焊接技术及自动化专业

人才需求调查分析报告

    焊接技术是制造业的重要技术之一，主要应用于船舶、车辆、锅炉、化工机械等各个行业。目前，企业对焊接人才的需求量也越来越大，我国已成为焊接生产大国，但不是生产强国。其主要原因是焊接人才短缺。特别是在特殊材料的焊接、高压容器的焊接和焊接自动化方面严重缺乏专业高技能人才。我们通过对企业的焊接技术人才需求展开调研，使我校重视焊接专业，并能为企业输送高技能人才。

一、人才需求调研分析 

（一）现代焊接技术水平提高 

焊接技术的优良程度直接影响着零件或产品的质量。随着焊接技术的发展，大量新的焊接技术不断涌现出来，而这些不同的焊接技术又表现出不同的工艺特性和应用环境。在短短的十余年间就被应用于铁道车辆、船舶、飞机制造业中，且应用领域正在迅速地扩展。随着科学技术的发展，焊接已从过去简单的金属材料连接发展成为各工业领域应用最广泛，其他连接方法无可比拟的精确、可靠、低成本、高质量的金属材料连接方法。我国目前焊接自动化率虽只达 30％（发达国家已达 80％多）但小车式自动焊接机已在国内问世，焊接技术由手工到半自动、自动、智能化的发展转变已是时代发展的必然趋势。  

（二）焊接技术人才社会缺口大 

    我国每年消耗钢材 3亿吨，今后十年还将保持快速增长，需要通过焊接后才能用于社会各领域的钢材占总量的 45％左右，全国每年最少需用 75万台焊机，更需要具有技能和相关知识的人使用它。有关资料透露，每年全国最少需要焊接人才 60万左右，而目前全国有关院校相关专业培养的初、中、高三个级别的焊接技术人才最多 15万人，供是求的 1/4，且高级焊接人才比例太小，无法满足社会需求。

   根据我国20##年国民经济发展的总体目标要求以及我国焊接行业的发展趋势预测，我国可能在今后5至10年时间内达到60%的水平。届时我国钢产量将介于2.5至3亿吨之间。这意味着焊接量将增加一倍，这就形成了对焊接生产效率和劳动力的可观需求。考虑到我国焊接生产效率增长的实际空间，生产率和劳动力之间的联动关系等方面因素，未来我国焊接劳动力的需求可能在百万数量级以上。因此，焊接行业将在今后5至10年继续保持增长的势态。 

根据企业调研，发现企业对焊接技术人员需求非常大，现在很多工厂缺少焊接技术人员，或存在焊接技术人员老龄化问题，焊接专业的毕业生供不应求。 

二、企业对中职焊接专业学生和教育教学的建议 

为进一步提升学校企业从职业素质、岗位能力、岗位知识等角度对学校培养 焊接专业学生提出了一些建议和要求，现将反馈中较为集中的问题整理如下。

三、焊接及自动化专业定位的方向 

通过下企业实地调研，确定本专业的培养目标如下：

(一)职业道德素质目标 

树立正确的世界观、人生观和价值观，坚持四项基本原则；具有爱岗敬业、 求实奉献的大庆精神和铁人精神；具有良好的思想品德、社会公德和职业道德。具有团队精神、合作意识、竞争意识和与人交往的能力，树立正确的劳动观念，养成热爱劳动的习惯。

 (二)业务素质目标 

具有扎实的专业基础知识、基本理论和基本技能；了解本专业的发展方向和最新研究成果；经过专业职业技能训练，具有从事专业岗位工作的能力。通过调研，要求本专业培养的学生是面向各工业企业或单位，具备扎实的理论知识与操作技能的中、高等专业技术人才。

 (三)专业要求

1．掌握焊接的基本理论知识和应用知识，具有焊接施工、设备维修方面能力。

   具体包括以下内容：

1)焊接安全、劳动卫生、安全操作规程。 

2)焊条、焊丝、焊剂、保护气体组成、类型、作用及常用焊接材料的选用。 

3)金属材料、焊接装配识图基本知识。 

4)焊缝符号及代号，坡口形式尺寸及坡口选用，焊接变形及预热知识。 

5)常用焊接和切割方法，如碳弧气刨、气割、焊条电弧焊、CO2焊、埋弧 焊、氩弧焊、等离子焊、电阻焊等分类、原理、工艺参数及常用设备的组成。

6)熔化焊基础知识。 

7)低碳钢、低合金钢、珠光体耐热钢、奥氏体不锈钢的分类、焊接性及焊 接工艺。

2.具有一定的钳工和机械设备维修与安装等相关工种的基本理论知识 

（四）能力要求

1)能正确选择的使用常用焊条、焊丝、焊剂及保护气体； 

2)能进行低碳钢的平、横、立、三个位置的焊接； 

3)能进行低碳钢的水平固定和垂直固定管的焊接； 

4)能进行氩弧焊、CO2焊、埋弧焊、等离子弧焊、电阻焊等之一的焊接操作；

5)能控制和矫正焊接变形，能减少和消除焊接应力；

   6)能选择低碳钢、珠光体耐热钢、奥氏体不锈钢等材料之一的焊接工艺；

本专业毕业生面向各行业，主要从事焊接岗位技能操作、焊接设备安装、调 试、运行、维修与焊接质量检测工作，也可从事焊接产品的营销与技术服务等与 焊接技术应用相关的工作,焊接设备的安装、维护、调试、运行与管理等工作。 

四、专业改革意见与建议 

1．紧贴社会的要求进行课程体系的设置，把社会需求和学生学习需求有机统一。学生进入职业学校后，学习的目标改变了，由升学转为就业，面临的是更为严峻的就业挑战。我们要在社会调查的基础上，找到学生适合的岗位群，进行合理的课程调整，逐步使焊接专业的课程体系与社会的要求相适应。例如：加大二氧化碳气体保护焊的教学力度；尽量多地介绍新工艺和新设备；带学生到生产一线实地参观，切身体会等。

2．打破学科体系中的课程界限，进行以工作过程为导向的课程改革。在专业课程的教学中，我们更要开拓进取、与时俱进，真正在观念上突破，积极进行课程与教学体系的改革，从传统的学科知识系统化向工作过程系统化转变，从以知识为本位向以能力为本位的转变。在课程设置上，根据中等职业学校学生的学习心理特点、认知规律、能力水平以及面向的就业岗位群对人才知识结构的要求，进行课程内容的整合，按照岗位需求和工作程序进行，强调实际的操作技术，并为学生今后的可持续发展奠定坚实的基础。

综上所述，焊接专业培养的学生要想能够适应人才市场的激烈竞争，就必须注重提高专业建设的质量，使专业能够持续不断地向前发展，能够在招生市场、就业市场、职业环境急剧变化的时候处变不惊。学生的培养必须走专门化道路，使之有一技之长，同时打下扎实的专业基础，有利于扩大学生的择业面，并为其终身学习创造条件。这样，才能不断焕发中等职业教育的生命力，使它拥有一片宽广、灿烂的天空。

3．通过走访企业调研，根据现代焊接技术发展状况，结合本校目前情况：加强焊接实训场地和焊接设备建设、通过“走出去，请进来”的方法，对焊接老师进行培训。

五、焊接专业课程设置建议

（一）课程体系及设置

1.公共基础课是专业教育的基础，其目的主要是为学生大学阶段的学习乃至终身学习与发展奠定基础，包括思想政治理论课、外语、计算机基础及应用、体育等课程。

2.专业基础课和专业方向课（限选）主要是本专业学生应该掌握的基本理论、基础知识、基本技能的课程，包括焊接结构与生产、焊接检验与管理、焊接安全、机械制图、熔焊原理、压力容器、公差与配合、焊接英语、工程力学、焊接电工、金属学及热处理、机械设计基础、焊工工艺等课程。

3．实践教学环节主要是培养学生实践能力，包括安全教育、焊接实训、专业见习、专业实习、实验教学、电工实训、专业技能训练等。学生必须参加全部实践活动。

（二）主要专业课程

电工与电子技术、机械制图、金属学及热处理、理论力学、材料力学、机械设计基础、焊接电弧及弧焊方法、焊工工艺学、焊接结构生产、焊接无损检测、金属工艺学、焊接冶金学等。

（三）主要实践教学环节

为适应高职教育2+1的人才培养模式的基本特征，应加强实际能力的培养。

主要实践教学环节包括：生产安全教育、焊接实训、专业见习、专业实习、电工实训、专业技能训练。

 

第二篇：数控技术专业人才需求调查报告

数控技术专业人才需求调查报告 数控技术是制造业实现自动化、柔性化、集成化生产的基础；数控技术的应用是提高制造业的产品质量和劳动生产率必不可少的重要手段；数控机床是国防工业现代化的重要战略装备，是关系到国家战略地位和体现国家综合国力水平的重要标志。专家们预言:二十一世纪机械制造业的竞争，其实质是数控技术的竞争。

一、 数控技术人才的工作岗位分类：

根据调研情况，数控技术人才可分为三个层次：

1．“蓝领层”数控技术人才

“蓝领层”数控技术人才是指在生产岗位上承担数控机床的具体操作及日常简单维护工作的技术工人，在企业数控技术岗位中占70.2%，是目前需求量最大的数控技术人才。 所需知识与能力结构：掌握数控机床结构的基本知识和机械加工与数控加工的工艺知识，具备数控机床的操作、日常维护和手工编程的能力，了解数控加工的自动编程。 这类数控技术人才可通过中等职业教育来培养，企业也可依靠自身力量从普通机床操作工中培养。

2.“灰领层”数控技术人才

“灰领层”是指在生产岗位上承担数控编程的工艺人员和数控机床维护、维修人员，这类人员在企业数控技术岗位中占25.0%，其中数控编程工艺员占12.6%，数控机床维护、维修人员占12.4%。

所需知识与能力结构：

(1) 数控编程工艺员：掌握数控加工工艺专业知识和一定的模具制造基础知识，具备数控机床的操作、日常维护和手工编程的能力，能运用至少一种三维CAD/CAM软件进行三维造型和自动编程。此类人员在模具行业尤其受欢迎，待遇也较高，如在华东地区所调研的企业主要是汽车零部件、模具行业的民营企业，其数控编程人员占到数控技术人员总数的12.8%。这类数控技术人才可通过高等职业教育来培养。

(2) 数控机床维护、维修人员：掌握数控机床的工作原理和结构知识，掌握主要数控系统的特点、接口技术、PLC、参数设置和机电联调知识。具备数控机床的操作、手工编程和数控机床的机械和电气的调试和维护维修能力。此类人员需求量相对少一些，但也非常缺乏，是企业（特别是民营企业）的抢手人才，待遇较高。由于此类人员专业知识与技能要求较高，可通过本科或高职教育作基础培养后，经企业大量实际工作经验积累不断提高。

3.“金领层”数控技术人才

“金领层”是指具备并精通数控操作、数控工艺编程和数控机床维护、维修所需要的综合知识，并在实际工作中积累了大量实际经验，知识面很广。精通数控机床的机械结构设计和数控系统的电气设计，掌握数控机床的机电联调。能自行完成数控系统的选型、数控机床 1

的安装、调试、维修和精度优化。能独立完成机床的数控化改造。适合于担任企业的技术负责人或机床厂数控机床产品开发的机电设计主管。

二、 调研活动开展情况

20xx年10月，教育部领导同志在听取华中科技大学国家数控系统工程技术研究中心关于数控技术职业教育教学改革思路和建议的汇报后，认为有必要对以下问题开展社会调研：

近年来，我国的职业院校培养了大量数控技术应用型人才，许多学生已取得了劳动与社会保障部门颁发的数控技能等级证书，为什么我国的数控技术人才仍然非常短缺？教育部门培养的数控技术人才是否能满足企业的需求？

企业到底急需什么类型的数控技术人才?对其知识和技能结构有什么要求？

目前，我们的职业院校的数控教育体系现状如何？是否能保证培养出社会急需的数控技术人才？如何深化数控技术专业教学改革？

为此，我院对珠三角地区部分院校、企业，另通过网络和报纸，进行了“关于数控人才需求与数控教育改革”的调研任务。

（一）对部分职业院校的调研

调研组对华南理工大学、广东工业大学、白云职业技术学院、广东岭南职业技术学院、番禺职业技术学院、肇庆职业技术学院等十余所学校进行了调研。调研的主要内容是数控人才的需求状况、培养现状、知识结构、教学体系、实训基地建设模式、数控人才技能考核体系、数控教育教材建设等方面。

（二）对部分企业的调研

本次被调研的企业共计20家，其中，国企2家，占10%；民营企业2家，占10%；外资企业16家，占80%（见表2-1）。

应该说，被调研的大部分企业是所在行业的龙头企业，具有一定的代表性。

表2-1.调查企业体制背景.

（三）网络调研

调研组通过搜狐网、网易、新浪等大型网站进行了调研，在网上搜集了大量相关资料，并对一些专业网站和BBS进行专门调研。

（四）报纸调研

在注意到广东省大型报纸，如羊城晚报、广州日报、南方都市报、南方日报、深圳特区报等报纸，发现其在社会影响力较大后，对所载新闻进行了调研和分析。

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三、 企业数控人才现状分析

（一）人才现况统计

表3是本次被调查企业的数控技术人才现状统计表。

表3-1 数控技术人才现状统计表

调研数据表明，数控技术人才中专及以下学历占78.5%，大专学历占15.7%，本科学历占

8.4%，本科以上学历仅占1.8%。可以看出，中等和高等职业技术教育在数控技术人才培养方面大有可为。

(二)数控技术人才的来源渠道

调研数据表明，企业现有数控技术人才中，依靠企业自身力量培养提高的占14.3%，而

直接从学校招收的学生占43.6%，从社会招聘占42.1%。这说明：

1.职业院校学历教育培养的数控人才还很难完全满足企业的需要。刚走出校门的毕业

生，具有不同程度的英语水平、计算机应用能力、机械和电气基础理论知识和一定的动手能力，但由于在校期间难以积累工艺经验，实际动手能力差，难以满足企业对数控人才的要求。

2.数控人才的培养并非高不可攀，企业可以依靠自身力量从普通机床操作工中培养。这

就要求职业院校进一步拓展办学功能，加强校企合作，根据企业用人“订单”培养人才，也要企业职工提供在岗、转岗数控技术培训。

（三）数控技术人才需求量大

调研中，网络、企业及报纸等数据来源表明，数控技术人员人才需求量大，存在10万年

薪请不到技师的现象，数控技术综合性人才紧缺，从图3-1及图3-2能充分证明数控技术人员紧缺的现况。

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四、 企业现有数控装备情况

（一）“普通型”、“经济型”机床数量较多 在被调研企业的现有数控设备中，按照通常的分类标准，高档型、普及型和经济型数控机床各占的30.40%、34.95%和35.15%。“普通型”和“经济型”的数控装备共占企业现有数控装备的70.10%。在大型制造业密集的地区，“高档型”数控装备所占比例相对较高。

但由于这些装备的维修配件太贵及国内暂时无法买到，而维修人员的技术水平又有限，造成了设备完好率低。

（二）维修力量不足是影响设备利用率和完好率的主要原因

表4-1 影响现有数控设备利用率及完好率的因素

表4-1为影响现有数控设备利用率及完好率的因素，据分析，企业现有数控设备的利用率和完好率普遍偏低，除了由于普遍存在的生产任务不足的原因外，维修力量不够和编程能力不够成为开工不足的主要原因，分别占34.8%和17.6%。影响数控设备的完好率的主要原因是维修力量不足，占42.5%。由此可见，数控维护维修人员和数控编程工艺员是目前企业急需的数控人才。

图4-2为当前企业数控人才结构图。

教育部关于紧缺人才的报告称，部分企业已大规划引进了高职毕业生从事数控机床的操作，可以预见，企业对蓝领的数控技术工人有很大的需求，而对他们的知识和能力要求会越来越高；灰领是指在生产岗位上承担数控编程的工艺人员和数控机床维护、维修人员，这类人员在企业数控技术岗位中占25%，其中，数控编程技术工艺人员占12.6%，数控机床维护维修人员占12.4%，灰领数控人才需求明显增加。（摘自《青年参考》20xx年4月7日）

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我国数控机床实际利用率不足20%。提高数控机床（特别是进口的）利用率有重大经济价值。如果提高利用率5%，相当增加1—2万台，约合5~10亿美圆。提高数控机床（特别是进口的）利用率的根本措施是人才培养。

五、 数控技术人才的需求预测

（一）数控技术人才需求旺盛的重点行业

1． 军工企业需要大量数控技术人才。20世纪90年代前，由于我国军工企业整体形势不

太景气，军工企业的数控人才向沿海经济发达地区流失严重。由于数控人才匮乏，军工企业数量有限的数控机床也没有最大限度地发挥作用。近年来，国家加大了对军工的投入，军工企业通过技术改造，数控机床的数量和水平得到较大提高。特别是国防科工委“十五”规划万台设备数控化改造专项实施后，许多机床设备也将进行数控化改造，迫切需要大量的掌握数控技术的各层次人才，数控机床的操作、编程、维护维修人才已成为制约军工制造业快速发展的重要因素之一。

2． 装备制造业是数控机床应用大户，也需要大量数控技术人才。这些企业近年来效益

较好，任务饱满，但企业技术与设备的更新能力和可持续发展能力不足，无论是数控机床操作人员、数控加工工艺编程人员，还是数控机床的维修人员都很缺乏。在市场经济环境中，大多数国有企业职工的收入偏低，对数控人才吸引力不强，这是造成数控人才普遍缺乏的主要原因。甚至出现个别数控人才的流失，造成企业数控设备停工，给企业造成很大损失。

3． 珠三角地区数控人才更是供不应求，主要集中在模具制造企业和汽车零部件制造企

业。大量民营、合资企业和外资企业人员比较精干，更加需要既精通数控加工工艺、编程，又能熟练操作数控机床，同时对数控机床的维护维修有一定基础的复合型的技术人才。

4． 称职和优秀的售后服务工程师和销售工程师，也是珠三角地区所需求人才的特点之

一。

（二）数控技术人才需求的层次结构

1．“蓝领层”需求数量大，但相对比例将会有所下降

在我们所调研的企业

中，虽然大部分企业目前只

要求操作者能熟练操作机

床，程序由专人负责编写，

但随着企业对数控人才的高

效利用和进口数控系统的配

置，已有企业对“蓝领层”

从事数控机床的操作。可以预见，在企业对“蓝领层”的数控技术人才的数量有很大需求的同时，对其知识和能力要求会越来越高。

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2.“灰领层” 数控人才需求的相对比例增加

现代企业中只会单纯操作的“蓝领层”已经不能满足企业需求，进口的大量高档数控加工中心需要既能编程又能进行熟练操作的“灰领层”来操作。未来几年，我国企业对“灰领层” 数控人才的需求将明显增加。

3．“金领层”复合型数控技术人才的需求更加迫切

数控高层次复合型人才目前在企业中所占比例仅为3.52%。尤其是专业理论知识层次较高和具备一定动手能力的高级人才更显紧缺。近年来模具企业大量采购数控设备，需要大量设计、数控编程及高层次维护的复合型人才，对复合型数控人才的迫切需求占其未来需求量的20%。

（三）对数控人才的知识结构要求

随着我国企业的生产技术进步和数控设备的更新换代，对各层次的数控技术人才提出了新的更高要求。

对于“蓝领型”数控人才，必须以传统的机械制造技术（金属材料及热处理、切削原理及刀具、机床夹具、机制工艺等）为基础，学习掌握“数控机床原理及应用基础”和“数控加工编程技术”，还需要熟练掌握“CAD/CAM”软件。

对于“灰领型” 数控人才，数控加工编程工艺员应具有良好的数学基础，更加熟悉产品的三维设计，精通产品的加工工艺；数控机床维修人员要以机、电、光和液（气）控制技术为基础，掌握数控机床维护与维修的技术和技能。

对于“金领型” 数控人才，必须具有较扎实的专业基础，较全面地掌握数控设备的相关原理与技术，具备数控设备研制与开发能力，还必须具有较高的外语水平（包括英、德、日语等），掌握网络技术。

六、 广东岭南制造学院数控技术专业现状

现代制造系由岭南职业技术学院与广东省机械研究所（广东省现代制造技术重点实验室、广州市今明科技有限公司）联合办学，旨在结合双方优势，强强联合，培养适应21世纪社会主义现代化建设需要，德、智、体全面发展，具有系统的专业知识与实际操作技能的专业技术人才，以服务于企业与社会。

（一）教学安排合理，注重能力培养

整个教学计划由文化素质教育、专业基础及技能课、核心技能课、技能拓展课四大模块组成，实践课占总学时的46.4%。

基础理论教学以应用为目的，以“必需、够用”为度；专业基础与基本技能课教学中侧重于原理和主要技术环节的讲授和深入分析，培养学生的学习能力，加强教学的针对性和实用性；核心技能课的教学则注重学生的动手能力和创新能力培养，促进学生职业能力的形成。

在实践教学方面，从一年级开始安排学生进行为期两周的《基本技能训练》；在二年级全年安排《专业技能训练》课程，该课程全部安排在机房利用三维设计软件UG软件进行学 6

习；《综合技能训练》安排在第三学年的第一学期进行，通过这三个实践环节的学习分别培养学生接受车、铣、刨、磨、钳工加工的基本技能；熟练运用UG、MasterCAM等CAD/CAM三维软件进行机电产品设计、加工；掌握机械加工工艺、数控编程等方面的综合技能。在学生的学习过程中，在二年级的上半年集中组织学生参加AUTOCAD绘图员中级证书考试，三年级组织学生考取计算机辅助制造中级程序员职业技能证书。

一方面在进行专业课学习和技能训练过程，教师有意识地培养学生的学习能力、工作能力、创新思维和能力，如采取现场教学、学生亲自制作实物构件、模拟实践基地的建设等；另一方面，开展一系列的校园文化建设活动，如学院举办“现代制造学院大学生创新设计大赛”、学生团体举行“CAD绘图大赛”和举办学术性讲座、文艺活动、大型体育赛事；充分利用学生党校进行思想教育等。通过这些活动激发学生的集体主义观念，培养学生的团队合作精神，诱发学生的创新思想，让学生个性得到充分发挥，提高学生的综合素质。在总体上做到循序渐进的同时，将生产见习等专业课放在学生入校之后的入学教育中，学生一进校就知道将来要从事的工作、面对的行业、所需的知识和能力，以增加学生学习的目的性和自觉性。

（二）加强实训教育，注意学生适应社会能力

学院有先进的教学实训设备和全套的技能训练机床，建立了5个现代化计算机CAD/CAM实操室，配备400多台P4级先进计算机，使用多种国际最流行的先进三维设计软件，如UG、SolidEdge、Pro/E、MasterCAM和3D造型设计软件等，其中UG、SolidEdge三维设计软件均是最新正版；并拥有专业实训车间，各类先进的数控机床。它们是学生掌握先进制造技术的有力保障。所有专业基础课、专业课、实操技能课均由经验丰富的专家教授和广东省机械研究所的高级工程技术人员讲授。

2003级毕业生的职业技能证书考证通过率达88%，计算机应用水平考试平均通过率为84％，2004级为88％，2004级毕业生“双证”率达90%以上，学生毕业后，适应社会能力较强，就业率高达100%

七、 对学院数控技术人才培养的几点建议

1．加强校企合作，打造“订单式”人才培养模式

职业教育走校企合作的道路，有利于提高数控人才培养的针对性，实现学校和企业的“双赢”。企业的需求是职业院校确定数控人才培养目标的根本依据。职业教育只有面向市场，以就业为导向，才会有出路。

2．建立专业技术委员会，指导教学改革

建立计算机数控技术专业技术委员会的指导下，组织制订适合不同类型数控技术人才培养需要的教学指导方案、实训基地建设标准、考核评估标准等指导性文件，为学院的教学改革提供依据；

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3．加强“双师型”师资队伍的建设

从高等院校毕业的新教师，其基础理论知识一般都比较扎实，但缺乏实际经验，为此学院应将他们有计划地送到企业进行实践和见习，根据对数控技术的教学需求进行实战培训。要从企业招聘有丰富的现场经验、组织能力强的工程技术人员充实教师队伍。直接在企业聘用数控技术人员作为兼职教师，参与教学大纲和教学计划的制定，并直接承担教育教学任务。

4．加强数控技术实训基地的建设

（1）继续重视传统金工实习基地的建设

现代制造技术是在传统技术的基础上发展起来的，自动化的数控机床，离不开传统的车、铣、刨、磨加工技术。所以，在建立现代制造技术实训基地时，也同时应重视传统金属加工技术训练基地的建设。

（2）加大数控技术实训基地建设

已建立了一定规模的数控技术实训基地，应包括数控车床、数控铣床、加工中心、电火花成型机床、电火花线切割机床等加工设备，数控模拟软件、数控机床典型部件装拆、数控系统调试和维护维修综合实验台。但要不断完善教学与培训内容，改善数控机床操作实训、加强数控技能考证，还需要加大数控技术实训基地建设，组织开发适合各层次数控技术、模具设计与制造等专业的高素质综合型人才教育与培训的教材，丰富教材形态，及时更新教育教学内容，增强教材的先进性和适用性。

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