化肥厂实习报告

化肥厂>实习报告（一）

一、实习简述

20xx年7月11日出发到化工厂认识实习，这次能有机会到株化实习，我感到非常荣幸。虽然只有10天的时间，但是在这段时间里，在带队老师和工人师傅的帮助和指导下，对于一些平常理论的东西，有了感性的认识，感觉受益匪浅。这对我们以后的学习和工作有很大的帮助，我在此感谢学院的领导和老师能给我们这样一次学习的机会，也感谢老师和各位工人师傅的悉心指导。

二、实习过程介绍

7月11日，所有的同学集中到一个教室里，工厂的技术骨干师傅给我们讲了化工厂的安全问题。原来在学习中也知道化工产品中有很多危险性很大，但通过工人师傅的讲解，我们还是很震撼，尤其是她讲的那些事故实例，更是让我们吓了一跳，也提醒了我们应该更加注意安全。化工厂生产硫酸用的SO2、SO3等易引起中毒，NH3容易发生爆炸，对人体伤害极大，还有烧碱制备过程中的氯水、氯化氢、氢气等都极易造成事故。

我们去株化实习的三个班专业是分析检测方向的，所以12日这天工人师傅重点给我们讲解了化工产品的质量检测。12日下午讲了化工厂的环保问题，对于一个化工厂来说，环保是这个企业生存不可忽视的关键。环保主要涉及到硫酸尾气处理、硫酸污水处理、钛白污水处理。

12日工人师傅还给我们介绍了株化的三大支柱产业——硫酸工业、钛白粉、烧碱工业的工艺流程。到此，认识实习的理论部分全部讲解完了，接下来就是进厂参观了，我们大家都很期待，作为一个化工人，我们这是第一次进化工厂。

13日上午在工人师傅的带领下，我们分别参观了钛白粉生产车间，硫酸生产工厂和烧碱制备车间，工厂并没有我们想像的那么好，我们没有看到那种>自动化生产设备，看到的只是五六十年代的一些破烂的设备。上下楼梯的时候也得小心翼翼，担心会把他们那些生锈破烂的钢铁楼梯踩断翻下去，那就得不偿失了。工厂上空灰蒙蒙的一片，能见度不见烟囱顶。最让人受不了的是那种味道，那不是刺鼻，那是相当的刺鼻，SO2、HCl、Cl2、NH3，什么都有，有一种窒息的感觉。我们从工厂一条干道旁边经过的时候，看到旁边一根管道有个小口突突地向外冒黄色的气体，肯定是Cl2，多危险啊！工厂的工人也真是令人敬佩，在这样艰苦的环境下也忘我地工作，我们一定要向他们学习，为社会主义的腾飞做贡献。

7月14、15是周末，休息两天。

7月16日参观了工厂的H2SO4废水处理工序和碱液废水处理。在巨大的H2SO4废水处理池里，盛着深不见底、黑如墨汁、热浪翻滚的H2SO4废水，看着实在恐怖。经过多

道工序后，最后流出来的是清澈如泉水的丝丝细流，让我们感慨科技的力量啊！这么旧的设备能做的这么好，让我们更加坚定了学习科技的信心。

7月17日到19日三天定点到各个车间实习分析检测，五人一组，我被分到了磷肥厂实习。在磷肥厂，分析师主要是分析磷矿品位（磷矿中的有效磷）和磷肥中的磷含量。我们四个人（有一个同学早回家了）分析了磷矿粉中P2O5的含量，经过一个上午的奋战，到中午12点时，我们终于搞定了，我们的分析结果是43.7%，标准含量>=44.0%，我们已经非常高兴了。我想误差主要是那分析天平造成的，我们实验室用的是电子天平，虽然上课时老师介绍过分析天平，但没使用过，所以对那东西不太会使用，称量就花了将近半小时。都什么年代了，还使用分析天平，我看了生产日期，19xx年出厂的，看起来像古董。我问那儿的分析主任为什么不换电子天平，四台分析天平换成一台电子天平就足够使用了，他说工厂没钱。我当时愕然，电子天平能值多少钱？

20xx年5月23 日，中盐湖南株洲化工集团有限责任公司（简称中盐株化）正式挂牌成立，企业始建于19xx年，原来叫株洲化工厂，现在的厂房和大部分设备就是那时候建造的。

企业用地230余万平方米，现有资产总额26.5亿元，20xx年销售额达16亿元。有员工7000余人，工程技术人员和管理人员近2000人。具备产品开发、设计施工、生产经营全面管理的综合配套能力。拥有盐化工、硫化工、精细化工及化学建材四条生产主线，生产“株化牌”、“翡翠牌”、“晶晶牌”三种品牌50多种产品。主要产品有：硫酸（36万吨/年）、磷肥（36万吨/年）、烧碱（24万吨/年）、PVC树脂（20万吨/年）、金红石型和锐钛型钛白粉（3万吨/年）、复混肥（10万吨/年）、液氯（4万吨/年）、盐酸（6万吨/年）、水合肼（3万吨/年）、PVC塑钢型材（1.5万吨/年）、PVC芯层发泡管（0.6万吨/年）。盐酸、烧碱、钛白粉、PVC树脂、化学建材等产品还远销香港、东南亚、欧洲和南美洲地区。

新起点、新机遇，中盐株化一定会在新世纪做出更加辉煌的成绩。

化肥厂实习报告（二）

转眼间我们实习已经进入第二周，短短半个月的实习让我变得更成熟 ，更沉稳，在第一周安全>培训与>军训纪律教育的基础上，这一周主要是体能的锻炼，也是动手能力的培养。

虽然只是小小的拔草，但是能够获得的很多，那工厂的一抹绿意带给我们的是无限的遐想，草本植物逐渐长成为木本植物，不先壮大自己，如何谈得上参天之伟岸。作物如此，做人做学问又何尝不是？

我们承载着中国 悠久的文化 传统 ，我们享受着先辈们的革命 成果，我们驾驭者祖国 发展前进的方向。既然我们身上肩负了如此多的事物，我们就更应该独善其身，达到“扬帆起航，沉稳做人”的境界。如一棵小草，平凡 朴实的生活，踏实沉稳的做人。学问上，当然不需要我们和小草一样，含蓄内敛，我们要和根一样，深扎大地，认认真真的对待学习。

学习上，记得一次节目中在谈到科研创新方法学的探索时，08年最高国家科技奖得主宪认为首先要做好创新前的准备，也就是知识的积累。幼年时，宪常常生病，要看中医、吃中药，他看到中药铺有100多个抽屉，觉得挺好玩，自己也想有一间中药铺的抽屉，把学到的知识分门别类放到抽屉里边，后来他开始做卡片，现在则放在计算机里，也就是“知识框架”，也就是积累。

“学而不问则殆，问而不浮则罔。学而问，问而思，思而行，行而果，这就是创新。所以创新就是做学问，认真做学问，自然能创新。”

而这一切都源于积累，积累就要让自己充实，从各种渠道获得自己想要的信息。 知识的学习是无止尽的，而且书一辈子都读不完，要想获得真正的学问，踏实沉稳是必须的，也是必备的。

作为一个即将毕业 的大四学生，我们在大学的校园 中获得了很多，也改变 了很多，在进入社会之前一定要去除自己的浮华，去除华而不实的光环，懂得如何做人，做学问，当然是做一个成熟有为的人。古往今来，众多有志之士都在沉稳中度过自己的人生 。如提倡“君子博学而日参省乎己”的荀子；独爱“花之隐逸者也”的陶渊明；更以“难得糊涂”为悟世之道的郑板桥。他们都可谓是处事在“云端”漫舞，为人则稳如泰山。

就在社会经济快速发展的今天 ，现代化给人们带来的是心态浮躁。有些人过于看重名与力，由此会导致一些人忘记了做人的本分和应有的品质。我们应以前人为榜样，脚踏实地。只有放下我们的“负担”，才会奔向新的“生命 ”。朋友 ，请记住，只要沉稳做人、扬帆做事，我们才会真正成为社会有用之人。

化肥厂实习报告（三）

（一）、实习简述

这次能有机会去工厂实习，我感到非常荣幸。虽然只有一个礼拜的时间，但是在这段时间里，在老师和工人师傅的帮助和指导下，对于一些平常理论的东西，有了感性的认识，感觉受益匪浅。这对我们以后的学习和工作有很大的帮助，我在此感谢学院的领导和老师能给我们这样一次学习的机会，也感谢老师和各位工人师傅的的悉心指导。

（二）、实习工作说明：

我们这次实习，主要在xx的尿素生产厂。在转化，脱碳，碳化，合成氨，尿素合成等五个车间共六个工段都进行了半天的实习，在车间师傅的详细讲解和悉心指导下，我们详细的了解了每个工段的设备和操控系统，初步了解了工厂各个工段的工艺指标，对工厂的（！）管理制度也进行了简单的了解，在实习的最后一天，我们还参观了研究生产销售化学纤维、精制二硫化碳、漂白玻璃纸、彩色玻璃纸及其加工产品、经营企业自产产品及技术的出口业务的xx华明玻璃纸股份有限公司。初步认识了玻璃纸的制作流程和车间的情况。

（三）、实习单位简介、经营理念及发展历史：

（1）、xx集团xx化肥厂是19xx年全国首批兴建的13套年产XX吨合成氨的小氮肥厂之一，XX年改制后更名为xxxx化工有限公司，XX年与省农司合作，实现资产重组，为企业发展打下更为坚实的基础。

40多年的艰苦创业，公司多次受到原化工部、四川省和xx市各级领导的表彰，荣获原化工部首批命名的六好企业、精神文明工厂、全国环境优美工厂等殊荣。裕农牌碳铵、尿素获部优、省优。

98年以来公司不断进行技术改造，先后采用四套先进的进口和国产dcs计算机控制系统，使产品产量、质量不断提高，成本不断降低。目前，公司具有年产10万吨合成氨、13万吨尿素、10万吨碳铵、10万吨复合肥的化肥生产能力。

在质量第一、用户至上的生产经营宗旨指导下，产品深得用户好评和市场亲睐，XX年荣获四川化学原料及化学制品制造业工业企业最大市场占有份额30强，XX年公司裕农牌尿素被四川省质量技术监督局列入免检产品，XX年被评为xx市模范企业。

xx公司控股1个子公司和3个分厂，xx科创精细化工有限公司生产水处理剂、聚丙烯酸脂特种橡胶等多种精细化工产品，xx化肥厂生产尿素和碳铵；xxxx化工有限公司复合肥分厂生产复混肥；宝鸡市川龙化工有限公司生产碳铵、甲醇、初甲醇。

作为一个迄今有40余年的老化肥厂，xx公司位于古蜀商贾道上的驿站，也是诸葛孔明用兵布阵设'旱八阵'的军事要地---xx,一个具有诗意的名字，一块富庶的宝地，xx市的工业区，在这里云集了众多大小规模的国有企业，直到本世纪初，在历经各种变革以后，留存下来且有活力的企业已屈指可数。其中，xxxx化工有限公司，不仅是一家很有活力的企业，也成了xx区的纳税大户之一。

'玉树临风立大地，蛟龙出水腾长空。'xx市技术监督管理局xx分局副局长、着名书法家xx为xxxx化工有限公司题写的一幅对联，以说明今天的xx公司如一棵参天的大树，任凭风吹雨打，它都坚定不移地挺立于大地，又如出水的蛟龙正腾飞于长空，比喻该公司的发展前景广阔。

xx化工有限公司的前身是19xx年全国首批建起的13家小型氮肥厂之一，坐落在四川省xx市xx区大湾镇，后来更名为xx化肥厂，在全国很有名气。然而，由于设备落后、管理混乱和体制等原因，致使企业在获得短时间的一些成绩后，便很快就坠入了低谷。

当时，在这个企业中国共 产 党有大小独立核算的经营部门30多个，造成了资金严重分散、流失，其中一个分厂竟莫名其妙地就将（！）500万元资金挥霍得无影无踪；一个年产25000吨合成铵的小型企业，居然有职工1600多名。这样一来，企业不仅已难再向前发展，甚至还负债累累。xx化肥厂已走到了破产的边沿！

 

第二篇：新沂化肥厂实习报告

           淮 海 工 学 院

实习报告书

                  

系（院）：      机械工程学院      

专   业：   过程装备与控制工程   

班   级：        装 备       

姓   名：         谭某某        

学   号：       xxxxxxxx       

20##年  11月 20 日

                          前言

11月6日，我们来到了位于新沂市的江苏晋煤恒盛化肥厂进行生产实习。这对于一直在学校，只能从书本中获取那枯燥无味的知识的我们来说，这次实习大家不免都感到很兴奋。这也是我们走上工作岗位前第一次和这些一直只能想象的东西正式接触。不管学习什么东西，我们都是为了以后能够学以致用，能够给社会做出一点贡献。所以在实习中我们应该将自己在学校所学到的理论知识有效的与工厂的实际生产状况联系起来。

第一天下午安排听讲座，讲座的内容主要是：安全和有关化肥的生产。首先，给我们讲的是一位负责安全生产的主任，他首先给我们介绍了整个厂子的规模、组成、概况、业绩，接着大致给我们介绍了一些安全措施：1.进入生产区内禁止吸烟；2.进入厂区要穿工作服、戴安全帽；3.不能靠近运转的机器、设备；4.不能喝酒、不准穿高跟鞋；5.走路要走在白线以内；6.有危险品的地方不要靠近，小心辐射；7.进厂注意风向。接着生产科的主任给我们有关化肥生产的知识。整个制造尿素的流程主任都详细的给我们介绍一遍，以便于我们在接下来的参观中能更好的理解。

在整个实习过程，我们观看了化肥厂工人师傅的操作，也自己在网络上查找了相关的知识和资料。这不仅使我的理论知识得到了更深层次的理解，而且自己的操作能力也得到了一定的锻炼。

                         目录

1 实习单位简介.......................................................... 3

1.1  企业概况....................................................... 3

1.2  厂区地理位置................................................... 5

1.3  厂区气象资料................................................... 5

1.4  厂区水源水情................................................... 6

1.5  厂区地质特征................................................... 6

2 实习内容.............................................................. 6

2.1  造气工段....................................................... 6

2.1.1  基本原理：................................................ 6

2.1.2  造气岗位流程图............................................ 7

2.1.3  造气系统五个阶段.......................................... 7

2.1.5  工艺指标.................................................. 7

2.1.6  注意事项.................................................. 8

2.2  脱硫岗位....................................................... 8

2.2.1  基本原理：................................................ 8

2.2.2  主要设备.................................................. 8

2.2.3  脱硫岗位流程图............................................ 8

2.2.4  脱硫岗位工艺指标.......................................... 8

2.2.5  各反应物及设备作用........................................ 8

2.3  变换岗位工艺................................................... 9

2.3.1  基本原理.................................................. 9

2.3.2  主要设备.................................................. 9

2.3.3  变换岗位工艺流程图........................................ 9

2.3.4  变换岗位工艺指标.......................................... 9

2.4  变脱岗位....................................................... 9

2.4.1  基本原理.................................................. 9

2.4.2  变脱岗位工艺流程.......................................... 9

2.4.3  变脱岗位工艺指标.......................................... 9

2.5  脱碳岗位...................................................... 10

2.5.1  基本原理................................................. 10

2.5.2  脱碳工艺流程............................................. 10

2.5.3  脱碳岗位工艺指标......................................... 10

2.5.4   变换岗位、变脱岗位、脱碳岗位............................ 11

2.6  醇化岗位...................................................... 11

2.6.1  基本原理................................................. 11

2.6.2  醇化设备................................................. 12

2.6.3  醇化工艺流程............................................. 12

2.6.4  醇化岗位工艺指标......................................... 12

2.7  烃化岗位...................................................... 13

2.7.2  烃化原理................................................. 13

2.7.1  烃化设备................................................. 13

2.7.3  烃化工艺流程............................................. 13

2.7.4  烃化岗位工艺指标......................................... 13

2.8  φ1400合成岗位................................................ 14

2.8.1  基本原理................................................. 14

2.8.2  主要设备................................................. 14

2.8.3  工艺流程图............................................... 14

2.8.4  φ1400合成岗位工艺指标.................................. 14

2.9  尿素合成车间.................................................. 15

2.9.1  尿素解吸、深度水解....................................... 15

2.9.2  基本原理：CO2汽提法..................................... 16

2.9.3  主要设备及其作用......................................... 16

2.10  压缩工段..................................................... 16

2.10.2  设备.................................................... 17

2.10.3  工艺流程图.............................................. 17

3  实习体会............................................................ 17

1  实习单位简介

1.1  企业概况

江苏晋煤恒盛化工有限公司是以生产化学肥料为主的大型化工企业，其前身是全国第一批县办小化肥厂之一的新沂化肥厂，始建于1958年。之后又改名为江苏恒盛化肥厂。20##年5月公司与山西晋城煤业集团进行战略合作之后，改名为江苏晋煤恒盛化肥有限公司。

         

20##年底，恒盛化工通过了ISO9001国际质量管理体系认证，20##年底，企业通过了质量管理体系、环境管理体系、职业健康安全管理体系认证。科学规范的管理保证了产品质量的优良可靠，"恒盛牌"尿素、磷复肥等系列产品均荣获"江苏名牌产品"、"江苏省质量信用产品"称号，产品远销苏、鲁、豫、皖等省区，20##年4月，恒盛商标获“中国驰名商标”。

20##年起，恒盛化工紧紧围绕"百亿规模、百年恒盛"的战略目标，充分放大政策环境好、原料煤充足、水资源充裕、产业基础坚实的优势，先后投入近30亿元资金，建设了30万吨尿素扩改工程、热电联产工程、18万吨合成氨、30万吨尿素联产20万吨甲醇工程等重点工程项目，企业规模迅速壮大，经济总量持续攀升。截止20##年底，企业形成了年产70万吨合成氨、100万吨尿素、50万吨甲醇的生产能力和年均50亿元销售收入、4亿元利税的经营规模。

    20##年5月，恒盛化工与中国最大的无烟煤生产基地-山西晋煤集团成功进行了战略合作，企业发展后劲持续增强，竞争优势逐步凸显。截至20##年底，恒盛化工共有员工3200多名，土地1200多亩，资产40亿元，是苏北最大的化肥生产基地、江苏化肥行业的骨干企业。20##年～20##年，企业连续9年跻身“中国化肥行业百强企业”行列。

    公司曾先后荣获“化工清洁文明工厂”、“企业信用等级AAA”、“中国石油和化工知名品牌产品”、全总“全国'双爱双评'先进企业”、“江苏省AAA级重合同、守信用"企业、“江苏省先进基层党组织”、省总“工资协商先进企业”等荣誉称号。20##年又被授予“中国民营企业制造业500强”和“全国就业与社会保障先进民营企业”荣誉称号。

    “十二五”期间，恒盛化工将按照基础化工和精细化工同步发展的思路，积极谋划产业链延伸，加快结构调整步伐，投资90亿元建设年产40亿立方米煤制天然气项目一期工程，满足长三角及周边地区日益扩大的天然气市场需求，进一步增强企业发展后劲。

1.2  厂区地理位置

企业位于苏鲁接壤地带的新沂市，地处我国东部沿海经济发达地区、黄淮海冲积平原腹地，物产富饶、市场广阔，交通区位优势得天独厚，横贯东西的陇海铁路与纵穿南北的新长铁路及京沪高速与连霍高速在该市形成双"十"字交汇，京杭大运河傍境而过，交通物流便捷顺畅。

1.3  厂区气象资料

新沂市地处淮北平原，属暖温带湿润性季风气候区，四季分明，雨热同季，光热资源丰富。春季干湿冷暖多变，夏季炎热雨水集中，秋季温和天高气爽，冬季寒冷雨雪稀少，气候条件较为优越。境内累年年平均气温为14.0℃，1月份最冷，平均气温－0～8℃，极端最低气温－22～4℃（1969年2月5日）；7月份最热，平均气温26.7℃，极端最高气温39.9℃（1966年7月19日）。最高气温≥35℃高温日数为9天/年，一般出现在5月中旬至8月下旬；最低气温≤0。0℃的最早出现时间为10月下旬，最迟结束时间为4月上旬。初霜日平均出现在10月27日，终霜日平均出现在4月10日，无霜期为198.2天，有霜期为166.8天。境内累年7月平均降水量为862.2毫米，年最大降水量为1358.3毫米（1974年），年最小降水量为569.7毫米（1978年），降水主要集中在6—8月份。7月份最多，累年平均降水达240.4毫米，12月份最少，仅13.4毫米。一日最大降水量为265.4毫米，出现在1989年6月7日。年最长连续无降雨日达72天（1973年11月8日至1974年1月19日）。境内一般在6月下旬进入雨季（梅雨），7月中旬后期雨季结束，持续时间20天左右，过程总降水量一般在250毫米左右，5月1日～10月1日为汛期。境内累年年平均日照时数为2482.1小时，日照百分率累年平均为56%，年日照时数最多年份达2840.8小时（1978年），百分率为64%。最少的是1961年为1939.7小时，日照百分率为44%。境内一年四季最多风向为东北偏东风为主，累年平均风速3. 4米/秒。春夏两季多东南风，秋冬两季多西北风，冬春季风速较大，夏秋季风速较小，瞬间风速最大达10～11级。境内属暖温带兼大陆海洋两种气候区，故寒暑风雨颇多变化，气象灾害种类较多，且发生频繁。常见的灾害性天气有大风、暴雨、寒潮、连阴雨、低温、霜冻、龙卷风、高温、冰雹等，雨涝、干旱为常见“天时”。

1.4  厂区水源水情

新沂境内属淮河流域沂、沭、运水系，河流流向主要是自北向南或自西向东，境内流域性河湖主要有“四河一湖”，即：中运河、沂河、沭河、新沂河、骆马湖。

【地表水】 全市水域面积41208公顷，骆马湖、高塘水库、阿湖水库、沂河、沭河是新沂市主要的地表水资源。

【地下水】 新沂市地下水资源较为丰富，一般深度为40米，深层承压水埋藏在地下80米以下的沙岩层中，1999年底总开采量7465.61万立方米，全市开采强度分布不均、新安镇开采强度偏大，超过允许开采量，需调减开采量。地下水储量需重新评估。

【过境水】 新沂市过境水主要来自沂蒙山区，集中于汛期，另有东海、邳州少部分过境水，由于源短坡陡，来水快，大多排放过境。新沂市年平均过境水量25亿立方米，（不包括运河过境水，下同）最大年过境水量69亿立方米（1963年），最少年过境水量2亿立方米（1968年），不同年份过境水利用率分别为：丰水年1%左右，平水年10%左右，枯水年50%左右。

【水情】 新沂市降雨量夏季偏多、冬季偏少，雨季为6～8月，1959～1980年多年平均降雨量904.4毫米，1981～20##年多年平均降雨量820.7毫米，降雨量最高年份是1974年，雨日108天，雨量1358.3毫米，降雨量最少年份是1966年，雨日84天，雨量487.3毫米。日雨量最高的达265.7毫米（1989年6月7日），年最长连续无降雨日达72天（1973.11.8—1974.1.19）。汛期为每年5月10日至9月30日。本地行洪主要为过境水，无特大洪水时，一般可安全过境，汛期骆马湖入湖洪峰流量最高可达1万立方米/秒以上。

1.5  厂区地质特征

新沂市区域大地构造位置属华北地台与杨子地台交界之处。中国东部最大的断裂带－郯庐断裂穿越市区中部，将本市分成不同地质特征的两个Ⅲ级构造单元。其西侧为华北地台鲁西隆起构造带,其东为杨子地台北东部边缘地带的鲁东古陆区隆起区，称为连云港－嘉山隆起带，中间为宽22－30千米的郯庐隆起带。

3 实习内容

3.1  造气工段

3.1.1  基本原理：

    C+H2O=CO(CO2)+H2(造气炉)

    C+O2=CO+CO2+Q

    CO2+C=CO+O2

    C+H2O(g)=CO+H2

    C+H2O(g)=CO2+H2

    CO+H2O(g)=CO2+H2

晋煤恒盛化肥厂造气工段采用的是固定层间歇法制取半水煤气工艺，即煤不是连续加的。原料采用无烟块煤。

3.1.2  造气岗位流程图

        见附图

3.1.3  造气系统五个阶段

    整个制气过程由吹风、上吹制气、下吹制气、二次上吹、空气吹净五个阶段组成。

    1、吹风阶段：由鼓风机将空气从底部吹入造气炉内，与炭进行燃烧反应，提高炉温和蓄积热量，产生的吹风气经炉上部进入旋风除尘器除尘后去吹风气回收或通过烟囱放空。为制气阶段与蒸汽的反应提供热量 。

    2、上吹制气阶段：将混有少量空气的过热蒸汽分别炉下部通入炉内，与炽热的炭块发生反应，产生的煤气进入造气余热回收器回收热量后，进入煤气冷却器洗涤、除尘、冷却至常温送入气柜。燃料层上部温度降低，下部升高。生成半水煤气 ，上吹进入旋风上下行集尘器。

    3、下吹制气阶段：将过热蒸汽由炉上部通入炉内，与炽热的碳发生反应，反应原理同上吹制气。使燃料层温度均衡，防止气化层上移，同时制取半水煤气

    4、二次上吹水煤气阶段：其主要作用是安全步骤，将炉底下部吹煤气排尽，为吸入空气做准备。防止炉底爆炸 。

5、空气吹净阶段：二次上吹后，煤气炉上部空间及管道内充满着半水煤气。如果随吹风阶段放完，损失大量煤气。因此，设置了空气吹净阶段。

3.1.4  设备

煤气发生炉、蒸汽过热器、集尘器、洗气塔、废热锅炉、单炉水封、气柜、鼓风机。

3.1.5  工艺指标

一、 半水煤气成分 

  1、CO2含量≤8.5%

  2、O2含量≤0.6%

  3、CO+H2含量≥70%

  4、循环气（合成） （根据生产需要由技术科下达指标调整）

二、蒸汽压力

  1、减压前 0.3～1.0MPa(表)

  2、减压后 0.06±0.005MPa(表)

三、气泡液位   1/2～2/3

四、油压       5±0.5MPa

五、炉温       上行≤270℃  ，下行≤320℃

六、气柜高度   4000～8000M3

3.1.6  注意事项

       A.确保气柜高度在4000∽8000M3

       B.大风、雷雨天气控制在5000M3左右

       C.每两小时联系下灰一次

       D.减压前蒸汽压力不能低于0.6MPa

3.2  脱硫岗位

3.2.1  基本原理：

          1、碱吸收：Na2CO3+H2S=2NaHS+NaHCO3

          2、氧化：Fe2+H2S=FeS+2H+

                   2Fe3++3H2S=Fe2S3+6H+

          3、过滤

          4、湿法脱硫就是用碱或氨吸收，用脱硫剂氧化再生，就是用空气中氧把碱或氨吸收的硫化氢夺走，变成硫磺，用泡沫把浮出逸流分离。让碱或氨再生还原，返回脱硫塔再去吸收H2S。

3.2.2  主要设备

焦炭过滤器、罗茨鼓风机、气体冷却槽、清洗塔、脱硫塔、静电除焦油塔、盆液槽、富液槽（泵）、喷射再生器、再生槽、硫泡沫槽、离心机、硫锭模、压液机。

3.2.3  脱硫岗位流程图

     见附图

3.2.4  脱硫岗位工艺指标

一、压力

    1、煤气机出口压力≤380mmHg

    2、喷射器进口压力 0.3∽0.5MPa

二、成分

    1、出口H2S含量≤0.07g/m3

    2、碱度≥0.3mol/L

三、电流

    1、煤气机 L84WD＜488A

              L83WD＜358A

              L84WD＜706A

    2、脱硫泵 300S－58A   ＜235A

              350S－44A   ＜361A

3.2.5  各反应物及设备作用

      1.罗茨鼓风机：克服管内阻力。

      2.脱硫塔：去除SO2、H2S。气体从下往上、脱硫液从上往下，逆流接触，塔里充满了填料。填料的作用主要有两个：a.充分增大气液接触面积；b.延长气液接触的时间。脱硫液为NaHCO3

3.3  变换岗位工艺

3.3.1  基本原理

       1、将CO变成CO2,最后制尿素

       2、压力来源：压缩机5500w/h

       3、换热装置：适用水交换

       4、CO+H2O=CO2+H2+Q

       5、变换反应是可逆放热的，降低温度和增大蒸汽比有利于反应的进行

3.3.2  主要设备

       低变炉、中变炉、第一加热器、饱和塔、变换器冷却分离器。

3.3.3  变换岗位工艺流程图

       见附图

3.3.4  变换岗位工艺指标

一、压力

     系统进口压力≤1.45MPa

     系统压降≤0.25MPa

     蒸汽压力1.6∽2.0MPa

二、温度

     中变煤热电波动范围±10℃

     低变煤热电波动范围±10℃

     饱和塔出口气温120∽160℃

     热水塔出口气温≤120℃

     冷却塔出口气温≤50℃

     电机温度≤60℃

三、成份

     循环热水总固体≤500ppm

     中变炉CO含量1.5∽6.0％

3.4  变脱岗位

3.4.1  基本原理

       二次脱硫

3.4.2  变脱岗位工艺流程

       见附图

3.4.3  变脱岗位工艺指标

 一、压力

1、变脱塔进口压力≤1.4MPa

2、闪蒸槽压力 0.35～0.55MPa

3、喷射器压力0.35～0.45MPa

4、熔硫釜内压力≤0.22MPa

5、熔硫釜夹套压力≤0.4MPa

 二、温度

1、变换器进口温度≤50℃

2、再生温度 30～50℃

3、釜内温度 130∽150℃

  三、成分

1、总碱度0.3～0.6N

2、Ph值8.0～9.0

3、出口H2S≤25mg/m3

  四、液位

 变脱塔 1/2～2/3

3.5  脱碳岗位

3.5.1  基本原理

    脱碳过程是一个纯物理过程。利用硅胶、Al2O3吸附。如果存在极少量的CO、CO2进入合成塔，会造成催化剂中毒。

3.5.2  脱碳工艺流程

    见附图

3.5.3  脱碳岗位工艺指标

一、压力

     变换气压≤2.7MPa

     闪蒸槽压力0.35～0.55MPa

     常解气压力≤220ppm

二、温度

变换气温度≤35℃

碳丙液进冷却器温度≤45℃

    碳丙液出冷却器温度≤35℃

三、气体成分

净化气CO2≤0.5％

净化气中H2S≤1PPm

原料气中CO2≥95.7％

原料气中H2S≤15mg/m3

四、液体成分

碳丙贫液中水含量＜2％

碳丙贫液中浓度含量≥98％

3.5.4   变换岗位、变脱岗位、脱碳岗位

    变换岗位、变脱岗位、脱碳岗位均属于净化车间。它们所用到的设备有焦碳过滤器、第二冷却器、变换冷却塔、饱和热水塔、主热交换器。各设备参数如下：

     1、焦碳过滤器：a.设计温度2000℃

                    b.最高工作压力：1.8MPa

                    c.容积：34.6

                    d.规格:φ3000*6748

     2、第二冷却器：a.最高工作压力：1.6/1.35MPa

                    B.换热面积：460m2

                    c.规格:φ1200*7345

     3、饱和热水塔：a.设计温度200℃

                    b.最高工作压力：1.6MPa

                    c.容积：114.5m2

                    d.规格:φ2400*27450

     4、主热交换器：a.设计温度475/350℃

                    b.最高工作压力：1.35MPa

                    d.规格:φ1600

3.6  醇化岗位

3.6.1  基本原理

        1、烃化装置中脱去的CO、C02→制成粗CH3OH(CO、CO2基本完全反应)

                                   ↙              ↘

                      剩下H2输送到下一车间         精加工

        2、原料：初步烃化气体→除掉了大部分H2S

        3、岗位任务：a.进一步净化原料，用于合成NH3 

                     b.制副产品CH3OH保持生产稳定，控制生产参数

3.6.2  醇化设备

        醇化预热器、醇化分离器、甲醇化塔。

3.6.3  醇化工艺流程

        见附图

3.6.4  醇化岗位工艺指标

一、压力

(1)醇化系统压力≤13.5MPa

(2)醇化塔压差≤0.8MPa

(3)醇化塔系统压差≤2.0MPa

    (4)循环机出口压力≤13.5MPa

    (5)循环机进出口压差≤3.0MPa

    (6)中间槽压力≤0.3MPa～0.6MPa

二、温度

(1)触媒层热点波动范围±5℃

(2)醇化塔壁温度≤120℃

(3)水冷器出口温度≤40℃

三、液体

醇分离器液位  1/3～2/3

中间槽液位    1/3～2/3

四、合成气体成分

醇前气  CO1%～3%   CO2≤0.5  总S≤0.1*10-6  总NH3S≤0.1*10-6

醇后气   CO+CO2   0.2%～0.6%

3.7  烃化岗位

3.7.2  烃化原理

       将醇化后微量CO和CO2和氢气反应生成水、烃和醚等有机物，降低气体中CO和CO2的含量，进化后的气体送往合成工段，反应热得到合理利用。

3.7.1  烃化设备

        烃化预热器、醇化分离器、烃化塔、烃化水分离器、烃化水冷器、粗醇中间槽。

3.7.3  烃化工艺流程

       见附图

3.7.4  烃化岗位工艺指标

一、压力

        1、烃化系统压力≤31.4MPa

        2、烃化塔压差≤0.8MPa

        3、烃化系统压差≤2.0MPa

    4、循环机出口压力≤31.4MPa

    5、循环机进出口压力差≤3.0MPa

二、温度

    1、触媒层热点波动范围±5℃

    2、烃化塔壁温度≤120℃

    3、氨冷器出口温度-5～0℃

三、循环机部分

        1、主机轴承温度≤65℃

        2、电机轴承温度≤75℃

        3、电机定子温度≤75℃

    4、循环油温≤65℃

    5、循环机油泵供油压力≤0.2～0.4MPa

四、气体成分

    烃后气   CO+CO2 ≤15PPm

五、液位

    烃化水位液位  1/3～2/3

3.8  φ1400合成岗位

3.8.1  基本原理

       1、3H2+N2=2NH3+Q

   2、任务：在适宜的温度、压力条件下，借助氨合成催化剂的作用，将经过精制的氨，氮合成氨，然后将氨冷凝分离，未合成的气体继续循环。

3.8.2  主要设备

       合成塔、氨冷器、热交换器、冷交换器、循环机、油分离器、水冷器、软化器、余热回收器、氨分离器、液氨贮槽。

3.8.3  工艺流程图

       见附图

3.8.4  φ1400合成岗位工艺指标

一、温度

    1、触媒层热点波动范围±5℃

2、塔壁温度<120℃

3、氨冷温度<-2～22℃

4、循环机电机温度<60℃

二、压力

    1、系统压力≤31.3MPa

    2、交塔前预热器、合成塔压差﹤1.0 MPa

    3、循环机压差﹤2.9MPa

    4、氨冷器压力﹤0.15 MPa

    5、循环机油压力≥0.2MPa

    6、贮槽压力﹤2.4 MPa

    7、废锅压力≤2.0MPa

三、气液成分

    1、H2/N2    1.6～3.0

    2、循环机（CH4+Ar）含量以技术科下达指标为准

    3、合成塔进口氨含量≤2.5%

    4、补气中CO2+CO≤25 PPm正常生产，CO2+CO≥50PPm停止补气

    5、废锅碱度OHˉ≤14mg/L，Clˉ60mg/L

四、液位

    1、两氨分液位  1/2～2/3

    2、废锅液位    1/2～2/3

    3、氨冷液位在规定指标

    4、贮槽液位<80%

五、电流

    循环机电机额定电流﹤380A

3.9  尿素合成车间

3.9.1  尿素解吸、深度水解

一、尿素解吸、深度水解是采用斯纳姆公司的尿素水解技术，该技术是将尿素生产过程中的工艺冷凝液，首先利用解吸塔将氨和二氧化碳解吸出来，然后用水解泵将解吸后的液体加压后送入水解器，用3.8Mpa蒸汽在水解器内直接加热，温度230℃,将尿素水解为氨和二氧化碳,水解后的液体进入解吸塔下部继续解吸.通过解吸、水解后尿素工艺冷凝液中氨氮含量50ppm，尿素含量5ppm以下，水解后的废液以30吨/时，全部送给造气工段，供给气夹套锅炉生产蒸汽。

二、尿素水解解吸系统工艺流程图：

   

3.9.2  基本原理：CO2汽提法

      原理：NH3+CO2

      总：  2NH3(l)+CO2(g)=CO(NH2)2+H2O+Q

      分步：2NH3+CO2=NH4COONH2+Q

            NH4COONH2=NH2CONH2+H2O-Q

3.9.3  主要设备及其作用

      1、合成塔：a.作用甲胺脱水

                  b.设计温度2000℃

                    c.最高工作压力：31.4MPa

                    c.容积：24.6

                    d.规格:φ410*17200

      2、变压冷凝器：生成甲胺（反应热将水变成水蒸气）。

      3、汽提塔：提纯尿素，使其与其他气体分离。

      4、离压洗涤器：部分洗涤合成气中的CO2与NH3，起回收作用。

3.9.4  产品

       质量好的尿素的颜色是玻璃瓶的颜色。H2S使尿素的颜色呈淡黄色。

3.10  压缩工段

3.10.1  基本原理

   一脱岗位来半水煤气由一入总管分别送至各机一入阀前，进一段缸加压后一次经缓冲器、冷却器、分离器后进入氮氢机二段缸进一步加压后依次经二级缓冲器、冷却器、分离器后由二出阀送至变换岗位。

二脱岗位来气，经三入总管，分别送至各机三段进口阀前，经三段气缸加压后依次经三级缓冲器、冷却器、分离器后由三出阀送至脱碳岗位。

脱碳来气经四入总管送各机四入阀前，经四段缸加压后依次经缓冲器、冷却器、分离器后进入五段缸进一步加压，经五级缓冲器、冷却器、分离器后，由五出阀送甲醇岗位。

压缩工段的作用是提高原料气压力，把气体输送到各工序（变换、脱碳、甲醇、合成等），并提供各工序生产必须的压力条件，使这些过程按工艺要求得以顺利进行。

3.10.2  设备

    循环气压缩机：a.型号2DZ5-6/135-150 

                  b.转速 375r/min

                  c.容积流量 6m3/min

                  d.轴功率211KW

                  e.排气压力  15MPa

                  f.重量  4700Kg

3.10.3  工艺流程图

         见附表

4  实习体会

这次能有机会去工厂实习，我感到非常荣幸。虽然只有一个礼拜多的时间，但是在这段时间里，在老师和工人师傅的帮助和指导下,对于一些平常理论的东西，有了感性的认识，感觉受益匪浅。这对我们以后的学习和工作有很大的帮助,我在此感谢学院的领导和老师能给我们这样一次学习的机会,也感谢老师和各位工人师傅的的悉心指导. 感到自己确实学到了许多原先在课本上学不到的东西，而且也让自己更进一步接近社会，体会到了在企业的工作实习过程中种种经历，使我发现了自己看问题的角度，思考问题的方式也逐渐开拓，这与实践密不可分。  

总之，实习期间累是一方面，危险也时刻伴随着（不过安全措施落实到位，人人警钟常鸣许多问题是能避免的）， 同时收获也是很大的，自己也感触很深：理论学习是基础，但实际工作与理论的阐述又是多么的不同，在工作的闲暇之间，在同一些工作多年的员工的交谈中，深知，在工作岗位上，有着良好的理论知识能力是很重要的，但怎样处理好与同事的关系，为自己和他人的工作创建一个和谐的氛围，又是那么的重要，于是也就更能体会在工作中团队精神是多么的重要！

其次，作为实习生的我（即将成为企业的一员），在自身相对循环重复的工作中，不仅应保持工作的质量及效率，还应具备创新精神，争取为企业的发展积极献计献策。