格执行施工设计对凿岩的要求（布置炮眼、探水等）。

3．工作结束

3．1 将凿岩机及风水管撤至安全地点。

3．2 回收好钎头钎杆并按规定交付给本单位。

3．3 做好凿岩机维护保养。

平巷掘进台车操作工安全操作规程

1．工作准备

1．1 参加派班会，掌握当班工作要求和安全注意事项。

1．2 穿戴好劳动防护用品，带齐所需的照明及操作工具。

1．3 进入工作面检查通风、爆破、顶帮情况，及时处理照明、残药盲炮。

1．4 仔细检查台车各部，如：紧急停车按钮和安全装备、油料、水、螺丝、电缆、电气开关等，对各加油点加油，以便正常操作和使台车处于良好状态。

1．5 台车开进作业面，将支腿牢固的放在地面上，接好电源、水管。

1．6 看好中腰线，严格按巷道设计断面、坡度和方向作业。

2．操作规程

2．1 操作台车必须经过正式培训，熟悉台车的各项功能，做到操作熟练，会检查、会日常保养、会排除小故障，经考试合格，才准上机操作作业。

2．2 司机工作中要坚守岗位，认真执行各项规程和制度，定期检查、保养，保持设备整洁、完好，禁止违章作业，严禁非操作人员操作，严禁搭乘人员和行车时站立。

2．3 台车进入作业场地前，要鸣喇叭以提醒人们注意，并确保在钻孔或行车过程中，危险区域内没有未经允许的人员进入，才可以进去作业。

2．4 驾驶员必须始终正确就座并集中精力，不要将手、胳臂、腿和头伸出车外，行车时不要摆动大臂，停车、行车或钻孔时，不要超过台车规定的倾角极限。

2．5 凿岩之前要接好照明灯，吹干净水管内泥沙等杂物，并正确连接，准确找好孔位及方向，凿岩过程中不要随意调整方位。眼深角度必须按设计要求，根据作业面岩性的断面要求，对炮眼排列做合理调整。

2．6 凿岩时，同班工人应事先定好手语，凿岩过程中严禁台车周围和钻臂下站人，凿孔前要准确找好孔位及方向，严禁打残眼。

2．7 保养和维护只能在设备已经停止时进行，并确保大臂已可靠地落在支架上。进行加油和控制操作时禁止吸烟。

2．8 如果电缆带电，绝不要触摸电缆，不要移动台车。

2．9 台车必须配备完好的灭火器，按规定定期检查和维护，操作人员应会正确使用各种灭火器材。

2．10 台车不工作时，应退出工作面，停放安全地点，离开前关闭油门，世断电源，取下钥匙。

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2．11 水文地质复杂的矿山，接近水体或可疑段，必须坚持打探眼，发现涌水，经有关部门鉴定后，方准放炮。

2．12 工作面突然出现异常（如突然出水，温度突然变化，出现怪味道等）应立即停止作业，汇报有关部门，经观察确认安全后方可继续作业。

3．工作结束

3．1 凿岩结束要将台车撤出工作面，停入安全地点，关闭油门，切断电源，取下钥匙。

3．2 将设备全面清擦干净，检查各部件及润滑情况。

3．3 把风水管、电缆、灯线、灯炮等转放到安全地点，把现场清理干净。

3．4 回收好钎头钎杆并按规定交付给本单位。

3．5 填写交接班记录，向下一班或下道工序详细交待作业面情况、存在问题、处理意见及安全事项等。

深孔打眼工安全操作规程

1.工作准备

1．1 参加派班会，掌握当班工作要求和安全注意事项。

1．2 穿戴好劳动防护用品，带齐所需的照明及操作工具。

1．3 进入工作面检查通风、爆破、顶帮情况，及时处理照明、残药盲炮和顶帮浮石，并进行喷雾洒水。

1．4 看好中腰线，严格按巷道设计断面、坡度和方向作业。

1．5 作业前应检查平台、脚手板、棚子、立柱和臂架各部螺丝是否安全牢固，发现问题要及时处理和报告领导。

2．操作规程

2．1 集中精力、细心操作，班中不能打瞌睡，注意钻机运转和进眼情况。

2．2 开门时先开水后开风，停机先停风后停水。严禁打干眼。密切注视因开门时钻机震动导致顶帮板冒落伤人。

2．3 不准用马达电源接照明线，操作把手应安放在安全无淋水地方，防止触电。

2．4 打眼过程中经常检查立柱和机器各部位螺丝是否松，防止立柱倒下伤人。

2．5 禁止从天井、人行道往下抛掷钎杆、钎头和其它物件。

2．6 通采空区的硐室要进行临时封闭，防止人员坠入空区。

2．7 拆运马达、机体、机架等要细心操作，在天井运机时，要打牢起重梁，架设牢固的起重平台，物件要捆牢，起运时上下信号清楚。

2．8 风水管接头要上紧接牢。开风、开水、送电应事先打招呼。操作台要放在安全地方，与立柱和电动闸刀开关保持一定距离。

2．9 深孔打眼工应做到“三紧”（即衣服、袖口、裤脚管要扎紧），防止机器转动绞伤。

3．工作结束

3．1 将凿岩机及风水管撤至安全地点。

3．2 回收好钎头钎杆并按规定交付给本单位。

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3．3 做好凿岩机维护保养。

3．4 填写交接班记录，向下一班或下道工序详细交待作业面情况、存在问题、处理意见及安全事项等。

支护工安全操作规程

1.工作准备

1．1 参加派班会，掌握当班工作要求和安全注意事项。

1．2 穿戴好劳动防护用品，带齐所需的照明及操作工具。

1．3 进入工作面检查通风、爆破、顶帮情况，及时处理照明、残药盲炮和顶帮浮石，并进行喷雾洒水。

2．操作规程

2．1 找顶帮前，看好退路，由外向里敲帮问顶和处理浮石。

2．2 禁止站在危险的顶板下垂直找顶。危险区内不准有其他人员进入，高空作业处理井筒帮壁浮石应系好安全带，禁止在采场压顶方向的矿堆下工作和行人。如果要行人，必须确认和圈定安全路线。

2．3 修理漏斗视情况将上部矿石清理干净或将上部封牢，才能开始工作。

2．4 在溜井或矿仓内工作时，井壁要用水清洗干净，脚手板要牢靠，上部要有保安平台。

2．5 高空作业必须系好安全带。

2．6 天井准备工作要跟上，必须挂两层吊盘，吊盘眼深度不能少于40厘米。

2．7 人工上掘天井高度超过7m时，要及时钉牢站板和板棚。

2．8 及时将木料上的钉打弯，以防扎脚伤人。

2．9 不准从天井，人行道往下乱丢物料、工具等。

2．10 从天井人行道往上提运物料时，信号要清楚，系绳的中梁要牢固，绳子要结实，物料要扎牢。人不能站在提运物料的下面。

2．11 处理险情时，要周密考虑，要有可靠的安全措施。处理重大险情时，要有区领导和安全员在场。

2．12 放棚子、打木垛、挂井圈、钉人道和漏斗等作业都要符合设计要求，保质、保量、保安全。在井筒或天井内工作时均要系安全带。

2．13 架设木支架时，不得使用腐朽、蛀孔、软杂木、开裂的木料，以防本专业质不良造成事故。

2．14 更换支架，拆除棚子要从处往里，拆除开井支架要从上至下（架设时从下往上）。

爆破工安全操作规程

1.工作准备

1．1 参加派班会，掌握当班工作要求和安全注意事项。

1．2 穿戴好劳动防护用品，带齐所需的照明及操作工具。

1．3 进入工作面检查通风、顶帮情况，及时处理照明、残药盲炮和顶帮浮石。

2．操作规程

2．1 爆破工必须经培训，考核合格后，持证上岗。刚取证的新爆破工，应在有经验的爆破工指导下实习三个月，方准持证独立进行爆破工作。

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2．1．1 爆破工应严格执行爆破规程，有权督促其他人员遵守爆破制度和拒绝违反爆破制度的爆破作业。

2．1．2 如有不适合继续从事爆破工作的人员要交回爆破证，停止爆破作业。因工作变动不再从事爆破工作人员，应将爆破证上交公司保卫部门。

2．2 按规范程序领取爆破器材，领取爆破材料后，用专用的背包将炸药和雷管分开直接背运到工作面，严禁乱丢、乱放。

2．3 进入工作面爆破应先挂上红灯，通往爆破区域范围内的通道口要设人警戒。起爆（点火）前应发出呼喊、鸣哨、敲管子、挂红灯等声光信号，使危险区内的人员都能清楚地听到或看到，确认安全后方准起爆。炮响后15分钟要有两人以上进入爆破区验炮，确认后解除警戒。

2．4 用电雷管起爆时，雷管脚线必须短路。照明动力线应拆除或停电。

2．5 爆破作业场地的杂散电流值大于30mA，禁止采用普通电雷管。有下列情况之一者禁止采用导火索起爆（GB6722-863、2、13条规定）。

2．6 爆破母线应从工作面向外敷设（电源应设箱上锁）。

2．7 贯通爆破相向工作面达15m时，必须停止一方作业。爆破时，双方均应设置警戒。

2．8 采用导火索起爆应采用一次点火法。单个点火时，一人连续点火的根数（或分组一次点火的组数），地下爆破时，不得超过5根（组）；露天爆破不得超过10根（组）。

2．9 禁止切短导火索，其长度必须大于1.2m以上。

2．10 必须用导火索和专用点火器材点火。严禁用火柴、烟头和明火点火。严禁脚踩和挤压已点燃的导火索。点火前，必须用快刀将导火索切掉5cm。严禁边点火边切导火索。

2．11 起爆药包加工应在工作面进行，一次用多少加工多少。加工火雷管只准用防爆紧口钳，不准用手压、口咬、钢丝钳夹。

2．12 露天在下雨，出现大雾时以及夜间禁止爆破。二次爆破只准采用钻孔法，严禁采用糊炮法。

2．13 禁止看回头炮。禁止提前进入爆破工作面。必须在爆破后（从最后一个炮响后算起）井下15分钟、露天5分钟后，经过通风吹散炮烟后，方可进入爆破工作面。

2．14 采用导火索点火起爆，应不少于二人进行爆破作业。禁止进行爆破器材加工和爆破作业的人员穿化纤衣服。不准掏出或拉出有雷管的盲（瞎）炮。处理盲（瞎）炮可采用铜质或铅质、竹质工具轻轻掏出炮眼内填塞物，重新装入起爆药包爆破。或者距离盲（瞎）炮30cm处打一个平行眼装药爆破。

2．15 往硐室中装带有电雷管的起爆药包，只准使用矿用蓄电池灯、安全汽油灯或安全手电筒照明，并且切断作业面电源，拆除一切金属导体。

2．16 各种爆破作业必须使用符合国家标准或部颁标准的爆破器材，在爆破工程中推广应用新技术、新工艺、新器材和仪表，必须经爆破作业的主管部门鉴定批准。

2．17 在高温、有沼气或粉尘等爆炸危险场所的爆破工作，必须由经验丰富的爆破手进行。

2．18 妥善保管所领取的爆破器材，不得遗失或转交他人，不准擅自销毁和挪作它用。

2．19 按照爆破设计规定和爆破指令进行爆破作业，严禁随意更改。

2．20 禁止在大雾天、黄昏和夜晚进行地面和水下爆破，如确需要进行爆破时，必须采取有效的安全措施，并经主管部门批准。地表室内爆破应严格控制药量及炮向并采取有效措施防止损坏设备及建筑物。

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2．21 装药工作必须遵守下列规定：

2．21．1 装药前对硐室和炮孔进行清理和验收。

2．21．2 大爆破装药量应根据实测资料校核修正，经爆破工作领导人批准。

2．21．3 使用木质炮棍装药

2．21．4 装起爆药包、起爆药柱和硝化甘油炸药时，严禁投掷或冲击。

2．21．5 深孔装药出现堵塞时，在未装入雷管、起爆药柱等敏感爆破器材前，应采用铜或木制长杆处理。

2．21．6 禁止烟火或用明火照明。

2．21．7 禁止使用冻结的或解冻不完全的硝化甘油炸药。

2．22 填塞工作必须遵守下列规定：

2．22．1 装药后必须保证填塞质量，硐室、深孔或浅眼爆破禁止使用填塞爆破。

2．22．2 禁止使用石块和易燃材料填塞炮孔。

2．22．3 填塞要十分小心，不得破坏起爆线路。

2．22．4 禁止捣固直接接触药包的填塞材料或用填塞材料冲击起爆包。

2．22．5 禁止在深孔装入起爆药后直接用木楔填塞。

2．23 每次爆破后，爆破员应认真填写爆破记录。

2．24 盲炮的处理必须遵守下列规定：

2．24．1 处理盲炮时，无关人员不准在场，应在危险区边界设警戒，危险区内禁止进行其它作业。

2．24．2 禁止拉出或掏出起爆药包。

2．24．3 电力起爆发生盲炮时，须立即切断电源，及时将爆破网路短路。

2．24．4 难处理的盲炮，应请示爆破工作领导人，派有经验的爆破员处理，大爆破的盲炮处理方法和工作组织，应由单位总工程师批准。

2．24．5 处理裸露爆破的盲炮，允许用手小心地去掉部分封泥，在原有的起爆药包上重新安置新的起爆药包，加上封泥起爆。

2．24．6 处理浅眼爆破盲炮，经检查确认炮孔的起爆线路完好时可重新起爆。如打平行眼装药爆破，平行眼距盲炮孔口不得小于30cm，若用聚能药包诱爆，在掏出盲炮眼内填塞物时，必须用木制、竹制或其它不发生火星的材料构成的工具。

2．24．7 处理深孔盲炮、爆破网路未受破坏，且最小抵抗线无变化时，可重新联线起爆，最小抵抗线有变化时，应验算安全距离，并加大警戒范围后，再联线起爆，另打平眼装药起爆时，炮眼距盲炮孔口不得小于炮孔直径的10倍。

2．25 硐室装药必须使用36v以下的低压照明，线路绝缘必须良好。照明灯应设保护网，灯泡与炸药间距不得小于2米，装药人员离开硐室时应将照明电源切断。

2．26 硐室装药作业应由爆破手或由爆破手带领经过培训合格发给临时合格证的人员进行，装起爆体的作业则只准爆破员进行。

2．27 禁止用翻斗车、自卸汽车、拖车、拖拉机、机动三轮、人力三轮车、自行车和摩托车运输爆破器

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材，严禁爆破器材与其它货物混装。遇雷雨或暴风雨，禁止装运爆破器材。

2．28 同一工作地点的一岔或几岔炮一名爆破工一次只许点燃三个点火头三组。不准使用燃速不同的导火索。受潮变质的导火索不能使用，导火索不能打结、折叠，以免影响燃速。

2．29 其他未尽事宜见GB7622—2003爆破安全规程执行。

3．工作结束

3．1 爆破结束后，必须将剩余的爆破器材如数交回爆破器材库。

3．2 检查爆破效果，检查爆破效率（进尺）以及是否存在盲炮。

3．3 回收可利用的放炮线，并交付给本单位。

3．4 填写交接班记录，向下一班或下道工序详细交待爆破情况。

出矿工安全操作规程

1.工作准备

1．1 参加派班会，掌握当班工作要求和安全注意事项。

1．2 穿戴好劳动防护用品，带齐所需的照明及操作工具。

1．3 进入工作面检查通风、顶帮情况，及时处理照明、残药盲炮和顶帮浮石。

2．操作规程

2．1 开动铲运设备前应检查钢丝绳，滑轮等连接部位要牢固可靠，电器开关是否完好，刹车带的拖板螺丝是否松动，发现问题应及时处理。

2．2 一般情况下禁止把漏斗放空，需要放空时要经过区、班长批准。

2．3 放漏斗前先检查漏斗的格筛、拦杆或扶手是否完好，放漏斗时应站在漏斗的一侧，时刻注意防止矿石冲击，撬棍回弹伤人。并防止撬棍与架空线接触造成触电伤害。

2．4 间距小于20米的两平行巷道或采场一方爆破另一方人员应撤退。

2．5 存水的溜井放矿（矸）时，应防止瀑漏斗发生事故，操作人员一侧的巷道内应无障碍物。对于大量存水的溜井，应由老工人、单位领导和技术人员共同研究制定预防瀑漏斗的安全措施才能作业。

2．6 处理漏斗卡塞和采场悬拱的措施应安全可靠，严禁人员钻入漏斗。天井、漏斗上部或采场内有人作业时，下方禁止放漏斗或出矿。

2．7 人工推车，手不能伸入矿车内，两车之间应保持一定距离，遇拐弯岔点错车时应发出警号。推下坡时，禁止人员蹲站在矿车上。清理矿车内积矸时，应选择安全区域进行。

2．8 摘、挂钩时应与电车司机联系，头部不能伸入两车之间，防止挤碰伤人。

2．9 竖井下掘或安装，吊桶下降到吊盘时，吊盘上的人员要提前呼喊吊盘以下人员注意避让，以防吊桶升降变速时跑车伤人。

2．10 吊桶内的装矸高度要低于桶口边缘0.1米，装入桶内的长物件必须牢固地系在吊桶环上。吊桶起落时一定要稳好。

2．11 禁止任何人员和矸石、大材料等一罐（桶）混合运行。

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ZQ-26风动装岩机安全操作规程

1.工作准备

1．1 参加派班会，掌握当班工作要求和安全注意事项。

1．2 穿戴好劳动防护用品，带齐所需的照明及操作工具。

1．3 进入工作面检查通风、顶帮情况，及时处理照明、残药盲炮和顶帮浮石。

2．操作规程

2．1 开车前检查

2．1．1 各连接处的螺栓必须拧紧。

2．1．2 四根钢丝绳的松紧程度要一致，各操纵阀必须否灵活，各管道处不得漏气（风）。

2．1．3 运转前，先进行空负荷试运转。

2．1．4 搬动操纵手柄，使机器前进、后退，铲斗扬起和落下迥转盘左右迥转各5~8次，确定机器转动灵活，无卡住现象时，才可正式开车使用。

2．1．5 装岩机开向作业面矿（矸）石堆时，应落下铲斗，当铲斗插入矿（矸）石，仍要开动行走马达，使装岩机继续前进，使铲斗插进矿石堆中，在铲斗装满后及扬斗卸料的同时，装岩机后退。

2．2 开车运行

2．2．1 开动机器要稳，防止过猛，尤其是铲斗扬起时，当铲斗提升超过了垂直位置时，即可停止供给压缩空气，使铲斗架借惯性作用较平稳的碰撞缓冲弹簧而卸出岩石。严禁停止供气而使铲斗架猛烈冲击缓冲弹簧，这将直接影响到扬斗链条，链轮轴稳定。

2．2．2 在装岩工作时，操作者必须站在脚踏板上，防止挤压损伤，造成人身事故。

2．2．3 在装岩过程中，应首先从工作面的中间铲取，然后再装两侧岩石。若岩石块度均匀，直径较小，可一次铲取快速提升进行装岩，若岩石较大时，可多次给予压缩空气，使铲斗振动铲取岩石。

2．2．4 操纵人员离开装岩机之前必须放下铲斗。

2．2．5 装岩机不慎出轨时，切不可利用铲斗架猛烈撞缓冲弹簧，此时应关闭主供气阀，装岩机停止工作后，再用千斤顶或其他工具，将装岩机移上轨道。

2．2．6 装岩机工作时，司机所在操纵的一面，装岩机最外侧与巷道的安全距离应在300mm以上。否则严禁作业。

2．2．7 严禁用装岩机顶撞矿车。

2．2．8 装岩机停止作业必须停距在工作面30m以外。

3．工作结束

3．1 将装岩机开至安全地点。

3．2 将铲斗放下，将主控制阀关闭，操纵手柄的安全锁扣，必须扣住操纵手柄。

3．2 及时清理装岩机上的浮石。

3．3 做好维护保养。

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电簸机作业安全操作规程

1.工作准备

1．1 参加派班会，掌握当班工作要求和安全注意事项。

1．2 穿戴好劳动防护用品，带齐所需的照明及操作工具。

1．3 进入工作面检查通风、顶帮情况，及时处理照明、残药盲炮和顶帮浮石。

1．4 认真检查各部螺丝、钢丝绳、铲斗、拔正滚筒、链条及润滑情况，发现问题，立即处理，不可带病操作。

2．操作规程

2．1 电簸机应安全接地，无接地线不准使用。

2．2 操作前先试送电一次，防止跳车。送电后检查是否漏电及所有按钮是否灵活可靠。

2．3 电簸机运行中要注意各部件声响、温度、震动等情况，发现异常，停车检查。

2．4 铲运矸石，注意不要负荷过大，左右旋转注意不要挤坏电缆。

2．5 电簸机工作时二边安全距离应不小于四十厘米。

2．6 非电簸机工不许操作。新工人需经培训考核合格后，方可独立操作。

2．7 电簸机用后要清理干净，切断电源，置安全干燥处，防水防潮。

2．8 电簸机检修后须试车正常，方可交付使用。

3．工作结束

3．1 将电簸机开至安全地点。

3．2 将铲斗放下，将主控制阀关闭，操纵手柄的安全锁扣，必须扣住操纵手柄。

3．2 清理电簸机上的浮石。

3．3 做好维护保养。

装岩机工安全操作规程

1.工作准备

1．1 参加派班会，掌握当班工作要求和安全注意事项。

1．2 穿戴好劳动防护用品，带齐所需的照明及操作工具。

1．3 进入工作面检查通风、顶帮情况，及时处理照明、残药盲炮和顶帮浮石。

1．4 司机在操作前，必须仔细检查机械各部的联接情况和电气设备的接线情况及钢丝绳状况。电缆及其接头处必须完好不漏电。

2．操作规程

2．1 装岩机与巷道壁的距离应大于500毫米。装岩时，司机应站在距离较大的一侧操作。

2．2 禁止任何人接近铲斗的动作范围，在卸载时任何人不得靠近挂在装岩机后面的矿车附近。

2．3 控制按钮应操作灵活，操作时动作准确。凡失灵的按钮必须立即更换。

2．4 装岩机在运转中，严禁注油或清扫岩尘等。

2．5 靠链条牵引而提起的铲斗，禁止有人在铲斗底部进行任何工作。

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2．6 电气故障的处理，必须在电工的配合下进行。

2．7 司机离开装岩机时，必须切断电源，给电时，应事先通知该机周围人员。

2．8 爆破时，装岩机必须在爆破前退离工作面20至30米的安全地带。

2．9 打开操纵箱盖板进行检查或检修，必须切断电源，并用试电笔检验，确认无电方可检查修理。检修完毕，操纵箱盖板应装上并牢固。

2．10 在移动装岩机时，司机应注视电缆，以防被车轮压坏漏电。

2．11 操作装岩机，巷道应符合标准，如遇留帮、拉底现象应及时进行处理。必须使巷道宽度达到设计要求，才准开动装岩机。

2．12 禁止用铲斗挑剔大块，或破碎大块。

2．13 处理装岩机掉道时必须有安全措施。

3．工作结束

3．1 将装岩机开至安全地点。

3．2 将铲斗放下，切断电源。

3．2 清理装岩机上的浮石。

3．3 做好维护保养。

TORO 301内燃铲运机工安全操作规程

1.工作准备

1．1 参加派班会，掌握当班工作要求和安全注意事项。

1．2 穿戴好劳动防护用品，带齐所需的照明及操作工具。

1．3 进入工作面检查通风、顶帮情况，及时处理照明、残药盲炮和顶帮浮石。

1．4 开车前必须认真做好下列检查准备工作。

1．4．1 检查并卸开中央铰接处安全连杆。

1．4．2 检查液压油是否符合标准。

1．4．3 检查全车外露螺丝螺帽是否紧固，各连接点紧固是否适当，油管是否漏油。

1．4．4 检查发动机油，如果油液面仅达到较低标记应立即把油加满。

1．4．5 检查燃料液面，如果需要时，注满燃料，要绝对避免无燃料运行的危险。

1．4．6 检查操作室的仪表，指示灯，操作控制器，喇叭，前后灯等是否正常。

2．操作规程

2．1 铲运机驾驶员属特种作业人员，须经专门培训，应知应会考试合格，由有关部门发放合格证后，方准正式操作。

2．2 驾驶员必须认真学习“设备使用说明书”，“技术操作规程”和“维护规程”；掌握其原理、构造、性能、使用调整方法、安全注意事项等有关知识，并严格按规程要求、操作程序、维护保养方法精心操作和使用维护，确保安全。

2．3 严格执行岗位责任制、交接班制度和安全确认制，严禁酒后开机。

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2．4 严禁非驾驶人员开机，触摸控制操作手柄和机械传动部位。

2．5 驾驶员在操作铲运机之前，必须认真巡视运行道路，仔细观察地形和空间，有下列情况之一者，拒绝开机。

2．5．1 道路崎岖不平，车体部位任何一点接触地面。

2．5．2 有岩石或其他异物突出于地面或两侧，有碍铲运机安全运行。

2．5．3 拐角太小，最大转向角小于36度。

2．5．4 顶板距铲运机驾驶室棚空间小于200毫米。

2．5．5 顶板和两帮岩石破碎、松浮。

2．5．6 车体上有喷浆回弹物，矿岩、泥水、粉尘、污物等。

2．5．7 设备故障未排除，有严重缺陷。

2．6 在进行全部预起动检查和日常操作维护，确认设备正常之后，方准起动铲运机。

2．7 在起动动力前，一定要鸣喇叭向铲运机附近的人员发出警报。

2．8 起动发动机，待仪表指示正常后，收铲斗、开灯、鸣喇叭，观察前后机架中间铰接区和周围有无人员和障碍物，确认无误后方准行驶操作。

2．9 铲运机在运行时，必须保持中速行驶，在转弯或拥挤地区要处于低速行进，要缓慢转角，在可见度有限的地区要频繁地鸣喇叭，注意观察，做到四周兼顾，铲运机未停稳，不得操纵举升翻斗手柄。

2．10 铲运机工作时，两侧及周围严禁站人，机上不准乘坐其他人员，驾驶员头部和身体的任何部位不准伸出操作室。

2．11 操作时，驾驶员必须集中精力，严禁与他人闲谈或运行中上下机。

2．12 铲运机上下坡时，其铲斗端必须指向下坡，以便在危急时使用铲斗帮助停止铲运机滑行。

2．13 当压力计指示压力低于7.5KG/CM时，不允许松脱停车制动器。

2．14 每台铲运机必须配备完好有效的灭火器材，驾驶人员应会正确使用各种灭火器材。

2．15 在任何时候都要用以下方法，预防潜在的火患：

2．15．1 要保持铲运机的整洁，及时清除油垢和泥污。

2．15．2 要保持所有的电线和部件在良好工作状态。

2．15．3 要确保发动机吸入空气口，燃料系统和排气系统以及电力线和元件处于良好的工作状态。

2．16 严禁铲运机在既无紧固格筛，又无金属结构或混凝土挡墙的溜井口进行倒矿（渣）作业，以防发生坠井事故。

2．17 严禁铲运机驶入悬顶墙矿房内装矿，防止事故发生。

2．18 检修或处理故障前，必须将铲斗放在地上，或用牢固的物件将铲斗支撑可靠，否则，严禁任何人进入铲斗下部。

2．19 严禁在铲运机运行时维修或调整铲运机，当拆除车上零件时，操作控制手柄必须挂牌，以提示其他人员。

2．20 发生故障应立即停机修理，直至修好为止，否则不要操作铲运机。

2．21 前后机架之间的中央铰接区，不得站人，在此作业时，以及在运输和提升铲运机之前，必须连接 2

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上中央铰接处安全连杆。

2．22 禁止使用操纵控制杆作为手的支撑。

2．23 不要把铲运机作为不同于它预定用途的任何车辆使用。

2．24 铲运机下坡时，应将加速器踏板踩到底，以帮助铲运机减速。

2．25 拖运铲运机，应先刹住停车制动，降低铲斗并塞好所用轮子。牵引车辆必须有足够的制动能力，以刹住两辆车辆，在正常的拖挡或拉杆之外要加安全链条，将被牵引铲运机拴住。决不允许任何人搭在被牵引铲运机任何部位。

2．26 禁止用铲斗或站在铲斗内撬浮石，禁止用铲斗破大块。

2．27 出矿巷道中运行的车辆遇到人员时，应停车让人通过。

3．1 工作结束

3．1 铲运机必须稳定地停放在远离放炮区域的安全地点。

3．2 驾驶员离开操作座位前，必须做到铲斗平直地放在地上，变速器在空档，刹住了停车制动器，动力机关闭而取下钥匙。

3．3 在斜坡上停机，必须垫块阻塞轮胎。

3．4 清理装岩机上的浮石。

3．5 做好维护保养。

WJD-1.5电动铲运机作业安全操作规程

1.工作准备

1．1 参加派班会，掌握当班工作要求和安全注意事项。

1．2 穿戴好劳动防护用品，带齐所需的照明及操作工具。

1．3 进入工作面检查通风、顶帮情况，及时处理照明、残药盲炮和顶帮浮石。

1．4 开车前必须认真做好下列检查准备工作：

1．4．1 检查电控箱及其元件，电源开关是否正常，保护接地系统是否可靠。

1．4．2 检查卸开中央接处连杆。

1．4．3 检查液压油是否符合标准。

1．4．4 检查全在露螺帽是否紧固，各连接点紧固是否可靠，油管是否漏油。

2．操作规程

2．1 铲运机驾驶员属于特种作业人员，须经专门培训，应知应会考试合格，由有关部门或矿部发放合格证后，方可正式操作。

2．2 驾驶员必须认真学习设备使用说明书，安全操作规程，技术操作规程和维护保养规程，掌握其原理，构造、性能，使用调整方法，安全注意事项等有关知识，并严格按规定要求，操作程序、维护保养方法、精心操作和使用，确保安全。

2．3 严格执行岗位责任制和交接班制度，严禁酒后开车。

2．4 严禁非驾驶员开车。

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2．5 驾驶员在操作铲运机之前必须仔细观察地形和空间，有下列情况之一者，拒绝开车：

2．5．1 道路崎岖不平，车体部位任何一点接触地面。

2．5．2 有岩石或其它异物突出于地面和两侧，有碍铲运机安全运行。

2．5．3 道路积水太多。

2．5．4 拐角太小。

2．5．5 顶板距铲运机驾驶室顶棚空间小于200mm。

2．5．6 顶板和两帮岩石松浮。

2．5．7 车体上有喷浆回弹物，矿石、泥水、粉尘、污物等。

2．6 操作时先合上电源总闸，将前后操作置于空档位置，拉出停车制动手柄，合上空气开关，插上钥匙开关、按起动按钮、启动电动机试行空转，检查电机转向是否正确，严禁反转。

2．7 铲运机在运行时，必须保持中速行驶，转弯时减速，鸣喇叭、注意观察，做到四周兼顾，铲运机未停稳，不得操作举升翻斗手柄。

2．8 铲运机工作时，两侧周围严禁站人，驾驶员头部和身体任何部位不出操作室。

2．9 操作时驾驶员必须集中精力，严禁与他人闲谈或在运行中上下。

2．10 铲运机上坡下坡时，其铲斗下端必须指向下坡，危急时铲斗帮助停止铲运机滑行。

2．11 每台铲运机必须配备完好有效灭火器材，驾驶员应会正确使用各种灭火器材。

2．12 严禁铲运机在既无坚固格筛，又无金属结构或混凝土挡墙的溜井口进行倒矿（碴）作业，以防发生坠井事故。

2．13 检修或处理故障前，必须将铲斗放在地上，或用牢固的物件将铲斗支撑可靠，否则严禁任何人进入铲斗下。

2．14 驾驶员必须掌握电气基本知识，安全用电知识，严格遵守下列电气安全规定：

2．14．1 保护接地系统，必须良好可靠，否则禁止使用。

2．14．2 时刻注意观察电源箱上各种指示灯情况，如保护指示灯亮，就应进行复位后，复位后仍不能合闸，必须找电工修理，不准擅自乱动。

2．14．3 严禁用水冲洗铲运机电控部分，以防电气部位损坏。

2．14．4 严禁频繁启动，连续启动次数不得超过5次，每次启动要隔1-2分钟，每次起动时间不低于5秒。

2．14．5 禁带电情况下，检查修理电气元件部件。检查修理调整时，要在电源开关和操作手柄上悬挂警示牌。

2．14．6 驾驶员必须掌握正确的验电技术，上机前必须用电笔进行验电，经确认无误后方可上车操作。

2．15 禁止用铲斗或站在铲斗内撬浮石，禁止用铲斗破大块。

2．16 出矿巷道中运行的车辆遇到人员时，应停车让人通过。

2．17 应经常检查电缆的完好情况，发现问题立即处理。

3．工作结束

3．1 铲运机必须稳妥地停放在远离放炮区域的安全地点，在斜坡上停机时必须用垫块阻塞轮胎。

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3．2 人员要离开前，必须关闭油门，切断电源。

3．3 清理装岩机上的浮石。

3．4 做好维护保养。

铲运机司机安全操作规程

1.工作准备

1．1 参加派班会，掌握当班工作要求和安全注意事项。

1．2 穿戴好劳动防护用品，带齐所需的照明及操作工具。

1．3 进入工作面检查通风、顶帮情况，及时处理照明、残药盲炮和顶帮浮石。

1．4 铲运机进入作业场地前，司机应对铲运机所要通过的道路检查，当符合安全作业条件时，才可以进去作业。

1．5 开机前，必须对设备各部如：油料、水、螺丝、电气开关等进行详细检查，电动铲运机尤其要检查接地链条，对各加油点加油，并试车观察各部运转是否正常，确认无误后才准正式工作，并鸣喇叭以提醒人们准备起动和移动铲运机。

2．操作规程

2．1 铲运机司机必须经过正式培训，做到操作熟练，会检查，会日常保养，会排除小故障，经考核合格才准上机操作。

2．2 司机工作中要坚守岗位，认真执行各项规程和制度，定期检查保养，保持设备整洁完好，禁止违章作业，严禁非司机开车，不允许载人乘车。

2．3 严禁用铲斗去撬顶板松石等。

2．4 操作铲运机必须精力集中，严禁与他人闲谈或在运行中上下，司机头、手、臂等不得伸出操作室外，两侧周围严禁站人。

2．5 铲运机运行时必须保持中速行驶，严禁高举铲斗运行，不许在无照明灯和无喇叭的情况下行驶。

2．6 转弯时，减速鸣喇叭，并注意观察。下下坡时铲斗端总是指向下坡，严禁在斜坡道上停转柴油机或电机滑行，若下坡有飞车等危险情况，铲斗可用来帮助停止铲运机。

2．7 铲取时不得鲁莽或高速插入矿岩堆，严防轮胎打滑，卸载时，要停止行走，卸载速度不得太快，以免液压冲击。

2．8 铲运机运行中换档时，要松开油门，柴油机加大或减小油门要缓慢踏下或松开油门踏板，以锡柴油机突然加速或减速。

2．9 司机必须掌握基本的机械、电气知识、安全用电知识。

2．10 每台铲运机必须配备完好的灭火器，并按规定定期检查和维护，司机应会正确使用各种灭火器材。

3．工作结束

3．1 铲运机不工作时，应停在干燥通风良好等安全地点。

3．2 停车前先把铲斗放平在地上，离开前，必须关闭油门，切断电源，取下钥匙。

3．3 在斜坡道上停车须用契块阻塞轮胎。

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3．4 司机要把设备全面清擦干净，检查各部件有润滑情况。

3．5 填好交接班记录，交清下班应注意问题。

3．6 做好维护保养。

电耙工安全操作规程

1.工作准备

1．1 参加派班会，掌握当班工作要求和安全注意事项。

1．2 穿戴好劳动防护用品，带齐所需的照明及操作工具。

1．3 进入工作面检查通风、顶帮情况，及时处理照明、残药盲炮和顶帮浮石。

1．4 检查作业区域内是否有影响安全的其他作业人员。

1．5 接班时应认真检查电耙，顶柱是否完好，并喷雾洒水。

2．操作规程

2．1 发现大块须有放炮工处理，放炮球前要放好警戒，发出警号，确认安全后方能起爆。

2．2 电耙开动前应先检查耙道是否有人，司机应发出信号，然后开动绞车空载运转三十秒钟左右才能开始耙矸。

2．3 电耙钢绳活动范围内，禁止人员进入或跨越，电耙前应有两道栏杆，防止断绳伤人。

2．4 严禁钻漏斗。留矿法采矿上部有人，下部不能放矿。

2．5 严禁带负荷起动马达，严禁将大块倒入溜井。

2．6 工具要带全，排除一般故障，要防止马达淋水受潮，防止电缆跑电伤人。

2．7 耙头桩要牢、开电耙时精力要集中，以免将耙头拉到漏斗里。

2．8 交接班时应准确反映机械运转情况。

靠臂式抓岩机作业安全操作规程

1.工作准备

1．1 参加派班会，掌握当班工作要求和安全注意事项。

1．2 穿戴好劳动防护用品，带齐所需的照明及操作工具。

1．3 进入工作面检查通风、帮壁情况，及时处理照明、残药盲炮。

1．4 抓岩机使用前须检查：

1．4．1 主机悬吊三链条受力是否平衡，吊耳是否脱裂焊，销轴螺帽（包括保险螺丝或开口销）有否松动。

1．4．2 提升臂与变幅缸T型接头连接螺丝是否松脱，提升臂槽钢与T型接头是否有裂纹，开焊。

1．4．3 提升臂与支撑缸联接三根销轴，压板及压板螺丝销轴是否松脱。

1．4．4 主轴上支承座焊接有否开裂脱焊。

1．4．5 抓斗旋转器、销轴螺帽、开口销是否松动。

1．4．6 抓斗上各销轴，抓斗旋转器与气缸悬吊架销轴和开口销是否松脱。

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1．4．7 各风管、油管接头是否拧紧扎实，有无漏油漏风。

2．操作规程

2．1 非抓岩机司机严禁操作，高空作业要系好保险带。

2．2 油箱、变速箱、注油器使用前必须加到规定油位，注油快慢调整好，否则严禁开车。

2．3 抓岩机工作用前应先试车，检查各种仪表和操作机构，正常后再开始工作。

2．4 抓岩机如发现提升、变幅，回转部分速度缓慢或卡阻，油压或声音异常，应立即停车检查。溢流阀不得随意调整。

2．5 储绳筒上钢绳至少要留四圈，钢绳、储绳筒上压板螺丝要经常检查。

2．6 操作时应平稳，切勿过猛。提升抓斗，严禁钢绳双头处、钢丝扎头碰撞滑轮，以防损伤拉断。

2．7 抓岩机工作时，抓斗上下严禁站人，检修时抓斗上有人严禁抓岩石。抓斗抓片未合拢不许提升。

2．8 抓岩机靠臂固定稳当方准使用。锁紧拉杆必须固定在锁紧拉杆处，不得在别处擅设，以防机架拉变形。

3．工作结束

3．1 工作完毕，合拢抓斗，扣上保险钢丝绳，支掌装置收拢，切断电源，卸下风源接头，放掉各管路余气。

3．2 松开锁紧链条从锚杆上取下，挂牢在机架下，提升到安全高度。

3．3 填好交接班记录，交清下班应注意问题。

3．4 做好维护保养。

中心回转式抓岩机作业安全操作规程

1.工作准备

1．1 参加派班会，掌握当班工作要求和安全注意事项。

1．2 穿戴好劳动防护用品，带齐所需的照明及操作工具。

1．3 进入工作面检查通风、帮壁情况，及时处理照明、残药盲炮。

1．4 抓岩机使用前须检查：

1．4．1 各处油孔、油杯及齿轮箱是否加足润滑油。

1．4．2 所有紧固件及管路系统是否有松动现象。

1．4．3 打开总阀门，检查管路接头是否有漏气现象。

2．操作规程

2． 1 非抓岩机司机严禁操作，高空作业要系好保险带。

2．2 抓岩机工作使用前应先试车，消除机器上的浮矸和杂物，检查各种仪表和操作机构，正常后再开始工作。

2．3 交叉操作要有防范措施，否则严禁作业。

2．4 抓岩机发现提升、变幅、回转部分速度缓慢或卡阻，油压或声音异常，应立即停车检查。

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2．5 储绳筒上钢丝绳至少要留四圈，储绳筒上压板螺丝要经常检查。

2．6 钢丝绳应定期检查，必须符合安全规程的要求。

2．7 抓岩机工作时，应平稳，切勿过猛，抓斗上下严禁站人。

2．8 零件如发现磨损变形严重或坚固件有松动情况时，则应立即停止工作，进行修理或更换零件，待修复完善后方可继续使用。

2．9 应经常保持机器清洁和完整。

2．10 应经常检查吊盘固定装置的油压。如压力不足时（低于150~160公斤/厘米）再重新操作手压泵加压。

2．11 司机离开机器时，必须将操纵阀的搭钩搭在手柄上，以防发生事故。

3．工作结束

3．1 合拢抓斗，扣上保险钢丝绳，放掉各管路余气，提升到安全高度。

3．2 填好交接班记录，交清下班应注意问题。

3．3 做好维护保养。

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T4G装运作业安全操作规程

1.工作准备

1．1 参加派班会，掌握当班工作要求和安全注意事项。

1．2 穿戴好劳动防护用品，带齐所需的照明及操作工具。

1．3 进入工作面检查通风、帮壁情况，及时处理照明、残药盲炮。

1．4 工作前必须对各部螺丝、风水管进行详细检查，发现问题及时处理。

1．5 对各加油点加油，并试车观察导向是否正常，确认无误后才准正式工作。

2．操作规程

2．1 装运机必须带安全防护罩，没有安全防护罩不准使用。

2．2 机子行走时，要观察前方是否有行人或障碍，在巷道突出，拐弯，溜井口附近等处要慢行。

2．3 卸碴时，身体各部分要离开料斗上升轨道，不准在井口冲洗设备。

2．4 偏僻地点不准单人工作。

2．5 及时清除路上碎碴和大块，保持工作面整洁。

2．6 禁止空漏斗交班。

2．7 操作时要注意前后左右是否有人员或障碍，防止碰撞伤人。

2．8 放炮时，应将装运机停至安全地点。

3．工作结束

3．1 停止作业时，要把装运机退到安全地点，放下铲斗，关闭风阀。

3．2 及时清理装运机。

3．3 做好维护保养。

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管子工安全操作规程

1.工作准备

1．1 参加派班会，掌握当班工作要求和安全注意事项。

1．2 穿戴好劳动防护用品，带齐所需的照明及操作工具。

1．3 进入工作面检查通风、帮壁情况，及时处理照明、残药盲炮。

2．操作规程

2．1 抬运管道应做到同时起落、步调一致，防止碰到行人和伤害自己。使用车辆运输管子要固定牢靠，注意前后不能碰撞。用罐笼提运管子要捆扎牢固，伸出部分不能超出罐笼周边。

2．2 安装好的管子应垫稳、吊牢。

2．3 在运输坑道或竖井天井、斜井等地点维修管子时，一定要与信号工和有关人员联系好。禁止车辆、罐笼（吊桶）、台车运行。架空线必须断电。

2．4 在维修各种管子时，凡是有压力的管道，事前应关闭进风（水）闸阀，排除余压，才能开始检修。送风、水前先联系好，防止风、水伤人。

2．5 弯管子时，应将砂子烘干放入管中。禁止将湿砂放入管中，以免加热发生爆炸而造成意外伤害。

2．6 用丝攻套丝扣时，注意逆转回力伤人。

2．7 在检修各种管道时，需在开闭处挂上标志牌。用压力风和水清洗管道时，禁止人员在管口和其附近站立。

2．8 在竖井内作业必须系好安全带。

2．9 井下严禁使用生铁管。

2．10 动力电源线不能和管子缠绕在一起。电缆与风水管平行敷设时，应敷设在管子的上方，距管子不得小于0.3m。

2．11 各种软胶管，接头处必须用铁丝双保险扎紧。采场人道内悬挂各种软胶管必须绑扎固定。

砌旋作业（砌旋木工）安全操作规程

1.工作准备

1．1 参加派班会，掌握当班工作要求和安全注意事项。

1．2 穿戴好劳动防护用品，带齐所需的照明及操作工具。

1．3 进入工作面检查通风、帮壁情况，及时处理照明、残药盲炮。

2．操作规程

2．1 严格按照混凝土施工操作规程进行作业，浇灰时，应按照规定配比配料，保证质量。浇注的混凝土不出蚂峰窝，基础填实浇实，顶帮严实接牢，不准任意填塞大块矸石。

2．2 输送混凝土管道应固定牢，接头牢固可靠，管壁磨损较薄或出现裂痕应及时更换或加固。

2．3 输送混凝土信号清楚，搅拌机开动前事先向施工人员打招呼，搅拌机防护罩应齐全可靠。

2．4 输送混凝土前，先送水，停工时用水冲洗管道，防止混凝土凝固在管道内，堵塞管道。剩余的混

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凝土必须在收工前用完，不得堆在工作场所。

2．5 钉壳子板应注意顶（帮）板岩石情况，事先找清顶帮板浮石，顶帮板岩石破碎地段应架设棚子支护后，方准套壳子板。

2．6 拆壳子板时间按设计的脱模时间和确认混凝土已凝固时才准拆。并将拆下壳子板上的钉子拨掉或打弯曲，防止扎脚。

2．7 高空作业必须系好安全带。作业时配戴防尘口罩。

2．8 搞好现场文明施工。施工完毕应及时清理工作面，各种物料必须堆放整齐，不得防碍行车和行人安全。

砌砼钢筋工安全操作规程

1.工作准备

1．1 参加派班会，掌握当班工作要求和安全注意事项。

1．2 穿戴好劳动防护用品，带齐所需的照明及操作工具。

1．3 进入工作面检查通风、帮壁情况，及时处理照明、残药盲炮。

1．4 要熟悉施工图纸，做好材料的准备工作。

2．操作规程

2．1 钢筋等材料必须单独用吊桶打运下放，严禁人货混装。

2．2 进入作业现场要把工作场所清理干净，整理予留钢筋接头，并检查中、腰线桩与钉是否移动。

2．3 按不同牌号、规格将钢筋分门别灯摆放在便于拿取的地方，不能混淆乱堆乱放。

2．4 钢筋的加工、绑扎的形状、尺寸、位置必须符合图纸要求，钢筋的交叉点应用铁丝扎牢，接头绑扎必须按规定严格执行规格。

2．5 钢筋绑扎好后，离模板的最小距离必须符合按混凝土保护层厚度要求。

2．6 当工作面离开井底中作业平台2m以上时必须系好安全带。

2．7 钢筋绑扎完毕后必须严格按照施工图纸要求，仔细检查。

2．8 经检查确认无误后，对作业场所进行清理，将杂物清除干净，把剩余钢筋等材料带上井口，交付本单位。

汽闸门漏斗作业安全操作规程

1.工作准备

1．1 参加派班会，掌握当班工作要求和安全注意事项。

1．2 穿戴好劳动防护用品，带齐所需的照明及操作工具。

1．3 进入工作面检查通风、帮壁情况。

2．操作规程

2．1 放矿前应检查气缸、气缸挂耳销子、自动阀、风管闸门是否良好。漏斗处照明完好。清理好操作平台、闸门硐室顶帮的浮石。

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2．2 严禁钻进漏斗观察。捣矿时必须注意架空线，选择好退路，预防钎杆撬起回弹伤人和触电伤害。

2．3 漏斗卡住应有专人进行爆破处理。

2．4 发出开车信号必须准确、清晰。

2．5 非检修漏斗一律不准放空，放矿结束后应关严闸门。

2．6 坚持文明生产，保证作业区域坑道符合文明生产标准。

卷扬司机安全操作规程

1.工作准备

1．1 参加派班会，掌握当班工作要求和安全注意事项。

1．2 穿戴好劳动防护用品，带齐所需的照明及操作工具。

1．3 对卷筒、制动装置、保险装置、调绳装置、传动装置、连接装置、天轮装置、过卷装置、钢丝绳等检查一次，发现问题，应立即处理，并将检查结果记入日点检交接班记录簿。

2．操作规程

2．1 必须持证操作。

2．2 人员上下井时间内，必须由正司机开车，副司机应在场监护。

2．3 每班升降人员之前，应先试开一次空车。

2．4 多中段提升时，司机应记牢信号终点位置，切勿过卷。在运行中发生故障，司机应立即向机运部门和调度室报告，并应记录停车时间、故障原因、修复时间和所采取的措施。

2．5 无信号或信号不清不准开车。

2．6 操作时要思想集中，双手不离操作手把，随时做好煞车准备。

2．7 在运转中必须加强对机组尤其是安全装置的监视工作，巡回检查制动油压、润滑油压、冷却水，轴瓦温度、电机电流和温度、机械电气音响气味等，发现不正常应立即停车。

2．7．1 润滑油压不低于1公斤/毫米2，不高于5公斤/毫米2。

2．7．2 制动油压应在规定指数内。

2．7．3 电液调压阀输入电流一般不大于二百五十毫安。

2．7．4 主电机工作电流一般不超过额定值。三相不平衡电流一般不超过5%，电压一般不超过10%。

2．7．5 各轴承升温一般不超过20℃，电动机、启动电阻温度不超过规定值。

2．7．6 闸瓦一般不超过一百度，新换闸瓦接触面积不小于闸瓦面积60%，闸瓦间隙不大于二毫米。

2．8 无稳绳阶段，吊桶升降人员最大速度不得大于1米/秒，无导向装置时不得大于0.3米/秒。人员在吊桶，罐笼内检修井筒及设备时不得超过0.3米/秒。

2．9 升降人员或炸药时必须限速，严防跑车。动力制动准备投入前，工作闸要放在贴闸皮位置。过吊盘或障碍物时须提前减速，缓缓通过。

2．10 天轮每周检查一次（白班进行）。天轮木磨损深度方向不超过一钢绳直径，宽度方向不超过二分之一钢绳直径。钢绳每周检查一次，每捻距总断丝不得超过5%。罐笼安全卡每周检查一次。

2．11 双筒卷扬禁止重车单罐提升。

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2．12 新工人应经技术培训，考核合格后，方准单独操作。

2．13 卷扬机检修须经试车正常后，方可正式运转。

2．14 过负荷跳闸，保险丝熔断或其他意外事故，应立即停车，查明原因，处理正常后，再进行开车。

2．15 停车前，控制手柄应准备放置“零”位，工作闸准备工作。

2．16 停车时，先断电，平稳煞车，不得发生快速冲击或过卷。

2．17 间断提升或较长时间不使用的卷扬机应切断电源，安全闸闸死。

3．工作结束

3．1 认真填写交接班记录，记录当班卷扬工作情况。

3．2 坚持文明生产，保证卷扬机室符合文明生产标准。

信号工（挂钩工）安全操作规程

1.工作准备

1．1 参加派班会，掌握当班工作要求和安全注意事项。

1．2 穿戴好劳动防护用品，带齐所需的照明及操作工具。

2．操作规程

2．1 必须持证上岗操作。

2，2 必须熟练掌握各种信号的用途，做到收听信号清楚，发出信号准确。乘人、提矸、打材料、运输爆破器材等要使用不同的声光、信号点。

2．3 负责维持井口秩序、坚持井筒提升物料和乘罐（桶）制度，服从调度指挥。

2．4 必须等罐（桶）停稳并打过停点，方可打开罐笼安全门上下人。提运矿石（废石），确认矿车推进罐笼内阻车器卡好，关好井口安全门后方准发出开车信号。吊桶到达中段时，人员必须从安全过桥上下。

2．5 用罐笼或吊桶升降人员，应按定员（0.2m2/人）乘罐（桶），不准超载。乘罐时，应关好罐笼和井口安全门，确认无误方可发出开车信号。

2．6 罐笼在运行中，井口阻车器必须关闭，严禁开动推车器。人和车皮及其它浮动材料须距离井口5米。

2．7 罐笼内装运材料必须捆绑牢固，物料不允许超出罐笼。特殊长料，允许从罐顶上部伸出，但必须紧靠提升钢绳捆好，不得影响罐笼运行。矿车内禁止乘人。用吊桶运输长料，必须捆绑牢固，不得超过吊桶范围之外。

2．8 每班信号工在接班时，应认真检查罐笼安全卡、绳卡、阻车器、信号装置、过卷装置、安全过桥等井口安全装置，发现有失灵现象应立即停止罐（桶）运行，并及时报告处理。

2．9 罐（桶）运行时，发现有异常声音或者发生意外应立即发出事故信号，紧急停罐（桶）。

2．10 严禁自打点自上罐。

2．11 斜井打点、挂钩工必须挂好保险绳，关好阻车器和安全档。经常检查插销、链条、矿车鼻子是否牢固。

2．12 摘挂矿车链条时，应小心谨慎，防止碰手。

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2．13 竖井提升吊桶停放在中段井口，必须要将安全过桥拉起，没有滑架不准乘人。

2．14 吊盘上的信号工要戴好安全带，并随时注意吊桶的上下，做好吊桶过喇叭口的稳桶工作，提前呼喊井下作业人员注意避让。

焊工安全操作规程

1.工作准备

1．1 参加派班会，掌握当班工作要求和安全注意事项。

1．2 穿戴好劳动防护用品，禁穿化纤料质的衣物工作，带齐所需的照明及操作工具。

1．3 仔细观察作业环境，做好个体防护。

2．操作规程

2．1 必须持证上岗作业。

2．2 焊接场地10米以内禁止存放油类或易燃易爆物品。氧气瓶和乙炔瓶应距明火点10米以外，氧气瓶与乙炔瓶之间的安全距离不得小于5米。

2．3 坑下焊割时，氧气瓶、乙炔瓶应放在操作场地的风流上方。

2．4 禁止用油污或易产生火花的工具去开启氧气或乙炔气阀门。开启时人站在侧面。

2．5 对受压容器、密闭容器、各种油桶、管道、沾有可燃气体和溶液的物件进行焊割时，必须事先进行检查，并经过冲洗除掉有毒、有害、易燃物质，解除容器及管道压力，消除容器密闭状态后（敞口、掀盖），再进行操作。

2．6 在焊接、切割密闭空心工件时，必须留有出气孔。在容器内焊接时，外面必须设有监护人，并有良好的通风措施，照明电压用12伏。禁止在有油漆或喷涂塑料的容器内焊接或切割。

2．7 电焊机进出线的护罩应齐全完好，接地零线和工作回线都不准搭接在易燃易爆物品上或管道、机床设备上。停机时，先停焊机然后断开电源。

2．8 水冷式焊机接线桩头要包扎、绝缘。送电后不准拖动水盆或用手试水温。

2．9 在有易燃、易爆物品的车间、场所或煤气管道附近焊接、切割时，必须取得消防部门的同意并与煤气站联系好。工作时应采取可靠的安全措施，防止火星飞溅引起火灾。

2．19 在井筒和木架上、电线电缆上方，焊接时必须采用接火装置。高空作业应系好安全带，不准将工作回线缠在身上。工作完毕，应检查场地、灭绝火种、切断电源后方准离开。

2．20 氧气瓶、乙炔瓶禁止放在砂轮机附近。

2．21 气瓶嘴、乙炔器冻结时严禁用明火烘烤，只能用蒸汽或热水解冻。在夏季强阳光露天作业应采用隔热物遮盖气瓶。

2．22 搬运气瓶时严禁碰撞。乘罐要有专人护送。井下放置场所的顶帮岩石必须稳固。严禁放在采掘工作面。

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起重作业安全操作规程

1.工作准备

1．1 参加派班会，掌握当班工作要求和安全注意事项。

1．2 穿戴好劳动防护用品，带齐所需的照明及操作工具。

1．3 仔细观察作业环境，具备安全条件时，方能作业。

1．4 作业前要对起重机械各主要部位以及工具、吊索具进行严格检查，试验和调整。

2．操作规程

2．1 起重作业（含吊车司机、行车司机、司索工、起重信号指挥工等）应经过专业培训，按国家安全监督部门规定标准进行考试，定期复试，合格后持证上岗。

2．2 吊具严禁超负荷使用。麻绳不准用于机械传动。

2．3 进行起重作业时，应设有专人负责指挥。操作人员应熟知并听从各种指挥信号，若对信号或手势未听清或有怀疑时，不得盲目进行操作。

2．4 起吊物件应捆缚牢固，绳索经过有棱角快口处应设垫衬，试吊离地面0.5米经检查确认稳妥可靠后方能起吊。

2．5 使用起重扒杆定位应正确，牢靠，不允许在受力后产生扭、曲、沉、斜等变形现象。

2．6 使用缆风绳应不少于三根，固定位置要牢靠，不准系结在电线杆、机电设备和管道支架等处。缆风绳拉紧后与地面夹角应小于45度。需要固定在现场建筑构件上时，须经有关部门同意。

2．7 起吊力点歪斜，不准勉强用力压，应放下来重新捆绑。

2．8 使用千斤顶时，底基要坚实，安放要平稳，顶盖与重物间应垫木块，缓慢顶升，随顶随垫，多台顶升时，动作要一致。

2．9 在地面滚移重物时，物件重心要稳，地面必须平整，枕木垫要硬，滚杠钢管要圆直。需要用手扳动钢管时，手指应放在管内，物件前后不准站人。

2．10 在起重物件就位固定前，不得离开工作岗位。不准在索具受力或吊物悬空的情况下中断工作。

2．11 利用建筑物起吊重物前，应详细检查是否安全可靠，在强度拉力不明时，禁止利用建筑物进行起重工作。

2．12 吊物悬空时，禁止人员在吊物或吊臂下停留或通过。在卷扬机、滑轮前及牵引钢丝绳边不准站人。

2．13 起重平车在铁道上运行时，应事先与调度、信号站等联系，经允许后方可进行，行车速度不可过快，防止掉道影响其它车辆通行。

2．14 起吊工作物应掌握工作物的重心，起吊圆形工作物时，应将物件捆绑牢固。起运重大物件应稳固的绑在垫木盘上（拖板）不得有滑动现象。

2．15 物件落地前，应先检查落地的位置上是否有防碍物件，是否承受工作物的压力。易滚动的物件，落在地面上时，要先塞上止动的物件，然后再松开吊绳。

2．16 用人工抬起重物时，负荷量每人不得超过75公斤，抬运时步调应统一、协调并轻起轻放。

2．17 拉绳、松绳时，要站在适当的地方，两腿岔开，站在绳子外面，以免晃倒。

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2．18 挥动大锤时，周围不得有人和障碍物。

2．19 起重钢丝绳要详细检查质量，如腐蚀、磨损的钢丝绳要根据损坏情况，减少负荷量。

2．20 使用撬棍时，不准骑在撬棍头上，如果力量不足时，应增加人员，撬时应从侧面用力。

2．21 凡搬运装卸物料时，应物观察地形与去向以及道路上的电线管道、窄路、拐角、上崖、下坡时，应根据工作物的移动情况采取必要的安全措施。

2．22 起吊各种物件，应注意起吊重物周围的电线，必要时，同电气部门联系。

2．23 操作绞车必须听从指挥，看清信号，正确操作。严格做到：信号不明、钢丝绳跑偏、超负荷、刹车不灵不开车。

2．24 高空和井筒内作业或使用其他机电设备时，应遵守相关安全操作规程。

2．25 未尽事宜，以国家安全监督部门规定为准。

喷射作业安全操作规程

1.工作准备

1．1 参加派班会，掌握当班工作要求和安全注意事项。

1．2 穿戴好劳动防护用品，带齐所需的照明及操作工具。

1．3 仔细观察作业环境，具备安全条件时，方能作业。

2．操作规程

2．1 喷护作业要穿好劳动防护用品，作业前要检查输料胶管风水管路接头是否牢靠，不要弯曲，与喷浆机联系的专用信号和探照灯，是否处于良好状态。

2．2 喷射时，要先用高压风、水冲洗巷道顶帮上的浮石和灰尘，然后再进行正常作业。

2．3 喷射手站立的喷射位置应与危险顶帮保持一定的安全距离。喷头与工作面垂直，距离保持1m左右，同时按先喷帮后喷顶的顺序进行喷射。

2．4 按设计要求，保证喷射的厚度，并要留有明显的标志，以供检查验收。

2．5 在处理堵塞的喷射管路时，必须将喷枪口朝向下方，防止伤人。

2．6 平时应经常检查输料胶管壁磨损情况，发现有被磨损超过充许厚度时应及时更换。

2．7 若喷射混凝士较厚时，应分多次喷到设计厚度。

喷浆机作业安全操作规程

1.工作准备

1．1 参加派班会，掌握当班工作要求和安全注意事项。

1．2 穿戴好劳动防护用品，带齐所需的照明及操作工具。

1．3 仔细观察作业环境，具备安全条件时，方能作业。

1．4 开机前要详细检查喷浆机马达部件情况，发现问题及时检修。试车前要与喷射手联系好，运转正常方准开机上料。

2．操作规程

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2．1 供料司机要严格掌握唯砼配合比，按设计要求增减速凝剂。开机时，应先送风、水冲洗喷护掌子面的浮石及灰尘，上料后要通过专用信号与喷射手联系，按需要调节风压。

2．2 供料司机要控制好风压和风量，防止忽高忽低。当发生堵管时，应立即停机，找到堵管处，先加大风压吹通或采用锤击疏通，如需要脱管处理时，管子的前面不准站人。

2．3 发现反料或马达响声异常，应立即停机检查处理。

2．4 压紧转子的四只螺栓紧固均匀，保持旋转体水平、转动正常。

2．5 发现上料筛网上有大块或金属物等，应立即捡出，严防落入机内损坏橡胶板和磨擦片等。

2．6 停机前应与喷射手联系，保证把管内的料喷完，并卸下机体出料口弯头，清理机内余料、灰尘，同时将四只紧固转动螺栓松动放下。

2．7 要注意隔料板落料缺口与上座的落料口成错位或相对位置，切勿与上座落料口相同。造成输料直通，失去定量控制而造成堵管。

搅拌机作业安全操作规程

1.工作准备

1．1 参加派班会，掌握当班工作要求和安全注意事项。

1．2 穿戴好劳动防护用品，带齐所需的照明及操作工具。

1．3 仔细观察作业环境，具备安全条件时，方能作业。

1．4 开车前必须认真检查：各部螺丝、销子、钢丝绳有无松动，出灰斗、装料斗、离合器、制动器是否灵活可靠。

2．操作规程

2．1 开车后，搅拌机空转几分钟，正常后再加料。严禁停车后加料。

2．2 搅拌机的滑槽及料斗下面，不准有人通过或逗留。

2．3 搅拌机运转时，禁止头手伸进搅拌筒内，运转部分应有防护罩。

2．4 搅拌机运转中发生事故或停车，应立即停车，并将筒内混凝土全部取出。停车检修时必须停电。

2．5 搅拌机运转时禁止用任何工具从筒内取混凝土。

2．6 操作人员要集中思想，运转中不得注油检修，不得擅自离开工作岗位。

2．7 搅拌机用后要切断电源，筒内混凝土清除干净。

井下木工安全操作规程

1.工作准备

1．1 参加派班会，掌握当班工作要求和安全注意事项。

1．2 穿戴好劳动防护用品，带齐所需的照明及操作工具。

1．3 仔细观察作业环境，认真检查顶帮岩石，具备安全条件时，方能作业。

2．操作规程

2．1 进入工作面前，应带好所用工具。进入工作面要工作中随时注意岩石变化情况。

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2．2 浇灰稳股必须符合设计要求，保证规格质量。

2．3 稳股或拆股时要互相配合，协调一致，稳股要支撑牢固，防止浇灰时垮塌伤人。

2．4 高空作业须佩带安全带。

2．5 股板、股头的钉子要及时打弯，股板的余灰要及时铲除，股板整理后要堆好。

2．6 接头板、股撑板应使用完好的木料，不准用腐朽蛀孔、劈裂的木料。

2．7 定期检查罐道木和天轮木，并做好记录，发现问题及时向调度室或有关领导汇报处理。

注浆作业安全操作规程

1.工作准备

1．1 参加派班会，掌握当班工作要求和安全注意事项。

1．2 穿戴好劳动防护用品，按设计选取注浆压力及材料，选择合适的注浆设备、设施工器具及劳动保护用品。

1．3 仔细观察作业环境，认真检查顶帮岩石，具备安全条件时，方能作业。

2．操作规程

2．1 注浆前须掌握注浆施工组织设计和详细的安全、质量技术措施。

2．2 根据工程量及作业点的条件、环境，选择好注浆工程所需的人员。

2．3 使用的注浆设备、设施作业前要进行严格认真地检查，确保设备、设施完好无损。特别是注浆设备的安全阀、高压联接装置，压力表部分，必须完好。

2．4 注浆设备的电控部分要确保无漏电，在潮湿水大的环境中进行注浆施工，其电控部分应改为安全电压电控装置，有瓦斯的作业点要选用防爆注浆设备。

2．5 探水施工前，要根据探水点的水压状况，要有防止高压水伤人的防犯措施，并要有可靠的堵住高压水的措施，防止预埋大控口管有大量高压水造成对人员及财产的伤害。

注浆工操作安全操作规程

1.工作准备

1．1 参加派班会，掌握当班工作要求和安全注意事项。

1．2 穿戴好劳动防护用品，带齐所需的操作工具。

1．3 仔细观察作业环境，具备安全条件时，方能作业。

1．4 对所用的设备设施及工器具进行认真细致的检查，特别是注浆设备的安全阀、高压管、高压联接件，确保设备设施的完好。

2．操作规程

2．1 注浆施工前，认真阅读注浆施工组织设计，熟记注浆技术参数和安全质量要求。

2．2 化学注浆时要穿戴好防腐防毒用品。

2．3 打探水眼前，要准备好孔口管及其相配的阀门，打探水眼时，要站在所打眼的侧面，防止高压水伤人，做好埋管堵水准备，一旦出水，立即埋上孔口管将水关住。

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2．4 注浆设备的安装时，其连接要牢固，并加好密封件，防止起压后有泄漏。

2．5 在竖井中作业或在巷道中作业，要严格执行竖井或巷道的安全操作规程。

2．6 高空作业时，要戴好保险带，做好防坠工件。

2．7 注浆过程中，要严格执行设计的技术参数。

2．8 交接班时，要交接设备状况、材料用量、压力变化情况等。

机修工安全操作规程

1.工作准备

1．1 参加派班会，掌握当班工作要求和安全注意事项。

1．2 穿戴好劳动防护用品，带齐所需的操作工具和有效照明灯具。

1．3 仔细观察作业环境，具备安全条件时，方能作业。

2．操作规程

2．1 机修台必须设置在顶帮板岩石稳固的硐室里，照明要良好，设在巷道旁边不得影响来往车辆通行。

2．2 禁止在作业面修理凿岩机。

2．3 凿剔铁屑时，正前方禁止站人。

2．4 不准在漏斗口、溜井口修理凿岩机，若因特殊情况必须系好安全带作业。

2．5 油污、棉纱集中清理出坑、严禁在坑下焚烧。

2．6 修理硐室内禁止吸烟。

铲运机台车维修工安全操作规程

1.工作准备

1．1 参加派班会，掌握当班工作要求和安全注意事项。

1．2 穿戴好劳动防护用品，带齐所需的操作工具和照明灯具。

1．3 仔细观察作业环境，具备安全条件时，方能作业。

2．操作规程

2．1 铲运机台车维修工必须经过专门培训，掌握铲运机台车的结构和工作原理，做到会检查、会调整、会日常保养，会判断并排除故障。

2．2 保养、检查、调整工作必须停机进行，并在驾驶室外悬挂“正在检修，不许发动”的警告牌，或采取其他可靠措施。台车维护时要确保大臂已可靠的落在支架上。

2．3 用千斤顶把铲运机支撑起，若人在机器下工作时，必须用枕木把铲运机垫稳，同时按下手制动。

2．4 铲斗在举升位置时，不许进行维修作业，必要时应使用插销、枕木或支架等将大臂垫住。

2．5 拆卸轮胎时必须先放气，注意弹簧钢圈拆卸时伤人，轮胎打气时，钢圈应贴好，禁止人站在轮胎的正面，防止钢圈弹出发生伤人事故。

2．6 清扫、检查和保养电瓶时，严禁金属物件放在电瓶上，以防止短路，同时防止硫酸溢出伤人。配制电解液时，千万不要先把蒸馏水倒入硫酸中，应先把硫酸倒放蒸馏水中，电解液的比重应在1.23~1.28

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之间。

2．7 严禁柴油机在热状态下用水冲洗，同时严禁用水冲洗电气、仪表设备。

2．8 液压系统及气压系统拆卸（管子或元件）时，应先把内部压力除去后才进行。在拆卸、检查及修理液压元件时，注意尽量不要造成油液污染，拆修后的液压件重新装上系统，一定要经过仔细清洗。

2．9 修理压力容器、油罐、蓄能器、油管、过滤器等有高压、高温的应先释放内部压力，高温的应先冷却下来，方可作业。

2．10 经常注意铲运机、台车的润滑，对需要润滑的外露部件应吹先后才注油，要保证液压油、液力油、机油、水等的清洁，油量、水量充足，不同牌号的油不能混用，要不要使油里渗杂进水及杂质等。

2．11 检修保养工作要认真负责，并认真做好检查、修理、保养润滑等记录。

通风防尘（安装）工安全操作规程

1.工作准备

1．1 参加派班会，掌握当班工作要求和安全注意事项。

1．2 穿戴好劳动防护用品，带齐所需的操作工具和照明灯具。

1．3 仔细观察作业环境，具备安全条件时，方能作业。

2．操作规程

2．1 严格执行《冶金地下矿山安全规程》对通风、防尘工作的要求，掘进工作面和通风不良的场所，必须安装局部通风设备。局扇安装须跟上掘进需要。

2．2 局扇安装要选择宽敞顶帮稳定场所，风筒安装要悬挂平直，接头严密，拐弯缓慢，并经常维护，及时补漏，以减少漏风和阻力。

2．3 在水平巷道上抬风机时要先清除路障，互相关照，密切配合，注意来往车辆。在斜坡道上抬风机时，要有专人保护，防止滑倒。

2．4 竖井风筒悬吊必须牢靠，竖井安装时必须戴安全带并撤出井下作业人员。

2．5 在天溜井里放风机时，除遵守天溜井管理制度外，要认真检查卡梁、绳子，保证其牢固可靠，风机下方不得站人。

2．6 安装风机电源需要停电时，要征得项目部、所在区队同意，闸刀旁要派人看护。

2．7 电缆和风筒不准挂在管道和测量导向点上，配电盘上的闸刀、磁力开关必须有完好的防护盖，如顶板有淋水要加以保护，防止受潮。

2．8 井下局扇必须固定平稳，不妨碍车辆通行。

2．9 电缆不得漏电，风机要经常处于完好状态，风筒掉下或破损要及时修补或更换。

2．10 新装风机必须先盘车，确认无障碍后方准送电运转。

2．11 检查风机和修理开关时，必须先切断电源，禁止带电作业。

2．12 必须按风机功率要求，正确安装保险丝。

2．13 斜坡道上用车运送通风器材时，必须放好警式、正确使用绞车，严防事故发生。

2．14 在巷道帮上挂电缆、风筒或开关箱时，打桩点必须选在巷道顶帮无浮渣的安全位置。

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2．15 在进行登高作业时，要有专人保护。

2．16 风桥、风门、防尘喷洒等装置安装须符合设计要求，保证质量。

测尘测风工安全操作规程

1.工作准备

1．1 参加派班会，掌握当班工作要求和安全注意事项。

1．2 穿戴好劳动防护用品，带齐所需的操作工具和照明灯具。

1．3 进入作业面进行粉尘监测，必须注意顶帮板情况并事先通知在场的其他作业人员，方可进行采样工作。

2．操作规程

2．1 根据粉尘监测计划和工程实际，确定粉尘监测点。

2．2 根据作业群体，选择监测点，每季对项目部施工现场进行个体呼吸性粉尘监测，并按时将样品送检。监测结果必须建立台帐，作为季度考核依据。

2．3 进行个体呼吸性粉尘监测时，为保证监测的准确性，应先校正好仪器，并向采样人员交待清楚监测采样程序后，方可交付采样人员，必要在作业面对采样人员进行跟踪监督。

2．4 严格执行平巷和竖井作业安全操作规程，穿戴好劳动保护用品，高空作业必须系好安全带。

2．5 乘坐罐笼或吊桶时，必须将随着携带的测尘仪器保管好，防止撞击或坠落井筒。

2．6 对井下气候条件和通风系统的情况进行检测。

水泵工安全操作规程

1.工作准备

1．1 参加派班会，掌握当班工作要求和安全注意事项。

1．2 穿戴好劳动防护用品，带齐所需的操作工具和照明灯具。

1．3 开车前应检查机组各部零件和安全防护装置是否齐全可靠。联轴器护罩必须装上。

2．操作规程

2．1 启动水泵应严格执行操作程序：即先打开气阀，排出空气，保持水泵真空。然后开动电动机，打开出水闸阀进行排水。停泵操作时先慢慢关闭出水闸阀，断开启动开关，电流表指针下降到零，停泵，停泵后必须拉下令克（断开电源开关）。严禁带负荷拉令克。

2．2 水泵运行中应进行下列项目的检查：

2．2．1 检查水泵压力表、电流表、电压表的指数是否正常。

2．2．2 检查滑动轴承的油量是否充足，油令圈是否转动。

2．2．3 检查滚动轴承的温度响声是否正常。

2．2．4 检查电动机前后轴承的温度、电机的响声是否正常。

2．2．5 检查冷却水管是否有水流出，以防前后档盘根发热。

2．2．6 检查回水管是否出水。

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2．2．7 检查水泵的响声及震动是否正常。

2．2．8 检查水泵串动情况、对轮间隙是否正常（3~7mm）。

2．2．9 检查莲蓬头是否堵塞。

2．3 操作高压电器开关等设备时，应穿上高压绝缘胶靴戴上高压绝缘手套。

2．4 遵守劳动纪律，坚守工作岗位。水泵运转时，操作人员不得擅自离开岗位，要勤检查，如发现异常声音，电流超过负荷，盘根松动，油量不足，温度不正常（电机不超过75℃，轴承不超过80℃）等，应立即停车并及时报告有关人员处理或自行处理。

2．5 泵房内的电缆沟必须封盖平整、牢靠；不准在泵房中穿拖鞋；不准在电机上烘烤衣物。

2．6 必须现场交接班，认真填写运转记录。

2．7 机房内的管道、电缆、悬挂装置、吸水井上方筛网（或格筛）等应定期检查，以防松脱垮落。

鼓风机作业安全操作规程

1.工作准备

1．1 参加派班会，掌握当班工作要求和安全注意事项。

1．2 穿戴好劳动防护用品，带齐所需的操作工具和照明灯具。

2．操作规程

2．1 主扇必须完好，确保井下通风正常，设备、设施、发生故障或需要机检查时，应立即向项目部或独立工程区队领导报告。

2．2 主扇风机房，应设有风压、风量、电流、电压和轴承温度等测量仪表，并确保完好，可靠。操作人员应随时对扇风机运转情况和电流、电压、负压、正压、轴承温度等进行检查，发现异常声响等情况，应立即停车。并填写运转记录。

2．3 开车前，应检查电气、机械设备是否良好，各部螺丝是否松动，保护装置是否安全可靠，润滑系统是否充足良好。各部件应符合开车要求。

2．4 操作电气设备必须戴上绝缘手套。

2．5 严禁带负荷拉令克。不准与电机的进线部分接触，不准在机壳、电机上放置物件，烘烤衣物或取暖。

2．6 进入风道内部检查，必须停机，且须有安全照明和监护人员。

2．7 主扇系统的返风装置必须经常保持完好、灵活可靠，接到返风指令时，应立即熟练地操作。

2．8 严守工作岗位，执行现场交接班制度。

压风机工安全操作规程

1.工作准备

1．1 参加派班会，掌握当班工作要求和安全注意事项。

1．2 穿戴好劳动防护用品。

1．3 开车前必须检查电压是否在国家规定所允许的范围之内。

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1．4 开车前应全面检查空压机的安全防护装置和安全附件等，盘车数周确认完好、可靠，无卡阻方可开车。

2．操作规程

2．1 压风机操作工必须年满18周岁，身体健康，没有妨碍从事本工种作业的疾病。

2．2 上岗前必须进行安全技术培训，经安全监察管理部门考试合格，取得操作证后，方可持证上岗操作。

2．3 如超出额定电压的+10%或-5%时，不能起动开车。对于皮带传动的压风机，应检查其张紧程度和消除其毛病：脱线和脱胶的地方，纵向和横向的破裂等。

2．4 电机一次起动不了，必须由电工查出原因后再起动，起动后电流不正常，亦应停车，待查明原因后再开车。

2．5 安全阀、压力表必须经常检查，保持完好、准确，发现问题或疑点，要及时处理好再开车。

2．6 严禁带负各处的润滑油面，油质应符合有关规定标准。荷拉零克，不准在电机上烘烤湿物。

2．7 压力表应每年校验一次，贮气罐、导管接头外部检查每年一次，内部检查和水压强度试验四年一次，并作好详细记录，在储气罐上注明工作压力，下次试验日期。

2．8 安全阀须每班手拉检查一次，每月做一次自动启动试验和每六个月校正一次，并加铅封。

2．9 检修时，应避免木屑、铁屑、拭布等掉入气缸、储气罐及导管里。

2．10 用柴油清洗过的机件必须无负荷运转10分钟，才能投入正常工作。

2．11 机器在运转中或设备有压力的情况下，不得进行修理工作。

2．12 经常注意观察各部位压力表和温度表的变化，禁止超压、超温运行。

2．13 应经常检查润滑系统的工作情况。运转中供油中断、有异常声响、气味、振动或发生故障，应立即停车检查维修。

2．14 开车应先打开冷却阀门，确认通往风包和供风管网的闸阀已经开启，再空负荷启动电动机。无冷却水或停水时，应停止运行。启动高压电机前，应与配电房联系，并遵守有关电气安全操作规程。

2．15 冬季一般情况下停车24小时以上，（如机房没有防寒设施，空压机处于冰冻温度下，则停机三小时以上）必须把气缸、冷却器、风包内的水全部放光，防止冻裂气缸、冷却器、储气包。夏季应做好机体的降温工作。

2．16 非机房操作人员，不得入机房，因工作需要，必须经有关部门同意（管理及维修人员除外）。

2．17 机房内严禁堆放易燃易爆物品。

2．18 检修必须先断开电源，悬挂安全警示牌，然后进行。

空气压缩机操作安全操作规程

1.工作准备

1．1 参加派班会，掌握当班工作要求和安全注意事项。

1．2 穿戴好劳动防护用品。

1．3 开车时一切防护装置和安全附件如防护罩、安全阀、压力表等应处于完好，否则不得使用。

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1．4 检查各处润滑的油面是否合乎标准。

2．操作规程

2．1 压力表每半年校验一次，贮气罐、导管接头，外部检查每年一次，内部检查和水压强度试验每年一次并要做好详细记录，并在储气筒上注明工作压力。

2．2 安全阀每月做一次自动启动试验和每六个月校对一次并加铅封。

2．3 润滑油应按牌号使用压缩机油（夏季用19号、冬季用13号）注入油量不得过多或过少，照标尺的刻度为适宜。

2．4 当检查修理时应注意避免木屑、铁屑、拭布等掉入汽缸、储气包、导管里。

2．5 用煤油清洗过的零件必须晾干，否则不许装配，晾干后装配的机件，必须无负荷转动。

2．6 开动前将各进排气阀门打开，再开电动机，不得带负荷起动。

2．7 必须熟悉本机器的人才准操作，禁止他人乱动。

2．8 气压表、零件等损坏时，待修好后，方准使用。

2．9 机器在运转中或有压力情况下，不得进行任何修理工作。

2．10 经常注意压力表指针的变化，绝对禁止超过规定的压力。

2．11 在运转中若发生不正常声响或故障，应立即停车检查修好后才准使用。

2．12 工作完毕将储气罐内余气放出。

配电工安全操作规程

1.工作准备

1．1 参加派班会，掌握当班工作要求和安全注意事项。

1．2 穿戴好劳动防护用品。戴齐所需工具。

2．操作规程

2．1 必须持证作业，应熟悉设备名称开关编号和位置。

2．2 操作中应认真执行监护复诵制，按操作顺序操作，全部操作完毕后进行复查确认。

2．3 倒闸操作必须由两人执行，其中一人对设备较为熟悉者作为监护。操作时应沉着稳定，切莫慌张。

2．4 操作机械传动开关或刀闸时，应戴绝缘手套。

2．5 雷电时，禁止进行倒闸操作和更换高压保险工作。

2．6 矿内停送电要与调度联系，并记录联系人的姓名及停送时间，并进行挂牌或摘牌。如发生人身设备事故，可不经联系立即断开有关电源。（但要严格按操作顺序断电）。

2．7 停电拉闸操作，人站在侧面拉油开关，再断开负荷侧闸刀，最后断开电源侧闸刀。

2．8 送电时，应接到工作负责人通知，确认线路上的工作人员已全部撤回，安全措施已撤除，方可送电，并做好记录。

2．9 线路送电时，必须先合上电源侧闸刀，再合负荷侧闸刀，最后合油开关。

2．10 不论高压设备带电与否，均不得单人移开或越过遮栏进行工作。若有必要移开遮栏，必须有监护人在场，其安全距离：10千伏以下为0.7米，10千伏以上为1.5米。

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2．11 电器设备发生火灾时，应用四氯化碳，二氧化碳或1211灭火器扑灭。

电工安全操作规程

1.工作准备

1．1 参加派班会，掌握当班工作要求和安全注意事项。

1．2 穿戴好劳动防护用品，严禁穿戴化纤衣服和工作帽。戴齐所需工具。

1．3 工作前必须检查工具、测量仪表和防护工具。

2．操作规程

2．1 必须持证作业。

2．2 任何电气设备未经验电一律视为有电，不准用手接触。

2．3 进行停送电操作或井下电气作业时，应有两人以上。操作前必须了解作业项目和顺序，高压操作时，必须使用绝缘良好的安全保护器具。

2．4 在高压设备及重要低压总盘与干线上工作时，必须设有专人监护、联络，同时实行挂牌操作。

2．5 在已停电的电器设备上进行工作前，必须进行有效的验电，放电和做好短路接地装置。有可能倒送电的情况，须两端短路接地，地线不得接开关和保险丝。工作完毕应拆除临时接地线，并检查其内外有无遗物后再联系送电。在低压电器设备上带电作业必须由单位负责人批准。

2．6 在带电设备附近工作时，工作人员与带电体必须保持适当的距离或加遮栏。10千伏以下0.7米，10千伏以上1.5米。

2．7 敷设临时线应避免通过交通要道，不得使用绝缘不良的电线作架空线，工作完毕后应及时拆除临时线。

2．8 严禁带负荷拉闸。

2．9 电气设备的金属外壳必须接地，并下电气设备禁止接零。使用电动工具时应戴绝缘手套，外壳必须接地。严禁将电动工具外壳接地线和工作零线拧在一起插入插座。

2．10 雷雨天气不可进行室外电气作业。

2．11 井下应采有矿用变压器，若用普通变压器，禁止中性点直接接地。地面中性点直接接地的变压器和发电机，不得用以向井下供电。

2．12 矿井电气工作人员，对重要线路和重要工作场所的停电和送电，以及对700v以上电气设备的检修，须持有主管电气工程师或技术员签发的工作票，方准进行作业。

2．13 操作700v以上的电气设备，必须使用防护用具（绝缘手套、绝缘靴、绝缘垫和绝缘台）。

2．14 禁止带电检修或搬动任何带电设备（包括电缆和电线）。检修或搬动时，必须先切断电源，并将导体完全放电和接地。

2．15 停电检修时，所有已切断的开关手把，均要加锁，并且悬挂“有人工作，严禁送电”的警告牌。

2．16 电工工作的场所，必须有充足的照明，使用行灯电压不得超过36v，井下采掘工作面，天井和天井至回采工作面应采用36v电压照明。

2．17 电气设备起火，严禁使用泡沫灭火机。

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2．18 不准用其他金属丝代替熔断丝。电气闸刀必须护罩完好。

2．19 井下敷设电缆必须与风水管分开悬挂，悬挂高度和位置应保证电缆不致受到损坏，电缆上不准悬挂任何物件。井筒电缆必须使用电缆卡子固定，中间不准有接头，如竖井较深，应将接头部分设置在中段水平巷道内。

2．20 井筒或高空作业必须戴安全带，工具、材料的传递应用绳索或工具袋，不可抛掷。任何人员不得在操作人员下面通过或停留。

2．21 电机车架空线安装应符合安全规定要求。

电气修理安装作业安全操作规程

1.工作准备

1．1 参加派班会，掌握当班工作要求和安全注意事项。

1．2 穿戴好劳动防护用品，严禁穿戴化纤衣服和工作帽。戴齐所需工具。

1．3 工作前必须检查工具、测量仪表和防护工具。

2．操作规程

2．1 电修工必须具备必要的电工知识，熟悉安全操作规程和电气设备检修规程。电气施工应遵守电气安装规范。必须持证作业。

2．2 检修电机、电器设备时，必须首先断开电源，并在电源处挂好“有人工作，禁止送电”的标志牌。

2．3 电机与电器或线路拆除送修后，可能来电的线头应及时用绝缘布包扎好，高压电机拆除后，遗留线头必须短路接地。

2．4 在大修变压器时，必须把线架固定好，防止翻倒伤人。

2．5 焊接电气设备和接线头时，要检查焊接工具是否完好，以防触电和灼伤。

2．6 用手动弯管器弯管时，要集中精力，操作人员一定要错开所弯的管子，以免弯管器滑脱摔伤。

2．7 用火弯管时，必须将砂子烘干，木楔堵紧管口，管子加热时，管口处禁止站人，以防放炮伤人。

2．8 削线头时刀口要向外，削线时用力均匀，不能过猛，防止削破手指。

2．9 停电检修或安装时，必须切断各回路可能来电的电源。不仅要拉开油开关，而且必须拉开刀闸，使各回路至少有一个明显断开点，变压器与电压感器必须从高低两侧断开。电压互感器的一、二次熔断器都要取下，油开关的操作电源要断开，并将刀闸的操作把手锁住。

2．10 电气设备的金属外壳必须接地，接地线要符合标准，有电设备不准断开外壳接地线。

2．11 检修设备导体，应用专用接地线接地，并三相短路。对可能送电至停电设备的各回路，或停电设备可能产生感应电压的，都要装接地线，使工作地点处在各接地线的中间。工作中检修人员不许自行装拆或未经值班员许可变动接地线。

2．12 在电容器上工作时，必须将电容器逐个对地放电并接地。

2．13 在带电设备附近工作时，必须设专人监护。带电设备只能在工作人员的前面或一侧，否则应停电进行，井下电器作业必须有两人进行，不准单人作业。

2．14 在高压室内使用梯子工作时，要注意安放位置，使梯子即使倒下时也不致接近带电部分。

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2．15 在高压室内搬动梯子、管子等长物件时，应两人放倒搬运并和带电部分保持足够的安全距离。

2．16 在带电的电流互感器二次回路上工作时，要严防电流互感器二次侧开路产生高电压。断开电流回路时，必须使用短路片或短路线在电流互感器二次侧的专用端子上短路，严禁用导线缠绕。工作中不得将回路的永久接地点断开。工作时必须有专人监护和使用绝缘工具，并站在绝缘垫上。

2．17 在高压设备及重要低压总盘与干线上工作时，必须做好确保安全的组织措施和技术措施。

2．18 工作人员工作中正常活动范围与带电设备的安全距离以及设备不停电时的安全距离，必须符合安全规程的规定。

2．19 电缆施工需挖沟时，必须对所经过路线的地面或地下的设施了解清楚。挖沟人员之间的距离不能小于3米，在挖沟深度超过1.5米及土壤松散处，必须加固支撑，避免塌方伤人。

2．20 挖掘电缆工作应有经验人员交待清楚后才能进行，挖到接近电缆保护板时，应停用铁镐和铁锹，继续下挖应有有经验的人员在场指导。

2．21 人力敷设电缆时，安排工作人数，应使每人负担重量不超过35公斤。一般每3~5米设一人，应带帆布手套，并站在电缆的同一侧，转弯处必须站在弯曲的外侧，以防电缆拉紧时挤伤。

2．22 环氧树脂电缆头制作过程中，在烘干石英粉时，必须戴好口罩，配制环氧树脂胶，应带防护眼镜和手套，施工现场必须通风良好，操作者应站在上风处工作。当皮肤接触胺固化剂时，应立即用水冲洗。

2．23 锯断旧电缆必须事先停电，并将电缆心接地。四心电缆的零线心要拆开。锯断前必须核对准确。使用钢锯和铁钎的工作人员应戴绝缘手套并站在绝缘垫上。

2．24 往竖井筒中敷设较长较重的电缆时，应由有经验的起重工在场配合，电缆必须随起重钢绳一并同时下放。

2．25 电器、工具必须经常检查，保持清洁、干燥和良好的绝缘。

2．26 电机、电器进行耐压试验时，无关人员要远离高压区，试验区必须放置遮栏，悬挂标示牌并设人监护。

2．27 使用烘房、烘箱等电热器烘烤电器或设备时必须有专人看管，并严格按规定使用，随时监测烘温情况，如发生异常情况，应立即切断电源，浸漆后未经凉干处理的线圈等，不准进入高温烘房。烘房内严禁烘烤衣物和取暖，烘房内外要保持整洁，烘房附近要装消防设备，操作者应熟悉使用方法。

试验电工（电气高压试验）安全操作规程

1.工作准备

1．1 参加派班会，掌握当班工作要求和安全注意事项。

1．2 穿戴好劳动防护用品。

2．操作规程

2．1 高压试验工作人员应遵守《电气运行安全操作规程》的有关规定。

2．2 高压试验项目均需填写试验卡片，其中应包括：试验任务、项目、标准、安全措施和注意事项。

2．3 一般试验由工作负责人填写试验卡。

2．4 试验人员应在高压试验线所经过的地方及被试设备周围（包括被试电缆的另一头）设置试验用遮

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栏，在遮栏的醒目地点挂上“高压试验，生命危险！”的标示牌，试验时应有专人警戒以防他人穿越，变电间电缆耐压试验时，应在变压器门内装设网状遮栏，将变电闸门关好。当被试电缆另一头在配电所隔间内时，可在隔间门口安设网状遮栏，加挂标示牌。

2．5 试验遮栏应使用绝缘的网状遮栏或木质遮栏，用绳子时需用上下两条，遮栏的安装应考虑到不妨碍运行人员巡视检查和处理故障时的行走。

2．6 试验用接地线应尽量不穿过通道，以免被人绊断，在试验地点设有可靠的接地点时，除接地外还应接零。

2．7 接线时应先接地线后接电源线，试验变压器高压侧应挂临时接地线，试验用仪器外壳均需接地，作测量用的互感器二次线圈应接地，在易于绊脱的地方，以及高压试验线与设备处连接，应打结固定。

2．8 试验高压线应尽量短，试验前必须检查其机械强度及绝缘强度。

2．9 试验电源的刀闸应装在试验现场，不准用远离试验现场的刀闸，刀闸应能明显看出断开位置，为防止误合，在刀口可加绝缘垫。

2．10 在设备上加装试验用短路或接地线时，应在试验工作记录上作好记录。工作结束时，按卡片逐项检查，全部拆除。

2．11 向高压设备连线或拆下试验用线时，须在专人负责的监护下执行。

2．12 引出线并连电缆试时，所有未进行耐压试验的电缆头部应有接地线。

2．13 在加压试验前，工作人员按分配的负责，转移到安全地方。工作负责人应重新检查高压试验线或遮栏的安全性，试验用接地线要确实接好，试验接线正确无误，升压调压器在零位，电压表刻度位置正确，被试回路上确实无人工作后，才能进行加压。

2．14 只有经过工作负责人的检查，一切接线无误，准备合闸升压前，方可撤下试验变压器高压倒地线。

2．15 工作负责人在合闸或命令合闸前，应向工作人员发出“注意准备合闸”的警告，并得到回答“可以升压”后，才能合闸升压。

2．16 在升压过程中发现异常现象时，如：设备击穿或发现电压急剧下降，电流急剧上升，自动开关未跳闸，或有人越遮拦，碰及带电设备等，必须及时拉开电源开关，并将调压器返回零位。

2．17 在升压过程中，加压人应读出加压数值，升到试验电压叫“到”。此时记时人开始记时，在近于试验终了时，提醒加压人注意“准备返回”。时间到时叫“时间到”。

2．18 试验结束后，撤除试验接线时，应先撤电源线，然后再撤下接地线，最后清理工作场所。

2．19 现场试验记录应记载详细清楚。

2．20 直流试验时应注意事项：

2．20．1 直流试验后必须经过充分放电，应先经约20千欧的电阻放电，然后才能直接放电，并将放电棒搭在被设备上，再进行改接线。

2．20．2 在被试验设备周围处于试验电压静电场内的不接地导体，为防止由于静电感应产生的高电压，试验完毕后，也应经过充分放电，当被试设备周围有不接地，或经过大电感接地但不能承受高压的导体时，应把他们直接接地。

2．20．3 由于绝缘的吸收现象，放电后，一定时间内仍可能积聚电荷而有电，因此设备应接地后才能

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工作。

2．20．4 大电容设备直接放电时，必须使用绝缘棒，握手离开接地引线应有足够距离，操作人应站在绝缘垫上。

2．20．5 试验6千伏以上电缆或对地距离很小的架空线时，泄漏电流的测量应使用有屏蔽的微安表。在高压测量时，仪表的转接应使用带有接地线的绝缘棒，握手离接地线应有足够的距离。

2．20．6 试验6千伏以上电缆时，应将电缆头引线从线路上断开，并使用电缆头离开并保持足够距离，架空线路应接地，母线上如连有耐压较低的设备时也应接地。在非试验端还需用绝缘手套套上作屏障。

通讯电修工安全操作规程

1.工作准备

1．1 参加派班会，掌握当班工作要求和安全注意事项。

1．2 穿戴好劳动防护用品。

2．操作规程

2．1 在检修操作时，不得以手接触带电部分，使用电烙铁时，不将烧热的电烙铁放在木质设施表面。

2．2 使用喷灯时，装油量不得超过窖的四分之三，打气要适当，不得使用漏气、漏油的喷灯。

2．3 井下检修线路及通讯设备时必须执行井下规则，确保安全。

2．4 架设通讯线路时，登杆前应检查电杆是否牢固，登杆器具是否可靠，附近地区四周有无电力线或其他障碍物等情况。

2．5 上杆后要扎好安全带，站在杆上，建筑物上与地面人员之间不得抛扔工具或材料。如最到雷雨应立即下杆。电话线碰触到电力线时应立即采取措施，排除事故后才能进行工作。

2．6 遇有电力线在电信杆顶上交越的特殊情况时，工作者的头部不得超过杆顶，所有工具与材料不得接触电力线及其他附属设备。

2．7 工作人员应熟悉并注意各种供电线路及设备。在电力线下或附近进行架线及做拉线工作时应保持与高压线的最小距离：a:35KV以下线路为2.5米，b:35KV以上至220KV线路为4米。

2．8 跨越电力线、装拆电话线时，必须事先与有关部门联系，待停电后再进行工作。

2．9 使用梯子时，梯子与地面之间的夹角以60度为宜，采取必要的防滑措施，并有人扶持。

2．10 外出检修线路与设备，应及时与机房联系。

钳工安全操作规程

1.工作准备

1．1 参加派班会，掌握当班工作要求和安全注意事项。

1．2 穿戴好劳动防护用品，女工发辫应放入工作帽内。下井时应穿好胶靴，戴好安全帽并携带照明灯具。

1．3 工作前应对所用工具进行检查，确认完好、可靠。禁止使用有裂纹、带毛刺、手柄松动等不符合安全要求的工具，并严格遵守常用工具的安全操作规程。

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2．操作规程

2．1 工作中，应先检查周围环境，清除有碍操作安全的物件，注意周围人员及自身安全，防止因挥动工具、工件脱落及铁屑飞溅造成伤害。两人以上工作应协调配合。

2．2 清除铁屑必须使用工具，禁止用手拉或口吹。两边同时工作的钳工台中间必须设置防护网。

2．3 设备检修前必须断开电源，挂上“有人工作”的警示牌，并设专人监护和联络。检修或安装完毕必须将设备上的安全防护装置安装好方可试车。

2．4 在高空（如井筒内或井口边沿）检修作业必须系好安全带。在井筒内或井口边沿作业前，还必须与卷扬司机及各中段信号工联络，上部中段井口应设人监护。禁止上下同时作业。

2．5 摘挂皮带（必须在停机情况下进行）钻床钻孔、电钻钻孔、使用砂轮、使用大锤时均不得戴手套操作。

2．6 工作场所应保持充足的照明。手持移动式照明灯电压不准大于36伏。

2．7 吊运一般重物和简单施焊以及从事其他工种作业应严格遵守相应工种安全操作规程。

2．8 使用汽油清洗零件时，严禁烟火或进行其它明火作业。各类废油应倒在指定容器内，不准随地泼洒，防止火灾。

2．9 刮刀等锐利器具应妥善保管。

2．10 使用的各类砂轮机其防护装置、砂轮片、旋转速度必须符合安全要求，操作时，人体应偏离砂轮片的正前方。

2．11 在台钻上钻削小件，应用台钳或钢丝钳夹持工件，不允许直接用手持工件。

磨钎工安全操作规程

1.工作准备

1．1 参加派班会，掌握当班工作要求和安全注意事项。

1．2 穿戴好劳动防护用品，操作时工作人员应戴上口罩、眼镜。

1．3 砂轮机使用时要仔细检查，对质量不过关的砂轮严禁使用。

2．操作规程

2．1 磨钎机的附件如护罩、透明护板、托架等要齐全。

2．2 砂轮要妥善保管，不准受压、受强震、受潮湿、受冰冻。

2．3 砂轮安装要得当，安装前砂轮要作平衡试验。

2．4 安装砂轮的法兰不能小于砂轮直径的三分之一或大于二分之一。法兰盘中间要车空，突缘宽度为砂轮直径的十六分之一，法兰盘和砂轮间要垫上2-4mm的软纸垫。

2．5 砂轮轴孔装在主轴上采用滑动配合，螺帽松紧要适宜。

2．6 砂轮装好后要经过5-10分钟的试运转，启动时不要过急，要点动检查。

2．7 磨钎的冷却水要清洁，冷天要用温水，停车前先停水，再让砂轮空转一会儿使其干燥。

2．8 砂轮机和转动部位，应按时加油，避免因发热而损坏砂轮机。

2．9 不准在砂轮机上任意研磨韧性物件（铜、铝、铅、木料）等。亦不可研磨过大过长的物件。

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2．10 砂轮机的照明应安全可靠，发现漏电应及时通知电工进行修理。

砂轮机作业安全操作规程

1.工作准备

1．1 参加派班会，掌握当班工作要求和安全注意事项。

1．2 穿戴好劳动防护用品。戴平光眼镜，防止铁屑飞入眼睛内。

1．3 操作前，必须检查机床各部安全防护装置，确认完整可靠。润滑各部位，并低速空运转3~5分钟 ，各部位运转正常后方可工作。

1．4 开车前严格检查砂轮情况，及时调整砂轮平衡，如有裂纹或残缺，应立即更换。

2．操作规程

2．1 调换新砂轮时，要检查砂轮质量及内孔配合是否合适。有裂纹、哑音的砂轮禁止使用。装好后要经过静平衡试验，试转五分钟，人立两侧，试转正常后方可使用。

2．2 人应和砂轮成90度站立，不要用力过猛，压得太紧或冲击研磨，双脚站稳，不要用身体顶压工作。

2．3 砂轮机附件，如护罩，透明护板、托架等要完整齐全紧固耐用。

2．4 不得把刀具、杂件放在砂轮机上。

2．5 砂轮要稳妥存放，不得受压、受潮湿、受强烈震动，也要避免严寒冰冻。

2．6 砂轮装在轴上用滑动配合，不要硬套在轴上，螺帽不要拧得过紧，避免砂轮碎裂。

2．7 二百公厘以上的砂轮，夹紧盘不应小于砂轮的三分之一，法兰中间要车空，凸缘宽度为砂轮直径的六十分之一，法兰盘和砂轮间要垫上二至四公厘的软纸垫。砂轮磨损到接近夹板时需更换新砂轮（研磨工可按规定更换夹板）。

2．8 一般砂轮禁磨过大工件和韧性材料，如铜、铝、木材等。

木模工安全操作规程

1.工作准备

1．1 参加派班会，掌握当班工作要求和安全注意事项。

1．2 穿戴好劳动防护用品。

2．操作规程

2．1 工作思想集中，快口工具注意使用，用后放好，严禁手持利器工具开玩笑。

2．2 使用木工机械设备要严格按操作规程办事，检查完好状况，保护装置应齐全可靠。操作时精力集中。

2．3 工作案面要保持清洁，在用工具要排列有序。暂不用的工具应搁置工具箱中堆放整齐，不可随意乱放。

2．4 工作完毕应仔细清扫作业场所，用木棒检查有关工具混入刨花和木屑中。

2．5 工作场所要注意防火，消防器材要齐备方便。严禁吸烟和明火作业。

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铲车司机安全操作规程

1.工作准备

1．1 参加派班会，掌握当班工作要求和安全注意事项。

1．2 穿戴好劳动防护用品。

1．3 工作前，应按规定进行车辆检查和做好准备工作，如发现部件有故障，应予排除和修理，否则不应出车。。

2．操作规程

2．1 装载机行驶与作业安全驾驶员在进行驾驶和操纵之前，应熟悉和了解装载机的性能结构，操作和保养方法，严格遵守安全操作规程，发挥机器效应，延长使用寿命。

2．2 驾驶员应熟悉和遵守交通法规，非正式装载机驾驶员不得驾驶装载机，学习驾驶应有正式驾驶员随机指导。

2．3 铲车起步或从库房往外铲运物料作业前，应观察车辆周围库房外有无人员和阻碍行车的物件和行驶的车辆，确认后先鸣喇叭发出信号，再慢慢启动。

2．4 发动机在运转时，车子的前后轮胎之间，动臂与前车架之间，铲斗里，抓具上，严禁站人。

2．5 发动机在运转时，不要去检修和保养车子，确需要在发动机运转情况下进行检查时，车子必须有熟练的驾驶员监视。

2．6 装载机在行驶时，禁止任何人上下车。

2．7 装载机在行驶时，除驾驶室以外，任何地方不得乘坐人员。

2．8 装载机在行驶时，应避免不适当的高速与急转弯，特别是道路条件不好或在山区路窄，坡陡，弯多的情况下行驶时，只允许用Ⅰ、Ⅱ速，在平直公路上行驶时可以用Ⅲ速。

2．9 下坡行驶时严禁发动机熄火脱档滑行，否则液压转向失灵，将造成重大行车事故。

2．10 装载机在进行装卸作业时，只宜用Ⅰ速，绝不允许用车高速向料堆冲击。

2．11 作业时，严禁人员在举升臂和抓具或铲斗下站立或走动。

2．12 抓举或铲运时，应避免物料过多地偏重一侧及提升到最高位置运输物料，如有障碍必须障碍必须举通过，应细心驾驶，通过后，立即将动臂降低到离地面400mm左右的正常运输位置。

2．13 铲车在铲运高温物料后，应对工作机构的各销轴加一次润滑油，严禁铲车长时间停留在高温物料上，烫爆轮胎。

2．14 在抢修发动机和电气系统时，先要切断电源，可拉开接地开关或拆下电瓶接地线。

2．15 打开热的发动机水箱盖和液压油箱时，应戴手套或用布块，缓慢旋松，防止热水，热油受到箱内压力，喷出烫伤人员。

2．16 车辆发生故障，需要由别的车辆拖回厂内修理时，应将前后传动轴和转向油缸销轴拆下，否则会损坏转向器和变速箱离合器。

2．17 使用的油料必须清洁，并符合规定的牌号和质量标准。

2．18 注意防火，在加油和保养时，不要吸烟。

2．19 工作完毕离开驾驶室前，要将铲斗或抓具放到地面关掉发动机，拉下电源开关。

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汽车司机安全操作规程

1.工作准备

1．1 参加派班会，掌握当班工作要求和安全注意事项。

1．2 带好必须的工具。

1．3 行车前必须检查刹车、方向盘、喇叭、照明、信号灯等主要装置是否齐全完好，严禁带病出车。

2．操作规程

2．1 严格遵守公安部、交通部《城市和公路交通管理规定》。

2．2 汽车司机必须经过专业训练，经有关部门考试合格，发给执照后，方可独立驾驶车辆，实习驾驶员除有实习驾驶证外应有正式司机随车驾驶，严禁无证驾驶。

2．3 开车前严禁饮酒，加油时不准吸烟，驾驶室不准超额坐人。

2．4 汽车在起步、出入工厂、车间大门，倒车调头、拐弯、过十字路口时，应鸣号、减速、靠右行、通过交叉路口时，应“一慢、二看、三通过”交会车时，要做到礼让“三先”。

2．5 汽车在厂区内行驶最高时速不得超过10公里，进出厂门、车间库房，时速不得超过5公里。

2．6 在车间、库房及露天施工工地行驶时，要密切注意周围环境和人员动向，并应鸣号低速慢行，随时作好停车准备。

2．7 严禁超重、超长（车身前后2公尺），超宽（车身左右0.2公尺）超高（从地面算起4公尺）装运，装载物品要捆绑稳固牢靠，载货汽车不准搭乘无关人员。

2．8 停车时要选择适当地点，不准乱停乱放，停车后应将钥匙取下，拉紧手刹制动器。

2．9 货车载人时严禁超过规定人数，汽车开动时应待人上下稳定关门起步，严禁抢上抢下，脚踏板保险杠严禁站人。

2．10 在厂内和车间内行驶只准走规定的道路。

2．11 在厂内过铁道时，要减速瞭望，确认无机车时再通过，有横杆放下时，要按次停车，离火车30米内不准调头，倒车，更不准超车。

汽车排矸作业安全操作规程

1.工作准备

1．1 参加派班会，掌握当班工作要求和安全注意事项。

1．2 上车前必须穿戴好劳保用品，带好必须的工具。夜间井下行车必须携带有效照明灯具。

1．3 对车辆进行全面检查，做好出车前的准备工作。并检查备胎，千斤顶、消防器材及随车救护包是否齐全有效。．检查灯光、喇叭、刮雨器、后视镜、牌照等是否良好，车内设备是否齐全完好、整洁。检查转向、传动、脚手制动系统是否良好，并紧固各部分松动螺栓、螺母。转动发动机（冬季要手摇起动）听察发动机有无异响，视察各种仪表工作是否正常，检查是否有漏水、漏油、漏汽现象。检查轮胎气压是否符合规定。检查举升器及开关工作是否工作良好，检查货箱支架，固定销是否安全可靠。

2．操作规程

2．1 白班驾驶人员准备大、小夜班油箱用油以及正常保养润滑，加注汽顶用油。

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2．2 检查冷却水、机油和燃油贮存量，必要时加注。

2．3 井口、斜坡道排矸车，在区队专职人员指挥下确保安全情况下进行倒车、装车。

2．4 放漏斗自卸车辆，确保井口井架周围设备安全、矸石要适量，不能偏重倾斜行驶。

2．5 井下、井上车辆排矸装载严禁超载、超速。

2．6 货物装好后，按指令安全运往目的地，并在指定地点卸车。

2．7 行车过程，经常察看仪表，发觉有异响、异味时，应及时停车加以排除。

2．8 严禁下坡空档熄火滑行，斜坡道下坡要使用低速档和脚制动控制车速。

2．9 自觉遵守交通法规，服从交通管理人员指挥和检查。

2．10 排矸举升结束后，应待货箱举升全部回位时，方准起步行驶。

2．11 收车后，进行车况检查，维护保养，加注润滑脂，补充燃油、机油、冷却水和蒸馏水，并将车内清洗干净，将车停放在安全场所。

汽车修理工安全操作规程

1.工作准备

1．1 参加派班会，掌握当班工作要求和安全注意事项。

1．2 上车前必须穿戴好劳保用品，带好必须的工具。

1．3 工作前检查起重设备以及工具性能是否完好。

2．操作规程

2．1 修理车辆底盘部分时，特别是装轮胎时，必须顶稳千斤顶，并垫稳木枕和铁凳。

2．2 修理翻斗车，铲吊车时，必须垫好枕木撑好撑架。

2．3 试车启动前应先检查周围环境情况，在运转时检查故障，须随时注意旋转部分以防伤害。

2．4 凡需要进行试斗，必须由持照人员驾驶，试刹车时，必须思想集中，注意车前行人，堆物并看清车后有无车辆，无驾驶执照的修理人员，不准开动各种车辆，只准原地发动。

2．5 试高压火花时不准在加注机油入口处和加汽油场所试验以防失火或爆炸。

2．6 油路系统发生故障时，汽油不准以直流方式使用或用软管直接注入化油器发动引擎。

2．7 车辆进行试车时严禁带人，驾驶室两旁不准站人，车未停妥严禁上下。

2．8 凡在夜晚或天色暗淡视线不佳情况下，在厂内外途中修理抛锚车辆时，不准用明火照明。

2．9 车辆须气割烧焊动用明火时，事先要采取防火措施。

汽车检修电工安全操作规程

1.工作准备

1．1 参加派班会，掌握当班工作要求和安全注意事项。

1．2 必须穿戴好劳保用品，带好必须的工具，并认真检查工具，测量仪表是否完好

1．3 工作前要严格检查设备各部机构及安全保护装置完好状况，不准让设备带病作业。

2．操作规程

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2．1 任何电器设备未经验电，一律视为有电不准用手触及。

2．2 不准在运转中的发动机上拆卸修理发电机与起动机。

2．3 安装或检修车辆电线电路时，接线头须用绝缘胶布包扎和固定牢靠。

2．4 电瓶充电，先将电瓶桩头用导接线接好，然后启动充电机，并将电瓶盖打开，以免发生电瓶爆裂伤人。

2．5 制作蒸馏水时，操作人员不得离开，以防缺水，烧坏蒸馏器，使电线断路，发生火灾。

2．6 配制电瓶液，需应按不同季节配制相应的比重。

2．7 电瓶充电室，必须与工作间分隔，以防化学腐蚀或环境污染，影响人体健康。

2．8 从充电机至电瓶间过桥线闸刀，不允许用铜线代替保险丝，以免损坏充电机。

除尘作业安全操作规程

1.工作准备

1．1 掌握当班工作要求和安全注意事项。

1．2 必须穿戴好劳保用品。

2．操作规程

2．1 高压电器设备、整流器开关箱等，必须悬挂安全标志牌，高压电场和高压整流室门，必须安装联锁保护装置，并有良好的保护接地线。

2．2 运转中检查时，人员离开带电体距离必须大于1.5米，上下梯子必须手扶栏杆小心慢走，双手不得同进携带物件。

2．3 在坠落基准面2米以上的高处作业，必须系好安全带，不准往下乱扔工具和其它物件。

2．4 除尘器检修必须先关闭进出口闸门，振打或吹灰后，稍开出口闸门，打开全部入孔门，启动抽风机，待降至室温后，断开电源，悬挂安全警示牌，并设专人监护，人员方可入内作业。如果内含有毒或易燃易爆气体，必须采取通风措施，并经有关方面鉴定，确认安全后，人员方能入内作业或者动火。入内作业人员必须根据具体情况佩戴防毒面具或者除尘口罩及安全帽，所有照明必须符合国家GB3805-83所规定的要求。

2．5 检修完毕，必须把所有工具和多余的材料全部拿出，人员全部撤离，经核对无误后，方能关闭除尘器入孔门。

材料员安全操作规程

1.工作准备

1．1 必须穿戴好劳保用品。

2．操作规程

2．1 两人或两人以上搬运材料时，要精神集中，相互照应，步调一致。

2．2 搬运有刃口、毛刺和油漆材料要戴好手套，领各种机油和易燃品应做好防火工作。

2．3 领用材料时，不准乱放，要按照规定放平稳、整齐、保持通道畅通。

ZDKJ-2010

2．4 在收发材料过程中，必须拿稳放妥，勿使零件、工具、材料等坠落伤人。

2．5 仓库内的零件、工具、材料等用品的堆放，必须合理排列，堆放整齐，便于取放。

搬运工安全操作规程

1.工作准备

1．1 必须穿戴好劳保用品。

1．2 工作前要认真检查所有工具是否完好可靠，不准超负荷使用。

2．操作规程

2．1 严格遵守易燃、易爆及化学危险品装卸运输的有关规定。装卸粉散材料及有毒气散发的物品，应配戴必要的防护用品。

2．2 装卸时应做到轻装轻放，重不压轻，大不压小，堆放平稳，捆扎牢固。

2．3 人工搬运，装卸物件应视物件轻重配备人员，扛棒、跳板、绳索等工具必须完好可靠，多人搬运同一物件时，要有专人指挥，并保持一定间隔，一律顺肩，步调一致。

2．4 堆放物件不可歪斜，高度要适当，对易滑件要用木块垫塞。不准将物件堆放在安全道内。

2．5 用机动车辆运货物时，不得超载、超高、超长、超宽等，遇到必须超高、长、宽装运时，应按交通安全管理规定，要有可靠措施和明显标志。

2．6 装车时，随车人员要注意站立位置。车辆行驶时，不准站在物件和前档板之间，车未停稳不准上下。

2．7 装卸货物应挂规定吊点，起吊装箱件时应先检查箱体底脚是否牢固完好，按吊线标志吊挂，并经试吊确认稳妥后方能起吊。

2．8 使用卷扬机，钢管滚动滑移货物，要有专人指挥。路面要坚实平整，绳套结要找准重心，保持直线行进，有棱角缺口部位应设垫衬，卸车或下坡应加保险绳，货物前后和牵引钢丝绳边不准站人。

2．9 装卸时，应根据吊位变化，注意站立位置，严禁站在吊物下面。

2．10 铁架车辆装运货物时，物件不得超过车厢允许高度和宽度，铁路两侧一米五以内，不得堆放装卸物件，不准在车厢底下或顶上休息。

2．11 在高栏板车厢装卸货物，起重驾驶员无法看清车厢内的指挥信号时，应设中间指挥。

2．12 高栏杆车厢关、开车门时，首先看准下面两侧是否有人工作。

ZDKJ-2010

铜陵中都矿山建设有限责任公司

云南分公司（大红山项目部）

岗位安全操作规程

二〇一〇年七月

ZDKJ-2010

目 录

凿岩工（打眼工）????????????????????????????1 平巷掘进台车打眼工???????????????????????????2 深孔打眼工???????????????????????????????3 支护工?????????????????????????????????4 爆破工?????????????????????????????????4 出矿工?????????????????????????????????7 ZQ-26风动装岩机操作?????????????????????????8 电簸机作业??????????????????????????????9 装岩机工???????????????????????????????9 TORO 301内燃铲运机作业???????????????????????10 WJD-1.5电动铲运机作业????????????????????????12 铲运机司机??????????????????????????????14 电耙工????????????????????????????????15 靠臂式抓岩机作业???????????????????????????15 中心回转式抓岩机作业?????????????????????????16 T4G装运作业?????????????????????????????17 管子工???????????????????????????????18 砌旋作业（砌旋木工）????????????????????????18 砌砼钢筋工?????????????????????????????19 汽闸门漏斗作业???????????????????????????19 卷扬司机??????????????????????????????20 信号工（挂钩工）??????????????????????????21 焊工?????????????????????????????????22 起重作业??????????????????????????????23 喷射作业??????????????????????????????24 喷浆机作业?????????????????????????????24 搅拌机作业?????????????????????????????25 井下木工??????????????????????????????25 注浆作业??????????????????????????????26 注浆工操作?????????????????????????????26 机修工????????????????????????????????27 铲运机台车维修工??????????????????????????27

ZDKJ-2010

通风防尘（安装）工?????????????????????????28 测尘测风工?????????????????????????????29 水泵工???????????????????????????????29 鼓风机作业?????????????????????????????30 压风机工??????????????????????????????30 空气压缩机操作???????????????????????????31 配电工????????????????????????????????32 电工????????????????????????????????33 电气修理安装作业??????????????????????????34 试验电工（电气高压试验）??????????????????????35 通讯电修工?????????????????????????????37 钳工????????????????????????????????37 磨钎工???????????????????????????????38 砂轮机作业??????????????????????????????39 木模工???????????????????????????????39 铲车司机??????????????????????????????40 汽车司机???????????????????????????????41 汽车排矸作业????????????????????????????41 汽车修理工?????????????????????????????42 汽车检修电工????????????????????????????42 除尘作业??????????????????????????????43 材料员???????????????????????????????43 搬运工???????????????????????????????44