质量检验计划的内容

什么是质量检验计划

所谓质量检验计划，是指以书面的形式对检验工作所涉及的总体和具体的检验活动、程序、资源等做出的规范化安排，以便于指导检验活动，使其有条不紊地进行。

检验计划是产品生产者对整个检验和试验工作进行的系统策划和总体安排的结果，确定检验工作何时、何地、何人(部门)做什么，如何做的技术和管理活动，一般以文字或图表形式明确地规定检验站(组)的设置，资源的配备(包括人员、设备、仪器、量具和检具)，选择检验和试验方式、方法和确定工作量，它是指导各检验站(组)和检验人员工作的依据，是产品生产者质量管理体系中质量计划的一个重要组成部分，为检验工作的技术管理和作业指导提供依据。 质量检验计划的编制目的

产品形成的各个阶段，从原材料投入到产品实现，有各种不同的复杂生产作业活动，同时伴随着各种不同的检验活动。这些检验活动是由分散在各生产组织的检验人员完成的。这些人员需要熟悉和掌握产品及其检验和试验工作的基本知识和要求，掌握如何正确进行检验操作，如产品和组成部分的用途、质量特性、各质量特性对产品功能的影响，以及检验和试验的技术标准、检验和试验项目、方式和方法，检验和试验场地及测量误差等。为此，需要有若干文件做载体来阐述这些信息和资料，这就需要编制检验计划来给以阐明，以指导检验人员完成检验工作，保证检验工作的质量。

现代工业的生产活动从原材料等物资投入到产品实现最后交付是一个有序、复杂的过程，它涉及不同部门、不同作业工种、不同人员、不同过程(工序)、不同的材料、物资、设备。这些部门、人员和过程都需要协同有机配合、有序衔接，同时也要求检验活动和生产作业过程密切协调和紧密衔接。为此，就需要编制检验计划来予以保证。

质量检验计划的作用

检验计划是对检验和试验活动带有规划性的总体安排，它的重要作用有:

(1)按照产品加工及物流的流程，充分利用企业现有资源，统筹安排检验站、点(组)的设置，可以降低质量成本中的鉴别费用，降低产品成本。

(2)根据产品和过程作业(工艺)要求合理地选择检验、试验项目和方式、方法，合理配备和使用人员、设备、仪器仪表和量检具，有利于调动每个检验和试验人员的积极性，提高检验和试验的工作质量和效率，降低物质和劳动消耗。

(3)对产品不合格严重性分级，并实施管理，能够充分发挥检验职能的有效性，在保证产品质量的前提下降低产品制造成本。

(4)使检验和试验工作逐步实现规范化、科学化和标准化，使产品质量能够更好地处于受控状态。

质量检验计划的内容

质量检验部门根据生产作业组织的技术、生产、计划等部门的有关计划及产品的不同情况来编制检验计划，其基本内容有:

(1)编制检验流程图，确定适合作业特点的检验程序。

(2)合理设置检验站、点(组)。

(3)编制产品及组成部分(如主要零、部件)的质量特性分析表。制订产品不合格严重性分级表。

(4)对关键的和重要的产品组成部分(如零、部件)编制检验规程(检验指导书、细则或检验卡片)。

(5)编制检验手册。

(6)选择适宜的检验方式、方法。

(7)编制测量工具、仪器设备明细表，提出补充仪器设备及测量工具的计划。

(8)确定检验人员的组织形式、培训计划和资格认定方式，明确检验人员的岗位工作任务和职责等。

质量检验计划的编制原则

根据产品复杂程度、形体大小、过程作业方法(工艺)、生产规模、特点、批量的不同，质量检验计划可由质量管理部门或质量检验的主管部门负责，由检验技术人员编制，也可以由检验部门归口会同其他部门共同编制。编制检验计划时应考虑以下原则:

(1)充分体现检验的目的。一是防止产生和及时发现不合格品，二是保证检验通过的产品符合质量标准的要求。

(2)对检验活动能起到指导作用。检验计划必须对检验项目、检验方式和手段等具体内容有清楚、准确、简明的叙述和要求，而且应能使检验活动相关人员有同样的理解。

(3)关键质量应优先保证。所谓关键的质量是指产品的关键组成部分(如关键的零、部件)，关键的质量特性。对这些质量环节，制定质量检验计划时要优先考虑和保证。

(4)综合考虑检验成本。制定检验计划时要综合考虑质量检验成本，在保证产品质量的前提下，尽可能降低检验费用。

(5)进货检验、验证应在采购合同的附件或检验计划中详细说明检验、验证的场所、方式、方法、数量及要求，并经双方共同评审确认。

(6)检验计划应随产品实现过程中产品结构、性能、质量要求、过程方法的变化作相应的修改和调整，以适应生产作业过程的需要。

 

第二篇：新容规质量检验计划

湖南大工重机有限公司

质 量 检 验 计 划

设备名称 产品图号 产品令号 产品编号

编制 日期 校审 日期 批准 日期

湖南大工重机有限公司

二00九年十二月

湖南大工重机有限公司 编 制 说 明

1. 概述

1.1 本质量计划是针对液化石油气地下罐制造过程检验而编制。

1.2 本质量检验计划涉及的检验部门：湖南大工重机有限公司质量部、湖南省特种设备检测中心驻厂组、监理。

1.3 本计划适用于液化石油气地下罐的材料、零部件制造过程检验及试验。

2. 本检验计划编制应遵循下列法规、规范标准和技术规定：

2.1 产品设计图纸

2.2 产品制造工艺及排版图

2.3 《固定式压力容器安全技术监察规程》TSG R0004-2009

2.4 《钢制压力容器》GB150-1998及1、2号修改单

2.5 《钢制卧式容器》JB/T4731-2005

2.6 《钢制化工容器制造技术要求》HG20584-1998

2.7 《钢制压力容器焊接规程》JB/T4709-2000

2.8 《承压设备无损检测》JB/T4730-2005

2.9 《压力容器涂敷与运输包装》JB/T4711-2003

2.10 《压力容器制造程序文件》 HNDG/RPD-2009

湖 南 大 工 重 机 有 限 公 司 质 量 检 验 计 划

序号 主要检查项目及内容 1 1.1

准备工作 图纸

制造过程控制要求

设计单位资格、设计类别、品种范围、设计总图设计印章有效、设计总图技术条件齐全

焊接工艺规程WPS

PQR报告 铆装工艺卡片

程序文件HNDG/D1202-2009、质量检验计划

程序文件HNDG/D1001-2009 程序文件HNDG/D1207-2009 程序文件HNDG/D901—2009、工艺卡片

程序文件HNDG/D1203-2009

（合格证审查符合GB713-2008、外观质量、编号）、

检验结论

检验员

备注

封头板-19℃AKv

1.2 焊接工艺 1.3 焊接工艺评定 1.4 铆装工艺 1.5 检验与试验 1.6 无损检测 1.7 压力试验 1.8 焊后热处理 2 2.1

压力容器用钢板 材料控制

逐张UT-Ⅱ，按炉化学成分复验、按批进行力学性能复验、标识。

2.2 锻件

入厂验收检验（合格证审查符合JB4726-2000、外观质量、编号）、标识。

湖 南 大 工 重 机 有 限 公 司 质 量 检 验 计 划

序号

主要检查项目及内容

制造过程控制项目及要求

入厂验收检验（合格证审查符合GB/T8163-2008、外观质量、编号）、标识。

入厂验收检验（合格证审查、外观质量、编号）、标识。 JB/T4746-2002 尺寸检查、标记移植 角度、直边高度 对口错边量

焊工持证项目、焊接材料、预热温度、电流、电压、焊接道次、层温控制、焊缝余高、焊工标记 按WPS要求

3.5 外协压制

3.6 几何形状及几何尺寸检查

合格证及监检证审查

总高、直边高度、外圆周长、圆度、直边倾斜度、坡口尺寸、内表面形状公差、测厚、表面质量

3.7 无损检测 4

筒节制造

100%RT Ⅱ级合格

尺寸检查、对角线尺寸复核 坡口尺寸、标记移植

对口错边量≤3mm，端面错边量≤1mm

拼板封头

拼板封头 拼板封头 拼板封头

检验结论

检验员

备注

2.3 管材 2.4 焊接材料 3

外协封头的加工

3.1 下料 3.2 坡口加工 3.3 拼板 3.4 焊接

4.1 划线 4.2 钢板切割 4.3 卷筒组对

湖 南 大 工 重 机 有 限 公 司 质 量 检 验 计 划

序号

4.4

主要检查项目及内容

焊接（一筒节带焊接试板）

制造过程控制项目及要求

焊工持证项目、焊接材料、预热温度、电流、电压、焊接道次、层温控制、焊缝余高、焊工标记 按WPS要求

检验结论

检验员

备注

同炉热处理后

4.5 4.6 4.7 5 5.1 5.2 5.3 5.3 5.4 6

整圆 无损检测

筒体圆度≤Di%mm且不大于25mm； 环向棱角度≤（δs/10+2）mm

100%RT Ⅱ级合格 按JB4744-2000 JB/T4746-2000 尺寸检查、标记移植 尺寸、坡口检查

产品试板的检测 补强圈 划线、下料 车 划线 钻孔、攻丝 卷弧 法兰

按图样尺寸检查 按图样尺寸检查 样板检查

尺寸检查 尺寸检查 尺寸检查 现场确认

6.1 车 6.2 划线 6.3 钻孔 6.4 标记移植

湖 南 大 工 重 机 有 限 公 司 质 量 检 验 计 划

序号

7

主要检查项目及内容

法兰盖

制造过程控制项目及要求 检验结论

检验员

备注

7.1 划线及标记移植 7.2 下料 7.3 车 7.4 划线 7.5 钻孔 7.6 标记移植 8

产品组装

尺寸检查、标记确认 尺寸检查 尺寸检查 尺寸检查确认 尺寸检查确认 标记确认

8.1 法兰/接管（筒节）、封头/接管组装 对口间隙及错边量检查，按GB150验收 8.2 焊接

焊工持证项目、焊接材料、预热温度、电流、电压、焊接道次、层温控制、焊缝余高、焊工标记按WPS、GB150的 要求 DN≥250法兰（封头）/筒节（接管）对接焊缝100%RT Ⅱ级合格；DN≤250法兰/接管对接焊缝100%M Ⅰ级合 对口间隙、错边量、焊缝布置按GB150、WPS及排版图 焊工持证项目、焊接材料、预热温度、电流、电压、焊接道次、

8.5 焊接

层温控制、焊缝余高、焊工标记 、环向棱角度按WPS、GB150的 要求

8.3 无损检测

8.4 封头/筒节/筒节组装

湖 南 大 工 重 机 有 限 公 司 质 量 检 验 计 划

序号

主要检查项目及内容

制造过程控制项目及要求

100%RT Ⅱ级合格

对口间隙、错边量、焊缝布置按GB150、WPS及排版图 焊工持证项目、焊接材料、预热温度、电流、电压、8.8 合拢焊

层温控制、焊缝余高、焊工标记 、环向棱角度按WPS、GB150的 要求

8.9 无损检测 8.10 划线、开孔 8.11

100%RT Ⅱ级合格 尺寸及坡口检查

检验结论

检验员

备注

8.6 无损检测 8.7 筒体合拢

筒节/补强圈、壳体组装；接管/法法兰孔方位、伸出长度、间距、周向偏差、法兰面垂直都公差兰盖组装

按图样技术要求及JB/T4731-2005

焊工持证项目、焊接材料、预热温度、电流、电压、层温控制、焊脚高度、焊工标记按WPS、GB150的 要求。 筒节/壳体焊缝100%UT, Ⅰ级合格；接管/法兰盖、筒节/补强圈/壳体焊缝100%MT，Ⅰ级合格。 补强圈气密性试验P=0.4MPa 装配尺寸按图样要求

8.12 焊接

8.13 无损检测 补强圈检查 8.15

划线、装配吊耳、铭牌支座、鞍座/壳体

湖 南 大 工 重 机 有 限 公 司 质 量 检 验 计 划

序号

主要检查项目及内容

焊接

制造过程控制项目及要求

焊工持证项目、焊接材料、预热温度、电流、电压、层温控制、焊脚高度、焊工标记按WPS、GB150的 要求。 吊耳板/垫板/壳体焊缝100% MT，Ⅰ级合格。 设备整体热处理按热处理工艺卡片执行。

外观及几何尺寸检查按GB150及JB/T4731验收 试验压力P=2.25 MPa 试验压力P=1.8 Mpa 按图样及JB/T4711-2003

按GB150、JB/T4731、《固定式压力容器安全技术监察规程》、《压力容器制造程序文件》规定要求

检验结论

检验员

备注

8.16 无损检测 8.17 热处理 9.

产品总装

试板同炉

压缩空气

9.1 总装 9.2 水压试验 9.3 气密性试验 9.4 油漆、包装和运输 10

竣工资料