电工电子实训报告

年级专业：

学生姓名：

学 号： 指导教师： 完成日期：

电工电子实训报告

一 实训任务和目的

本次实训的任务是完成超外差式收音机的组装与调试。通过这次实训可以让我们更进一步理解巩固所学的基本理论和基本技能，培养运用仪器仪表检测元器件的能力以及焊接、布局、安装、调试电子线路的能力，培养及锻炼我们测试排查实际电子线路中故障的能力，加强对电子工艺流程的理解熟悉。

二 实验仪器

ADS-22超外差式收音机实验套件、万用表、电烙铁、焊锡丝、试验台、螺丝刀等。

三 超外差式收音机原理

ADS-22超差式调频调幅收音机工作原理图

收音机天线接收到的高频信号通过输入电路与收音机的本机振荡频率（其频率较外来高频信号高一个固定中频，我国中频标准中规定为465KHZ）一起送入变频管内混合-变频，在变频级的负载回路（选频）产生一个新频率即通过差频产生的中频，原来的音频包络线并没有改变，中频信号可以更好地得到放大，中频信号经检波并滤除高频 - 1 -

信号。再经低放，功率放大后，推动扬声器发动声音。

四 装配及焊接技术

1.元器件准备

（1）首先根据元器件清单清点所有元器件，检查有无缺失现象；

目测元件外观，检查有无损坏。如有不合格的及时更换。

（2）利用色环读出电阻阻值，并用万用表测试，两者进厅比对。

将正确的电阻归类放好。

（3）测量变压器原边与副边之间的电阻，看有无短路现象。

（4）正确辨别二极管、三极管和电解电容的极性。

（5）将所有元器件L的漆膜、氧化膜清除干净，然后进厅搪锡

（如元器件引脚未氧化则省去此项），检查印制板的铜箔线条是否完

好，有无断线及短路，特别要柱意板的边缘是否完好。

2. 焊接技术

在动手焊接前用万用表将各元件测量一下，做到心中有数，安装

时先装低矮和耐热的元件（如电阻），然后再装大一点的元件（如中

周，变压器），最后装怕热的元件（如三极管）。

（1）步骤

a、 电阻的安装：将电阻的阻值（参照教材中电阻值计算示意图）

- 2 -

选择好后根据两孔的距离弯曲电阻脚可采用卧式紧贴电路板安装，也可以采用立式安装，高度要统一。

b、 瓷片电容和三极管的脚剪的长度要适中，不要剪的太短，也不要留太长，它们不要超过中周的长度，太高会影响后盖的安装。

c 、磁棒线圈的四根引线头可以直接用电烙铁配合松看焊锡丝来回摩擦几次即可自动镀上锡，四个线头对应的焊在线路板的铜泊面。

d、 由于调谐用的双连拔盘安装时离电路板很近，所以在它的园周内的高出部分的元件脚在焊接前先用斜口钳剪去，以免安装或调谐时有障碍，影响拔盘调谐的元件有T2和T4的引出脚，电位器的开关脚和一个引脚。

e、耳机插座的安装：焊接时速度要快，以免烫坏插座的塑料部分而导致接触不良。

f、发光管的安装按照图示弯曲成型，直接插在电路板上焊接。 g、喇叭安放挪位后再用电路铁将周围的三个塑料桩子靠近喇叭边缘烫下去把喇叭压紧以免喇叭松动。

（2）具体焊接方祛

a、右手持电烙铁。根据情况左手持焊锡丝或者用尖嘴钳或镊子夹持无件或导线。焊接前，电烙铁要充分预热。烙铁头刃面L要吃锡，即带一定量焊锡。

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b、将烙铁头刃面紧贴在焊点处。电烙铁与水平面大约成45～60“角左右。左手向下送锡，右手送烙铁。送锡时间决定锡量大小，烙铁停留时间决定加热时间。当焊锡、烙铁头在无件引脚根部焊盘处相接触后，烙铁头在焊点处停留的时间应根据焊盘大小拄制在0.5～2秒钟。

c、抬开烙铁头。侍焊点处的锡冷却凝固。

（3）注意事项

a. 焊接元件要快时间要短，用锡量要适当，烙铁用30W以下，

小心焊接防止虚焊、错焊，避免托锡而造成短路。

b. 焊接完成后，剪去过长的引脚，检查所有焊点。磁性天线

线圈参照图焊接。将扬声器放入面壳喇叭座内，然后用黄

胶水或热熔胶来固定，喇叭的正负极焊上线，对应焊到线

路板上。

c. 安装四联时，注意该元件的两个扁脚的宽度大小，对应线

路板的方孔大小安装，切勿装反。

d. 耳机插座和DC插座焊接时间不能过长，以免插座变形导

致故障，集成电路不要装反，安装功放集成电路要特别注

意。

五 测试与调整

（1）调频调试.调频率范围：开关拨在FM位置，将刻度盘旋转到低端找一个已知频率的电台，调L2的宽窄度使频率与电台频率接近；在高端找一个已知频率的电台，调整到该频率上，然后调整PVC2顶 - 4 -

上的微调电容，反复上述步骤两三次。

（2）灵敏度的调试：在低端收一个较弱的电台，然后调L3的宽窄度直到声音最响为止，在高端收一个电台，调四联电容PVC1顶上微调电容使声音最大为止，反复调整几次直至高低端电台最大声音为止。

（3）中波调试：调试步骤基本同上，频率范围低端调B2，高端调四联电容顶上的微调电容PVC4。

（4）灵敏度：低端调B1中波天线线圈在磁棒上的位置，高端调PVC3顶上的微调电容。

（5）中频调试：分别调B3.B4.B5.直到声音最大最清晰为止。

六 总结

总体来通过本次实训，我觉得自己在以下几个方面有所收获：

（1） 对电子工艺的理论有了初步的系统了解。我了解到了焊接

普通元件与电路元件的技巧、收音机的工作原理与组成元件的作用等。这些知识不仅在课堂上有效，对以后的电子工艺方面的学习有很大的指导意义，在日常生活中更有着现实意义。

（2） 对自己的动手能力是个很大的锻炼。在实训中，我锻炼了

自己的动手技巧，提高了自己解决问题的能力。比如在在焊接芯片时，怎样把那么多的脚分开焊接对我来说是个难题，可是经过实训后，我做到了，虽然在实习中会遇到困难，但是从中我学到了很多，是自己的动手能力也有所提高。

（3） 在整机调试前，保证收音机工作在无故障状态，这样才能 - 5 -

保证调试顺利进行。

（4） 耐心细致，冷静有序。检测按步骤进行，一般由后级向前

级检查，先判断故障位置，再查找故障点，循序渐进，排除故障。

（5） 忌乱调乱拆，盲目烫焊，导致越修越坏。

（6） 电路图是很重要的一部分，要根据电路图正确分析。

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第二篇：电工电子收音机实训报告

电工电子实训报告

年级专业：   12机械2班             

学生姓名：   谭水生        

学    号：   120402228            

指导教师：   蒋海贤老师           

完成日期：   2013年7月9日       

电工电子实训报告

一   实训任务和目的

   本次实训的任务是完成超外差式收音机的组装与调试。通过这次实训可以让我们更进一步理解巩固所学的基本理论和基本技能，培养运用仪器仪表检测元器件的能力以及焊接、布局、安装、调试电子线路的能力，培养及锻炼我们测试排查实际电子线路中故障的能力，加强对电子工艺流程的理解熟悉。

二   实验仪器

ADS-22超外差式收音机实验套件、万用表、电烙铁、焊锡丝、试验台、螺丝刀等。

三实验数据

四 超外差式收音机原理 

  

           ADS-22超差式调频调幅收音机工作原理图

收音机天线接收到的高频信号通过输入电路与收音机的本机振荡频率（其频率较外来高频信号高一个固定中频，我国中频标准中规定为465KHZ）一起送入变频管内混合-变频，在变频级的负载回路（选频）产生一个新频率即通过差频产生的中频，原来的音频包络线并没有改变，中频信号可以更好地得到放大，中频信号经检波并滤除高频信号。再经低放，功率放大后，推动扬声器发动声音。

五  装配及焊接技术

1.元器件准备

    （1）首先根据元器件清单清点所有元器件，检查有无缺失现象；目测元件外观，检查有无损坏。如有不合格的及时更换。

    （2）利用色环读出电阻阻值，并用万用表测试，两者进厅比对。将正确的电阻归类放好。

    （3）测量变压器原边与副边之间的电阻，看有无短路现象。

    （4）正确辨别二极管、三极管和电解电容的极性。

（5）将所有元器件L的漆膜、氧化膜清除干净，然后进厅搪锡（如元器件引脚未氧化则省去此项），检查印制板的铜箔线条是否完好，有无断线及短路，特别要柱意板的边缘是否完好。                                                                                    2. 焊接技术

在动手焊接前用万用表将各元件测量一下，做到心中有数，安装时先装低矮和耐热的元件（如电阻），然后再装大一点的元件（如中周，变压器），最后装怕热的元件（如三极管）。

（1）步骤

a、 电阻的安装：将电阻的阻值（参照教材中电阻值计算示意图）选择好后根据两孔的距离弯曲电阻脚可采用卧式紧贴电路板安装，也可以采用立式安装，高度要统一。

b、 瓷片电容和三极管的脚剪的长度要适中，不要剪的太短，也不要留太长，它们不要超过中周的长度，太高会影响后盖的安装。

c 、磁棒线圈的四根引线头可以直接用电烙铁配合松看焊锡丝来回摩擦几次即可自动镀上锡，四个线头对应的焊在线路板的铜泊面。

d、 由于调谐用的双连拔盘安装时离电路板很近，所以在它的园周内的高出部分的元件脚在焊接前先用斜口钳剪去，以免安装或调谐时有障碍，影响拔盘调谐的元件有T2和T4的引出脚，电位器的开关脚和一个引脚。

e、耳机插座的安装：焊接时速度要快，以免烫坏插座的塑料部分而导致接触不良。

f、发光管的安装按照图示弯曲成型，直接插在电路板上焊接。

g、喇叭安放挪位后再用电路铁将周围的三个塑料桩子靠近喇叭边缘烫下去把喇叭压紧以免喇叭松动。

   （2）具体焊接方祛

    a、右手持电烙铁。根据情况左手持焊锡丝或者用尖嘴钳或镊子夹持无件或导线。焊接前，电烙铁要充分预热。烙铁头刃面L要吃锡，即带一定量焊锡。

     b、将烙铁头刃面紧贴在焊点处。电烙铁与水平面大约成45～60“角左右。左手向下送锡，右手送烙铁。送锡时间决定锡量大小，烙铁停留时间决定加热时间。当焊锡、烙铁头在无件引脚根部焊盘处相接触后，烙铁头在焊点处停留的时间应根据焊盘大小拄制在0.5～2秒钟。

     c、抬开烙铁头。侍焊点处的锡冷却凝固。

（3）注意事项

a.        焊接元件要快时间要短，用锡量要适当，烙铁用30W以下，小心焊接防止虚焊、错焊，避免托锡而造成短路。

b.        焊接完成后，剪去过长的引脚，检查所有焊点。磁性天线线圈参照图焊接。将扬声器放入面壳喇叭座内，然后用黄胶水或热熔胶来固定，喇叭的正负极焊上线，对应焊到线路板上。

c.        安装四联时，注意该元件的两个扁脚的宽度大小，对应线路板的方孔大小安装，切勿装反。

d.        耳机插座和DC插座焊接时间不能过长，以免插座变形导致故障，集成电路不要装反，安装功放集成电路要特别注意。

六   测试与调整

（1）调频调试.调频率范围：开关拨在FM位置，将刻度盘旋转到低端找一个已知频率的电台，调L2的宽窄度使频率与电台频率接近；在高端找一个已知频率的电台，调整到该频率上，然后调整PVC2顶上的微调电容，反复上述步骤两三次。

（2）灵敏度的调试：在低端收一个较弱的电台，然后调L3的宽窄度直到声音最响为止，在高端收一个电台，调四联电容PVC1顶上微调电容使声音最大为止，反复调整几次直至高低端电台最大声音为止。

（3）中波调试：调试步骤基本同上，频率范围低端调B2，高端调四联电容顶上的微调电容PVC4。

（4）灵敏度：低端调B1中波天线线圈在磁棒上的位置，高端调PVC3顶上的微调电容。

（5）中频调试：分别调B3.B4.B5.直到声音最大最清晰为止。

七  总结

总体来通过本次实训，我觉得自己在以下几个方面有所收获：

（1）    对电子工艺的理论有了初步的系统了解。我了解到了焊接普通元件与电路元件的技巧、收音机的工作原理与组成元件的作用等。这些知识不仅在课堂上有效，对以后的电子工艺方面的学习有很大的指导意义，在日常生活中更有着现实意义。

（2）    对自己的动手能力是个很大的锻炼。在实训中，我锻炼了自己的动手技巧，提高了自己解决问题的能力。比如在在焊接芯片时，怎样把那么多的脚分开焊接对我来说是个难题，可是经过实训后，我做到了，虽然在实习中会遇到困难，但是从中我学到了很多，是自己的动手能力也有所提高。

（3）    在整机调试前，保证收音机工作在无故障状态，这样才能保证调试顺利进行。

（4）    耐心细致，冷静有序。检测按步骤进行，一般由后级向前级检查，先判断故障位置，再查找故障点，循序渐进，排除故障。

（5）忌乱调乱拆，盲目烫焊，导致越修越坏。

（6）电路图是很重要的一部分，要根据电路图正确分析。

八  实训作品