实验报告
一、 实验目的
(1)观察分析低碳钢的拉伸过程、压缩过程的变形和破坏现象比较其力学性能。
(2)测定低碳钢材料的、 、 。
(3)了解万能材料试验机的结构原理,能正确独立操作使用。
二、实验条件和仪器
仪器:
(1)万能材料试验机
(2)游标卡尺
(3)计算机
条件:
(1)拉伸和压缩试件
(2)常温下静载
三、实验过程
1)试件准备
在低碳钢试件上划出长度为L的标距线,并把L分成n等份(一般10等份)。对于拉伸试件,在标距的两端及中部三个位置上,沿两个相互垂直方向测量直径,以其平均值计算各横截面面积,再取三者中的最小值为试件的A。对于压缩试件,以试件中间截面相互垂直方向直径的平均值计算A。
(2)试验机准备
对于液压试验机,根据试件的材料和尺寸选择合适的示力盘和相应的摆锤。对于电子拉力试验机,要选择合适的量程和加载速度。标定记录仪的x轴(一般为变形ΔL)和y轴(一般为拉力F)。
(3)安装试件
(4)正式实验
控制液压机的进油阀或电子拉力试验机的升降开关缓慢加载。实验过程中,注意记录FS值。屈服阶段后,打开峰值保持开关,以便自动记录Fb值。
(5)关机取试件
试件破坏后,立即关机。取下试件,量取有关尺寸。观察断口形貌。
四、实验数据
① 上屈服力:25.14KN
② 下屈服力:23.48KN
③ 最大力:35.21KN
④ 最大力位移:0.000mm
⑤ 最大位移:0.000mm
⑥ 上屈服强度:320.10MPa
⑦ 下屈服强度:297.99MPa
⑧ 拉抗强度:448.25MPa
⑨ 原始横截面积:78.54mm2
⑩ 检验员:01 校检员:02
低碳钢、铸铁压缩试验
一、试验目的
了解塑性材料和脆性材料在压缩时的破坏现象,测定其机械性能,并与它们在简单拉伸时的机械性能作比较。
二、实验原理
压缩试验是在万能试验机或压力机上进行。试验机附有球形承垫图2-1,球形承垫位于试件下端。当试件端面略有不平行时,球形承垫可以自动调节,使压力趋于均匀分布。为了减少试件两端面与支承座之间的摩擦力,可在试件端面涂上石墨、润滑油等。但仍不可避免地存在摩擦力而阻止试件的横向变形,以致试件被压成鼓形 图2-2。具体要求可参阅《金属压缩试验方法》GB7314-84。
图2-1压缩球形承垫 图2-2 低碳钢压缩后试件的形状图
低碳钢试件压缩时,在屈服前F-ΔL关系曲线与拉伸时相似,由自动绘图仪可得到压缩图2-3。图中OA为弹性阶段,B点为屈服点,无明显的屈服阶段,Fs 需仔细观察。在缓慢均匀加载时,测力指针作等速转动,当指针转动暂停或稍有退回时的载荷即为屈服载荷。由于这些现象不明显,常需要借助压缩图来判断Fs。此后,由于塑性变形试件面积随载荷增加而逐渐增大,最后试件被压成饼状而不破裂,故无法求得最大载荷及强度极限,只要测取屈服点ReL即可:
式中:Fs——屈服时的载荷;
S0----试件原来的横截面面积。
F F
A
△L △L
图2-3 低碳钢压缩图 图2-4铸铁压缩图
铸铁受压时,在很小的塑性变形下发生了破坏,图2-4,因此只能测出它的破坏抗力Fm由Rm=Fm/S0。可得铸铁的强度极限。铸铁受压呈微鼓形破坏,试件表面将出现与试件横截面成45°~ 50°的倾斜裂纹,这是因为铸铁受压时,实际上是先达到剪力极限而破坏。
三、试验设备
1.万能试验机或压力试验机
2.0.02mm游标卡尺
3.安全防护罩,防止试件破坏时飞出。
四、试件制备
金属材料的压缩试件通常制成圆柱形 如图2-2所示。当试件承受压缩时,试件端部横向变形受到端面与试验机承垫间的摩擦力影响,使试件变形呈“鼓形”。这种摩擦力的影响,使试件抗压能力增加。试件愈短,影响愈加显著。当试件高度相对增加时,摩擦力对试件中部的影响就会减少,但过于细长,又容易产生弯曲。因此,压缩试件的抗压能力与其高度h和直径d0的比值h/d0有关。由此可见,压缩试验是有条件的,只有在相同的试验条件下,才能对不同材料的性能进行比较,所以金属材料压缩破坏试验用的试件,一般规定试件尺寸h/d=1~3;为了使试件尽量承受轴向压力,试件两端必须平行,平行度要求≤0.02%h;并且与试件轴线垂直,垂直度<0.25°。两端面应制作得光滑以减少磨擦力的影响。
五、实验结果整理
1. 强度指标计算
压缩屈服极限
压缩强度极限
材料力学实验报告(一)
专业:_______班级:________学生姓名:_______________ 年 月 日
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