分析常用模板的类型及其工程应用特点

混凝土结构的模板工程，是混凝土构件成型的一个十分重要的组成部分，是使混凝土结构和构件按所要求的几何尺寸和空间位置成型的模型板。现浇混凝土结构用模板工程的造价约占钢筋混凝土工程造价的30%，占总用工量的50%。因此，采用先进的模板技术，对于提高工程质量、加快施工进度、提高劳动效率、降低工程成本和实现文明施工，都具有十分重要的意义。

模板系统包括模板、支撑系统和坚固件三大部分。在现浇钢筋混凝土结构施工中，对模板的要求是保证工程结构各部分形状尺寸和相互位置的正确性，具有足够的承载能力、刚度和稳定性，且应构造简单、装拆方便、接缝严密不漏浆。模板工程量大，材料和劳动力消耗多，因此，正确选择模板形式对合理组织施工、加速现浇钢筋混凝土结构施工和降低工程造价具有重要作用。现就常用的模板类型及其应用特点介绍如下：

1、木模板

木模板是传统模板的使用形式，木模板及其支架系统一般在加工或现场加工成元件，然后再在现场拼装。

拼板由规则的板条钉拼而成，板条厚度一般为25-50㎜，板条宽度不超过200㎜，以保证干缩时缝隙均匀，浇水后易于密缝，受潮后不易翘曲。拼板的拼条根据受力情况可平放，也可立放。拼条的间距取决于所浇混凝土的侧压力和板条厚度，为400-500㎜，拼板的拼缝视结构情况而定，分平缝、错口缝和企口穿条缝。

木拼板的表面根据构件表面的装饰要求可以刨光或不刨光。配制模板前，要熟悉图纸，根据结构情况安排操作程序。一般的现浇结构应先做好标准支杆，复杂构件要放好足尺大样，经检查无误后，再进行正式生产。较重大的或结构复杂的工程，应进行模板设计，拟订模板制作、安装拆除的施工方案，并制定相应的质量、安全措施，以及各工种的配合关系等。安装时要与脚手架分开，不能支在脚手架上。

2、钢模板

钢模板适用于施工形状规则的各种混凝土结构，强度和刚度较大，通用性强，装拆、运输方便，周转次数多，板面平整，不吸水，不漏浆，易保证工程质量。缺点是一次性投资大，且应注意维护保养，否则易锈蚀，影响模板寿命及混凝土工程质量。

定型组合钢模板是一种工具式定型模板，由钢模板和配件组成，配件包括连接件和支承件。钢模板通过各种连接件和支承件可组合成多种尺寸，结构和几何形状的模板。施工时可在现场直接组装，亦可预拼装成大块模板或构件模板用起重机吊运安装。

3、大模板

大模板是大尺寸的工具式模板，一般是一块墙面用一块大模板。因为其重量大，装拆需要起重机械吊装。大模板可以提高机械化程度，抗震性强，减少用工量和缩短工期，混凝土表面平整，缝少，是目前高层建筑施工中用得较长多的一种模板。但大模板一次投资及耗钢量大、通用性差，这也限制了大模板的推广。大模板适用于剪力墙和筒体体系。常用的大模板结构形式有内浇外挂、内浇外砌、内外墙全现

浇。

4、滑升模板

滑升模板由模板系统、操作平台和液压系统三部分组成，是随着混凝土的浇筑而沿结构或构件表面向上垂直移动的模板。模板系统包括模板、围圈和提升架等。操作平台系统包括操作平台、内外吊脚架、外挑在角架等。液压系统包括支承杆、千斤顶和操纵装置等。

施工时在建筑物或构筑物的底部，按照建筑物或构筑物平面，沿其结构周边安装高1.2m左右的模板和操作平台，随着向模板内不断分层浇筑混凝土，利用液压提升设备不断使模板向上滑升，使混凝土连续成型，直到需要浇筑的高度为止。液压滑升模板适用于各种构筑物，如烟囱、筒仓等施工，也可用于现浇框架、剪力墙、筒体等结构施工。采用滑升模板可大量节约模板，节省劳动力，减轻劳动强度，降低工程成本，加快施工进度，提高施工机械化程度。但液压滑升模板耗钢量惊人，一次投资费用较多。

滑升模板装置的全部荷载通过提升架传递给千斤顶，再由千斤顶传递给支承杆承受。

利用滑升模板施工高层建筑时，滑升模板只用来浇筑竖向承重构件，而楼板的施工则须采用其他方法。现在高层建筑物大多采用现浇钢筋混凝土楼板。楼板的浇筑方法一般采用降模施工法和逐层空滑现浇楼板法。

5、爬升模板

爬升模板简称爬模，是在混凝土墙体浇筑完毕后，利用提升装置

将模板自行提升到上一个楼层，浇筑上一层墙体混凝土的垂直移动式模板。由于模板能自爬，不需起重运输机械吊运，减少了高层建筑施工中起重运输机械的吊运工作量，能避免大模板受大风影响而停止工作。由于自爬的模板上悬挂有脚手架，所以省去了结构施工阶段的外脚手架，因为能减少起重机械的数量、加快施工速度而经济效益较好。

爬升模板采用整片式大平模，模板由面板及肋组成，而不需要支撑系统。提升设备采用电动螺杆提升机、液压千斤顶或导链。爬升模板是将大模板工艺和滑升模板工艺相结合，既保持大模施工墙面平整的优点，又保持了滑模利用自身设备使模板向上提升的优点，墙体模板能自行爬升而不依赖塔吊。爬升模板适用于高层建筑墙体，电梯井壁、管道间混凝土施工。爬模分有爬架爬模和无爬架爬模两类。

6、模壳

在大跨度现浇钢筋混凝土密肋楼板施工中，采用塑料和玻璃钢制成的模壳，已成为一项独特的模板工艺。塑料模壳是以改性聚丙烯塑料为基材，采用注塑成型工艺制成。优点是质轻、坚固、耐冲击、不腐蚀、施工简便、周转次数多、脱模后混凝土表面光滑；缺点是一次投资费用较大。玻璃钢模壳是以中碱玻璃丝布作增强材料，不饱和聚酯树脂作胶结材料，采用薄型加肋的构造形式，经手糊阴模成形，具有刚度大、不需要型钢加固、模具制作方便、尺寸灵活、周转次数多等优点，有较大发展前景。

模壳支撑系统由龙骨、角钢和钢支柱组成，用销钉连接。模壳安装时，应从跨中向两端铺设，以减小累计误差。混凝土浇筑时应垂直

于龙骨进行。

7、台模

台模是一种大型工具模板，用于浇筑楼板。台模是由面板、纵梁、横梁和台架等组成的一个空间组合体，台架下装有轮子，以便移动。有的台模没有轮子，用专用运模车移动。台模尺寸应与房间单位相适应，一般是一个房间一个台模。施工时，先施工内墙墙体，然后吊入台模，浇筑楼板混凝土。脱模时，只要将台架下降，将台模推出墙面放在临时挑台上，用起重机吊至下一单元使用。楼板施工后再安装顶外墙板。

利用台模浇筑楼板可省去模板的装拆时间，能节约模板材料和降低劳动消耗，但一次性投资较大，且需大型起重机械配合施工。

8、永久性模板

永久性模板又称一次性消耗模板，即现浇混凝土结构浇筑后模板不再拆除。永久性模板在钢筋混凝土结构施工时起模板作用，而当浇筑的混凝土结硬后模板不再取出而成为结构本身的组成部分。最先人们应厚大的水工建筑物上用钢筋混凝土预制薄板作为永久性模板。现在各种形式的压型钢板组合式楼板在房屋建筑中被大力推广应用。

此外，预应力钢筋混凝土薄板作为永久性模板，也在一高层建筑楼板施工中推广应用，预应力钢筋混凝土薄板铺设后稍加支撑，然后在其上铺放钢筋，浇筑混凝土形成楼板。

永久性模板的特点是简化了现浇混凝土结构的模板支拆工艺，加快了现浇混凝土结构的施工进度，使施工简便，效果较好。

最后，模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基地类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量，侧压力以及施工荷载，还应该符合下列规定：

（1）能够保证工程结构和构件各部分形状尺寸及相互位置的正确。

（2）构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑。

（3）模板的接缝不应漏浆，在浇筑混凝土之前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。

（4）模板与混凝土的接触面应涂隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。

（5）对模板及其支架应定期维修。

（6）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。

（7）用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起拱或起鼓。

（8）对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱，当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1‰—3‰。

 

第二篇：分析常用模板的类型及其工程应用特点

分析常用模板的理性机器工程应用

特点

[摘要]：模板工程在混凝土结构工程中占有举足轻重的地位，是混凝土施工过程中的一个重要环节。模板工程的造价约占钢筋混凝土工程造价的30%，占总用工程量的50%,因此采用先进的模板技术，对提高工程质量、加快施工进度、提高劳动生产率、降低工程成本和实现文明施工，都具有十分重要的意义。

[关键词]：模板分类，模板应用

一、引言：

模板是使混凝土结构和结构件按所要求的几何尺寸和空间位置成型的模型板。模板系统包括：模板、支撑体系、紧固件三大部分。对模板的要求：要保证结构或结构形状和尺寸及相互位置的准确。其形状、尺寸及相互位置应该满足设计要求，且保证在混凝土浇筑后在允许偏差允许范围内。要有足够的强度，刚度和稳定性。能可靠地承受浇筑混凝土的重量，侧压力以及施工其他荷载，保证不出现严重变形、倾覆或失去稳定。

模板主要是为了使混凝土能够按照设计要求的结构尺寸形状和大小浇筑成型，还能为混凝土构件提供较为光滑的表面，冬季施工中模板还可以起到一定的保温作用。

二、模板的分类

现在随着建筑工程的复杂化，多样化，模板的种类也随之增多：

（一）、按模板的搭拆方式不同，可分为固定式模板、移动式模板和永久式模板。

1、固定式模板是指一般常用的模板和支撑安装完毕后位置不变动，待所浇筑的混凝土达到规定强度标准值后，方可拆除的模板。

2、移动式模板是指模板和支撑安装完毕后，随混凝土浇筑而移动，直到混凝土结构全部浇筑完毕才可拆除的模板。

3、永久式模板是指模板在混凝土浇筑过程中及混凝土强度增长过程中起模板作用，在结构使用过程中与结构连成一个整体，不再拆除，成为结构组成的一部分。

（二）、按模板的规格形式不同，可分为定型模板和非定型模板。

（三）、按照模板所使用的材料不同，可分为木模板、钢模板、钢木模板、钢竹模板、胶合木模板、塑料模板、玻璃钢模板等。

1、钢木模板是以角钢为边框，以木板为面板的定型材料，其优点是可以充分利用断木料并能多次重复使用。

2、胶合木模板是以胶合板为面板，角钢为边框的定型模板，克服了木材的不等方向性的缺点，受力性能好。这种模板具有强度高、自重小、不翘曲、不开裂及板幅大、接缝少的优点。

3、钢竹模板是以角钢为边框，以竹编胶合板为面板的定型模板。这种模板刚度较大，不易变形，质量轻，操作方便。

4、钢模板一般均做成定型模板，用连接构件拼装成各种形状和尺寸，适用于多种结构形式，在混凝土结构施工中被广泛应用。钢模板一次投资量大，但周转率高，在使用过程中应注意保管和维护，防止生锈以延长钢模板的使用寿命。

5、塑料模板、玻璃钢模板、铝合金模板具有质量轻、刚度大、拼装方便、周转率高的特点，但由于造价较高，在施工中尚未普遍使用。

（四）按照结构类型不同，可分为基础模板、柱模板、墙模板、梁和

楼板模板等。

三、三大系列工业化模板体系

（一）、组合式模板：组合式模板通用性强，装拆方便，周转次数多，可先按设计要求组装成梁、柱，墙楼板的大型模板，整体吊装就位：也可采用散装散拆的方法。组合式模板有定型小钢模（55型组合钢模），中型组合钢模板，钢框木（竹）胶合板模板和胶合板模板等。 组合式定型小钢模是目前使用较为广泛的一种通用型组合模板，主要由钢模板，连接件，支撑件三部分组成。

组合钢模板的支撑件包括：支撑梁，板模板的托架，支撑桁架和顶撑及斜撑等，多为工具式支撑，必要时应进行验算，以保证模板体系的强度、刚度和稳定性。

（二）、工具式模板：工具式模板有结构整体性好，抗震性强的大模板，能随结构混凝土的教主自行向上滑升的滑动模板，兼具大模板和滑动模板工艺和特点的一种使用于现浇钢筋混凝土竖直或倾斜结构施工的爬升模板和主要用于大开间、大柱网、大进深上的现浇钢筋混凝土楼盖施工的台模等。

（三）、永久式模板：永久式模板有称一次性消耗模板，即在现浇混凝土结构浇筑后模板不在拆除，其中有的模板与现浇结构叠合后组成共同受力构件，多用于现浇钢筋混凝土楼板工程。节约了模板支拆用工，加快施工进度。

永久性模板有压型钢模板和各种配筋的混凝土模板。

四、几种常用模板的应用特点

（一）、木模板

建筑木模板主要优点有：板面平整光滑，可锯、可钻、耐低温，有利于冬期施工，浇筑物件表面光滑美观，不污染混凝土表面，可省去墙面二次抹灰工艺；拆装方便，操作简单，工程进展速度快；可做成变曲平面模板。

适用于高层建筑的顶模、墙模、梁柱模、阳台模板、无席纹超亮面清水混凝土模板等。存在的不足有：周转次数超过4次易发生翘曲；使用不当，周转次数不会超过10次；需要且容易脱胶、起鼓、起壳、开裂，重新拼装时，板缝难于处理；厚度公差不易掌握，导致建筑结构截面尺寸偏差。切割质量差，要使用合金小齿锯片切割。使用后要刷脱模剂，且需要处理板面。

木模板经受不起水浸，特别怕水浸泡后暴晒，木模板容易变形，从而导致混凝土面高低不平。木模板用于墙体时，其表面对拉孔距大于400×400，这样混凝土表面会出现大量孔眼痕迹，对后期装修堵眼处理增加麻烦。

因此目前木模板主要应用在有些中小型工程或工程的某些部位，一般是一些细小复杂的施工面层。

（二）、钢模板

1、钢模板适用于施工形状规则的各种混凝土结构，强度刚度较大，通用性强，拆装、运输方便，周转次数多，板面平整，不吸水，不漏浆，易保证工程质量。缺点是一次性投资大，且应注意维护保养，否则易锈蚀，影响模板寿命及混凝土施工质量。

2、组合钢模板是由定型板块、异型模板专用连接件和支承件组合而成的混凝土结构模具体系。组合钢模板与传统木模板和旧式钢模板相比有以下优点：

（1）、板块制作精度高，拼缝严密，刚度大，不易变形，成型的混凝土结构尺寸准确，密实光洁。

（2）、组合刚度大，板块错缝布置，拼成的面板有平面整体刚度；面板组合成柱梁模壳，本身就是承重构件，更能提高整体刚度，便于整体吊装，也使支架结构简单化。

（3）、使用寿命长，部件强度高，耐久性好，能快速周转，若及时修理建筑模板。妥善维护，可成为久用工具。

（4）、应用范围广，适用于不同的工程规模、结构形式和施工工艺。施工时可在现场直接组装，亦可预拼装成大块模板或构件模板用起重机吊运安装。

3、新型钢模板特性

（1）、重量轻、板幅大，比组合钢模板重量可减轻1/4～1/5，模板板幅可加大，减少了模板组拼的接缝。

（2）、用钢量减少，比组合钢模板可减少1/2。

（3）、模板吸附力小，脱模容易。

（4）、周转次数多，一般可周转使用50次。

（5）、保温性能好，有利于冬期混凝土的保温。

（6）、维护方便，可在现场将局部损伤面进行修补，当一面磨损后，可翻转板面使用。

（三）大模板

1、大模板为一大尺寸的工具式模板，一般是一块墙面用一块大模板。大模板由面板、加劲肋、竖楞、支撑桁架、稳定机构和操作平台、穿墙螺栓等组成。面板多为钢板或胶合板，亦可用小钢模组拼；加劲肋多用槽钢或角钢；支撑桁架用槽钢和角钢组成。

2、大模板的特点

大模板是采用专业设计和工业化加工制作而成的一种工具式模板，一般与支架连为一体。由于它自重大，施工时需配以相应的吊装和运输机械，用于现场浇筑混凝土墙体。大模板可以提高机械化程度，抗震性强，减少用工量和缩短工期，是目前高层建筑施工中用得较多的一种模板。但大模板一次投资及耗钢量大，通用性差，这也限制了大模板的推广。大模板适用于剪力墙和筒体体系。常用的大模板结构形式有内浇外挂（楼板预制）、内浇外砌（楼板预制）、内外墙全现浇。它具有安装和拆除简便、尺寸准确、板面平整、周转使用次数多等优点。

3、采用大模板进行建筑施工的工艺特点是：以建筑物的开间、进深、层高为基础进行大模板设计、制作，以大模板为主要施工手段，以现浇钢筋混凝土墙体为主导工序，组织有节奏的均衡施工。这种施工方法工艺简单，施工速度快，工程质量好，结构整体性强，抗震能力好，混凝土表面平整光滑，可以减少修补工作量及抹灰湿作业。由于它的工业化、机械化施工程度高，综合技术经济效益好，因而受到普遍欢迎。

（四）滑升模板

1、滑升模板是用提升装置滑升模板以灌注竖向混凝土结构的施工方法。由模板系统、操作平台系统和液压系统及施工精度控制系统四部分组成，是随着混凝土的浇筑而沿结构或构件表面向上垂直移动的模板。模板系统包括模板、围圈和提升架等。操作平台系统包括操作平台、内外吊脚手架、外挑三角架等。液压系统包括支承杆、千斤顶和操纵装置等。

2、滑升模板的工作原理是在建筑物或构筑物的底部，按照建筑物或构筑物平面，沿其结构周边安装高1.2米左右的模板和操作平台，以预先竖立在建筑物内的圆钢杆为支承，利用千斤顶沿着圆钢杆爬升的力量将安装在提升架上的竖向设置的模板逐渐向上滑升。由于这种模板是相对设置的，模板与模板之间形成墙槽或柱槽。当灌注混凝土时，两侧模板就借助于千斤顶的动力向上滑升，使混凝土连续成型，直到需要浇筑的高度为止。

3、采用滑模施工可大量节约模板，节省劳动力，减轻劳动强度，降低工程成本，加快施工进度，提高施工机械化程度。但液压滑升模板耗钢量惊人，一次投资费用较多。

4、滑升模板的应用宜用于浇筑剪力墙体系统或简体体系的高层建筑；高耸的筒仓、水塔、烟囱、灰库、竖井、电视塔、框架等构筑物。

（五）爬升模板

1、爬模是爬升模板的简称，国外也叫跳模。是在混凝土墙体浇

筑完毕后，利用提升装置将模板自行提升到上一个楼层，浇筑上一层墙体混凝土的垂直移动式模板。

它由爬升模板、爬架（也有的爬模没有爬架）和爬升设备三部分组成，在施工剪力墙体系、筒体体系和桥墩等高耸结构中是一种有效的工具。由于具备自爬的能力，因此不需起重运输机械的吊运，这减少了施工中运输机械的吊运工作量，能避免大模板受大风影响而停止工作。在自爬的模板上悬挂脚手架可省去施工过程中的外脚手架。综上，爬升模板能减少起重机械数量、加快施工速度，因此经济效益较好。

2、爬模的特性

爬模施工时当前高耸建（构）筑物施工中较先进的施工方法，它集模板支架、施工脚手架平台于一体，利用已完成的主体结构为依托随着结构的升高而升高，省去了大量的脚手架，具有快捷、轻巧、操作简单，中线易控制，外观质量光滑，施工费用低。

爬模施工以浇筑成型的钢筋混凝土为重要支承主体，模板与混凝土实现密贴，上层模板由下层模板上混凝土的粘接力与摩擦力支撑，垂直度、平整度、曲率易于调整及控制，可避免施工误差积累，设计合理，模板不占用施工场地，可循环倒用，无需配置太多的数量。

五、结语

总之，模板工程是现在建设任务的重要组成部分，加深对模版工程中的各个环节的认识，和深入了解，对现代施工起着非常重要的作用。在实际的施工过程中正确的安排模版材料的适用，对施工进度和

施工成本的节约起着决定性作用。