初步施工组织计划

一、施工组织机构、施工总平面布置图、施工总体进度计划表

1、施工组织机构

在以往施工过程中，同建设单位、监理单位、设计单位和质检单位密切合作，继续推行项目法施工，实施ISO9001:2000版质量保证体系。责任到人，实行目标管理，精心组织施工，确保优质、高效、高速、安全、文明生产。我公司结合该工程的特点和实际情况，选配经验丰富、高素质的项目经理、项目副经理、项目总工程师及专业技术管理人员，组建项目经理部。

各机构主要职责、范围:

项目经理：全面负责本工程的质量、进度、安全和各项经济指标的完成，负责内外协调工作和经济核算，组织月、旬计划的编制和落实，实施工程合同条款的执行工作。

项目总工：全面负责本工程的技术质量工作，负责本工程技术准备工作，组织分部分项工程的质量检验与评定，对影响工程质量和工程进度的重要因素组织技术攻关，解决生产中的疑难问题。

质检部：抓好关键工序、关键控制点的工程质量,安全技术措施,处理质量问题。

工程部：依照有关管理标准和规范全面负责本工程的施工技术，制定施工技术方案，组织技术攻关。实施各种测量放线定位工作，指导现场各项管理制度、技术措施、先进施工技术的实施。

安全环保部：安全管理，文明施工及环境保护

机材部：设备、物资采购及管理

后勤部：保障工作生活的一切物品所需

2、施工总平面布置图

我公司根据本工程的施工需求合理的进行施工平面规划，以满足项目的工作、生活所需。

3、施工总体进度计划表

二、质量目标、工期目标、安全目标

1、质量目标

工程交工验收的质量评定达到合格，竣工验收的质量评定达到合格。

2、工期目标

本工程计划开工日期：20##年10月1日，计划竣工日期：20##年11月30日，总工期为14个月。其节点工期如下：

1、施工准备：2013.10.1～2013.10.15

2、路基工程：2013.10.10～2014.6.20

3、防护排水工程：2013.12.20～2014.6.30

4、桥涵工程：2013.10.20～2014.4.20

5、路面工程：2014.2.10～2014.8.20

6、其他工程：2014.3.10～2014.10.30

7、清理及交工：2014.10.1～2014.11.30

3、安全目标

建设过程中确保不发生重大安全事故，避免特大安全事故发生，实现安全生产零伤亡目标。

三、对项目重点、难点工程的理解及施工方案、工艺流程

根据本项目任务重、工期紧的特点，要确保整体工期目标，在工程施工过程中，我们将投入足量的人力、设备，确保难点工程保质保量按时完工，从而实现整体工程5个月全部完工的工期目标的实现。

本合同段施工过程中，我公司将以高起点、高标准、高质量、高速度、高品牌、高效益的“六高”为总体目标，精心组织，精细施工，规范操作，精益求精，做精品工程。

1、路基工程

路基施工以机械化作业为主，人工配合。配备足够的挖掘机、装载机、自卸车装运，推土机、平地机整平，羊足碾、振动压路机压实。为保证施工质量，提高施工效率，加快施工进度，路基施工按三阶段（准备阶段、施工阶段、整修阶段），四区段（填、平、碾、检），八流程（施工准备、基底处理、分层填筑、摊铺平整、洒水晾晒、碾压夯实、检测签证、路基整修）施工程序组织施工。

1.1、施工准备

料源确定:根据设计和现场调查，通过试验分析，确定合格的填料。

土工试验：不同填料，施工前以及施工中每5000立方为一批，分别进行土工试验和标准击实试验，确定合格的填料以及最佳含水量和最大干密度。

施工测量：首先进行导线点和水准点的联测复核，将线路中线贯通，准确放样，确定施工边线。

临时排水：路基两侧开挖截水沟和排水沟，将雨水引入自然排水系统。

1.2、路基清表处理

先砍树、挖根，再采用推土机揭除地表草皮和腐植土，集中堆放以备将来用于地表回填及恢复植被，将基底翻松、晾晒，并作原地基的碾压处理。

旧路面采用挖掘机、推土机、铣刨机等机械挖除，自卸汽车运输，在规划的弃土场规则弃置，工后以种植土覆盖，绿化处理。

1.3、路基填筑工艺试验

不同的路基填料，在施工前必须选择至少100m的全幅路基作为试验路段，进行路基填筑工艺试验，以取得相关工艺参数，经批准后，以指导正式施工。

1.4、路基填筑

按照路面平行线严格分层逐层填筑，分层摊铺，每层虚铺300mm，不同的填料分开填筑，不得混填，路床顶面最后一层压实厚度不得小于100mm。

施工期间勤量测，准确放样，路基每边加宽30cm，每填筑一层，恢复一次中线，确定填筑边线，防止欠缺。

高填路基，从地基处理开始，设置沉降和位移观测系统，一直到最后的路基验收，设立专门的观测组，每天观测，提供数据指导施工，控制填筑速率，保证路基基底稳定及填筑质量。

根据填料的不同和路堤的不同部位，采用大吨位重型振动压路机进行压实，压实顺序按先两侧后中间、先慢后快、先静压后振压的操作程序进行碾压。各区段交接处要互相重叠压实，纵向搭接长度2m，沿线路纵向行与行之间压实重叠为0.4m。当填筑至下路床顶面时，用25KJ冲击压路机追密补压，消除不均匀沉降。

碾压后，采用灌砂法检测压实度，压实度应符合规范要求。合格后，恢复中线和标高点，按照验收标准严格验收。

2、排水及防护工程

2.1、排水工程

排水工程挖基应严格控制范围，避免超挖，凡超挖或松动部分均应用砂浆或砼回填。浆砌片石排水沟等施工时，应分段测量其轴线和高程，然后挂双线砌筑，确保其平面线形和顶面高程符合设计要求。浆砌施工采用挤浆法施工，砂浆采用拌和机拌制，配合比必须满足设计要求。砌体完工后，覆盖土工布洒水养护7天。

排水管在预制场预制，人工配合机械安装，集水井现场浇注砼，砼集中拌合。结构尺寸满足设计要求后方可施工。

2.2、防护工程

一般路基防护采用路堤边坡为1：1.5，在路堤边坡外采用编织袋包粘性土编织袋包耕植土并设置土工格栅进行防护，近水路段采用在路堤坡脚位置采用浆砌片石挡土墙进行防护，挡土墙基础3米外设草袋围堰。

3、桥梁工程

3.1、钢筋施工

钢筋进场前，应检查钢筋的出厂合格证及质量证明资料是否齐全，到场后应按规格品种整齐堆放，并随机抽样送往试验检测单位进行钢筋的力学性能等重要技术指标的检测，检测合格后方可用于工程施工。采用人工配合钢筋弯曲机进行钢筋弯制，按设计图纸要求的制作样式进行加工，加工尺寸必须符合设计要求。

按照设计图纸要求定位摆放好钢筋，将钢筋相互绑扎搭接，并将钢筋与钢筋相互接触绑扎形成整体。绑扎成型后，应按照设计要求及规范要求检查钢筋的位置、尺寸、间距，经监理工程师验收合格后方可进行下道工序。

3.2、混凝土施工

本工程所有部位均采用拌和站集中拌合，混凝土运输罐车运输。下部结构采用输送泵输送入模，T型梁预制混凝土采用龙门架和吊斗灌注。

3.3、养生

混凝土硬结后应加强养生，当裸露面积较大或气候不良时，应加盖防护，开始养生时，覆盖物不得接触混凝土面，浇水养护时间不得少于7天。另外为了保证先施工的半幅桥面的整洁度和平整度，应派专人清除茬处浆液。

4、路面工程

4.1、水泥混凝土路面施工

水泥混凝土路面施工采用拌合站拌合，轨道法施工方案。以下就施工中应注意的主要问题做一说明：

4.1.1、施工准备

4.1.1.1、基层准备。基层应具有足够的强度，均匀一致，表面平整无波浪、标高、平整度、横坡度、压实度、强度均达到规定要求。

4.1.1.2、测量放样。在验收合格的基层上每20m放出中线及边缘线，测算出各桩标高；每100m增设一临时水准点。

4.1.1.3、支模。支模的平面位置、标高应符合设计要求，位置准确稳固；模板接头、模板与基层接触部位不得漏浆，模板与混凝土接触应涂刷隔离剂；摊铺前应洒水润湿基层。

4.1.2、水泥混凝土混合料拌合

在开拌前，试验人员应先测量现场砂、石的实际含水量。如果材料规格含水量发生了变化，应及时通过试验修正施工配合比，并计算出砂、石、水等各种材料准确用量。

4.1.2.1、开盘前应将衡量系统校准准确，其配料的剂量允许误差为：水泥±1%，粗细骨料±3%。

4.1.2.2、开盘前，按拌合用水标准，调整水量控制盘的指针，使每次加水量符合标准，其允许误差以±1%控制。

4.1.2.3、外加剂的掺入。如果加入固体外加剂，应先准确称量分包投放；如果液体外加剂，应准确地配置均匀测定浓度符合要求。允许误差为±2%，设专人负责添加。

4.1.2.4、拌合时间。混合料拌合时不能少于规范规定的最短时间。

4.1.2.5、台口工作开始和结束前，或因故中断拌合1h以上时，均应用水冲洗，可放入石料若干加水拌合5-10min，再将石料卸出，使其保持清洁。

4.1.3、混合料的运输

4.1.3.1、流动性大的混凝土在运输途中易产生离析，选用搅拌运输车运送。

4.1.3.2、运输容器必须严密，以免水分流失。

4.1.3.3、运输应避免时间过长，产生初凝现象。从混合料拌合到成型的最长时间应根据水泥初凝时间及施工时的气温确定，不得超过规范规定的时间。

4.1.3.4、混合料卸出时，应通过溜槽和不小于60cm长的垂直导管。溜槽坡度根据混合料的流动性而定。倾卸混合料须防止产生离析。同时应注意不要碰撞已安装好模板。

4.1.4、混合料的摊铺、振捣、做面和压槽

4.1.4.1、摊铺

4.1.4.1.1、摊铺前应在已准备就绪的基层上作进一步检查，主要检查模板间距、高度、模板支撑稳定性、基层平整度、基层润湿情况、钢筋传力杆位置等均应符合要求。

4.1.4.1.2、运到现场的混合料，应先检查拌合质量，如发现问题应及时处理调整，运输车卸料时尽可能的分成几小堆，如有离析现象应用铁锹翻拌均匀后再摊铺。

4.1.4.2、振捣

4.1.4.2.1、插入式振捣器在模板边缘，角隅处全面顺序插入振捣一次。至模板的距离不应大于振捣器作用半径的0.5倍，移动距离不应大于其作用半径的1.5倍，振捣器在一个位置的时间不宜少于20s，以混合料停止下沉，不再冒气泡振出砂浆为准，避免碰撞模板与钢筋。

4.1.4.3、抹面

4.1.4.3.1、梁振实后，立即采用提浆辊拖压滚揉，起到进一步的揉压、二次匀浆作用，一般沿纵向3-4次即可。遇到有个别露出石子处，要在原地反复滚动数次解决石子露头问题。经过滚压揉搓匀浆使表面有一层厚度3-4mm的滋润砂浆为宜。

4.1.5、施工注意事项

4.1.5.1、对基层的标高、路拱、平整度、强度应进行严格的检查验收，不合格不能进行铺筑，应处理至达到要求。

4.1.5.2模板安置位置准确、稳定牢固，接头平顺，铺筑时基层清扫干净，充分洒水润湿和减小基层顶面的摩阻力。

4.2、沥青混凝土路面施工

4.2.1、施工准备

4.2.1.1、施工前应对各种材料进行调查试验，经选择确定的材料在施工过程中应保持稳定，不得随意变更。

4.2.1.2、施工前对各种施工机具应作全面检查，并经调试证明处于性能良好状态，机械数量应足够，施工能力须配套，重要机械宜有备用设备。

4.2.2、沥青混凝土配合比设计

4.2.2.1进行配合比设计时，应通过车辙试验机对抗车辙能力进行检验。在温度60℃、轮压0.7Mpa条件下进行车辙的动稳度不应小于800次/mm。

4.2.2.2、沥青碎石混合料的配合比设计应根据实践经验和马歇尔试验的结果，经过试拌试铺确定。

4.2.2.3配合比设计应遵照下列三个步骤进行：目标配合比设计阶段、生产配合比设计阶段、生产配合比验证阶段。

4.2.3、拌制

拌和设备采用间歇式拌和机拌和，沥青材料采用导热油加热，拌和时间以拌和料均匀、所有矿料颗粒全部裹覆沥青结合料为度，并经试拌确定。拌和时间宜为30～50s。

4.2.4、运输

配备足够的运输车辆、维修好运料道路、维持运行畅通，尽快将拌成的混合料运送到现场。运料车应用蓬布覆盖，用于保温、防雨、防污染，夏季运输时间短于0.5h时，可不加覆盖。

4.2.5、摊铺

采用沥青混凝土摊铺机摊铺，相邻两幅的摊铺应有5～10cm左右宽度的摊铺重叠。相邻两台摊铺机宜相距为15～30m。混合料的松铺系数应根据实际的混合料类型、施工机械和施工工艺等，由试铺试压方法确定。摊铺时必须缓慢、均匀、连续不间断地摊铺。

4.2.6、压实及成型

沥青混合料的压实按初压、复压、终压三个阶段进行。

4.2.6.1、初压

初压在混合料摊铺后较高温度下进行，采用6～8t双钢轮压路机，紧接摊铺进行，慢速均匀碾压2遍。初压温度控制不应低于110℃。初压后应检查平整度、路拱，必要时适当修整。

4.2.6.2、复压

复压应紧接着初压进行，采用重型轮胎压路机，复压工作的终止温度不应低于90℃。碾压遍数应经过试压确定，但不宜少于4～6遍，无显著轮迹。

4.2.6.3、终压

终压应紧接复压进行，采用16～25t钢轮压路机碾压，终压工作的终止温度不得低于70℃，终压应消除碾压过程中产生的轮迹和确保路表面良好的平整度。

4.2.7、接缝处理

纵缝采用热接缝处理。施工时将先摊铺的混合料留下10～20cm宽度暂时不碾压，作为后摊铺部分的高程基准面。纵缝应在后铺部分摊铺后立即进行碾压，压路机应大部分压在已先摊铺碾压好的路面上，仅有10～15cm的宽度压在新铺的车道上，然后逐渐移动跨缝碾压以消除缝迹。

横缝应与路中线垂直。相邻两幅及上下层的横缝应错位1m以上。铺筑接缝时，可在已压实的部分上面铺设一些热混合料使之预热软化，以加强新旧混合料的粘结，但在开始碾压前应将预热用的混合料铲除。

斜接缝的搭接长度与厚度有关，宜为0.4～0.8m。搭接处应清扫干净并洒粘层沥青。

平接缝处应清扫干净，切齐，边缘涂粘层沥青，并在其压实后用热烙铁烫平，再在缝口涂粘层沥青，撒石粉封口，以防渗水。

4.2.8、交通开放

沥青混合料各层铺筑完成后，待完全自然冷却，混合料温度低于50℃后，方可开放交通。

4.2.9、沥青路面面层施工工艺流程(如下图)

 

四、保证措施

1、质量体系与保证措施

1.1、质量体系

建立健全质量管理组织机构，全面推行ISO9001：2000系列标准，强化全员质量管理，认真制订并落实与工程质量有关的各职能部门、主要管理人员的工作职责。成立以项目经理任组长，总工程师为副组长、相关部室、施工队负责人为组员的质量领导小组，办公室设在安全调度部，全面负责本项目质量管理工作，质量体系见后。

 

1.2、质量保证措施

1.2.1、组织保证措施

1.2.1.1、建立健全的质量管理体系组织机构，明确各职能部门的职责与分工。

1.2.1.2、设置现场工程质量控制机构，配备足够的有经验的技术人员、质检人员、管理人员和操作人员。项目经理部设专职质检工程师、作业队设专职质检员、班组设兼职质检员，保证施工作业始终在质检人员的严格监督下进行。质检工程师拥有质量否决权，发现违背施工程序，不按设计图、规则、规范及技术交底施工，或使用的材料半成品及设备不符合质量要求者，有权制止，必要时下停工令，限期整改并有权进行处罚，杜绝半成品或成品不合格。

1.2.1.3、设置工作独立的、拥有足够权力的质量保证部门，部门中配备足够数量且经过培训、有资格的质量保证人员，负责向上级管理部门及业主提交质量管理工作报告，提交与质量活动相关的各类管理人员资历清单。

1.2.2、制度保证措施

1.2.2.1、按照有关规范和技术标准，结合本工程实际编制该工程质量计划，建立质量管理程序。设立以项目经理为代表的行政管理系统，抓好施工全过程中的质量控制、检查和监督，使质量活动的每一阶段都处于受控状态。

1.2.2.2、认真执行各项质量管理制度，把施工图审签制，技术交底制，测量复核制，质量自检、互检、交检“三检制”，质量检查评比奖罚制，验工计量质量签证制，分项工程质量评定制，质量事故（隐患）报告处理制等行之有效的质量管理制度，贯穿到施工全过程，并落实到工班，使质量控制做到干群结合、上下结合、内外结合。

1.2.2.3、推行全面质量管理的科学管理方法，坚持开展QC小组活动。制定工程创优规划，明确工程创优目标，层层落实创优措施，责任到人。

1.2.2.4、实行工程质量责任制，逐级落实到班组，责任到人。建立质量奖罚制度，明确奖罚标准，做到奖优罚劣，杜绝质量事故发生。

1.2.2.5、严格施工纪律，把好工序质量关，上道工序不合格不能进行下道

工序的施工，否则质量问题由下道工序的班组负责。对工艺流程的每一步工作内容认真进行检查，使施工作业标准化。

1.2.2.6、坚持质量检查制度，按制度进行日常、定期、不定期检查，发现问题及时纠正，并对结果进行验证。

1.2.2.7、在施工中，对每道工序、每个工种、每个操作工人，做到质量工作“三个落实”，即：施工前，施工每个操作人员明确操作要点及质量要求；施工过程中，施工管理人员必须随时检查指导施工，制定工序流程图，确定关键工序和特殊工序的关键点，进行连续监控，对比分析质量偏差，及时纠正质量问题，把质量隐患消灭在施工过程中；每个工序施工结束后，及时组织质量检查评比，进行工序交接，并根据检查结果对施工班组及操作人员进行相应奖罚，强化施工人员的质量意识。

1.2.2.8、建立灵敏迅速的质量信息回馈系统，及时回馈工程质量信息，协调和控制质量活动的全过程，杜绝质量事故发生。

1.2.3、技术保证措施

1.2.3.1、建立以项目经理领导的项目总工负责的责任制度。项目总工负责贯彻执行技术规范标准和上级技术决定，制定施工项目的技术管理制度。项目总工直接领导技术员、施工员及有关职能人员的技术工作，使施工管理标准化、规范化、程序化。

1.2.3.2、建立图纸会审制度，及时组织相关人员对图纸进行会审、学习，充分领会设计意图，明确技术要求，对设计檔中的差错与问题，及时与设计单位联系，积极提出修改意见，避免技术事故或产生经济与质量事故。严格按照设计檔和图纸施工，吃透设计檔和施工规范标准。

1.2.3.3、建立技术交底制度，项目总工要接受公司技术主管部门的技术交底，同时项目总工又要在项目内进行层层技术交底，以保证技术责任制的落实、技术管理体系的正常运行。对于施工中的重要工序，项目总工必需向施工项目内有关人员进行施工技术交底。在施工期间技术人员要跟班作业，发现问题及时解决。

1.2.3.4、推行全面质量管理的科学管理方法，把好关键部位、关键工序的质量关，严格执行“三检制”。填写检查验评表，逐级签字，坚持上道工序不合格，下道工序不施工的原则。严格施工纪律，把好工序质量关，否则质量问题由下道工序的班组负责。对工艺流程的每一步工作内容要认真进行检查，使施工规范化、合理化。

1.2.3.5、严格执行工程监理制度，施工队自检、经理部复检合格后及时通知监理工程师检查签认，隐蔽工程的质量验收必须经监理工程师签认后方能隐蔽。

1.2.3.6、坚持三级测量复核制，各测量桩点要认真保护，施工中对可能损毁的重要桩点要设置保护桩，施工测量放线要反复校核。认真进行交接班，确保中线、标高及结构物尺寸位置正确。

1.2.3.7、建立并实施质量保证记录系统，对记录的编写、收集、分发、标识、归档、贮存、保管和处理等做出明确的规定。质量记录与质量活动同步进行,内容要客观、具体、完整、真实、有效，条理清楚，字迹清晰，各方签字齐全，具有可追溯性。由施工技术员、质检员、测试人员或施工负责人按时收集记录并保存，确保本工程全过程记录齐全。每月一次向业主提交质量趋势分析报告。

1.2.3.8、制定实施性施工计划的同时，编制详细的质量保证措施，没有质量保证措施不准开工。质量保证体系和措施不完善或没有落实的停工整顿，达到要求后再继续施工。

1.2.3.9、建立不合格产品质量控制程序，及时将不合格项报告及建议处置方案和有关技术处理方案报业主及其代表审查认可，并接受业主及监理对纠正行动的验证。对严重有损于质量和重复发生的不合格项以及质量下降趋势的状况，必须认真分析、鉴定并查明起因，采取纠正措施，防止重复出现。

1.2.3.10、施工所用的各种计量仪器设备按照有关规范规定进行定期检查和标定，确保计量检测仪器设备的精度和准确度，严格计量施工。

1.2.3.11、对构成工程主体的材料、半成品供货商进行资格评价并将评价报告报业主审查认可，必要时业主可参加资格评价工作或委派监理公司参加资格评价工作。

1.2.3.12、所有工程材料在事先进行检查，严格把好原材料进场关，不合格材料不准验收，保证使用的材料全部符合工程质量的要求。每项材料到工地具有出厂检验单，同时在现场进行抽查。一定要做到来历不明的材料不用，过期变质的材料不用，不符合工程质量要求的材料不用，消除外来因素对工程质量的影响。

1.2.3.13、坚持文明施工，创造良好的施工环境。为优质、安全、高效创造良好的施工条件。做到道路平整，排水通畅，机械车辆停存和材料堆放有序。

2、工期保证措施

为确保工期而投入人力多，施工协调管理较复杂，为了确保工程按期竣工交付使用，兑现合同承诺，结合我公司类似工程施工经验技术优势及综合管理实力，制定如下工期保证措施。

2.1、强化进度计划管理

2.1.1、工程开工前，必须严格根据施工招标书的工期要求，提出工程总进度计划，并在对其是否科学、合理，能否满足合同规定工期要求等问题，进行认真细致论证。

2.1.2、在工程施工总进度计划的控制下，施工过程，坚持逐月编制出具体的工程施工计划和工作安排，并对其科学性、可行性进行认真的推敲。

2.1.3、工程计划执行过程，如发现未能按期完成的工程计划，必须及时检查分析原因，立即调整计划和采取补救措施，以保证工程施工总进度计划的实现。

2.2、施工进度的控制方法

施工进度计划的控制是一个循环渐进的动态控制过程，施工现场的条件和情况千变万化，项目经理部要及时了解和掌握与施工进度有关的各种信息，不断将实际进度与计划进度进行比较，一旦发现进度拖后，要分析原因，并系统分析对后续工作会产生的影响。调整有施工管理经验的人员担任管理工作，并针对技术、质量、安全、文明施工、后勤保障工作配置项目副经理主抓分项工作。

2.2.1、建立严格的《施工日记》制度，逐日详细记录工程进度，质量、设计修改、工地洽商和现场拆迁等问题，以及工程施工过程必须记录的有关问题。

2.2.2、坚持每天定期召开一次由工程施工总负责人主持，各专业工程施工负责人参加的工程施工协调会议，听取关于工程施工进度问题的汇报，协调工程施工外部关系，解决工程施工内部矛盾，对其中有关施工进度的问题，提出明确的计划调整意见。

2.2.3、各级领导必须“干一观二计划三”，提前为下道工序的施工，做好人力、物力和机械设备的准备，确保工程一环扣一环地紧凑施工。对于影响工程施工总进度的关键项目、关键工序，主要领导和有关管理人员必须跟班作业，必要时组织有效力量，加班加点突破难点，以确保工程总进度计划的实现。

2.2.4、按施工阶段分解，突出控制节点。

以关键线路为主要线索，以网络计划中心起止里程碑为控制点，在不同施工阶段确定重点控制对象，制定施工细则。以确保控制节点的顺利完成。

2.2.5、按施工单位工程分解，明确分部目标。

以总进度计划为依据，明确各个单位的分部目标，通过合同责任书落实相关责任，以分头实现各自的分部目标来确保总目标的实现。

2.2.6、按专业工种分解，确定交接时间。

在不同专业和不同工种的任务之间，要进行综合平衡，并强调相互间的衔接配合，确定相互交接的日期，强化工期的严肃性，保证工程进度不在本工序造成延误。通过对各道工序完成的质量与时间的控制达到保证各分部工程进度的实现。

2.2.7、按总进度计划的时间要求，将施工总进度计划分解为年度、季度、月度、旬和周等不同时间控制单位的进度计划。

3、人员安排与保证措施

3.1、人员安排

该工程按项目组织施工，由公司经理任项目总管，并将委派曾独立负责土建、装修工程施工管理的项目经理与具有丰富施工管理经验与扎实理论知识的技术负责人负责组织施工，项目部下设若干个职能科室，建立由项目经理领导、项目工程师中间控制、质检员基层检查的三级管理系统，形成横向从整体工程到各分项工程，纵向从项目经理到作业班组的质量管理网络。人员安排如下：

项目经理1人负责全面工作。

项目总工1人全面负责工程技术工作。

项目副经理2人分别负责土建、装修等现场调度，现场管理。

项目专业工程师5人分别负责对应专业的工程技术、质量等工作。

材料设备组3人全面负责机械设备管理、材料采购与保管。

质检部5人全面负责工程质量检查、安全。

财务预算3人全面负责成本核算及监督民工工资发放。

办公室2人负责协调、环保等工作。

3.2、劳动力保障

公司投入充足的管理人员，根据项目施工生产的动态需要，及时补充有关管理人员，加强项目管理力量。与有关劳动管理机构签订长期合同，根据施工需要，合理安排劳动力的配备。

劳动力组织主要按土方开挖施工、管道安装施工、检查井施工、土方回填施工等不同阶段分别考虑和安排，为保证施工质量、提高效率，便于核算，作业队伍应保持相对稳定，并隶属于项目经理部统一安排、统筹调度。

3.3、劳动力保证措施

3.3.1、劳动力组织、动员

施工劳动力是施工过程中的实际操作人员，是施工质量、进度、安全、文明施工的最直接的保证者。我们选择劳动力的原则为：具有良好的质量、安全意识：具有较高的技术等级；具有相类似工程施工经验的人员。

劳动力组织由项目经理部根据项目部的每月劳动力计划，在单位内进行平衡调配。

3.3.2、劳动力考核

对进入本工程的劳动力特别是专业性强的技术工种和熟练技术工种都要进行考核。组成专门的考核小组对这些员工进行实际操作与理论水平的考核评审。考核评审合格方可进入本项目施工。

3.3.3、劳动力培训教育

对考核合格的劳务队伍，转入培训。上岗前要对所有员工集中进行安全教育，学习现场各项规章制度。从各工种抽人员组成消防救护队，进行消防急救培训。

把项目的质量，文明施工目标层层分解、交底，让每一个员工明确自己的目标和要求。对关键性的工艺，工法有针对性地组织相关工种人员进行培训。

3.3.4、劳动力的储备

除按劳动力计划组织劳动力进场外，还要按进度计划储备一批高素质的施工作业队，储备人数约为劳动力计划的20％，需要目前仍在公司工作，但提前对储备人员开展相应考核，培训工作；这批人员可根据现场需要随时抽调，优先保证本工程作业需要。

3.3.5、劳动力现场管理

劳动力现场管理按规范走程序化的管理之路。把“质量第一，安全第一”的思想细化到各种规章制度之中，做到用制度、质量要求规范每个劳动者的工作。

搞好生活后勤工作，为员工的衣、食、住、行、医予以全面考虑，认真落实，以充分调动职工生产积极性。

4、安全生产保证措施

6.1、确保安全生产的组织措施

6.1.1、贯彻“安全第一、预防为主”的安全方针。

6.1.2、现场施工必须严格执行安全生产六大纪律，《建筑机械使用技术规范》，《施工现场临时用电安全技术措施》，《施工现场防火规定》，《施工现场机械设备安全规定》。严格按照公司关于职业健康安全的标准体系要求及有关的安全施工的操作规程施工。

6.1.3、成立安全管理领导小组，建立安全生产管理网络。

安全管理网络图

6.1.4、设专职安全员，负责工地安全管理工作。各工种、各班组设立兼职安全员，负责监督日常安全工作。由项目经理、项目副经理、工长、专兼职安全员组成项目安全委员会，检查督促项目的安全生产。

6.1.5、做好开工前的安全检查工作。检查内容要列出检查表。达不到安全生产规定要求的，要立即整改。发生责任事故，按《安全否决权实施细则》惩罚。

6.1.6、搞好安全班组活动，定期召开安全工作会议，进行安全检查活动，开展安全工作评比活动，杜绝安全隐患，由安全员做好安全日记。

6.1.7、实行24小时巡回值班制、定期开展安全生产活动。项目经理部每周检查1次，专职安全员每天至少检查2次。检查出的事故隐患，要立即整改。安全管理领导小组每周召开一次例会，研究解决施工中出现的安全问题。

6.1.8、落实安全生产责任制，逐级签订安全承包合同，使各级明确自己的安全工作职责，制定安全规划，达到全员参加、全面管理的目的，做到“安全生产，人人有责”。

6.1.9、认真实施规范化作业，严肃施工纪律和劳动纪律，杜绝违章指挥与违章操作，保证防护设施的投入，使安全建立在管理科学，技术先进，防护可靠的基础上。

4.2、确保安全生产的技术措施

4.2.1、工人进场前由专职安全员进行安全教育，并进行安全技术交底。进场后施工人员必须认真执行“安全管理制度”和“安全生产责任制度”，遵守《安全生产纪律》。负责对非我方的人员进入现场进行必要的安全指导和宣传。

4.2.2、识别施工现场存在的重大危险源，如临边、洞口、电缆接头处、高压配电装置、起重作业半径范围等。

4.2.3、配齐各种安全防护设施并设置安全警示牌。危险区域应设警戒标志。

4.2.4、进入施工现场必须戴好安全帽；高空作业必须系好安全带，扣好保险钩。

4.2.5、施工现场，施工人员必须穿工作服、劳保鞋等劳动保护用品。

4.2.6、做好职工日常生活工作，食堂不得售剩饭、剩菜，以防食物中毒。

5、环境保护、水土保持、施工后期的场地恢复措施

我们将依据国家环境管理标准，建立环境管理体系，制定环境方针、环境目标和环境指标，配备相应的资源，遵守法规，预防污染，节能减废，实现施工与环境的和谐，达到环境管理标准的要求，确保施工对环境的影响最小，并最大限度的达到施工环境的美化，选择功能型、环保型、节能型的工程材料设备，不仅在施工过程中达到环保的要求，而且要确保本工程成为使用功能完备的绿色环保工程。

5.1、施工中搞好施工现场的“三防”治理工作，并在施工现场设烟尘、噪声、环境保护的专检自检机构，发现问题及时反馈处理。

5.2、项目经理加强对施工过程中的环境保护、水土保持工作的管理，建立健全建设项目环境保护、水土保持工作制度，组织项目部人员进行相关知识的学习和培训，落实管理责任。做好施工过程中的环境保护、水土保持工作。施工中尽可能减少对原地面的扰动，减少对地面草木的破坏，临时用地在工程完成后要及时恢复原状，完善施工中的临时排水系统，加强施工便道的管理。

保护好场地内及周围的地下水与自然水体，减少施工活动对其水质、水量的负面影响，优化施工降水方案，减少地下水抽取，且保证回灌水水质。

5.3、施工后期的场地恢复

工程竣工后，在规定时间内清除并运走剩余材料、垃圾和各种临时设施，保持整个现场整洁，并且恢复原地貌场地，有必要的部分地面给与绿化。

6、支付保障措施

6.1、农民工工资按期支付保证措施

依法与民工签订劳动合同并向劳动保障部门进行用工备案。

及时做好计量支付工作，不得克扣或无故拖欠民工工资。

各作业班组均设专职民工管理员，实行考勤管理，报项目经理部备查。项目部财务人员亲自发放工资至民工本人，做好影音记录。

对完成一次性的临时劳动或某项具体工作的民工，在其完成劳动任务后立即支付。

6.2、劳务分包按期支付保证措施

依法签订合同。劳务分包单位必须具备劳务承包资质。

工程款专项专用并储备应急资金。依照合同每月按时结算、支付劳务分包费用。

6.3、材料采购按期支付保证措施

成立物资材料部。签订材料采购合同。

工程款专项专用并储备应急资金。按合同要求及时支付。

6.4、设备租赁按期支付保证措施

设机械管理部，签订机械租赁合同。

工程款专项专用并储备应急资金。按合同要求及时支付。

6.5、工程分包按期支付保证措施

该工程全部由我公司组建项目部自行施工，无工程分包。