原材料情况分析报告

各位领导：

鉴于目前公司原料使用混乱，尤其是一期原料订单不匹配，原料紧张等现象时常发生，特将公司原料使用情况现状，存在问题向领导详细汇报。并从生产的计划性和对物料的管控方面，对规范采购及使用提出一些建议，请领导参阅指正。

表一：

     表二：

表三：

20##年1010宽普板厚薄规格原料采购情况

从上面一系列表中不难看出，公司一期原料库存存在问题如下：

表一：原料库存过大：

从表1中可以看出，目前一期原料存量过大现象比较明显，过大原料库存不仅占用大量资金，占用过大仓库容量，而且导致占据2#仓库，占用硅钢成品摆放仓库。按照计算，若采购、生产安排合理，衔接得当，则常备库存保证在8000吨，备用库存保证在2000吨，合计10000吨，是完全可满足生产需要的，一期原料仓完全足够使用。可以减少占用现金流量约2499.3万元，同时空出2#仓库供硅钢原料及成品使用。

    表二：现有库存比例和实际需求比例相差过大

从表2中可以看出1010宽普板和1260宽普板占总库存比例严重偏低。也是时常出现紧缺的原料品种。1260深冲，BLB及非常用规格原料占库存比例严重超标。这种实际库存比例与需求比例严重失调的现象，导致了库存量过大的同时，又无料可投的现象时有发生。调整实际库存结构和需求结构相匹配已是当务之急。

对比例低于需求比例的原料，加大采购，对严重超出需求比例的原料减少采购甚至一段时间内停止采购，将实际库存逐步的调整，使之与需求库存相互匹配，达到库存结构合理化，少不必要原料的大量积压。

表三：厚薄规格采购数量波动过大。

表3中，主要反映厚薄规格原料采购波动较大，其中以1010宽普板最为明显。按照月平均厚薄规格1010宽普板使用数据统计，使用比例在43/57左右。但是当时3月、4月、5月、6月、7月、9月、10月、11月厚薄规格比例均与使用比例有较大差异。池中采购现象，导致了厚规格订单使用薄规格原料、薄规格订单无薄规格原料使用等诸多原料与订单不匹配的现象，对生产的组织，物料使用的合理性造成了很大的困难。

   鉴于目前总结的以上几种情况，结合目前公司情况，对原材料采购与库存问题的解决提出以下几点建议：

1、制订详细的原材料采购计划，并严格按照计划进行原料采购。根据原料采购周期，制订合理的安全库存。

   2、降低现在库存，要求采购部门在进一段时间内只允计采购目前生产所需的原材料。对比例低于需求比例的原料，加大采购，对严重超出需求比例的原料减少采购甚至一段时间内停止采购，将实际库存逐步的调整。待库存合理后按照需求比例进行采购。

3、建立完善呆滞料的处理流程及管理考核办法，认真执行并落实到位。

4、完善订单评审流程，并严格执行，以确保生产平衡，原料合理使用，保证订单交货率。

                                                       生产计划组

                                                     20##年12月25日

 

第二篇：纸箱原材料的库存的利弊分析

纸箱原材料的库存的利弊分析

库存是指一个企业所储备的所有物品和资源。库存对企业至关重要，可以保证生产的正常进行，可以满足顾客的需求等，但是库存同时也要占用企业的资金，增加企业的成本，即库存有利也有弊。在包装企业，库存显得非常重要，由于包装产品的订单有随机性，包装企业必须有一定的库存来满足订单的需求，如果库存不足，将影响生产，库存过高则占用资金、增加成本，因此包装企业必须把库存控制在合理的范围之内。

所有的企业都要持有一定量的库存，库存对企业来讲是必须的。对包装企业来讲也不例外。库存的作用主要体现以下几个方面：

分离生产阶段，增加生产柔性。库存作为连续生产的缓冲，保持了生产的连续性，可以避免设备故障导致的部分生产停顿，其他的生产仍可以继续进行，库存使生产的各个阶段具有相对的独立性，有利于生产的平稳进行。原材料库存可以使生产和原材料供应商的供货分离开，克服了由于原材料的交货延迟造成生产的停顿，有利于生产的连续性和独立性。产成品库存把生产过程和销售过程分离开，可以提前生产大批产品以满足市场的未来需求，有利于生产计划的柔性，并且降低成本。库存还可以平衡总生产能力计划。

满足客户的需求，防止缺货。库存使得企业可以随时满足客户的需求。对客户的预期需求用预期库存来满足。如针对某些季节性需求的物品，必 - 1 -

须提煎积累库存，以满足特定需求季节的要求。如果客户的需求是未知的，就要有安全库存或者缓冲量来满足客户的需求变化，以免缺货。

可以利用定期优势。企业一般会一次性购买超过当时需求数量的原材料，以使采购和库存成本最小。大批量的购买，除了满足当时的需求，还可以满足后来小批量的需求，并且大批量购买减少订单的数量，可以使平均单位购买成本降低。大订单也可以利用折扣，供应商可能要对大订单给与一定的折扣。大订单也有利于运输成本的降低。大批量生产也一般比少量生产经济，过量的产品要进入库存，以满足客户未来的小批量需求。

预防价格上涨。由于供求的不稳定或者通货膨胀的影响，可能有些原材料价格要上涨，此时企业就会以超过正常需求的数量大量购买，储备大量原材料，以免增加材料成本，同时可以获得大订单价格折扣。

此外，在根据库存生产的定位战略中必不可少，具有战略作用。 虽然库存对企业非常重要，但是对库存的不良控制会导致库存的不足或过剩。库存的不足将导致错过送货、失去客户和市场、导致生产瓶颈等问题。库存过剩则占用资金，效益下降，尤其是较高的库存水平将会增加企业的成本。如包装企业由于担心纸价上涨，大量存贮纸张，但是由于纸张存放时间过长，导致印刷质量下降，造成较大的损失。如果存贮量较少，由于纸价的上涨，导致了成本的增加。库存较高时造成的弊端主要表现在以下几个方面：

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库存持有成本增加。债务利息、已知利息收益、税收、保险、管理费用、租金、清洁、维修、保护等等都会导致持有成本的增加，特别是持有成本较高时，造成的后果非常严重。

降低投资收益率。过高的库存占用大量资金，投资收益率降低，降低的投资收益率通过债务利率转化为财务成本。

降低市场反应速度。大量的在制品库存使得生产系统反应缓慢，增加生产和订单的执行时间，对订单变化的反应敏感性也降低。

生产协调成本增加。由于大量的库存导致了生产系统的拥堵，需要大量的管理人员来协调。

此外，在原材料被用于生产之前，如果存在大量库存，就会造成生产能力的浪费。并且较高的在制品库存还掩盖了潜在的生产问题，如质量问题、旷工问题、供货商的问题等。

因此，管理人员应该尽量使库存平衡，在库存成本的合理范围内满足生产和客户的需求。包装企业对库存的管理相对要简单一些，由于它所用的原材料相对要少一些，产品大多是按订单生产，它的库存控制也比较容易。 解决库存问题的关键一个关键因素是信息的畅通：企业现在有什么，企业又需要什么，这两个问题解决的越好，库存问题就越少。

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