XXX园林景观绿化工程的施工计划书

一、工程概况

本工程位于XX镇中心南部，处于万泉河入海口处，气候类型属于热带季风海洋气候，常年海风不断、光照充足、雨水充沛、四季如春，比较适合热带植物生长。整个园区分别划分公寓区、别墅区、酒店区及公共区四个区域。

1、工程名称：XXX

2、建设单位：XXX投资有限公司

3、工程地址：XXX镇

4、设计单位：XXX景观设计有限公司

二、园林景观绿化工程施工范围

1、本项目含4幢公寓楼、12幢独幢别墅私家花园及酒店等项目用地红线内的硬质景观和绿化种植工程。

2、工程施工内容有：

2.1、公寓区游泳池结构及铺装工程

2.2、自然水景工程

2.3、网球场工程

2.4、高尔夫场及人造沙滩工程

2.5、小区围墙及门卫房工程

2.6、车行道、消防车道、人行道、园路工程

2.7、停车场工程

2.8、景观亭、廊架、木平台工程

2.9、各广场特色水景及广场铺装工程

2.10、景观挡土墙、台阶工程

2.11、架空层铺装工程

2.12、绿化种植工程

2.13、喷灌设施施工

2.14、给排水工程

2.15、景观电气工程

三、施工工序

1、园林铺地工程施工工序

1.1、车行道、消防车道

测量放线→路基开挖（或路基回填）→基底素土夯实→基础垫层→基础垫层混凝土→面层铺装→养护

1.2、广场铺装

测量放线→基槽开挖（或基槽回填）→基底素土夯实→基础垫层→基础垫层混凝土→面层铺装→养护

1.3、人行道

测量放线→路基开挖（或路基回填）→基底素土夯实→基础垫层→基础垫层混凝土→面层铺装→养护

1.4、卵石

测量放线→冲带→铺结合层→铺装拼花→清洁、修补→养护。

1.5、路缘石

测量放线→基槽开挖→基底素土夯实→基础垫层→基础垫层混凝土→路缘石安装→养护

2、建筑物、构筑物及景观小品工程施工工序

2.1、小区围墙砌筑安装

测量放线→基础开挖→基底素土夯实→基础垫层→钢筋混凝土墙、柱浇筑→墙、柱抹灰→铁艺栏杆安装→墙、柱面层装饰→分部工程验收

2.2、门卫房、游泳池管理房

测量放线→基础开挖→基底素土夯实→基础垫层→基础钢筋混凝土浇筑→钢筋混凝土柱、梁施工→顶板的施工→墙体砖砌筑→门窗的安装→面层装饰→分部工程验收

2.3、各水景池、游泳池工程

测量放线→基槽开挖→基底素土夯实→基础垫层→基础钢筋混凝土浇筑→墙体钢筋混凝土浇筑→池内构筑物砌筑→面层装饰→分部工程验收

2.4、其他硬质景观小品工程：

测量放线→基槽开挖→素土夯实→基础垫层→基础钢筋混凝土浇筑→钢筋混凝土柱、梁浇筑→顶棚施工→面层装饰→分部工程验收

3、绿化种植工程施工工序

3.1、乔木种植施工工序

苗木准备→测量定位→树坑开挖→人工换土→起苗→苗木运输到场→验苗→栽植→做支撑→草绳绕树杆→做围堰、浇水→养护

3.2、花灌木球种植施工工序

苗木准备→测量定位→挖坑→人工换土→起苗→苗木运输到场→验苗→栽植→做穴、浇水→修剪养护

3.3、地被、色块、色带种植施工工序

苗木准备→测量放线→整理种植土→挖坑→换土→起苗→苗木运输到场→验苗→栽植→浇水→修剪养护

3.4、草坪种植施工工序

测量放线→地形整理→种植土平整→起草→草坪运输到场→验草→栽植→浇水滚压→养护

4、园林给排水工程施工工序

测量放线→管沟开挖→基底夯实→管井砌筑、管道安装→测试→回填夯实→设备安装→系统调试→交验使用

5、园林电气工程施工工序

测量放线→管沟开挖→基底夯实→管井砌筑、管道安装→测试→回填夯实→电气器具、设备安装→系统调试→交验使用

四、施工方案

1、园林铺地施工方案

1.1、施工准备

园林铺地工程主要包括广场铺装、道路铺装、架空层铺装、网球场、停车场铺装等五大部分，面层有混凝土砖、花岗岩、碎石板、卵石、木平台、沥青路面、网球场塑胶等材料，垫层做法C20混凝土、C25混凝土、级配砂石等。园林需要重点控制的有三点即标高、回填土质量及基层厚度、密实度，这是关系整个园林工程效果的关键之一，为保证工程质量及施工进度应提前做以下准备。

1.1.1、技术准备

1.1.1.1、      要求施工人员对图纸进行全面阅读，详细了解道路、广场、游泳池、人工湖、景观亭、廊架等的位置、控制点标高及节点做法，对图纸存在的问题进行汇总并要求设计单位进行修改。

1.1.1.2、      要求施工单位根据图纸提前定施工顺序，编制合理施工方案，并由技术部门对各专业施工负责人作全面交底。

1.1.1.3、      要求施工单位提供材料样品对其进行确认

1.1.2、材料准备

要求施工单位根据设计要求及施工进度安排提前做好材料采购计划并严格按样品批量采购。

1.1.3、测量放线

要求施工单位按设计图要求，将道路、广场、的准确位置、尺寸及标高反映在现场，对存在的不合理或与其他专业冲突的现象及时与我方及设计单位进行沟通解决。

1.2、铺地施工方案

1.2.1、土方开挖

1.2.1.1、技术交底：将土方开挖的依据、参与班组、携带工具、开挖路段、地下管线位置及其他注意事项提前安排到位；

1.2.1.2、开挖方式：人工配合机械（55 型挖掘机），即机械开挖，人工清平；

1.2.1.3标高控制：测量人员提前将标高控制桩在准备开挖区域两侧或周边固定、保护，并向机械操作人员及该分项工程现场施工负责人交代清楚。通过控制点标高确定土方开挖厚度；

1.2.1.4、开挖顺序：开挖前需充分考虑现场总体车行路由，避免出现开挖后严重影响阻碍工程总体进展的现象；

1.2.1.5、土方开挖：根据控制标高由机械从开挖起始位置向结束位置顺序进行，开挖时机械需留置50 厚土层由人工跟随清理，以免超挖，对土方开挖后局部存在的软土或渣土的部位则需局部深挖直至老土层，严重的土质问题需请设计及其他相关方一起协商解决；

1.2.1.6、余土处理：路床开挖后先对现场进行土方平衡，多余土方采用 30 型铲车配合清理外运。

1.2.1.7、需注意的安全问题：

a、机械操作人员需执证上岗并能熟练操作，安排专人负责机械指挥，其他人员在指挥 人员的直到下跟随施工，无关人员远离机械；

b、机械操作人员应根据机械本身的性能进行操作，严禁超负荷运行；

c、严禁指挥人员违章指挥。

1.2.2、碎石垫层

1.2.2.1、首先要控制碎石的质量。根据肉眼观察，禁止风化碎石进场，避免树枝等有机质混入，并按设计要求控制石子颗粒大小。

1.2.2.2、标高的控制。为保证广场和路面标高合理，控制造价，保证施工质量，控制好垫层的厚度很重要。在回填时先在场地内设置好标高控制点，并注意对控制点的保护。回填时其虚铺厚度应有所控制，以便在夯实后能达到要求。

1.2.2.3、碎石垫层的夯实。由于考虑到本工程为园路工程，路面荷载较小，同时路幅较窄，一般采用打夯机夯实，夯实前应铺摊5CM厚的碎石，具体夯实方法同素土夯实。

1.2.2.4、质量标准及检测方法

碎石基层的允许偏差及检测方法（单位mm）

注：每100㎡检查3处，不知100㎡的不少于2处。

1.2.3、砼垫层施工

必须控制厚度和强度，按施工图做好砼强度试块检测工作。

1.2.3.1、在完成的基层上定点放线，每10m 为一点，根据设计标高，园路的边线放中间桩和边桩。并在园路整体边线处放置施工挡板。挡板的高度应在稳定层以上，但不要太高，并在挡板划好标高线。

1.2.3.2、复核、检查和确认园路边线和各设计标高点的正确无误后，可进入下道工序。

1.2.3.3、在浇筑混凝土稳定层前，在干燥的基层上洒一层水或1：3 砂浆。

1.2.3.4、按设计的材料比例配制砼试块，然后浇筑、捣实混凝土，并用直尺将顶面刮平，顶面调整至设计标高。施工中要注意做出路面的横坡和纵坡。

1.2.3.5、混凝土面层施工完成后，应及时开始养护，并及时对砼基层进行伸缩缝的切割，切割时应注意与道路面层铺设尺寸的吻合，然后考虑园路和广场面层的铺装。可用湿的稻草、湿砂及塑料薄膜覆盖在路面上进行养护。

1.2.3.6、质量标准及检测方法

混凝土基层的允许偏差及检测方法（单位：mm）

注：每100㎡检查3处，不知100㎡的不少于2处

1.2.4、混凝土砖人行路面铺装

1.2.4.1、基层施工

(1)基层雨季施工应采取措施，避免雨淋；

(2)路床上先铺设150 级配砂砾料，用12～15t 三轮压路机碾压时，每层的压实厚度不应超过150mm；

(3)摊铺无砂混凝土基层，振捣密实并找平，铺筑厚度比设计少20mm；

(4)用细粒无砂混凝土(3～5mm)厚20mm 找平；

(5)路床表面摊铺前应洒水湿润，摊铺后及时养护，养护期间封闭交通。

1.2.4.2、混凝土砖面层施工

(1)基层施工完成经验收合格后，进行面层混凝土砖铺砌；

(2)清理基层表面，摊铺20mm 厚细粒无砂混凝土(3～5mm)找平，铺砌混凝土砖；

(3)铺砌方向、纹理、颜色等均按图纸要求，严格控制缝宽，力求均匀美观，挂线控制平整度；

(4)砖砌体就位后，用橡皮锤夯击牢固，缝内用细砂灌满填实。

(5)质量标准及检测方法

混凝土砖面层的允许偏差及检测方法（单位：mm）

注：每100㎡检查3处，不知100㎡的不少于2处

1.2.5、花岗石路面铺装

1.2.5.1、准备工作

以施工大样图和加工单为依据，仔细核对各部位尺寸做法，算好各细部及洞口边角部位尺寸，如果有场外加工，要对石材的颜色、花纹进行考察，对石材的放射性要有检测报告。

1.2.5.2、基层处理

将地面垫层的杂物清理干净，并检查基层有无空鼓现象，如有用匀石机将空鼓部位切除并重新浇筑。垫层上的砂浆要用工具清除，并清扫干净。

1.2.5.3、试拼

正式铺没前，对每处的大理石(花岗岩)板块要按图案、颜色、纹理试拼，并注意遇到管道套割；将非整块板对称排放在靠边部位，然后编号并码放整齐。

1.2.5.4、弹线

施工前一定要在基层上弹控制线，以控制方正。

1.2.5.5、试排

在两个垂直方向铺两条干砂带，宽度大于板块宽度，厚度在 3cm 以上，结合施工大样图，把大理石(花岗岩)板块排好，检查板块之间的缝隙，对于拼花的部位一定认真核对位置与花色。

1.2.5.6、铺贴

试排后将干砂和板块移开，清扫干净，用喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆(水灰比为0.5，不要刷的面积过大，随铺砂浆随刷)。拉十字控制线(鱼线)用l∶2～1∶ 3 的于硬性水泥砂浆铺找平层(干硬程度以手捏成团，落地即散为宜)。铺好后用靠尺板刮平，再用抹子拍实找平，面积以能铺3m2 左右。厚度控制在放上大理石(花岗岩)板块时宜高出面层水平线3～4mm 为宜。

1.2.5.7、质量标准及检测方法

花岗岩面层的允许偏差及检测方法（单位：mm）

注：每100㎡检查3处，不知100㎡的不少于2处

1.2.6、卵石铺贴

1.2.6.1、测量放线

 根据设计图纸，在混凝土垫层上放出拼花图案，设置好水平控制点。

1.2.6.2、冲带

 根据所放拼花图案线和高程控制点沿着拼花图案线用相应的卵石冲出分色线条。选用技术好的工人操作，冲带时一定要认真对着图纸施工。

1.2.6.3、铺结合层

 冲带后，把工作面清扫干净，用喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆(水灰比为0.5，不要刷的面积过大，随铺砂浆随刷)。拉十字控制线(鱼线)用 l∶2～1∶3 的水泥砂浆铺找平层(干硬程度以手捏成团，落地即散为宜)。铺好后用靠尺板刮平，再用抹子拍实找平，面积以能铺 1m2 左右。厚度控制在放上雨花石（卵石）时宜高出面层水平线3～4mm 为宜。

1.2.6.4、铺装拼花

选大小均匀、色泽一致的卵石，按照图纸分色填铺。铺装时要注意铺面协调、一致，不能有卵石深浅不均现象。注意不要让砂浆污染卵石外露面。铺上卵石后用木板均匀拍打卵石，保证卵石上口平整，粘结牢固。

1.2.6.5、清洁、修补

铺装完成后，立即对完成铺装面进行清理。对外观不好或不协调卵石进行更换。

1.2.7、路缘石安装

1.2.7.1、施工工艺

（1）经测量人员测量定位后方可施工。

（2）钉上控制柱，拉上控制线，每10m 钉1 个控制桩。

（3）刨出路缘基础，并对基础进行处理。

（4）路缘在安砌时应注意复核高程，使之平整，顺直。

（5）应注意路缘之间的缝隙不大于1cm，使之均匀。

（6）对路缘缝隙勾缝，勾缝时应密实，压紧。

1.2.7.2、质量要求：路缘石埋设的槽底基础和后背填料夯击密实，压实度符合图纸要求。安砌缘石时钉桩拉线，使顶面平整，线条直顺，曲线圆滑美观，埋砌稳固。

1.2.7.3、质量标准及检测方法

路缘石的允许偏差及检测方法（单位：mm）

注：每100m 检查3次，不足100m 的不少于2次。

1.2.8、沥青路面铺筑

1.2.8.1、基层准备和放样

铺筑沥青混合料前，应检查确认下层的质量，当下层质量不符合要求，或未按规定洒布透层、粘层沥青或铺热下封层时，不得铺筑沥青面层。为了控制混合料的摊铺厚度，在准备好基层之后，应进行测量放样，即沿路面中心线和四分之一路面宽度处设置样桩，标出混合料松铺厚度。当采用自动调平摊铺机时，应放出引导摊铺机运行走向和标高的控制基准线。
1.2.8.2、摊铺

热拌沥青混合料应采用机械摊铺，对一级公路宜采用两台以上摊铺机联合摊铺，以减少纵向次冷按缝，相邻两台摊铺机纵向相距10～30m，横向应有5～cm宽度摊铺重叠。沥青混合料摊铺机摊铺过程是由自卸汽车将混合料卸在料斗内，经传送器将混合料往后传到螺旋摊铺器，随着摊铺机前进，螺旋摊铺器即在摊铺带宽度上均匀地摊铺混合料，随后捣实，并由摊平板整平。
1.2.8.3、碾压

压实后的沥青混合料应符合平整度和压实度的要法语，因此，沥青混合料每层的碾压成型厚度不应大于10cm，否则应分层摊铺和压实，其碾压过程分为初压、复压和终压三个阶段。初压是在混合料摊铺后较高温度下进行，宜采用60～80kN双轮压路机慢速度均匀碾压2遍，碾压温度应符合施工温度的要求，初压后应检查平整度、路拱必要时应予以适当调整；复压是在初压后，采用重型轮式压路式或振动压路机碾压4～6遍，要达到要求的压实度，并无显著轮迹，因此，复压是达到规定密实度的主要阶段；终压紧接着复压进行，终压选择60～80kN的双轮压路机碾压不少于2遍，并应消除在碾压过程中产生的轮迹和确保路表面的良好平整度。

1.2.8.4、接缝施工

沥青路面的各种施工，包括纵缝、横缝和新旧路的接缝等处，往往由于压实不足，容易产生台阶、裂缝、松散等质量事故，影响路面的平整度和耐久性。接缝的内容、要求和注意事项如下：
   （1） 摊铺时采用梯队作业的纵过采用热接缝。施工时应将先铺的已铺混合料留下l0～2Ocm宽度暂时时不碾压，作为后摊铺部分的高程基准面。纵缝应在后铺部分摊铺后立即进行碾压，压路机应大部分压在已先铺碾压好的路面上，仅有10～15cm的宽度压在新铺的车道上，然后逐渐移动跨缝碾压以消除缝迹。
    （2）半幅施工或与旧沥青路面连接的纵缝，不能采用热接缝时，宜加设挡板或采用切刀切齐。铺另半幅前必须将缝边缘清扫干净，并刷粘层沥青。摊铺时应重叠在已铺层上5～10cm，摊铺后用入工将摊铺在前半幅上面的混合料铲走。碾压时先在已压实的路面上行驶，碾压新铺层10～15cm，然后再逐渐移动跨过纵缝，将纵缝碾压紧密。上下层的纵缝应错开15cm以上。表层的纵缝应顺直，且位于车道的画线位置。
    （3）横缝应与路中线垂直。相邻两幅及上下层的横缝应错位lm以上。对高速公路和一级公路、中面层、下面层的横向接缝可斜接，但在上面层应做成垂直的平头缝，即平接。其它等级公路的各层均可斜按。铺筑接缝时，可在已压实的部分上面铺设一些热混合料使之预热软化，以加强新旧混合料的粘结。但在开始碾压前应将预热用的混合料铲除。
   （4） 斜接缝的搭接长度与厚度有关，宜为0.4～0.8m。搭接处应清扫干净并洒粘层沥青，斜接缝应充分压实并搭接平整。
   （5）平接缝应做到紧密粘结，充分压实，连接平顺。接缝处应清扫干净，切齐，边缘涂粘层沥青，并在其压实后用热烙铁烫平，再在缝口涂粘层沥青，撒石粉封口，以防渗水。

1.2.9、网球场塑胶施工

1.2.9.1、塑胶球场施工工序：

平整的水泥砼基础层（干透）→清扫场地→底胶配料→混合搅拌→摊铺→消泡→固化→胶面配料→混合搅拌→摊铺→消泡→撒颗粒→回收胶粒→滚胶→测量画线→检测点线→竣工

1.2.9.2、塑胶网球场铺设工艺

1.2.9.2.1铺设准备

首先检查基础的平整度，对凹凸部位进行找平（如水泥混凝土基础需要酸洗），铺设底胶之前先将地基基础清扫干净，准备好施工用的工具及材料。

1.2.9.2.2底胶铺设

（1）按照工艺要测量出施工线的位置放好施工线

（2）铺设时由场地一侧开始，按场地宽度一次性刮胶

（3）刮胶时速度均匀及时对露底、凹陷、凸起处进行补胶或刮平

（4）成胶后对全场进行检查，以保证面胶铺设厚度

1.2.9.2.3面胶的摊铺

（1）刮胶时尽量缩短每一桶胶液的间隔时间，使成胶速度均匀一致

（2）时刻观察胶面的厚度

（3）刮面胶在面胶未固化前撒上塑胶粒待其完全固化后将多余面胶颗粒清扫干净

（4）喷胶确保颗粒不脱落

1.2.9.2.4、工艺线喷画

按照现行的网球运动场地设施标准准确测量处工艺线的位置，然后用聚氨脂漆喷刷

1.2.9.2.5质量要求

外观要求塑胶面层颜色均匀一致，各种道线、点位线清晰鲜艳，无明显虚边，接缝处要平滑无明显高低差。塑胶面层的厚度合格率要求在95﹪以上，各点位线距离尺寸精度要求在万分之一，误差只能正不能负。

1.3、园林附属建筑、构筑物及造景工程施工方案

1.3.1、测量放线

1.3.1.1、施工准备

    (1)校对测量仪器：为保证测量结果精确无误，本工程使用的经纬仪、水准仪、塔尺、钢卷尺等测量仪器器具都需经国家法定计量部门校验合格后方可使用。

    (2)根据建筑施工总平面图及其他相关资料进行复核，做好坐标控制点，高程原点、资料的交接工作；

(3)熟悉图纸，切实了解结构、建筑等细部尺寸与相对位置的关系；

(4)了解各分部分项工程的施工进度计划和施工工艺流程，确定各细部的轴线、标高的测量时间、方法；

(5)对测量用辅助材料提前进行准备。

1.3.1.2、施工顺序：

交接桩位→定位复测与定位点的加密→水准观测和水准点的加密→桩位保护→施工放线→定期复核。

1.3.1.3、交接桩位：

进场后测量人员及时会同我方、监理进行交接桩的工作，对本工程的施工范围内的定位点、水准点等进行必要的保护，并及时作好定位的复测、定位点的加密，水准点的复测和加密工作。

1.3.1.4、定位复测与定位点的加密

    (1)根据所交定位的等级按相应的精度要求，使用经纬仪，在有利观测时间内进行观测。观测时各种数据参数根据当天的天气情况进行相应的修正。外业测完后，及时进行成果的整理，并将复测结果提交监理工程师审核确认。复测中如发现问题，及时与监理、勘测设计单位联系，协商解决。

    (2)复测后，经确认无误，根据施工现场测量的需要，对定位点进行加密。加密定位点布设成附合定位，附合在高级定位控制点上。根据《工程测量规范》所规定的定位标准，，测距相对中误差不大于 1/14000，定位全长相对闭合差不大于 1/10000。

    (3)加密定位点布设在对结构物观测视野宽阔、地基稳固且不易被施工机械和人员破坏的地方，相邻边长之比不超过1∶3，布设时满足施工测量放样的需要。

1.3.1.5、水准观测和水准点的加密：

按水准测量的精密要求，使用自动安平水准仪进行往返观测。复测完成后，及时进行测量成果的整理，并将复测结果提交监理工程师审核确认。复测中如发现问题，及时与监理、勘测设计单位联系，协商解决。 加密水准点（临时水准点）布设在稳固的地方，埋设标志，两端附合联测到高级水准点上，观测按四等水准测量的精密度要求进行。

1.3.1.6、桩位保护：

对所交定位点、水准点，加密的定位点、水准点进行现场拴桩。在附近固定物上做好拴桩标记，并填写拴桩纪录。在条件允许的情况下，对有关桩位进行砌筑保护，并树立明显的标志。

1.3.1.7、施工放线：

根据定位控制点和加密定位点，采用全站仪，根据设计图纸所  给定的定线关系和各类参数，计算出各主要控制点的坐标，按极坐标法测设出各控制点，并使实测坐标与设计坐标差在规定限差内。 在施工过程中，及时对施工区等重要部位进行位置和高程的测量复核，一并填写《测量复核记录》，存档保存。按图纸要求及现场实没情况确定该次改造的路面,如遇到管线、井口设施不可移动物时，需现场实际放样，经甲方及监理确认后，方可改动施工。如现场需出现局部弯道、线路调整，须经我方及监理确认后，方可改动施工。

1.3.1.8、定期复核：

   在施工过程中，对所有定位点、水准点、加密定位点和加密水准点定期进行复测。所有测量资料，必须及时、真实地进行填写，作为竣工资料编入竣工文件，并归档保存。

1.3.2、基础土方开挖

1.3.2.1、土方开挖

1.3.2.1.1、平整场地的表面坡度应符合设计要求，如设计无要求时，一般应向排水沟方向做成不小于2‰的坡度。平整后的场地表面应逐点检查，检查点的间距不宜大于20m。 土方工程施工中，应经常测量和校核平面位置，水平标高和边坡坡度等是否符合设计要求，平面控制木桩和水准点也应分期复测和检查是否正确。

1.3.2.1.2、夜间施工时，应合理安排施工项目，防止挖方超挖或铺填超厚。施工场地应根据需要安设照明设施，在危险地段应设明显标志。

1.3.2.1.3、采用机械施工时，必要的边坡修理和场地边角、小型沟槽的开挖或回填等，可用人工或小型机具，配合进行，设专职人员指挥。暂停施工时，所有人员及施工机械撤至指定地点。

1.3.2.1.4、施工单位在挖土时如有不慎对地下管线破坏、损坏树木等情况应及时上报我方及监理，进行抢修或保护。

1.3.2.2、土方回填

1.3.2.2.1、施工准备

(1)土：宜优先利用基槽中挖出的土，但不得含有有机杂质。使用前应过筛，其粒径不大于50 ㎜，含水率应符合规定。

(2)工作面：填方基底的处理应符合设计要求。在土质较好的平坦地上填方时，应分层碾压夯实；当填方基底为松土时，应将其基底碾压密实。填方前，应对填方基底和已完隐蔽工程进行检查和中间验收，并做好记录。 (3)主要机具：有人力夯、蛙式打夯机、手推车、筛子（孔径40-60 ㎜）、木耙、铁锹（尖头及平头）、2M靠尺、胶皮管、小线和钢尺等。

1.3.2.2.2、施工顺序：基坑(槽)底地坪上清理→检验土质→夯实基底→分层铺土、耙平→夯打密实→检验密实度→修整找平→验收。

1.3.2.2.3、施工方法 该工程采用开挖原土方进行回填，由于工作面不大，均采用人工回填，蛙式打夯机夯实，分层厚度为25cm，每层夯实4 遍。在进行挡土墙土方回填时一定要注意整段墙体均匀回填，局部回填过高易造成挡土墙受力不均而破坏。回填时注 17 意保护挡墙排水管。 在填方夯实时，发现裂缝应洒水花，拌均整平再次夯压。发现局部软弹橡皮土等情况时，应将其挖出换填含水量适当的土后重新夯填处理。

1.3.2.2.4、质量标准： 回填土必须按规定分层夯实。取样测定压实后土的干土质量密度，素土夯实密度不小90%（重击实标准），回弹模量不小于20MPa。合格率不小于90%；不合格干土质量密度的最低值与设计值的差不大于 0.08%g/cm3。土方回填允许偏差如下

1.3.2.2.5、应注意的质量问题

(1)未按要求测定土的干土质量密度：回填土每层都应测定夯实后的干土质量密度，符合设计要求后才能铺摊上层土。试验报告要注明土料种类、试验日期、试验结论及试验人员签字。未达到设计要求部位，应有处理方法和复验结果。

(2)回填土下沉：因虚铺土超过规定厚度或冬季施工时有较大的冻土块，或夯实不够遍数，甚至漏夯，坑（槽）底有有机杂物或落土清理不干净，以及冬期做散水，施工用水渗入垫层中，受冻膨胀等造成。这些问题均应在施工中认真执行规范的有关各项规定，并要严格检查，发现问题及时纠正。

(3)管道下部夯填不实：管道下部应按标准要求填夯回填土，如果漏夯不实会造成管道下方空虚，造成管道折断而渗漏。

(4)回填土夯压不密：应在夯压时对干土适当洒水加以润湿；如回填土太湿同样夯不密实呈“橡皮土”现象，这时应将“橡皮土”挖出，重新换好土再予夯实。

1.3.3、钢筋工程

该工程主要用以特色水景池、游泳池、自然水系驳岸、人行桥、景观亭柱梁、门卫房、围墙基础。

1.3.3.1、施工准备：

 (1)钢筋原材：本工程钢筋全部采用首钢原材，钢筋必须有材质证明及物理性能试验报告，进料严格按炉号，每批（不超过 60ｔ）提供出厂质量证明，到达现场进行复试，如有混合批视具体情况按规定进行复试，合格后方可使用。

   (2)使用机具：弯钢机、断钢机、调直机、切割机。

1.3.3.2、施工工序：钢筋下料→钢筋制作→钢筋运输→钢筋绑扎→钢筋检查→隐蔽验收。

1.3.3.3、施工方案：

   (1)钢筋放样加工：在钢筋翻样前认真熟悉图纸，并做好交底工作。钢筋在现场加工成型，成型的钢筋在现场分类堆放，标识明确，在堆放和运输过程中应垫好，以免发生变形。

(2)按施工平面图规定的位置清理，平整好钢筋堆放场地，准备的垫木， 按绑 18 扎顺序分类堆放钢筋，如有锈蚀预先进行除锈处理。

   (3)核对图纸，配料单，料牌区实物，在钢号、规格尺寸、形状、数量是否一致，如有问题及时解决。

(4)钢筋接头：钢筋均采用绑扎接头。绑扎接头的搭接长度应符合设计要求，如设计无要求时，应按03G101 采用。

   (5)基础钢筋绑扎：

A、按图纸要求间距，计算好钢筋数量。

 B、绑扎接头的搭接长度按设计要求，如无设计要求时，应符合规范规定。

 C、绑扎接头的位置应相互错开，在受力钢筋直径 30 倍区段范围内（且不小于500mm），有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积，应符合受拉区不得超过25％，受压区不得超过50％的规定。

 D、在砼垫层上用粉笔划好钢筋间距，间距布置钢筋。光面钢筋端头应弯成 135 度，平直长度不小于10d。

 E、钢筋保护层：垫块垫在下层钢筋下皮，间距一般不超过 600mm 以保证主筋保护层厚度的正确。

 (6)梁筋绑扎：

A、纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm 的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm 时，短钢筋直径规格与纵向钢 筋相同规格。       

B、箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂挑梁则箍筋接头在下。  

C、根据图纸间距，在底板上分出钢筋放置位置。

D、按照施工图纸要求钢筋型号、大小和配料单位下料长度，选出所使用钢筋，先下层钢筋（布料时按图示纵横区分上下，如没有图示，则按受力筋在下，分布筋在上的原则分布）。

E、梁下层钢筋下方和侧面钢筋绑扎砂浆垫块，以保证保护层厚度。

 F、配合其它工种安装预埋铁及管件。预留洞口其位置、标高均应符合设计要求。

G、钢筋的表面必须清洁。带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的筋严禁按原规格使用。

   H、钢筋的规格、形状、数量、间距、锚固长度，接头设置必须符合设计和施工规范要求。

1.3.3.4、 钢筋垫块：本工程中垫块采用砂浆垫块。根据保护层厚度及钢筋直径的不同预制多种规格的砂浆垫块，可满足不同规格钢筋的需用。

1.3.3.5、浇筑混凝土时钢筋定位和预埋件要设专人看管，避免在浇筑混凝土过程中变形和产生位移。

1.3.4、模板工程

1.3.4.1、模板配置方案：

   (1) 地下部分基础采用组合模板，钢管架支撑。

   (2) 过梁、压顶底模和侧模采用木模板，木龙骨支撑。

1.3.4.2、模板安装前要做好模板的定位基准工作，其工作步骤如下：

   (1)进行中心线和位置的放线，首先由控制线引测建筑物的柱或墙轴线，并以该轴线为起点引测建筑物的边线以及模板控制线；

   (2)做好标高测量工作，用水准仪把构筑物水平标高根据实际标高的要求直接引测到模板安装位置；

(3)进行找平工作：模板支承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆，即沿模板边线用1∶3 水泥砂浆抹找平层，宽度为50mm；

   (4)所用模板要涂刷脱模剂，不得使用油性脱模剂。

1.3.4.3、施工工序：放线→搭设支撑架（固定架）→配模板→支模板→校正→加固 →砼浇筑→拆模→清理模板，涂隔离剂→分类堆放。

1.3.4.4、施工方案

   (1)基础模板支设：

 进行找平工作：模板支承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆，即沿模板边线用1∶3 水泥砂浆抹找平层，宽度为50mm。

   (2)梁、板模板支设:

 支设梁模板前，应按尺寸先将梁底、梁侧模板加工好，并将底模钉上木方。 支模板时先按梁的轴线位置搭设两排脚手架（带可调头），钢管头高度应比梁底低 40～60cm，先架主龙骨 5cm×10cm 木方，再安放带次龙骨的梁底模，梁底模进行循环使用时，必须将梁底模两侧清理干净，以便梁底模、侧模紧密接触，侧模和底模下衬的木方要钉牢，尽量减少漏浆，使浇筑出的梁边角整齐，减小修补的工作量。梁、板模板同时支设，先支设梁底与梁一侧模板，等梁钢筋绑扎完毕再支设梁另一侧模与板模。 梁采木模板，梁底板由于跨度不大，考虑不起拱。

1.3.5、混凝土工程

施工顺序：模板清理→混凝土搅拌→混凝土运输→浇筑→振捣→收面→养护。

1.3.5.1、      原材料：

    该工程全部采用商品混凝土进行施工。现场以人力斗车布料，混凝土的浇筑方式为先低后高。

对商品混凝土站的要求：与搅拌站签订供应合同，对原材料、外加剂、混凝土坍落度、初凝时间、混凝土罐车在路上运输等做出严格要求。

(1)   对商品混凝土坍落度的要求

混凝土搅拌站根据气温条件、运输时间（白天或夜天）、运输道路的距离、混凝土原材料（水泥品种、外加剂品种等）变化、混凝土坍落度损失等情况来适当地调整原配合比，确保混凝土浇筑时的坍落度能够满足施工生产需要，确保混凝土供应质量。

 当气候有变化时，要求混凝土搅拌站提供不同温度下、单位时间内的坍落度损失值，以便现场能够掌握混凝土罐车在现场的停置时间。并且可以根据混凝土浇筑情况随时调整混凝土罐车的频率。浇筑混凝土时，搅拌站要派一名技术人员调度现场调配车辆。

对到场的混凝土实行每车必测坍落度，试验员负责对当天施工的混凝土坍落度实行抽测，混凝土工长组织人员对每车坍落度测试，负责检查每车的坍落度是否符合商品混凝土小票技术要求，并做好坍落度测试记录。如遇不符合要求的，必须退回搅拌站，严禁使用。

   (2)对碱-集料的要求：

为了防止因碱-集料反应而导致结构被破坏，本工程不仅从合同上对商品混凝土搅拌站进行严格控制，要求优先选用低碱水泥，地下室混凝土的含碱量控制在规范或设计要求以内。而且，项目还随时派技术员、试验员到商品混凝土搅拌站对其所购的水泥、砂、石等材料进行抽查，看其是否全面履行合同。

(3)对混凝土初凝时间的要求：

为了保证混凝土浇筑不出现冷缝，施工过程中将根据现场实际情况和环境温度对商品混凝土搅拌站提出具体的初凝时间要求。

(4)对现场的要求：

A、现场收料人员要认真填写商品混凝土小票，详细记录每车混凝土进场时间、开卸时间、浇完时间。以便分析混凝土在供应过程中其质量是否能得到有效保障。

B、 混凝土浇筑前采用项目自己设计的混凝土申请小票和混凝土各专业会签单制度，作为混凝土浇筑前各分项质量进行验收和向混凝土搅拌站传递混凝土浇筑技术指标的凭证。

1.3.5.2、混凝土浇筑：

(1)一般要求：混凝土浇筑前应完成的工作：混凝土浇筑层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕检查合格并办好隐、预手续。浇筑混凝土的架子、马道已支搭完毕并检查合格。现场浇筑混凝土的所有机械设备运转正常。施工单位工长应该根据施工方案对施工班组已进行全面交底，混凝土浇筑申请经我方批准通过。混凝土开盘鉴定已经完成。施工缝处理技术要求：

施工缝的处理：清理浮浆，清理松散混凝土及石子→冲洗湿润（不得有明水）→（待先浇混凝土强度过到1.2MPa 后）下同配比细石混凝土进行接茬处理→浇筑新混凝土。

注意清理残渣要彻底防止新浇筑混凝土夹渣。施工中特殊情况下的施工缝的留置由主任工程师处理。

(2)混凝土保护层的厚度保证措施：

施工中采用砂浆垫块控制墙体保护层厚度、顶板及其他部位的保护层厚度。墙体支模前及顶板浇筑混凝土前应严格检查垫块数量及位置是否满足要求，保护层控制是否到位。

(3)浇筑工艺及措施

基础混凝土：特色水景池、游泳池基础底板混凝土厚200㎜，强度等级C20，抗渗等级S6。混凝土浇筑前，应清除杂物，混凝土自高处倾落的自由高度不得超过2m。人工振捣时，插入式振捣和平板振捣配合使用，待混凝土表面无气泡冒出时，再用平板振捣器带浆走平，且隔20～30min 后，进行第二次复振。在混凝土初凝前用木抹子压实搓平，终凝前用铁抹子压光，木抹子搓毛。

柱、梁、顶混凝土：混凝土由一端开始连续向前施工，混凝土的虚铺厚度应略大于梁高，用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，待混凝土表面无气泡冒出时，振捣完毕后，用长刮杠抹平，木抹子抹平。为保证结构的整体性，砼应一次浇筑完成。

混凝土振捣：振捣过程中，宜将振捣棒上下略有抽动，以使上下振捣均匀，振捣移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5 倍，大约40cm，并应避免碰撞钢筋、模板、埋件和电气接线盒，振捣该层混凝土时，要插入下层混凝土内

1.3.5.3、混凝土养护：

结构施工施工12小时后，采用浇水养护方法。拆模后设专人负责混凝土养生，保持混凝土表面湿润；喷泉水池底板及池壁有抗渗要求的混凝土养护期应大于14d，一般混凝土养护期为7d，以防混凝土失水及裂缝发生。冬期施工时，竖向混凝土应采用塑料薄膜覆盖保湿养生，混凝土保温材料及保温措施应编制专门方案。

1.3.5.4、质量标准：混凝土强度必须符合设计要求，混凝土应振捣密实，蜂窝或麻面表面缺陷符合验收标准充许范围内，无孔洞。

1.3.5.5、应注意的质量问题

(1)混凝土不密实，有蜂窝麻面。主要由于振捣不好、漏振、配合比不准或模板缝隙漏浆等原因造成。

(2)表面不平，标高不准，尺寸增大。由于水平标志的线或木橛不准，操作时未认真找平或模板支撑不牢等原因造成。

(3)缝隙夹渣，施工缝处混凝土结合不好、有杂物。主要是未认真清理工作面而造成。

(4)不规则裂缝。温度应力、施工缝处理不当、养护不好或拆模过早而造成。

1.3.6、砖砌体工程

1.3.6.1、材料

(1)砖：砌块的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致有出厂合格证明及试验单；

(2)水泥 :采用32.5R 号普通硅酸盐水泥；应有出厂合格证明和试验报告方可使用；不同品种的水泥不得混合使用。

(3)砂：宜采用中砂。配制水泥砂浆或水泥混合砂浆的强度等级等于或大于M5 时，砂的含泥量不应超过3％。

(4)水：应采用不含有害物质的洁净水。

(5)石灰膏：熟化时间不少于7d，严禁使用脱水硬化的石灰膏。

(6)其他材料：拉结钢筋、预埋件、木砖、防水粉等均应符合设计要求。

1.3.6.2、技术要求

   (1)砌筑材料应按规定的质量标准及出厂合格证进行验收，同时现场取样送检，合格后方可使用。砌筑前应按照设计要求，做好砂浆配合比，施工中严格按配合比集中拌制砂浆，并做砂浆试块强度试验。

(2)砌体的转角，丁字接头处应同时砌筑，并使纵横墙咬合，若咬茬砌筑有困难时，应在交接处灰缝内砌入 6mm 拉结钢筋，钢筋垂直间距不大于500mm，每边伸入墙内700mm，钢筋两端弯勾。砌体的端部（无混凝土柱时）须加设构造柱和拉结钢筋。

(3)砌块墙体上的窗过梁，采用C20 混凝土，过梁长度为洞口宽度+2a （墙体厚度且不小于240㎡）小于混凝土过梁高度时，过梁与梁整浇；当洞口侧边离柱 （墙）边小于a，柱施工时在过梁纵筋相应位置预埋连接钢筋。

1.3.6.3、砌筑工程的施工准备

(1)装卸砌块时，应堆放整齐，严禁倾卸丢掷。

(2)砌块堆放应符合要求：砌块的堆置高度不宜超过1.6m，垛与垛之间应留有适当的通道。

(3)砌体施工前，应先将砌筑面抄平，然后按图纸放出轴线。

1.3.6.4、操作工艺

(1)拌制砂浆

砂浆采用机械拌合，手推车上料，磅称计量。材料运输楼下主要翻斗车，屋面主要以人工手推车作水平运输 。

A、根据试验提供的砂浆配合比进行配料称量，水泥配料精确度控制在2％以内；砂、石灰膏等配料精确度控制在±5％以内。

B、砂浆应采用机械拌合，投料顺序应先投砂、水泥、掺合料后加水。拌和时间自投料完毕算起，不得少于1.5min。

C、砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3h 和4h内使用完毕。

(2)组砌方法

A、砌筑应上下错缝，内外搭砌，灰缝平直，砂浆饱满，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。

B、 转角处和交接处应同时砌筑，均应错缝搭接，转角处应沿墙高设置2Φ6＠500拉结筋，长度不小于1米。对不能同时砌筑而又必须留置的临地间断处应砌成斜搓。如临时间断处留 斜搓确有困难时，除转角处外，也可留直搓，但必须做成阳搓，并加设拉结筋，拉结筋的数量按每12cm 墙厚放置一根直径Φ6 的钢筋，间距沿墙高不得超过50cm，埋入长度从墙的留搓处算起，每边均不应小于50cm， 末端应有90°弯钩。

(3)砌筑

砌筑的施工顺序：弹划平面线→砌筑→安装或现浇窗过梁→顶部砌体。

A、排砖撂底：一般外墙第一皮砖撂底时，横墙应排丁砖，前后纵墙 应排顺砖。根据已弹出的窗门洞位置墨线，核对门窗间墙、附墙柱（垛）的长度尺寸是否符合排砖模，如若不合模数时，则要考虑好砍砖及排放的位置。所砍的砖或丁砖应排在洞中间、附墙柱（垛）旁或其他不明显的部位。

B、选砌块：选择棱角整齐、无弯曲裂纹、规格基本一致的砖。

C、 盘角：砌墙前应先盘角，每次盘角砌筑的砖墙角度不要超过五皮，并应及时进行吊靠，如发现偏差及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖 层和标高，控制好灰缝大小水平灰缝均匀一致。每次盘角砌筑后应检查，平整和垂直完全符合要求后才可以挂线砌墙。

D、挂线：砌筑一砖厚及以下者，采用单面挂线。如果长墙几个人同时砌筑共用一根通线，中间应设几个支线点；小线要拉紧平直，每皮砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。

E、砌筑：砌砖宜采用挤浆法，或采用三一砌砖法。三一砌砖法的操作要领是一铲灰、一块砖、一挤揉，并随手将挤出的砂浆刮去。混凝土砌块与砖操作时砌块要放平、跟线。砌筑操作过程中，以分段控制游丁走缝和乱缝。经常进行自检，如发现有偏差，应随时纠正，严禁事后采用撞砖纠正。应随砌随将溢出砖墙面的灰迹块刮除。转角处严禁留直搓，其他临时间断处，留搓的做法必须符合施工规范的规定。

F、木砖预埋：木砖应经防腐处理，预埋时小头在外，大头在内，数量按洞口高度确定；洞口高度在1.2m 以内者，每边放2 块，高度在2～3m 者每边放4 块。预埋木砖的部位一般在洞口上下四皮砖处开始，中间均匀分布。洞口考虑预留后安装窗框，要注意门窗洞口宽度及标高符合设计要求。

G、窗过梁为现浇钢筋混凝土过梁，在砖墙上的支承长度不小于240mm；当支承长度不足时，应按过梁与柱、墙直接连接处理。安装过梁时，其标高、位置及型号必须符合设计图纸要求，座浆饱满。如坐浆厚度超过20mm 时，要用细石混凝土铺垫，过梁两端伸入支座的长度应一致。

1.3.6.5、质量标准

(1)砌块的品种、强度等级必须符合设计要求。

(2)砂浆品种符合设计要求，强度必须符合下列规定：

A、同品种、同强度等级砂浆各组试块的平均强度不小于1.0fm.k

B、任意一组试块的强度不小于0.75fm.k

C、砌体砂浆必须密实饱满，实心砖砌体水平灰缝砂浆饱满度不少于80%。

1.4、装饰工程施工方案

1.4.1、抹灰工程

1.4.1.1、施工准备

(1)材料选用：除对进场的材料质量进行严格把关，双控材料还应有复试资料。（只有复试合格后方可使用）

(2)机具选用：对操作人员所使用阴阳角工具要求应一致。

(3)进行墙面作业应穿墙管，暗装电线盒等施工完毕后方可施工。

1.4.1.2、工艺流程：

墙面清理→局部钉钢板网→墙面浇水湿润→刷水泥界面剂→吊垂直找方打点冲筋→抹底子灰。

1.4.1.3、操作要点

(1)墙面清理：抹灰前清理掉墙面上所有污物，灰皮，浮石，灰尘等。并于梁压顶混凝土墙处钉钢板网一道，要求钢板网牢固平整。

(2)墙面浇水：抹底子灰前一天，要对墙面进行浇水湿润，刷水泥界面剂浆一道，以保证粘结牢固。

(3)吊垂直、找方：在靠近洞口阴阳角等外采用2m 靠尺板吊垂直度套方，打点抹灰，采用“日”字冲筋法冲筋，保证墙面垂直度，平整度满足规范要求。

(4)底子灰：打底子灰采用1:3 石灰砂浆。打底扫毛，从上而下进行，抹成的灰应比两边的标筋稍厚，然后用刮杠靠住两边的标筋，由下向上刮平，再用木抹子补灰搓平。

1.4.1.4、质量措施：

(1)由施工工长进行检查控制，在抹灰前，对施工人员进行书面技术交底，由工长质检员组织操作人员提前做好样板墙，实行样板墙实物交底，从基层处理到工艺标准及施工质量要求都应统一。

(2)组织操作人员按规范及交底内容进行自检，互检并做记录，然后工长对此要逐项进行检查，由质检员进行过程控制，经检查合格后方可进行下一道工序的施工。

(3)对关键部位要求：由工长及质检员共同把关检查。

A、“日”字型冲筋：从地面向上返20cm 冲横筋一道，从压顶向下返20cm冲横筋一道，上下两道之间再冲一横筋，冲筋宽度5cm，阴阳角两侧20cm 处各冲竖筋一道，使每一面墙的筋形成一个“日”或“田”字型。

B、窗框与缝隙：组织施工人员确定专人对缝隙进行堵塞处理，由质检员进行过程控制，确保框口缝隙填塞密实，不能出现裂逢，包含电气专业，孔洞盒槽部位的控制，确保盒槽的位置尺寸准确一致，边缘光滑整洁，穿墙套管的墙面尺寸统一，且偏差保证为“零”（出墙尺寸定为32㎜ 且应在抹灰前必须下好不得事后补下）。

C、两侧处及洞口的垂直要求：由施工工长及质检员共同把关，严格操作工艺，确保此处垂直度检查为不大于3㎜。

1.4.2、门窗工程

依据图纸要求本工程的门窗采用木色铝合金门窗，用量少，但在施工过程中也需要做好进场验收，安装质量控制及成品保护等。

1.4.2.1、工艺流程：

弹线找规矩→门窗洞口处理→防腐处理及埋设连接杆件→塑钢门窗拆包、检查→就位和临时固定→门窗固定及方法→塑钢门窗安装→门窗口四周堵缝、密封嵌缝→清理→安装五金配件→安装门窗纱扇密封条

（1）弹线找规矩：在最顶层找出外门窗口边线，用大线坠将门窗边线下引，并在每层门窗口处划线标记，对个别不直的边应处理。

（2）埋设连接杆件：铝合金门窗安装时若采用连接铁件固定时，铁件应进行防腐处理，连接件最好选用不锈钢件。

（3）就位和临时固定：根据放好的安装位置线安装，并将其吊直找正，无问题后用木楔临时固定。

1.4.2.2、应注意的质量问题

（1）面层污染咬色：施工时不注意成品保护，造成污染未及时清理。

（2）表面划痕：施工及清理过程不认真，或用硬物磨划所致。铝门窗清洗前进行交底规定使用溶剂及工具。

（3）外表面花感（颜色不一）：产品质量差，外门窗色差大，应认真验收。

施工时损坏或污染，清理后面层受损表面处理不利，形成花感，或没找厂方去购买染色液体，自行配制，修理后颜色不一，影响整体效果，应加强成品保护。

1.5、绿化工程施工方案

本分部工程根据设计图纸包括：种植土回填、微地造型、落叶乔木种植、常绿树种植、花灌木种植，其施工工艺流程:如下： 

测量定位→土方施工→土壤更换或改良→微地造型→乔木种植→常绿树种植→花灌木种植→地被植物种植→竣工养护

1.5.1、土方开挖、回填

1.5.1.1、土方量：通过现场踏勘，并根据现场标高和园林布局设计标高，现场处于土方亏损状态，而且现场土方不适合园林植物生长要求，基本以场外购置种植土回填。

1.5.1.2、回填土选择：需调入适合园林植物生长的园土，对于秋植种植土来说，土质不宜粘重，以砂壤土为好。园林植物所必需的最低种植土层厚度应符合以下规定：

种植土层厚度要求（单位：cm）

1.5.1.3、土方回填：

(1)先用水平仪测定主要标高点，并立醒目标桩，土方车运进现场后应每填土300-500mm做分层夯实，并应确保300mm表土是理化性能良好的合成土或砂壤土。

(2)种植地的土壤含有建筑垃圾及其它有害成分，以及强酸性土，强碱性土、盐土、盐碱土、重粘土、沙土等均应根据规范规定，采用客土或采取改良土壤的技术措施。

(3)回填土存放：存放位置应事先征得我方和监理工程师的批准。

1.5.1.4、地形处理：

(1)在回填土基本满足的条件下，依园林设计标高整理出相应的地形、缓坡，使所有表土应按等高线做最后处理，避免造成隆起凹陷。

(2)绿地内排水应按设计坡度与起向结合现场及周边情况综合考虑。

1.5.2、苗木选择

一个健康和长势良好的植物应具有较好的姿态，有极多枝条并且生长茂密。

1.5.2.1、茎、树干、枝条一般规则：

(1)应无虫害，并无导致树木死亡的病原体。

(2)应无突出疤痕。无论疤痕明显与否，并没有被治愈，不给病原体提供入侵点。

(3)应除去已死亡的枝杆。

(4)所有茎或树干应有较好的形态，稳固且根系良好。因此，应可在种植 盆中自行稳固支撑。

(5)植物高度-由于植物茎的种类不同，质量是由根茎的高度来决定的。茎高应从种植盆的底部测量。植物总高应从种植盆底部到主要树冠顶部作量度。

1.5.2.2、树冠一般规则

(1)应无虫害，并无导致树木死亡的病原体。

(2)应无缺绿病、枯黄或缺乏叶绿素等症状。并且没有人工、化学、病原体或虫害所导致的植株膨胀直立及枯萎。

(3)应无尘、无化学杀虫剂残余。

(4)应有足够之枝叶以展现该树种之形态。

(5)叶冠的宽度及叶冠起源点：从叶冠的主要冠面测量其宽度，不包括偶然支出的枝条，叶冠起源点是沿主要树干或茎，并且应从土壤线开始量起。

注：叶冠宽度应以与植物高度比例之百分比表示。

1.5.2.3、根系和土壤-一般规则

根系应有良好发展并在检查时，应无虫害或病原体，根系发展应该是：

(1)在种植盆内分配均匀，以至在视觉上可见根是伸展向种植盆之四面八方。同时，根系在种植盆中的形成不可以超过一定限制（盆限定，否则会影响到水向微细根毛的渗透。

(2)提供稳定的支撑并确保土上植株的物理牢固性。

(3)维持一个健康生长所需的生命体系。

1.5.2.4、草坪

草坪应是图纸中特定指名的种类。纯度应为95%以上，有以下特点：

(1)应无杂草、杂质、虫害、病害。草地应有均匀绿色与密度，且可以健康生长。当用手拿时，应有足够细维根系使草坪成为一整块。

(2)每一单位应为300×300×40毫米厚度。

1.5.2.5、苗木验收：苗木种植前需安排我方工程师到苗木基地选苗验收。

1.5.3、种植施工

1.5.3.1、定点放线：依据施工图进行定点测量放线，是设计景观效果表达的基础。行道树的定点放线，一般以路沿和道路中轴线为依据， 要求两侧整齐对仗。对设计图纸上无精确定植点的树木栽植，特别是树丛，树群，可先划出栽植范围，具体位置根据设计思想，树体规格和场地现状等进行综合考虑。一般以植株长大后，株间发育互不干扰为原则。实施方法如下：

(1) 乔木位置使用2米长的标尺标出。

(2) 灌木的布置为不规则布置，用白灰划区域线，点位分布应避免放在一条直线上，白灰点位点。

(3) 色带花卉、地被按区域画线，布点均匀。

(4) 苗木种植前其种植位置应取得我方的同意。

1.5.3.2、刨坑：刨坑的质量对植株的生长有很大的影响，除按设计确定位置外，应根据根系或土球大小、土质情况来确定坑的大小以避免植树时根系不能舒展或填土不实。但必须符合规范规定。

(1) 操作方法有二种：手工操作和挖掘机操作 。无论是手工还是机械操作时，挖掘应垂直向下，坑底部要铲松15厘米。

(2) 坑穴的规格严格按设计要求。

常绿乔木种植穴规格（单位：cm）

落叶乔木种植穴规格（单位：cm）

花灌木种植穴规格（单位：cm）

篱类种植槽规格（单位：cm）

注：a、反季节种植施工时种植穴直径相应扩大20%，深度相应加深10%；

b、大规格树木种植时，其种植穴比土球直径大60~80cm，深度增加20~30cm。

c、坑径*坑深与规范有冲突，以标准高的规范为准。

1.5.3.3、苗圃假植与运苗

(1)苗木的运输要迅速及时，避免风天运苗，最好在无风天运苗。因为风抽对苗木的生命力损伤会很严重，运输途中要尽量保持行车平稳，较长距离的运输，中途停车应停在树荫下，且经常给苗木喷水；长距离运输，大苗必须带土球。

(2)当到达现场不能在48小时内种植完成的苗木，都应当对其实行混土护根措施，选择背风背阴处做假植点，将苗木码放整齐，覆土埋严，并适量浇水保证根部土壤潮湿，直至种植。

1.5.3.4、苗木的修剪：一般在苗木种植前修剪应加大修剪量，减少叶面呼吸和蒸腾作用，提高成活率。修剪方法及修剪量如下：

(1)应进行苗木根系修剪，宜将劈裂根、病虫根、过长根剪除，并对树冠进行修剪，保持股地上地下平衡。

(2)落叶树可抽条后进行强截，多留生长枝和萌生的强枝，修剪量可达6／10～9／10。常绿阔叶树，采取收缩树冠的方法，截去外围枝条适当疏稀树冠内部不必要的弱枝，多留强的萌生枝，修剪量可达l／3～3／5。针叶树以疏枝为主，修剪量可达1／5—2／5。对易挥发芳香油和树脂的针叶树、香樟等应在移植前一周进行修剪，凡10cm以上的大伤口应光滑平整，经消毒，并涂保护剂。

(3)珍贵树种的树冠宜作少量疏剪。

(4)灌木及藤蔓类修剪应做到：带土球或湿润地区带宿土裸根苗木及上年花芽分化的开花灌木不宜作修剪，当有枯枝、病虫枝时应予剪除。对嫁接灌木，应将接口以下砧木萌生枝条剪除。分枝明显、新枝着生花芽的小灌木，应顺其树势适当强剪，促生新枝，更新老枝。另外，对于苗木修剪的质量也应做到剪口应平滑，不得劈裂。枝条短截时应留外芽，剪口应距留芽位置以上1cm；修剪直径2cm以上大枝及粗根时，截口必须削平并涂防腐剂。                                                                                    

1.5.3.5、现场常规乔灌木种植：

(1) 植物运抵

A、保护植物免受到太阳及风的侵袭。对于那些已经运抵而不能立即种植的植物应放在阴凉处，进行良好维护，并浇足量水份。植株应该以此方式维护以避免任何损坏。

B、植物材料从苗圃运输到现场。运输车辆应备有保护措施，对植物加以保护，使其避免干旱、枯萎、日晒或受其他不利因素影响。土球大于80cm时应使用吊车配合施工。

C、对于在种植期间土壤的排水状况应书面通知建筑师、景观设计师，和业主代表。如果排水不尽人意，需灌水入种植池以测试排水。如果经过相当长的时间后种植池仍有积水，应立即通知建筑师、景观顾问及业主代表，以寻求最佳排水方案。

D、种植时树干保持直立；回填土应使用配好的种植土，分层踏实，回填土高度与原土痕齐平，避免种植过深。

(2) 树木

树木的高度，冠幅及干粗，详见树木种植图。

A、标准树木施肥

施用迟效氮磷钾化学肥料颗粒，比例为15：15：15。

B、对树木进行固定支撑

C、种植后的乔木需用硬木或拉纤索固定，按招标书提供的要求施工。

D、种植后立即浇足一次透水。

(3) 树木修剪工作

A、树木修剪工作应按照1966年的“树木修剪工作建议”执行。

B、树木修剪工作应按照建筑师在基地指明去做，包括去除死病枝，清理树洞，提高或剪去薄树冠，改善树形等工作，同时应遵循景观设计师指示。

C、所有工具应锋利而且适于使用。

D、对于除去的大树枝，长于1000毫米者应先去剩300毫米。

E、为防止树皮撕裂，所有割断操作应分为两个过程。第一次割断应在距枝底部1/3处，第二次割断应在距树干25毫米上端。

F、所有大枝条应紧齐树干截掉。

G、为避免损坏遗留下的枝条，应把截断枝条小心放在地面。

H、损坏的树皮应被除掉及清洁以形成健康的树皮。

I、所有伤口应在最后截枝20分钟内涂上保护漆。

J、应把树洞的所有腐烂木材清理干净使其成为干净健康木质，且涂保护漆前烧灼，洞底应钻一25毫米直径孔，向下45度角，使洞内不至积水。

(4) 灌木竹子及地被植物的种植。

把灌木、竹子及地被植物，种植在事先预备好混土坑中。土坑深度与根球深度相同。如果是秃根植物，其土坑直径为根球或根阔的两倍，土坑深度与根球深度等同。用允许之深棕色或深绿色洒椰细维固定在独根木棍上。

(5) 自缠藤植物

应在距墙或柱150毫米处种植。

(6) 墙边的不自缠藤本植物

应有距支撑物150毫米处种植，支撑物入土600毫米深，中间与顶部用酒椰细维与墙面连接固定。藤本植物应小心安放在支撑物附近，使导引根向上爬。

(7) 秃根植物

应种植在土坑中，使根均匀铺开。在回填土时，轻轻摇动植株以确保土壤渗透根系。

(8) 灌木、藤本及竹子的施肥

施用迟效氮磷钾化学肥料颗粒，比例为15：15：15。

(9) 地被植物的施肥

施用迟效氮磷钾化学肥料颗粒，比例为15：15：15。或我方工程师许可的材料。

(10) 草坪

A、草坪应在起出后48小时内放置在最后方位上。

B、在坡度低于1：4的地方，应进行25毫米深耕，通过许可的机械方式或人手进行。如果必须，表面应按指定完成面作出使成为无凹凸点，无积水之自然曲线，最后的标高应比最近硬质平面低25毫米。

C、在池堤坡超过1：4的地方，请不要对现有土壤进行全面耕种，以确保稳固性及预防流失。可用手耙弄松土表层5毫米。

D、所有尺寸大于30毫米的大石应被除去。

E、草坪应放在预先准备好的植床上。横向斜坡方向，靠紧排成连续行列，采用中间不连续接缝固定在准确标高。整块草坪只能做为圆形边缘或空间使用。所有切断的草坪应不小于原来的一半，在大于1：4斜坡上，每块草坪用100毫米长竹钉固定，且用土覆盖。

F、应在已铺好草坪上铺上木板。

G、在必要的情况下，用木质工具轻轻地、均匀地拍打，以固定草坪，拍打器底部不要黏上土壤。

H、任何由于草坪的不平均厚度而造成的不平整完成面，应尽在草坪下方铺垫细质土壤改善情况，禁止使用滚筒。

I、带有表土的草坪表层，应用刷子将表土刷进连接处。

J、完成面应是指定的标高，具有流畅的曲线，无积水处，并低于邻界硬质表面25毫米。

K、在铺置草坪后各以后每天应立即浇水，除非是下雨情况。浇水时用细浇水喉，避免水土流失。

L、如发现收缩，连接处应填上细的表土，刷平之后浇水。

M、在铺装后21天依然有光秃小块，应把整块草坪除走，土壤重新耕作，并重置草坪。

N、第一次修剪草坪，应在草长到75毫米时，剪至25毫米高。

O、以后修剪草坪，应在草长到50毫米时，剪至25毫米高。

P、在特殊指定的草坪，第一次于修剪前，应用250Kg重扁滚筒压草坪。

(11)色块、色带种植：应保证合理的种植密度，苗木搭配得当，色彩、高度均匀协调，形成整齐美观的效果，苗木应于种植后做整形修剪。

(12)花卉地被种植：满足设计密度，保持根系完整，不损伤茎叶，种植应均匀整齐。

1.5.3.6、现场大规格乔灌木种植：

(1)大树移植成功与否,固然与起苗、吊运、栽植及日后养护技术有密切联系，但主要决定于所带土球（块）范围内吸收根的多少。大树的准备和处理

A、做好规化与计划   与预先在所带土球（块）内促发多量吸收根，就要提前一至数年采取措施，而是否能做到提前采取措施，又决定于是否有应用大树绿化的规范和计划。事实上，许多大树移植失败的原因，是由于事先没有准备好已采取过促根措施的备用大树，而是临时应急任务，直接从郊区、山野移植而造成的。可见做好规化与计划对大树移植极为重要。

B、选树   应对市郊、山野等地可提供移植进行实地调查，包括树种、年龄时期、干高、干径、树高、冠径、树形，进行测量记录，注明最佳观赏面的方位，并摄影。调查记录土壤条件，周围情况；判断是否适合挖掘、包装、吊运；分析存在的问题和解决措施，此外，还应了解树的所有权等。选中的树木，应立卡编号，为设计提供资料。

C、断根缩坨   也称回根法，古称盘根法（附图）。先根据树种习性、年龄和生长状况，判断移植成活的难易，决定分2-3年于东、南、西、北四面一定范围之外开沟，每年只断，周长的1/3—1/2。断根范围一般以干径的5倍（包括干径）画圆（或方）之外开一宽30-40㎝、深50-70㎝（视根深浅而定）的沟。挖时最好只切断较细的根，保留1㎝以上的粗根。填入表土，适当踏平至地平，并灌水，为防止风吹倒，应立三支式支架。

(2)起苗前的准备工作

根据设计选中的树木，应实地复查是否符合原有状况，尤其树干有无蛀虫害虫等，如有问题应另选他树代替。具体选项定后，应按种植设计一一编号，并作好标记，以便栽时对号入座。土壤过干的应于掘前数日灌水。同时应有专人负责准备好所需用的工具、材料、机械及吊运车辆等。此外还应调查运输线路是否有障碍（如架空线高低、道路是否有施工等）并办理好通行证。

(3)起树包装

经提前2-3年完成断根缩坨后的大树，土坨内外发生了较多的新根，尤以坨外为多。因此在起掘移植时，所起土坨（球或块）的大小应比断根坨向外放宽10-20㎝。为减轻土坨重量，应把表层土铲去（以见根为度，北方称“起宝盖”）。其他起掘和包装技术，因具体移植方法而异。

A、带土球软材包装  适于移胸径10-15㎝的大树，（土壤）土球不超过1.3M时可用软材。为确保安全，应用支棍于树干分枝点以上支牢。以树干为圆心，以扩坨的尺寸为半径画圆，向外垂直挖掘宽约60-80㎝的沟（以便利于人体操作为度），直到先将土球肩部修园滑，四周表土自上而下修平至球高一半时，逐渐向内收缩（使底径约为上径的1/3）呈上大下略小的形状。深根性树种和砂壤土呈“红星苹果形”；浅根性和粘性土壤可呈扁球形。对粗根应行剪、锯，不要硬铲引起散坨。先将预先湿润过的草绳理顺（以免扭拉而断），于土球中部缠腰绳，2人合作边拉缠，边用木锤（或砖、石）敲打草绳，使绳略嵌入土球为度（下同）。要使每圈草绳紧靠，总宽达土球高的1/4-1/3（约20㎝左右）并系牢即可。将土球上部修成干基中心略高至边缘渐低的凸镜状。在土球底部向下挖一圈沟并向内铲去土，直至留下1/4-1/5的心土；遇粗根应掏空土后锯断。这样有利于草绳绕过底沿不易松脱。然后用蒲包、草绳等材料包装。壤土和砂性土均应用蒲包或塑料布先把土球盖严，并用细绳稍加捆拢，再用草绳包扎；粘性土壤可直接用草绳包扎。草绳包扎方式可按以下三种方式进行：

（a）桔子式  先将草绳一头系在树干（或腰绳）上，呈稍倾斜经土球底沿绕过对面。向上约土壤面约一半处经树干折回，顺同一方向按一定间隔（疏密视土质而定）缠绕至满球。然后再绕第二遍，与第一遍的每道于肩沿处的草绳整齐相压，至满球后系牢。再于内腰的稍下部捆十几道外腰绳，而后将内外腰绳呈锯齿状连绑紧。最后在计划将树推倒的方向沿土球外沿挖一道弧形沟，并将树轻轻推倒，这样树干不会碰到穴沿而损伤。壤土和砂性土还需及蒲包垫于土球底部并用草绳与土球底沿纵向绳拴连系牢。

（b）井字（古钱）式   先将草绳一端系于腰箍上，然后按图示数字顺序，由1拉到2，绕过土球的下面拉至3，经过4绕土球拉至5，再经6绕过土球下面拉至7，经8与1挨紧平行拉扎。按如此顺序包扎满6-7道井字形为止，扎成如图2的状态。

(c)五角式  先将草绳的一端系在腰箍上，然后按图所示的数字顺序包扎，先由1拉到2，绕过土球底，经3过土球面到4，绕过土球底经5拉过土球面到6，绕过土球底，由7过土球面到8，绕过土球底，由9过土球面到10，绕过土球底回到1。按如此顺序紧挨平扎6—7道五角星形，扎成如图示的状态。（附图）

(d)井字式和五角式适用于粘性土和运距不远的落叶树或1吨以下的常绿树，否则宜用桔子式或在桔子式基础上再外加井字式和五角式。

B、带土块起掘方箱包装适移干径15—30cm或更大的树木以及砂性土质中的大树。

（a）箱板、工具及吊运车辆的准备①应用厚5cm的坚韧木板，制备4块倒梯形壁板（北京常用上底边长1.85m ,下底边长1.75m，高0.8m）,并用3条宽约10­-15cm,与箱板同高的竖向木条钉牢.底板4块(宽25cm左右,长为箱板底长,加2块壁板厚度的条板)；盖板2—4块(宽25cm左右、长为箱板上边长,加2块壁板厚度的条板),以及打孔铁皮(厚0.2cm、宽3cm、长80—90cm约80—100根)和10—12cm的钉子（约备800枚）。②附有4个卡子，粗0.4寸，长10—12m的钢丝绳和紧线器各2；③小板镐及其他掘树工具；④油压千斤顶1台，⑤起重机和卡车。土块厚1m，其中1.5m见方用5吨吊车；1.8m见方用8吨吊车；2m见方用15吨吊车，相应卡车若干。⑥备用作支撑比树略高的杉槁三根。

（b）挖土块   挖前先用3根长杉槁将树木干支牢。以树干为中心，按预定扩坨尺寸外加5cm划正方形，于线外垂直下挖60—80cm的沟直至规定深度。将土块四壁修成中部微凸比壁板稍大的倒梯形。遇粗根忌用铲，可把根周围土稍去成内凹状，并将根锯断，不使与土壁平，以保证四壁板收紧后与土紧贴。

（c）上箱板   箱壁中部与干中心线对准，四壁板下口要保证对齐，上口沿可比土块略低。两块箱板的端部不要顶上，以免影响收紧。四周用木条顶住。距上、下口15—20cm 处各横围二条钢丝绳，注意其上卡子不要卡在壁板外的板条上。钢丝绳与壁板板条间垫圆木墩用紧绳器将壁板收紧，四角壁板间钉好铁皮。然后再将沟挖深30­­—40cm，并用方木将箱板与坑壁支牢，用短把小板锄向土块底掏挖，达一定宽度，上底板。一头垫短木墩，一头用千斤顶支起，钉好铁皮，四角支好方木墩，再向里掏挖，间隔10—15cm再钉第二块底板。如遇粗根，去些根周之土并锯断。发现土松散，应用蒲包托好，再上底板。最后于土块面上树干两侧钉平行或呈井字形板条。

(4)吊运与假植  吊运前撤去支撑，捆拢树冠。应选用起吊、装运能力大于树重的机车和适合现场施用的起重机类型。如：松软土地应用履带式起重机。软材包装用粗绳围于土球下部约3/5处并垫以木板方箱包装可用钢丝绳围在木箱下部1/3处。另一粗绳系结在树干（干外面应垫物保护）的适当位置，使吊起的树略呈倾斜状。树冠较大的还应在分枝处系一根牵引绳，以便装车时牵引树冠的方向。土球和木箱重心应放在车后轮轴的位置上，冠向车尾。冠过大的还应在车箱尾部设交叉支棍。土球下部两侧应用东西塞稳。木箱应同车身一起捆紧，树干与卡车尾钩系紧。运树时应有熟悉路线等情况的专人站在树干附近（不能站在土球和方箱处）押运，并备带撑举电线用的绝缘工具，如竹竿等支棍。

运到栽植现场后，方箱包装的，如不马上栽植，卸立时应垫方木，以便栽吊时穿吊钢丝绳用。半月内不能栽植者应于工地假植，数量多时应按前述方法集中假植养护。

(5)定植与养护  核对坑穴，对号入座。方箱定植穴最好也呈正方形，每边比箱放宽50­—60cm，加深15—20cm。量木箱底至树干原土痕深度，检查并调整坑的规格，要求栽后与土相平。需换土或施肥应预先备好，肥应与表土拌匀。栽前先于坑穴中央堆一高15—20cm、宽70—80cm的长方形土台，长边与箱底板方向一致。穿钢丝绳于两边箱底，垂直吊放。底土不松散的，放下前应拆去中部两块底板。入穴时应把姿态最好的朝向主要观赏面。近落地时，一人负责瞄准对直，4人坐坑穴边，用脚蹬木箱的上口来放正和校正位置。然拆两边底板，抽出钢丝绳，并用长竿支牢树冠。先填入拌肥表土达1/3时再拆除四面壁板，以免散坨，夯实用填土；每填20—30cm土夯实1次，填满为止。按土块大小与坑穴大小做双圈灌水堰，内外水圈同时灌水。其他栽后养护基本同前。

1.5.3.7、其它移植法

(1)大树移植除主要用带土软材包装和方箱包装移植法外，还有裸根移植法以及现代发展的大树移植法。

A、裸根移植  适用于移植容易成活，干径在10—20cm的落叶乔木。裸根移植大树必须在落叶后至萌芽前当地最适季节进行。对潜伏芽寿命长的树木，地一部留一定的主枝、副主枝外，可对树冠行重剪，但慢长树不可过重，以免影响栽后相当一段时期的观赏效果。锯截粗枝应避免劈裂，伤口应涂抹保护剂。按干径8—10倍半径范围外垂直掘根，比一般要挖得深些。不宜硬铲引起劈裂。挖倒大树以后，用尖镐由根颈向外去土，注意尽量少伤树皮和须根。过重的宜用起重机吊装，其他要求同一般裸根苗，尤应保持根部湿润。未能及时定植应假植，但不能过长，以免影响成活率。栽植穴径应比根的幅度与深度大20—30cm。栽时应立支柱。其他养护同裸根苗。萌芽后应注意选留适合枝芽培养树形，其他剥去。

B、用大树移植机移植法  大树移植机是一种在卡车或拖拉机上装有操纵尾部四扇能张合的匙状大铲的移树机械。可先用四扇匙状大铲在栽植点挖好同样大小的坑穴，即将铲张至一定大小向下铲，直至相互并合。抱起倒锥形土块上收，横放于车的尾部，运到起树边卸下。为便于起树操作，预先应把有碍的干基枝条锯除，用草绳捆拢松散树冠。移植机停在适合起树的位置，张开匙铲围于树干四周一定位置，开机下铲，直至相互并合，收提匙铲，将树抱起，树梢向前，匙铲在后，横卧于车上，即可开到栽植点，直接对准放正，入原挖好的坑穴中，适填土入缝，整平作堰，灌足水即可。

C、大树移植机最适于交通方便，运距短的平坦圃地移植，效率很高。与传统的大树移植相比，使原分步进行的众多环节、机具和吊、运联成一体；使挖穴、起树、吊、运、栽等，真正成为随挖、随运、随栽的流水作业，并免去了许多费工的辅助操作（如包装等），是本工程大树种植的几种先进方法。

1.5.4、苗木养护、保活措施：（竣工验收后12个月养护期）

1.5.4.1、在养护期内，施工单位安排一支具丰富经验的施工养护队伍，对所有种植植物进行养护。

1.5.4.2、按我方要求，养护领班在每天管理工作结束后应向现场经理作工作汇报，同时将联合署名的工作记录交办公室备查。

1.5.4.3、养护内容：

(1)一般情况如下所说，维修期应在第一株植物运到基地时开始，最少每周一次进行巡视及保养。植物保养包括必要的浇水，残叶清除、栽培、除草、修剪、伤口治愈、病虫害防治、喷保护层、对不接收材料之替换、对倾斜植物扶直、对种植得过低的植物的调整，以及确保在此合同下正常，健康生长的园艺工作。在光源不好的情况下，一些植物会生长不良或褪色，必须在我方工程同意下负责把植物旋转到一个好的角度或替换植物。

(2)浇水

A、为确保土壤适当潮湿以达到良好生长，所有树木、灌木、草坪和其他植物都应浇水。

B、浇水频率：在旱期的设置阶段，应勤浇水。

C、在干旱季节浇水：通常在九至四月的干旱季节，应每日早晚浇水两次。

D、在潮湿季节浇水：在潮湿季节，在需要时浇水。

E、浇水选择在一天当中的早晨或下午。

(3)除草

A、所有种植区域应无杂草，至少每月应除草一次，所有被去除掉的覆盖料与土壤应重新回填。

B、将所有除掉的杂草与垃圾搬离基地。

(4)稳固应随时对植物和木棍进行加固，特别是暴雨和狂风季节。大风暴雨后特别注意，一有松动立即进行加固。

(5)树木结以保证树木良好生长，应按需要松紧树结。

(6)修剪

A、应在保养期内进行，以加速繁茂长势，促进开花，所有死、坏枝及枯花应被除去。

B、修剪期：应该在一年中适当的时间对每一种类进行修剪。

C、修剪开花灌木：对于开花灌木，应按不同种类修剪其花芽及新芽。

D、修剪方法：用锋利修剪刀，剪成一个整齐切口，避免撕破，切口应斜背向新出幼芽方向。

E、修剪枝条时，切口应与茎齐平。

F、保护涂层

所有直径大于30毫米的切口应涂以适当的保护层。

(7)施肥

两次施用迟效氮磷钾化学肥料颗粒，比例为15：15：15 。在技术员指导下，第一次施肥在早春，第二次在处秋。按以下比率： 

每棵树，大型乔木             250克/棵

每棵幼树、柔软、小乔木        50克/棵

每棵灌木、藤木及竹子          50克/棵 

草坪及地被植物                250克/每平方米

 (8)病虫害防治

检查所有地面植物是否被病虫感染。鉴定感染特微、种类并消除所有虫害。

(9)保护和损坏

种植区和植物应受到保护，以防止侵袭破坏或对枝条的损坏，为保持植物本身特色，应适当进行修剪。由于设置或其他原因引起的损坏，应按原先指定进行重新补种。由于错误材料或在保养期间错误维护而导致不健康生长及死亡。替换应为事先指定之种类及在适合的种植时间进行。施工单位对此作出替换的应包含在合同保证权限内。        

(10)清洁

在完成种植工作后和景观工程师正式验收之前，须负责再清洁一次。

(11)害虫与真菌生长

再惯常的虫害及真菌活动频繁期内，相应加强检查，发现虫害情况应立即向我方汇报，并采取治疗措施，按厂商指示使用杀虫/杀菌剂。喷药时要小心控制，考虑公众的安全与便利，避免不必要的扩散。

(12)修剪草坪

A、在主要生长季（4-10月），每月至少剪草一次，手剪或机剪不限。

B、干旱季节剪草：在干旱季节，应修剪两次，被修剪后草尖高度为50毫米。

C、被剪下的草应堆在一起，从基地运走。

D、剪薄：由于过分拥挤，在到期前须要减少植物数量。把多余的灌木挖出，并按事先同意的地点，重新种植浇水及施肥。

E、通风：在保养期的最后月份中，把所有灌木区的土壤耕松100毫米，让土壤通风。

(13)巡查、围护、看管、防止人为破坏。

1.5.5、质量保证措施:

1.5.5.1、本工程的质量要求是：合格工程，绿化栽植成活率100%。

1.5.5.2、施工单位中标后应立即制定出严格的，切合实际的工程质量计划，配备充足合理的资源(人、机、料、法、环)，以使施工紧张、协调、有序。

1.5.5.3、工前各级技术人员熟读图纸，掌握技术要领，按规定做好三级技术交底.

(1)提前落实种植苗木，严格执行苗木验收制度，并安排我方园林工程师到供苗基地选择苗木，获取验收确认。

(2)严格执行检查验收收制度，施工班组执行自检、交接检，项目质检员按检验规范对各工序进行专检。分项工种由项目部组织，技术人员、质检员、施工人员进行质量评定。

(3)施工期间施工单位应按我方的有关规定安排物料堆放、垃圾清运等。

(4)组织专门队伍做成品保护，严格按我公司建立的质量控制体系，创建质量合格的工程。

1.6、景观照明系统施工方案

1.6.1、作业条件

1.6.1.1、设计图纸、会审纪要、施工方案齐全，并向施工班组交底，做好各种交底记录。

1.6.1.2、材料：配电柜、灯具、电缆、电线、管材等材料检查合格，并有出厂合格证，检验合格证等有关技术资料。

1.6.1.3、操作工艺

安装准备→沟槽铺沙→电缆敷设→绝缘测试→过路管路敷设→铺沙盖砖（板）→回填土→人工夯实

1.6.1.4、电缆经过铺装地面和路面时，应外置热镀锌管保护，埋深-800㎜以下，电缆沟的开挖深度和宽度应符合国家现行施工及验收规范。开挖电缆沟遇到拐弯时，应挖成圆弧状，以保证电缆有足够的拐弯半径。

1.6.2、电缆敷设

首先应将直埋用的电缆钩铲平夯实，再铺一层厚度不小于100mm的沙层或软土。电缆放入钩内应整理整齐，不得相互交叉重叠，在中间接头处和终端处应留有余量。连接完毕后，对电缆进行绝缘耐压实验。确认无问题后可对电缆封闭覆盖，并请建设单位和监理作隐蔽验收。电缆覆盖时上部也应铺100mm厚的沙土或软土层，并加盖保护板（砖）。覆盖宽度应超过电缆两侧各50mm。

1.6.3、灯具安装

安装准备→灯具组装→电气测试→定位放线→基础施工→灯具就位 →接线→调试运行

照明灯具在安装前，应先对灯具通电试亮，不合格的灯具不能进行安装。灯具安装应依据灯具厂家提供的基础图施工，做好防雨、防水措施。

1.6.4、配电柜安装

安装准备→定位放线→基础施工→预埋保护套管→配电柜安装→固定连接接地装置→电缆穿管柜内配线管口封堵→调试运动

室外配电柜（非标）在定货时，应给制造方提供配电柜的电气系统图、外型尺寸、户外形式、立装或横装和面板颜色等。配电柜安装可用膨胀螺栓固定，检查其标高和垂直度。电缆保护管应加护套口保护，管口封堵。配电柜外壳与接地装置连接固定。

1.6.5、接地装置

安装准备→定位放线→沟槽开挖→砸入接地极→接地极与接地体连接→测试电阻

依据设计图纸要求制作接地极与接地体。接地体的位置和各个接地极之间的距离应符合设计要求，接地极被打入地沟下部后，应在地沟内外漏100mm，将扁钢与被击入的接地极焊接连接，焊缝应完整牢靠。再用接地电阻测试，接地电阻测试植符合设计要求，进行隐检验收后，可回填土并分层夯实。

1.7、园林给排水系统施工方案

本工程给排水是灌溉给水系统安装。其中绿化灌溉的给水系统较为简单管道安装介绍如下：

1.7.1、管道安装

1.7.1.1、安装准备

(1)管道安装前先进行清理，除去毛刺、铁锈和污垢，安装过程中采取适当的防堵措施。

(2)管道安装时应合理布置，并注意安装次序，避免不必要的返工。

(3)给水管线采用直埋敷设，安装时根据规范要求保持适当的坡度，直埋深度为1.6米。

1.7.1.2、管道的焊接

(1)工程中所使用的母材及焊接材料，使用前必须进行查核，确认实物与合格证相符方可使用。

(2)焊条存放在干燥、通风良好的地方，严防受潮变质。

(3)管道对接焊口的中心线距离管子弯曲起点和管道两相邻对接焊口中心线间的距离均为不小于100㎜。

(4)焊件的切割口及坡口加工采用机械方法，坡口型工采用V型。

(5)焊前将坡口表面及坡口边缘内侧15㎜范围内的油、漆、垢、锈、毛刺及镀锌层等清除干净，不得有裂纹、夹层等缺陷。

(6)管子或管件的对口做到内壁平齐，内壁错量要求不超过0.4㎜.

1.7.1.3、焊接工艺

(1)焊件组对时，点固焊选用的焊接材料及工艺措施与正式焊接要求一致。调整对口间隙，不得用加热张拉和扭曲管道的办法；双面焊接管道法兰，法兰内侧不凸出法兰密封面。

(2)不在焊件引弧和试验电流，管道表面无电弧擦伤等缺陷。

(3)管道焊接时，管内应防止有穿堂风。除工艺上有特殊要求外，每条焊缝应一次焊接完。

(4)焊接完毕后，将焊缝表面熔渣及两侧的飞溅清理干净。

(5)焊后对焊缝进行外观检查，对和合格的焊缝，进行质量分析，订出措施后返修，同一部位的返修次数不得超过三次。

(6)焊缝焊完后，在其附近打上焊工钢印代号。

1.7.1.4、阀门安装

(1)阀门安装前先做耐压强度试验，试验抽查10%。如有漏裂不合格的，再抽查20%，如仍有不合格的则须逐个试验。强度和严密性试验压力为阀门出厂规定16MPa。并做好阀门试验记录。

(2)阀门安装时仔细核对阀件的型号与规格是否符合设计要求，阀体上标示箭头，应与介质流动方向一致。

(3)阀门安装位置符合设计要求，并方便使用操作。

1.7.2、管道试压

管道试压按系统分段进行，暗装给水管道在隐蔽前做好单项水压试验，管道系统安装完后进行综合水压试验。试验时既要满足规范要求，又要考虑管材和阀件因高程静压增加的承接能力。水压强度试验的测试点设在管网的最低点。对管网注水时先将管网内发空气排净，缓慢升压，达到试验压力后，稳压30分钟，目测管网，应无泄露和无变形，且压力降不大于0.05MPa。

1.7.3、管道冲洗

管道试压完毕，即可做冲洗，在正式交工前，注满管道24小时后放净，再用市政自来水连续冲洗，观察喷头出水的清浊度、透明度、色泽与进水比较基本一致后，将水质样本送卫生防疫单位化验，直到水质化验合格为止。冲洗后的管道要及时封堵，防止污物进入。

五、施工布置及工期计划

1、施工区域划分

本工程按区域划分为：公寓区、别墅区、酒店区和公共区等四个功能区域。本计划只含盖公寓区及别墅区两个区域，酒店区与公共区安排为二期工程。

2、施工专业划分

本工程按分部划分为：绿化种植、构筑物结构装饰及园林造景、园林铺地工、园林给排水、园林电气工程等五部分。

3、施工流向布置

为满足项目销售要求，本工程只要具备施工作业条件的部位基本上都需立即施工，纵向施工基本原则是 “先结构，后装饰”，横向施工原则是先场地清理、平整—种植土回填、造地形—水电隐蔽—硬质景观基础施工—乔木种植—硬质景观铺装—灌木及地被种植—水电设备及灯具安装—门卫室及围墙等。

4、施工工期的总体计划

本工程计划开工日期为20##年7月1日，竣工验收日期为20##年12月31日，总工期为半年，历经夏秋冬三季。

5、各阶段施工进度计划

（1）施工单位管理人员进场、施工准备  20##年7月1日—20##年7月2日

（2）施工现场场地清理、平整          20##年7月3日—20##年7月10日

（3）种植土回填及造地形              20##年7月11日—20##年7月20日

（4）水电隐蔽工程施工                20##年7月21日—20##年8月10日

（5）道路、广场、特色水景基础施工    20##年8月1日—20##年9月15日

（6）乔木种植工程                    20##年8月10日—20##年9月30日

（7）公寓区泳池、人工湖及人行桥基础  20##年9月1日—20##年9月30日

（8）网球场施工                      20##年9月1日—20##年9月20日

（9）1—12#别墅硬质景观工程基础施工  20##年10月3日—20##年11月13日

（10）路沿石安装工程                 20##年9月1日—20##年9月15日

（11）道路、广场、特色水景等铺装工程 20##年10月1日—20##年10月31日

（12）1—4#公寓楼架空层铺装          20##年10月15日—20##年12月5日

（13）木平台、木廊架等木结构工程     20##年10月1日—20##年11月30日

（14）亭、车库口、车棚等钢结构及玻璃 20##年11月1日—20##年11月30日

（15）公寓区泳池、人工湖及人行桥铺装 20##年11月1日—20##年12月10日

（16）1—12#别墅花园硬质景观工程铺装 20##年11月10日—20##年12月15日

（17）高尔夫球场施工                 20##年10月3日—20##年10月23日

（18）灌木及地被植物场地人工细平     20##年10月5日—20##年10月20日

（19）灌木及地被植物种植             20##年10月11日—20##年12月25日

（20）小区围墙、门卫房砌筑安装       20##年7月21日—20##年12月20日

（21）黄蜡石、特色花钵及景观小品安装 20##年12月15日—20##年12月20日

（22）水电设备、灯具安装工程         20##年10月16日—20##年12月26日

（23）竣工清理、检修、验收           20##年12月26日—20##年12月31日

六、工程质量管理

工程质量包括两方面，施工质量及材料质量，为保证本工程优良质量目标的顺利实现，我公司将从选择施工单位、施工材料及施工工艺等关键方面着手控制，加强各个环节的监管的力度。

1、施工单位选择

本着质量优良、工期短的原则，本工程必须为非挂号公司进行施工，施工单位必须有5个以上大型项目施工经历，选派到本项目的所有技术管理人员也都必须有5个以上的大型项目施工经验。

2、材料选择

2.1、材料选样：施工人员应详细审阅施工图纸，熟悉设计对各种施工材料的具体要求，并对其存在的问题提出来与我方及设计单位沟通，提前确认，最后根据确认文件，结合自身施工经验，合理选择材料样品，经我方、设计、监理单位共同确认后封样，以此作为采购的依据之一；

2.2、材料采购：施工单位安排工程技术人员按照不同材料规格品种分别提出详细的材料用量计划交由材料采购人员。材料采购人员对材料供应厂家的供货能力和供应质量进行详细了解，材料用量大的可以分由不同的厂家一起供应，采购人员在与厂家签定供货合同时必须明确提出质量、进度要求和违约的惩罚要求，凡不合格的厂家必须淘汰。

2.3、材料运输、装卸：材料运输分场内运输及场外运输两部分，场外运输、装卸一般由供应商负责，其损耗由供应商承担，但考虑到工期紧急，施工单位应对材料的运输及包装提出明确的要求，以防材料因运输破坏耽误工期。场内运输时对负责搬运的工人提出搬运应该注意的事项，并安排专人负责看管，责任到人，实行明确的奖惩制度；

2.4、进场检验：材料进场时，施工单位安排对口专业的管理人员负责检验，检验合格后向监理单位及我方进行报验，经监理单位及我方验收合格方可使用，不合格的一律退场。

3、施工过程控制

安排施工技术人员对具体操作施工班组进行技术交底，提出详细的施工做法、应该注意的细节问题和需要达到的质量要求，对作业面大的分项工程，必须实行样板间制度，样板间验收时存在的质量问题一并在大面施工时给以强调。

4、成品保护

本工程交叉作业面大，所以成品保护尤为重要，针对现状采取如下措施：

4.1、施工单位施工前应对工人提出成品保护要求；

4.2、针对施工材料本身的特性，提出需作成品保护措施的分项工程，提前购置成品保护所需材料；

4.3、施工单位安排专人负责成品保护的执行、监督，责任到人，奖惩明确。