施工质量管理计划

1.1 确保工程质量的技术组织措施

质量是工程项目的生命线，也是公司的生命线。

1.1.1 施工质量目标

本工程质量要求达到《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB-50300-2001）中的“合格”标准。

质量目标：确保整体工程质量的目标。工程交验一次合格率100%；合同履约率100%；客户满意率100%。

质量方针：遵规守约服务；精心设计施工；创造客户价值；持续发展创新。

1.1.2 施工质量保证体系

为保证质量目标的实现，本工程的项目管理将严格按“ISO9001全面质量管理体系”的实施规定进行规范化管理，采取强有力的质量保证措施，以确保本工程达到国家现行施工质量验收“合格”标准。

ISO9001全面质量管理体系是工程施工的实施依据之一。

精心设计是公司的质量目标之一，公司强大的技术设计能力、技术支持力量和技术人员敬业态度是工程质量的保证；

科学的项目管理和熟练的施工队伍保证项目质量目标的具体实现； 公司具有专门的质量安全部对项目全过程质量实行监控；

完善的培训体系保证客户顺利地接收系统，应用系统；

完善的工程服务体系和售后服务体系保证系统的有效运行。

质量是工程项目的生命线，也是公司的生命线。

1.2质量保证措施

在智能弱电工程项目质量控制中，要对施工过程质量进行控制，也要对最终产品的质量进行控制。因此，质量控制的依据应体现这两部份质量控制的要求，要重点对材料、配件、

设备的质量进行控制和对工序质量进行控制，除了共同的合同文件、设计图纸以外，还有各种专门的技术性法规或其他规定。

1.2.1材料和设备质量的控制依据

A、有关产品的技术标准；

B、有关试验、取样、方法的技术标准；

C、有关材料和设备验收、包装、标志的技术标准。

D、凡涉及新用材料时，应有权威的技术检验部门关于其技术性能的鉴定书。

1.2.2工序质量的控制依据

A、有关智能建筑安装作业的操作规程。操作规程是为保证工序质量而制定的操作技术规范，必须严格执行；

B、有关施工工艺规程及验收规范。这是以分项、分部工程或某类实体工程为对象而制定的保证其质量的技术性规范；

C、凡属采用新工艺、新技术、新材料、新结构工程，应事先进行试验，在此基础上制定出施工工艺规程，并应进行必要的技术鉴定。

1.2.3质量控制中的工具、技术和方法

在弱电系统工程项目实施与开发过程中，都应该在质量保证活动中合理地使用质量保证活动的支持工具、技术和方法。

1.2.4常用几种工具

A、各种材料与设备的质量及规格测试诊断工具

这些工具应能进行设备的拓朴关系分析、单元测试与功能测试。不仅能提供各种测试诊断结果，还能生成性能分析报告，以协助组织最终交付业主的有效测试验收用例的集合。

B、系统配置管理工具

支持配置管理人员对配置的更新管理；支持配置管理人员在不同的工程文档相关内容之间进行相互检索，并确定同一工程文档某一内容在工程文档中的涉及范围；同时还应支持系统配置管理人员对系统配置更改进行科学的管理。

C、工程文档辅助生成工具与图形编辑工具

主要用来绘制描述系统分布与结构的系统结构图、设备连通图以及绘制描述系统特性的一些其他图形。项目实施开发人员利用这个工具的正文与图形编辑功能，可以比较方便地

产生清晰悦目的工程文档与图件，也有利于对工程文档进行更改，还有助于提高工程文档的编制质量。

1.2.5施工准备工作质量管理

● 建立健全施工现场组织机构，明确每个人的工作岗位和工作范围；

● 在施工组织设计指导下，及时编制施工方案和质量保证技术措施；

● 做好各专业的准备工作；

● 配备专职人员负责管理施工图纸、标准图集，修改设计和技术核定等技术文件； ● 组织特殊工种技术培训，操作资格审查或考核；

● 施工机具、试验设备、测量仪器和计量器具的准备；

● 做好施工人员技术交底；

按工种设计、施工设计或规范要求，做好工艺评定试验的项目；

● 材料和设备的施工技术设施投入使用前的检查与确认；

● 做好接受第三方质量监督的准备，为第三方监督创造必要的备件。

1.2.6质量管理工作程序

运用系统工程的观点和方法，以保证质量为目的，将有关部门、各个工作岗位、各个环节的管理和施工生产活动严密地组织起来，使全体成员形成保证质量的有机整体，落实施工准备、施工中和系统试运行、交工后服务三个阶段的工作内容、工作程序、权限和方法，使质量在形成过程处于受控状态。

1.2.7质量保证措施

按照质保工作程序落实各级管理人员和操作者的质量职能。施工管理人员和操作者，要掌握负责的工种项目概况。施工机具、检测设备、测量仪器、计量器均以得到保证，质量保证措施落实，为施工现场创造良好的施工条件；

树立坚强的质量意识，严肃工艺纪律，把好工序质量关，克服质量通病，消除质量隐患；

把好材料和设备质量关，凡是不符合规定指标的物资不得进入施工现场，并及时做出妥善处理；

对质量状况全面跟踪，对工序质量不漏检、不误检。

1.2.8工序质量检验和质量控制

施工过程中，通过对工序质量的监督检验，防止由于偶然性和异常性原因，特别是异常性原因产生的质量问题和积累和延续，减少人力物力损失，借助检验资料分析，及时发现操作者、施工机具、材料、施工方法、操作环境及管理上的问题，及时采取措施纠正或改进，保持工序施工良好的工作环境。 质量管理工作要正确处理好三个关系：

正确处理质量与进度的关系

工程质量是通过数量形式来表现的。但是数量是在质量基础上产生的。因此必须以质量为中心。当质量与进度产生矛盾时，优先考虑质量，在保证质量前题下，从好中求快。

1.2.9正确处理质量和成本的关系

任何产品没有质量都是无效的劳动。降低成本是提高经济效益的主要途径，但必须从保证质量，加强管理，提高工效降低消耗入手，在好中求省。

1.2.10质量控制的全过程

1、施工准备阶段

1）制定系统工程质量目标：分项工程质量合格率达到100%，确保单体建筑物达到合格标准。

2）建立系统工程质量管理组织机构。

3）施工前，对进入现场施工的各专业人员进行一次“质量第一，预防为主”的教育，提高施工人员的质量意识。

2、工程实施阶段

1）施工前，对安装工程施工的有关人员进行施工图设计要求标准的交底工作。

2）按照创优的目标，根据施工各个阶段，编制相应的针对性措施。

3）坚持执行每道工序施工前的质量要求交底，明确质量的标准。

4）贯彻落实施工班组自检，施工管理人员互检，专职质量员专检的三级质量检验制度。

5）施工中产生的质量缺陷，以整改通知单的形式限期整改，落实实施整改人员。

6）工程项目管理，现场配备专职质量员，实施工程质量的检查，监督指导，评定等职能。

7）制定每半月进行一次工程质量检查制度，制定纠正和预防措施。

8）现场使用的计测仪器，须在有效的检测期内并具有检测合格标志及合格证。

9）设备检验：对进入施工现场系统工程物资进行严格的质量检验，对不符合要求的物资及时退出场地。所有材料和设备进场安装前进行检验，在经过检验并获得建设方和监理工程师批准以前，不直接用于工程. 对于所有建设方和监理工程师认为需要报送样品的材料或

设备，本单位在用于工程之前至少30天，向建设方和监理工程师提交样品，并提交必要的说明书、证书、出厂报告、性能介绍、使用说明等相关资料，以供检验。如果检查、检测、检验或试验的结果表明，任何送检的设备、材料有缺陷或不符合合同的约定，建设方和监理工程师可拒收此类设备、材料，并应立即通知本单位，同时说明理由。本单位立即修复上述缺陷并保证其符合合同约定，并再次送交建设方和监理工程师检验。

3、调试交付阶段

1）组建一个竣工工程质量达标的检查小组，按照标准、要求，实施收尾、整改等事宜。

2）做好安装工程质量记录、评定等资料收集、整理、装订工作，报上级部门核验。

3）按规定的要求，落实好竣工保修，服务等工作。

3.控制措施

1、施工准备阶段

1）按材料设备需用计划，根据现场施工的实际情况，安排分批进场。

2）规划好进场材料、设备的放置场所，进行分类堆放。

3）对进入工地的设备及器材，设立专门的便于防水、防火、防盗的储存空间。派专人看管、收发并认真作好收发记录存档。收集全部产品的合格证、生产许可证以及有关证书存档。

4）对于暂不使用、易腐蚀的材料、设备，安置在材料仓库内，设专人管理。

2、施工实施阶段

1）对管、槽安装的标高，位置尺寸进行检查、复核，及时调整偏差。

2）在吊平顶部位施工时，严禁用力敲击，推拉主吊顶龙骨。

3、调试交付阶段

1）对安装的各专业系统从下至上进行检查收尾、整改，完成一部分移交一部分。

2）各专业系统调试前，对所有的走线、接线等进行全面的检查、落实好实施调试的措施。

3）在建筑装饰的平顶、墙体、门窗、地板等部位施工，施工人员应用干净的防护手套进行施工，产生污染后及时清除，在有木地板施工的部位严禁将硬质杂物倾倒在地板上，应装进盛器内。使用登高人梯时，应用软垫物质包扎好梯脚。

4）全面通电调试时，安排好各层面管理人员，实施好调试工作。

4．1主要材料和设备质量保证措施

4.1．1主要材料和设备的提供

● 我方采购工程所需的材料、设备、软件，将根据规范要求、施工图纸、设计技术文件和国家有关规定的具体要求进行采购，采购前应先提交采购清单、技术参数经监理工程师、招标人代表确认许可后方可采购；招标人保留对所有材料（设备）的选购决定权。设备进场时提供产品测试鉴定报告。

● 所有材料选用具有一定生产规模和市场信誉好的生产厂和品牌，均有合格证和质保书，符合国家规定的技术标准，并经业主及其委托的监理工程师验收合格方可使用。当我方选定的材料质量达不到预期质量目标要求时，业主保留更换的权利。若使用劣质材料，一经发现，甲方或监理方有权制止使用，甚至停工、返工或中止合同。无论甲方及监理方是否发现和制止，由于使用劣质材料施工所旨起的一切责任均由我方负全责。

● 投标人负责提供本次招标范围内所使用的所有设备、材料、软件、装置的使用说明书、质量检验说明书、产品合格证、随配附件和工具以及清单一并附于系统、设备包装内。

● 对设备、材料、软件的品牌、型号、数量、产地等进行检查和清点，同类型的所有设备和材料应属同一制造商的同一地产品。如检验中发现短缺、损坏或假冒伪劣商品，投标人应立即采取补救措施，不得因此影响施工，否则一切损失由投标人负全责。

● 我方将负责设备运输至招标方工地并卸货，甲方协调存放场地；到货前，我司将提前一天以上告知甲方，并且我司派出相应人员与甲方、监理方一起进行签字验收。如发现任何损坏及质量问题，我方负责更换，该工作所产生的费用由多方自行负责。我方如自行安装未经签字验收的设备，甲方发现后将无条件从投标总价中扣除所含设备的价格。必要时采购人可要求将有关设备、材料、软件送质检部门检验，检验费由我方负担。

● 我方保证货物是全新、未使用过的，是用一流的工艺和最佳材料制造的、合法渠道进货的正宗、原装合格正品，并完全符合招标文件规定的质量、规格和性能的要求。保证其货物在正确安装、正常使用和保养条件下，在其使用寿命期内应具有满意的性能。货物最终验收后，在质量保证期内，对由于设计、工艺或材料的缺陷而发生的任何不足或故障负责，费用由我方负担。

● 进场的材料未经甲方签署出场证书，不得外运出场外。

● 4.1.2 任何涉及的版权纠纷，均由我方承担全部经济、法律等责任。

● 根据质量检验部门检验结果或者在质量保证期内，如果货物的数量、质量或规格与合同不符，或证明货物是有缺陷的，包括潜在的缺陷或使用不符合要求的材料等，采购人以书面形式向投标人提出本“质量保证”下的索赔。

● 投标人在收到通知后，应在合同中所附服务承诺约定的时间内必须主动协助采购人对设备免费维修、更换有缺陷的货物或部件。

● 如果投标人在收到通知后，在合同中所附服务承诺约定的时间内没有弥补缺陷，采购人可采取必要的补救措施，但风险和费用将由投标人承担。

● 甲方可在任何时间，对工程及设备进行抽验，我方将提供相应的资料， 配合甲方的检验工作；

● 在实际施工中，建设单位保留在签约及施工中调整部分方案、增减系统及调整设备数量、型号、品牌的权力，并按投标单价不变的前提下进行调整；

● 若对材料的质量有疑问时，业主有权要求复验。布线系统可以经业主指定的第三方测试验收，其费用由我方负责。若验收不合格，其费用以及相应的经济损失由我方承担。

4.2.1主要材料和设备的安装

● 我方将按甲方的要求和认可派出从事同类工作五年以上具有相当安装经验及协调能力的现场工程师负责设备安装和调试及试运行，直到保证正常稳定运行。甲方须提供安装所需设备的存放场地。

● 保证整个施工期间的人员稳定，项目经理在设备安装期间充分了解设备安装进度要求，保证施工质量，解决施工中出现的技术问题。

● 我方对安装、调试、试运行等负责，直至通过有关部门及业主的验收。

● 无业主同意我方不会将设备委托他方进行安装。

● 在设备安装验收合格，交付招标方使用以前的设备保护由我方负责。

● 我方将提供与工程建设总进度相适应的安装计划，并由招标方认可。

4.2.2主要材料和设备的测试和试运行

● 我方将派有五年以上实践经验的工程师在现场负责测试和调试，以检测其设计、制造、运行效果等。并提供所有测试和调试所需的工具、材料、仪器和劳务人员。测试、调试方法及记录表格式由招标人认可后方可执行。供方参加测试、调试过程一切费用由我方负责。

● 我方将负责系统与设备过程连接，使系统正常工作。设备试运行将在政府有关部门及业主的工程技术人员的监督下进行。

● 试运行过程中需连续72小时以上的保证测试，如果一次保证测试达不到合同功能保证的规定，我方应自费修正/增补再次进行保证测试，甲方允许我方再次进行两次共不超过10天的保证测试。如果仍无法满足合同功能保证规定的水平，允许我方再进行一次完全自费的保证测试，但这次测试所消耗的原料，能源费用应由我方承担，如果仍达不到合同功能保证的规定，我方应负责自费进行改造，直至达到合同规定的技术要求。保证测试的项目，保证测试的内容包括本招标范围内所有设备的正常、系统的稳定、及各项操作指标达到要求。

4.2.3主要材料和设备的验收

● 运行期满各项指标达到设计要求，由甲方向我方签发验收合格证。

● 验收按国家有关标准和规定执行。

● 运行结果须符合合同要求。

● 在进行测试和验收、运行过程中发生的故障和发现的问题已被排除，并得到甲方的认可。

● 所有合同中规定的设备，备品备件、专用工具都已提交。

● 整套系统设备图纸及技术文件都将提交并得到接受。主要包括：

A．检验记录，试验报告及质量合格证及按国家安全测试规定批准文件等出厂报告；

B．设备和备品管理资料文件，包括设备和备品发运和装箱的详细资料（各种清单），设备和备品存放报关技术要求，运输超重和超大件的明细表和外形图。

C．详细的产品质量文件；

D．安装、运行、维护、检修所需的详尽图纸和技术文件等；

E．设计、安装、运行、维护、检修说明书；

F．按有关标准，规程规定应提交的技术文件、资料；

G．完整的操作维护手册；

 

第二篇：工程质量管理计划

质量保证体系及质量保证措施

1.1.1、 质量保证体系

● 建立符合GB/T 19000-ISO9000系列标准的质量体系，确保工程质量居国内同行业先进水平。

● 实施质量方针目标管理，建立各项严格的质量责任制，严格管理，保证工程过程的各环节质量受控。

● 工程施工质量优良，工程合格率100%。

1.1.2、 施工过程质量控制

为了确保整个工程高质量的完成，在工程实施过程中，各个环节严格按工程质量保证体系――控制程序文件执行，使对工程质量有可能会产生影响的各个环节处于受控状态。

1.1.3、 设备、材料供应及运输

设备来源：

系统设备、原材料进货渠道正规，主要设备具有原厂家的授权、检测报告等证明，所有设备、原材料保证无假货、水货、翻新货，无产权纠纷。

设备供应及运输:

● 用于本工程的设备、材料须采取择优采购原则，选择有悠久生产历史、管理严格、产品优良、市场信誉好的知名产品，已取得IS09002认证的企业产品将优先采购。

● 用于本工程设备、材料的采购将由项目经理部编制统一的设备、材料采购计划和要求；

● 在设备、材料采购时，应按设备的技术含量高低和复杂难易程度进行工厂监造，由建设方代表和监理工程师共同进行；

● 在设备采购时，要严格要求供货商采取切实可靠的安全运输方案，分批及时将设备运抵施工现场，并对进场设备按开箱验收规范进行开箱检查，并向监理工程师办理报验手续后方可投入使用。

1.1.4、 监控工程安装项目

监控工程安装项目是由分项工程、分部工程和单位工程组成，是通过一道道工序来完成的。因此，施工质量的控制是从工序质量到分项工程质量、分部工程质量、单位工程质量的系统过程来实现的，也是从对投入设备材料的质量控制开始，直到完成工程质量检验为止的全过程的系统过程来实现的。

1.1.5、 质量控制流程图

项目质量控制流程图如下：

1.1.6、 重复性作业

对于重复性的现场作业，应遵循现场监理工程师批准的第一次作业程序，并以第一次作业程序的样板指导后续作业的实施和检查。

1.1.7、 施工过程中的五大因素控制

影响施工质量有五大因素：即4M1E，指人（man）、材料（material）、机械（machine）、方法（method）、环境（environment），施工过程中控制好这五大因素是保证施工质量的关键。

● 人的控制

对人的控制首先要加强对施工队伍的质量意识教育，强化质量意识，树立“质量是企业的生命，质量是企业的信誉”及“质量第一 ，用户至上”的思想。其次是对人的资质的控制，严格持证上岗和一般操作人员经操作培训后上岗的制度。最后是合理调度人员的使用，按技术等级、生理及心理素质、工作难易程度安排工作岗位，做到“人尽其才，才尽其用”，充分发挥人的积极性和创造性。

● 材料的控制

材料的控制包括进场设备、材料、构配件的控制，要严格检查验收，严把进场关，正确合理地使用，建立管理台帐，进行收、发、储、运等各个环节的技术管理，避免错用或将不合格的设备材料用于工程。

● 施工机械的控制

机械的控制是指施工机械、机具的使用控制。施工机械在进场使用前应全面检修，检修合格后，应标志设备完好；施工机械应实行定人定机，专人操作保养，明确责任人；施工机械的使用应根据施工内容选择合适的型号和性能参数，满足施工质量要求。

● 施工方法的控制

方法的控制是指施工过程中所采取的技术要素、工艺流程、组织措施、检测手段、施工组织设计等的控制。制定适用的施工方法是保证工程质量的重要手段，施工方法的制定必须要以确保质量为目的，严加控制，杜绝偷工减料，随便随意。

● 环境的控制

环境的控制是指对影响工程质量的工程技术环境、工程管理环境、劳动环境，根据工程特点采取有效的措施严加控制。对环境的控制应与施工方案和技术措施紧密结合，综合分析，全面考虑。充分利用有利的环境，创造有利环境，避免不利环境对工程的影响。机电工程应尽量避免雨季室外施工，尤其是电气设备应杜绝雨季室外施工，应利用隧道室内施工点多、工作面广的特点，合理调度雨季施工作业内容；冬季施工应做好防寒保温工作，尤其是要做好混凝土的防冻措施，确保工程质量。

1.1.8、 施工过程质量的自控自评

要保证工序质量，开展过程质量的自检自评是非常必要的，班组之间、工序之间要坚持开展“检查上道工序、保证本道工序、服务下道工序”的检验程序，层层落实、层层把关，使施工全过程处于受控状态。

● 过程质量的三检

自检：由班组质检员组织进行班组施工的质量自检。上班前进行交底，下班前对每项操作工作的施工全过程进行认真仔细的检查，并做好自检记录。

互检：工序交接时坚持实行互检，由各施工班组组长会同专职质检员进行相互质量检查，并做好互检记录。

交接检：由专职质检员会同施工员、班组质检员进行上道工序检验，上道工序检验合格后，方可进入下道工序施工，并做好检验记录。

● 过程质量的三评

一评：分项工程完成后由施工员进行分项工程质量预检，并填写分项工程质量检验评定表，交专职质检员组织评定，核定质量等级。

二评：分部工程完成后，由专职质检员组织质量安全部人员进行预检，并填写分部工程质量检验评定表，交总工程师组织评定，填写质量等级。

三评：单位工程完成后，由总工程师组织专职质检员、质量安全部人员进行预检，建设方和监理公司、质检站进行质量评定。

1.1.9、 易损件、备品备件考虑

在施工工程中，对项目中的易损件、部分零部件，我们均在项目地进行备用配置，以保证项目实施工程中因部件损坏而导致工期的延期。

易损件包括：接头、电源、镜头、安装连接件等。

在实施完工后，仍会留其中部分备品备件作为项目维护中的备件库，同时在西安建立全省的备件库，保证所实施项目在运行中得到及时有效的维护。

1.1.10、 关键部位的过程质量控制

工程关键部位的质量将直接影响工程质量和工程的投用，对关键部位的质量控制应更为重视和严格。关键部位的质量控制必须遵循隐蔽工程检验规范，新材料、新工艺、新技术、新设备投用规程，采取连续监控、质检员现场监督、进行标识标志等手段，确保关键部位的施工处于全过程监控状态。