远望测试分选机试用报告

唐 章

一、说明

远望测试分选机在我司已试用半年多，现将试用的状况

总结如下

二、试用状况

1、 前期远望测试分选机设备不是很稳定。其不稳定因素有以

下几点

A、编带容易出现插入不良。

B、吸嘴容易出现缺口。

C、镭射盘（产品座）容易掉料。

D、出打标盘的传感器容易被堵（对掉管容易产生误判）。 针对以上问题厂商也做了进一步的改善

A、编带结构改成类似于6号机，设备运行两个星期很少

出现编带插入出错现象

B、吸嘴的材料和结构经过几次的试用，最进更改吸嘴是圆

形底部，已试用两个星期未出现缺口现象

C、镭射盘底座的孔加大（增大真空量），现快速生产两个

星期没有出现飞料现象

D、出打标盘的传感器更换，设备运行两个星期没有发现被

堵的现象。

另外：厂商还在旋转定位处增加了一个传感器，此传感器可

判定吸嘴上的料在此工位是否卡料，掉料，还可以迅速的判断出哪个吸嘴被堵，减少了维修的时间。

经过以上改善远望的测试分选机半个月以来已基本处于稳定生产状态。

2、设备性能

A、生产能力： 测试时间<=40MS的情况下，其运行速度

可以达到31K/H（因我们的测试程序无40MS以下

的，空跑速度）

B、平均故障间隔时间： MTBF >168 个小时

已生产一个星期未出现大故障问题

C、平均维护间隔时间： MTBA >60分钟

连续好几小时不用维护，有时一个班不需要维护

D、平均维护时间： < 2分钟

一分钟之内就可以维护好。

E、测试站接触不良率：0.166% < 0.2%

测试方法是 拆掉一卷好的产品 3000个 有5个接触不

良的。

F、 标记位精度： ±0.5mm

未超出范围，可以满足我司客户要求，所出的货，未接

到客户投诉远望设备标记位精度问题

G、拆封拉力：45 gf 在标准范围内（42-----62 ） H、掉片率： 0.014% < 0.2%

I、分类误差： 0.0% < 0.01%

J、速度误差： 0.66% < ±1%

三、总结

在使用期间，远望设备利用他们的慑像检测软件把切筋工序和表面处理工序所带来的管脚不良和溢料批次处理完，莱普镭射机和联动测试仪的故障也对远望设备的产量有一定的影响。经过远望厂家工程师对设备的硬件及软件半年多来的改善，其测试分选机已能够稳定生产

 

第二篇：设备台账格式

制造

序号设备编号设备名称型号规格材质数量

年月厂名

设备台账格式

安装

出厂编号设备重量

Kg折旧年限年月年使用月配用电机总功率数量（KW）

设备原值（元）

合计购置安装运输安装及变动情况变动时间安装地点和地点