仓库管理工作计划的内容与应注意的环节

1 、仓库保管员必须合理设置各类物资和产品的明细账簿和台账。原材料仓库必须根据实际情况和各类原材料的性质、用途、类型分明别类建立相应的明细账、卡片；半成品、产成品应按照类型及规格型号设立明细账、卡片；财务部门与仓库所建账簿及顺序编号必须互相统一，相互一致。合格品、逾期品、失效品、废料、应分别建账反映。

2 、必须严格按照仓库管理规程进行日常操作，仓库保管员对当日发生的业务必须及时逐笔登记台帐，做到日清日结，确保物料进出及结存数据的正确无误。及时登记台帐,保证帐物一致.

3 、做好各类物料和产品的日常核查工作，仓库保管员必须对各类库存物资定期进行检查盘点，并做到账、物、卡三者一致。必须定期对每种铸件材料的单重进行核对并记录，如有变动及时向领导反映，以便及时调整。

4 、生产车间必须根椐生产计划及仓库库存情况合理确定采购数量，并严格控制各类物资的库存量；仓库保管员必须定期进行各类存货的分类整理，对存放期限较长，逾期失效等不良存货，要按月编制报表，报送领导及财务人员.

二、入库管理

1 、物料进库时，仓库管理员必须凭送货单、检验合格单办理入库手续；拒绝不合格或手续不齐全的物资入库，杜绝只见#5@p不见实物或边办理入库边办理出库的现象。

2 、入库时，仓库管理员必须查点物资的数量、规格型号、合格证件等项目，如发现物资数量、质量、单据等不齐全时，不得办理入库手续。未经办理入库手续的物资一律作待检物资处理放在待检区域内，经检验不合格的物资一律退回，放在暂放区域，同时必须在短期内通知经办人员负责处理。

3 、收料单的填开必须正确完整，供应单位名称应填写全称并与送货单一致,铸件收料单上还应注明单重和总重。收料单上必须有仓库保管员及经手人签字，并且字迹清楚。每批材料入库合计金额必须与#5@p上的金额一致。

三、出库管理

1 、各类材料的发出，原则上采用先进先出法。物料（包括原材料、半成品）出库时必须办理出库手续，并做到限额领料，车间领用的物料必须由车间主任

（或其指定人员）统一领取，领料人员凭车间主任或计划员开具的流程单或相关凭证向仓库领料，领料员和仓管员应核对物品的名称、规格、数量、质量状况，核对正确后方可发料；仓管员应开具领料单，经领料人签字，登记入卡、入帐。

2 、成品发出必须由各销售部开具销售发货单据，仓库管理人员凭盖有财务发货印章和销售部门负责人签字的发货单仓库联发货 , 并登记。

3 、仓管员在月末结账前要与车间及相关部门做好物料进出的衔接工作，各相关部门的计算口径应保持一致，以保障成本核算的正确性。

4 、库存物资清查盘点中发现问题和差错，应及时查明原因，并进行相应处理。如属短缺及需报废处理的，必须按审批程序经领导审核批准后才可进行处理，否则一律不准自行调整。发现物料失少或质量上的问题（如超期、受潮、生锈、或损坏等），应及时的用书面的形式向有关部门汇报。

四、车间及工具管理

1 、在仓库领用的工具要做好登记，用毕及时归还并登记工具使用情况。生产车间内常用工具应妥善保管以免发生遗失。车间领导有责任和义务进行管理。 2 、对以损毁工具应上报库管员填报损坏单注明损毁原因分清责任进行处理。 3 、生产车间内所有物品摆放应按照以划分的区域进行摆放，其区域不得出现与之不符的部品。对废品要及时清理保持车间内的整洁。

五、仓库管理员应责任心强，监守岗位，无故不能离岗。对突发事件能及时处理和协调，保证生产的顺利进行，严防以外事故发生。

仓库管理工作流程

一、成品进仓管理流程

1、仓库根据已审核《采购订单》内容准备成品收货。

2、厂家送货到达后，厂家提供《送货清单》给收货仓管员，《送货清单》应清晰显示送货单位名称、送货单位印章或经手人签名、货品的名称、规格、数量、采购订单号。收货仓管员将《送货清单》和对应的《采购订单》相核对。相核不符者拒收。相符者仓管员以《送货清单》和《采购订单》验收货品，收货量大于定购量时，仓库主管要通过营销部同意和取得营销部有权人的书面通知后才能超量收货。

3、仓管员收货无误后，在《送货清单》上签收，并加盖收货专用章，一联自留，一联交对方。

4、仓管员在电脑上开具《采购单》，并由仓库主管审核生效。将《采购单》打印一式三联，经仓库主管和仓管员签字加盖收货专用章后，第一联存根自留，

第二联财务联连同送货单位的《送货清单》交财务，第三联对方联同时交财务。

5、返修品回仓，以对应的《采购退货单》为依据收货，仓管员核实货单无误后在电脑上开具《采购退返单》，注明原《采购退货单》号，并经仓库主管审核生效。

二、成品出仓管理流程

1、仓库主管根据营销部传来的《销售订单》备货并作好记载，将配好之货品清单交质检部验货。质检部将合格成品装箱并在电脑上填制《装箱单》，审核装箱单。在每个包装箱内放置一张装箱单。包装好的成品分类放到相应的仓库存放区域。

2、质检部将《装箱单》汇总导出为未审核《销售单》，等待营销部总监审核发货。

3、仓管员根据客户持有的已盖章《销售单》和电脑里对应的《出仓单》（对于批发商）或《转仓单》（对于加盟商）发货。打印《出仓单》或《转仓单》一式二份，由仓管员、仓库主管和客户签字，一份交客户，一份仓库自留。 营销部业务流程

1、营销部将客户传真来的《销售订单》输入电脑，并由营销部总监审核。查询当前仓库库存情况。若需要向厂家订货的，将《销售订单》导出为《采购订单》并审核。若仓库有货不需要向厂家订货，就将《销售订单》传给仓库，由仓库捡货装箱。

2、收到仓库传来的未审核《销售单》后（由《装箱单》汇总而成），由营销部总监确认客户货款余额的状况。若客户有足够的货款余额，则审核此《销售单》（已审核《销售单》会自动生成《出仓单》（对于批发客户）或《转仓单》（对于加盟商）传给仓库，仓库凭此《出仓单》或《转仓单》发货。）。若客户货款余额不足，则等待客户货款到帐后再审核《销售单》。

3、已审核《销售单》打印一式三联，并签名盖章。第一联存根自留，第二联财务联交财务，第三联对方联交客户。

4、营销部分析加盟商及其专卖店的库存状况，并向加盟商提出补货、调拨等建议。

5、分析分公司和自营专卖店的库存和销售情况，若需要补货，则开具《转仓单》，将总公司仓库的货品调拨到分公司和专卖店。若需要在分公司或专卖店之间调拨货品，开具《调拨单》。营销部总监审核《调拨单》。经审核后的《调拨单》自动生成一张《进仓单》和一张《出仓单》并传给相关仓库。由相关仓库收货、发货。

6、营销部审核分公司和专卖店传回的销售单，冲减相应的库存和增加应收款。

7、营销部审核加盟商传回的销售《出仓单》，冲减加盟商库存。

8、营销部审核分公司和加盟商传回的《转仓单》，调整分公司和加盟商的仓库库存。

9、营销部审核分公司和加盟商传回的《盘点单》，调整分公司和加盟商的仓库库存。

10、营销部将货品资料传给各个分公司和加盟商。

三、仓库盘点流程

1、盘点准备

仓库主管将还未有自编码的存货通知支援中心补编编码，并通知有关部门填制相关单据处理帐外物资。

营销部、鞋业部和服装部通知厂家和客户在盘点日期间停止送收货品。

财务部将盘点日前已经审核生效的单据记帐。

仓库主管组织仓库人员对货品进行分区摆放，存货以成品区、辅料区、成品待

检区、次品区、台面辅料区、样板鞋区分成六大区域分别得出存货实存情况。

2、盘点进行

仓库主管组织仓库人员初盘存货，对存货六大区域各指派1人担任组长，2人配合。以盘点表记录初盘结果。仓库主管连同另外4名员工组成复盘小组，对初盘结果进行复盘，出现差异仓库自查原因。仓库主管将初盘数据输入电脑，将《盘点单》打印提供给财务部，财务部组织公司人员组成抽盘小组，以2人为1

组对各大区域进行抽盘工作。抽盘人员从实物中抽取20%复核初盘资料，从初盘资料中抽取30%对实物进行抽盘。抽盘量要求占总库存的50%。发现差异由仓库主管重新盘点更正初盘资料。差错率高于1%，仓库主管对该区域货品进行重新全盘。经复盘通过的《盘点单》由财务部审核，并打印一式二份，由仓库主管、财务主管签字，各持1份。

3、盘点后期工作

仓库主管将已审核《盘点单》导出为进、出仓单，电脑自动生成《盘盈单》和《盘亏单》。仓库主管查找盘盈盘亏的原因，并将《库存盘点汇总表》和差异原因查找报告交财务主管复核上交总经理审批后。财务部据审批结果审核《盘盈单》和《盘亏单》调整库存帐。

4、盘点其他规定

盘点工作规定每月进行一次，时间为月末最后2天。头天晚上8时开始至次日中午完成初盘和复盘工作，下午进行抽盘工作。

参加盘点工作的人员必须认真负责，货品磅码、单位必须规范统一；名称、货号、规格必须明确；数量一定是实物数量，真实准确；绝对不允许重盘和漏盘。由于人为过失造成盘点数据不真实，责任人要负过失责任。

对于盘点结果发现属于实物责任人不按货品要求收发及保管财物造成损失，实物责任人要承担经济赔偿责任。

库管员岗位职责

一、 熟悉各种材料及机具、用具、工具的用途及使用方法。

二、 对入库材料做到三不入：

1、 劣质材料不入库；

2、 数量不清，质量不足不入库；

3、 不能使用的机具、用具不入库。

三、 对市场采购材料，做到依实物入库，不得以票据入库，并对入库材料分类堆放，悬挂标志，做到一目了然、堆放整齐、帐物相符。

四、 每月月底对库房进行盘查，对上月的所有机械、机具、工具用具、办公用品及材料分类汇总，制表一式三份，分别上报项目部经理、材料科长处。

五、 各种消耗材料的发放，必须要有项目经理批签后的领料单方可发放，部分消耗材料收回原旧物方可发放、收旧领新。

六、 各班组及个人领用的一切财物，若损坏或丢失，按其材料价列表、造册予以扣除，上报项目经理及财务，财务扣回。

七、 树立安全第一和思想，坚持“预防为主，防消结合”的原则，杜绝火种，火源进入库房。禁止闲杂人员进入库房，确保公司财产安全完整。

八、 常用消耗材料不足时，要提早以书面形式向项目经理汇报、及时购进不能影响正常生产。

九、 认真协助收料员搞好各种材料的收量工作。

十、 经常保持库内、库外的环境卫生。

十一、对未经料库的项目互调材料、机具用具等，必须使用调拔单进行调运，并将当月调拔单随当月报表上报。

库房保管员记帐规则办法

1、认真审核原始入库凭证、出库凭证。（包括领料单、料具物品损坏丢失赔偿单及报废单，各项内容填写是否正确。）

2、审核无误的入库凭证、出库凭证，（包括领料单，料具物品损坏丢失赔偿单以及报废单）按照各分类帐的明细帐户编号，并按品名、产地、单位、规格型号、数量、单价分别记入各明细帐户，并填写清年、月、日，凭证编号，摘要（摘要栏内写清经办人），按增减记帐法，借方当作增加，贷方当作减少，余额为结存。

3、若一个凭证上同时开具几个工具材料名称，必须每记一笔帐，在料单上用笔勾一下标记，（表示已记帐）然后再记下一个名称。

4、当记帐出现串户，必须在该帐户内记增加方的在增加方用原数字并在前面加上“一”号，予以冲帐，记减少方的在减少方用原数字并在前面加上“一”号，予以冲帐，并写清摘要。（纠正×年×月×日帐串户，转记×××帐户）。

5、当记帐方向出现错误如应该在增加方记入的，却记在减少方，或应该在减少方记入的却记在增加方，纠正时，必须在错误的一方用原数字并在前面加上

“一”号，予以冲销，然后在另一行用正确的方向记帐。（并在摘要栏内说明）

6、当记帐出现漏记，补记时，必须按原始凭证编号时间正确的记入该帐户内。 认真负责 严格把关 合理摆放

 

第二篇：仓库管理规划书

翼卡仓库管理规划书

一.目的：仓库管理在公司运营中起到举足轻重的作用，仓库物料因流动性大、周转率高、状况变更快等因素，使得仓库管理是一个长期而艰巨的任务，所以建立整齐有序、分类合理的成品/物料仓库，不是一朝一夕的事情，是一个长期的、稳扎稳打的过程，仓库管理必须持之以恒，时刻保持，才能确保账务进、出、存清晰准确，报缺申购及时，并保证最低库存合理，从而保障生产、销售顺畅进行。

二.成品/物料仓目前存在的问题：

1. 未设不良品仓，市场退换货产品全部进入成品仓库堆放，使成品仓无法进行有序管理，极其混乱，且退货产品占用极大空间，导致成品无处摆放，更无从整理。
2. 物料未分类堆放，零散杂乱，没有标识卡进行管制，无法区分物料状态（从成品批次、来料日期、软件版本、包装情况等方面无法区分）。
3. 数据不准确，未及时更新账目，导致账物不符。

三.仓库管理原则：

1. 先进先出：以入库时间为出库顺序；
2. 锁定库位：固定摆放，与系统一致，以便快速找到物料；
3. 专料专用：不得随意挪用对应订单的物料，通用料除外；
4. 库存ABC：将物料分为A、B、C三类，即：

A类物料——根据生产计划下单采购，不可提前购进，需经常清点；

B类物料——货值较低，如标准件、通用件等，以安全库存量为准；

C类物料——零星采购，有需要方可申购，入库即通知申购部门领用，要做到零库存。

1. “五不入”原则：

①  有送货单而无实物的，不能办入库；

②  有实物而无送货单原件的，不能办入库；

③  来料与送货单数量、规格、型号不相符的，不能办入库；

④  来料检验不通过或不良率高于规定的，不能办入库；

⑤  未办理入库手续而先领用发出的，不能补办入库手续。

1. “五不发”原则：

①  没有领料单或销售单，不能发放；

②  手续不符合要求，流程未完成的，不能发放；

③  质量检验不合格、未办理入库手续的不能发放；

④  规格不符、配件包装不齐全的，不能发放；

⑤  样品须经该项目负责人签批后方可领用，否则不能发放。

1. 一次出库原则：

物料出库必须准确、及时且一次性完成，生产领用的物料必须按照生产调拨单将物料一次性领走，不能堆放在仓库内，不能分批领取。

1. 门禁原则：

①  除仓管人员与协助搬运、运输的人员外，其他人员未经批准一律不得进入仓库；

②  严禁任何人在进出仓库时携带物料或随意翻动仓库内物品。

1. “日事日毕，日清日高”原则：

①  仓管员在每日工作结束时，进行当天相关账物确认与核查，确保账目的平衡，找出不足，及时改进；

②  每日对管辖的物料至少巡查1-2次，保证在库物料的品质、安全与6S状态达标，确保物料有正确标识，按类别及时处理；

③  保证当日单据当日录入，确保系统与实物统一。

1. 以旧换新原则：

领用物料须严格按照“退旧才换新、领新先退旧”的原则办理。

四.物料划分

五.规划过程与计划：

第一步：重新规范物料管理流程，按照以上十项原则及合理的仓库管理方式进行物料收发，明确职责、严谨管制、降低仓管员的劳动强度、改变管理职能；

第二步：分类、盘存、挂物料管制卡，以盘存的数据为准，整理各仓报表；

①  区分成品仓、物料仓、不良品仓，保证各仓间隔不混淆。退换货入不良品仓，由销售商务负责退品接收及管理。流程为：

商务接收退换货物——会同物流清点数目——商务与客户确认——凭退货申请单在系统中建立退货单——打印退货单，凭单送检——品质确认产品状态，签批退货单——物流审批退货单——生成销售出库单（红字）——货物入不良品仓——退货完成

②  物料重新归类整理盘存，相同及相近的物料归类整合在一起，小件电子料使用防静电包装或托盘归纳入柜，粘贴标签注明料号、规格、数量等信息。

③  呆滞料处理：整理成品/物料仓中的呆滞料，统计清单提交到各项目组，要求项目或相关部门出具处理方案。

第三步：加强在库物料管理，掌握库存动态数据，防止差错或遗失，保证每种物料必须具备标签管制卡，每个货架及存货区域有清晰标注，并配有该区域物料详单，电子账有物料数量、货架布局及位置，确保随时可查询物料所在。标签管制卡是用于记录物料的数量动态，必须真实及时反映库存物料情况，及时入账。管制卡的内容包括收发料日期、品名、凭单号码、出/入库数量、结存数量、商旅仓位等。

第四步：巩固成效，维持整顿结果，在现状上再不断改进，力求完善。