产品质量检验计划及规程

检验总则：

此质量检验规范是参照中国工程建设标准化协会标准—--水泥聚苯模壳格构式混凝土墙体住宅技术规程（CECS 173:2004）、SBCCI检测报告、ICBO评估报告等相关标准及报告而制定的工厂质量检验规范。

一、   检验计划

1. 目的

对公司产品实行过程监督和检测，控制作业过程中的各道关键工序，以体现最终产品的外观品质及质量标准。

2. 范围（检测项目）

2.1 材料  A主要材料   B辅助材料

2.2 配置原料

2.3 搅拌、装模、填料、拆模

2.4成品模壳

3.检测系统

3.1质检部根据公司质检计划设置产品过程检验点

3.2质检部与生产部、车间协调配置，满足量产的检验人数

3.3质检员的聘用，执行公司《员工手册》和《岗位工作人员任职要求及职责》，经过培训考核通过方能独立作业

3.4检测工具：钢尺、称重仪、强度测试仪等实验室仪器

3.5质检员与现场工序管理员（班长）对品质的判定不统一时，由质检部做决论

3.6质检部与生产部、采购部对品质判定不统一时，由公司领导裁决

4．检验依据

4.1中国工程建设标准化协会标准（CECS 173:2004），ICBO，SBCCI检测标准

5.检验频率

5.1原材料的每批材料进仓全数抽检，按《采购物质质量要求及检验规程》规定的抽检比例判定合格与不合格（此原料部分质量品质可由实验室代为检测）。

5.2作业流程的检验标准按检测规程制定的百分率执行

5.3过程巡回检测每天不少于2次（有单据记录）

二、检验规程

1.适用范围

生产车间：配料-搅拌-装模-填料-压模-拆模

成品检验

2．检测方法

2.1按模壳外观质量、几何尺寸的要求标准采用观察、测量

2.2按模壳力学、物理性能的要求标准采用物理测试

2.3按关键与非关键工序采取自检、专检及抽检、全检

2.4按检验需要和能力确定检验工具，内检、送检

3．检测规则

3.1所有检验均以《表一 质检标准对照表》为基准

3.2如果一块模壳有多项瑕疵，所有瑕疵都应有记录，不允许相互顶替统计

3.3外观质量检测以目测为主，逐个进行检验，对单个不能表现出来的质量问题，应在2块模壳叠落时成对检测

3.4力学性能检测时，应使用仪器精确检测，对抽检不合格品的批次进行复检

4.检验结果判定

4.1完全符合《表一》标准，即为A级（优等品），入合格品库

4.2任何瑕疵超出《表一》标准，判定为待定品（包括可修复品、不合格品）

4.3待定品中可修复并修复后能够达到《表一》标准的成品，由质检员填列《产品检验、调节、入库通知单》，生产车间修复后可判定为B级（良品），入合格品成品库；修复后不能达到《表一》中长度标准且达到其他全部标准的，可判定为C级（合格品），入备用合格品库；不可修复或修复后不能达到《表一》标准的成品，判定为D级（不合格品），入废品库

4.3对于合格批次必须把抽样中发现的不合格品剔除，替换成合格品后，方可入成品库房

4.4每批检验中发现的多项瑕疵都应做好记录统计

4.5对于待定品必须进行全数整理，修复可修复品并剔除不合格品后重新复检一次，结果合格则整批为合格

5.检验标准

5.1原料检测参照《采购物质质量要求及检验规程》

5.2生产过程中关键工序实行全检，其他实行抽检或巡检

5.3成品几何尺寸每班组每批次抽取5%检验

5.4成品外观每班组每批次全数检验

5.5成品质量按同一规格成品3一个月后每批次1000块，抽取3块检验

5.6抗压、抗拉强度测试取样频次，按同一规格成品一个月后每批次1000块，抽取3块检验。抽取抽取样品不得与质量检验重复

5.7物理性能测试由实验室独立或委托第三方测试完成，在待出厂的合格品每10000块抽取1份样品检测或送检

5.8不定期按原料-生产-成品流程进行全数抽检

5.9成品按照《表一》标准，每班组每批次模壳质检内容为生产流程、外观质量、几何尺寸

6产品检验作业指导

6.1检验准备

质检部接受生产车间完工检验申请，质检员需携带《产品检验、调节、入库通知单》和钢尺到达待检成品区域，根据《模壳生产流程检验记录》确认相关检验都已完成并且满足规定，生产车间完成自检，待检成品4层叠落摆放整齐，方能依照《产品质量检验计划及规程》开始成品检验

6.2检验操作细则

6.2.1质检员核对待检品数量，《模壳生产流程检验记录》、车间《完工检验申请单》及《产品检验、调节、入库通知单》中产品数量必须一致；对于未通过车间自检（例如：拆模时粉碎）的产品，质检员核实并做不合格品计数

6.2.2《产品检验、调节、入库通知单》中瑕疵统计是指待检批次成品的不合格瑕疵代码出现次数，需随检验过程逐个统计

6.2.3质检员使用观察法对待检品进行全数检查，无瑕疵或能够确认瑕疵未达到《表一》标准的，按按本规程第5条规定抽检几何尺寸，抽检达标即可标识为A级（优等品），不达标归列待修复品

6.2.4无法确认瑕疵是否达到《表一》标准的，使用钢尺逐项测量，瑕疵未达到《表一》标准的按本规程第5条规定抽检几何尺寸，抽检达标可标识为A级（优等品），不达标归列待修复品

6.2.5通过观察确认达到或超过表一标准且生产车间能够做修复处理的归列为待修复品，不能修复的标识为D级（不合格品）

6.2.6待修复品的修复均应以不影响模壳的力学性能为准则，力学性能直观表现为模壳柱体的完整性

6.2.7待修复品经过生产车间修复后，质检员进行复检，对外观质量、几何尺寸全数检验，达标可标识为B级（优良品），不达标则视以下情况对产品进行判定

A）模壳柱体破损≤3，可以进行切割修复作业，修复后达标产品标识为C级（合格品），可入备用合格品库；不达标，则标识为D级（不合格品），入废品库

B）模壳柱体破损＞3，可以进行切割修复作业，修复后产品标识为D级（不合格品），入废品库

6.3检验结果填列

上述检验逐一完成后，由质检员填列《产品检验、调节、入库通知单》，做出质检统计，生产班组班长签字确认，方能报质检部，录入管理系统

6.4力学及物理性能抽检需在成品入库1个月后进行，质检员协同实验室按本规程第5条对A、B、C合格品进行抽检

6.4.1力学性能测试需使用专业仪器（称重仪，压力、拉力强度测试仪），检测过程不得重复取样。抽检品中全数合格，则整批为合格；剔除抽检不合格品，替换成合格品后进行复检（再次抽检），全数合格，则整批为合格

6.4.2物理性能测试由实验室或第三方完成，按本规程第5条规定抽检，测试记录及结果报质检部

 

第二篇：生猪屠宰产品品质检验规程