多品种小批量下的生产计划与排程管理培训课程大纲

课程背景：

    “计划又要改，你们计划怎么搞的！”车间主管怨声载道。；要么忙得要死：制造部门天天救火！！产能不够！人力不够！材料告急！！客户催货！！要么闲得要死：设备闲置，工人放假！生产停线！

    随着市场竞争的激烈，工厂品种不断增多，批量不断减少，您是否在为无法及时交货而烦恼；紧急订单频繁发生，部门之间互相推诿、互相指责是否频繁发生？这种情形日复一日，市场变了、客户需求变了，因循守旧无法带来突破。生产计划不但要以市场需求和客户个性化的要求来确定，还要根据企业制造资源的实际能力和库存、生产进度的动态变化来调整，制造过程的优化和监控成为提高企业核心竞争力不可回避的环节。

    如何做好需求管理，获得较为准确的预测？

    如何做好主生产计划以应对不准确的预测和不断变化的客户需求？

    当内部能力发生变化时如何进行主生产计划排程与调整？

    如何妥善安排进度，既保证生产指标的实现，又保证企业生产秩序与生产线的相对稳定？   

    ……

    针对以上难题，《多品种小批量下的生产计划与排程管理》培训课程，旨在帮助企业理顺生产管理，提高生产计划的柔性，以应对复杂多变的市场环境。

内容系统完整、实务剖析、注重实战与操作技巧，将是本次培训的最大特色！

培训目标：

·了解和掌握生产管理系统原理，以市场需求为导向，制订合理的生产预测与生产计划，协调内外部资源，更加有效地进行生产组织

·优化排产体系和流程，改善物流管理与车间现场控制，提高生产系统的快速、柔性和敏捷化响应能力

·平衡外部顾客满意和内部成本控制，提高制造资源（人、机、物）利用效率

课程大纲：

一、生产计划导论

·按单生产、备货生产和按单设计生产的基本模式

·生产模式与生产计划的关系

·小批量多品种生产方式的特点和难点

·小批量多品种生产的管理对策

·PMC的工作目标和重点

二、产品计划与预测

·产品计划对企业的重要作用

·产品计划等同于销售预测吗

·如何编制产品计划

·准确的预测有益于计划的稳定性

·预测的具体方法

·如何不断改进预测的准确性

·案例分析：三个步骤帮助你完成一份准确的预测

三、主生产计划与物料需求计划（MPS & MRP）

·观点碰撞：小批量多品种的生产模式中，需要提前做MPS吗？还是等接单后再做MPS?

·MPS的基本逻辑

·确认客户订单的重要工具ATP

·MRP的基本逻辑

·小批量多品种生产中MRP的难点和对策

·不少企业ERP软件不能实现MPS和MRP的原因分析

·案例共享：如何编制一份有效的MRP

四、产能计划与车间排产计划

·产能计算的具体方法和适用性

·编制产能计划时要注意那些关键因素

·车间排产的基本逻辑

·案例分析：某公司的车间排产计划

·确定订单优先级的方法有哪些？

·如何应对插单和紧急订单

·分组讨论：如何应对计划不如变化快的窘境

·案例分析：帮助某公司完成MPS/MRP和车间计划

五、生产进度控制

·小排量多品种生产进度异常的原因分析

·小批量多品种生产进度控制的基本方法

·有效工作指派的方法

·案例分析：通过一张报表了解生产进度和生产过程中出现的问题

·看板管理是小批量多品种生产的必备武器

·瓶颈管理

·瓶颈对生产计划的影响

六、物料管理与库存控制

·小批量多品种生产时如何确定物料采购的频率和批量

·小批量多品种的企业物料种类繁多，到底那些物料需要备库存呢？

·库存控制的必要性和价值

·如何设定合理的安全库存量

·库存控制的一些具体方法

·如何预防和管理呆滞物料

·小批量多品种生产中，最理想的库存管理理念

·案例讨论：在小排量多批次生产企业中最迫切应该改善的是什么？

讲师介绍：蔡老师：

    高级讲师，现任中国企业家联合会特聘高级讲师，供应链研究中心资深顾问，注册供应链管理师课程编写委员会委员、供应链世界教学总监。曾作为编委出版书籍《供应链管理和信誉基础》《交付流程与实施》《生产流程与库存》《采购流程与战略》。

专长领域

    蔡老师曾任职联想集团亚太区订单交付部，飞利浦等知名公司，历任高级主管、经理等职，具有丰富的供应链管理经验。其擅长领域涵盖供应链的多个方面，包括：国际采购、订单管理、库存控制、生产计划、流程改善等。作为精益6sigma绿带，蔡老师拥有丰富的项目管理经验，曾为数百家企业提供供应链培训和整体解决方案。

培训客户及培训风格

    蔡老师曾培训及辅导过法国圣戈班、海尔集团、科达、皇家飞利浦、haworth、上海医药、今创集团、常发集团、敬玹集团等多家知名公司。

    蔡老师的授课案例丰富、理论前沿，关注学员实际问题的解决，授课效果得到学员的一致认可。

 

第二篇：关于生产计划排程

关于生产计划排程

有经验的管理者相信会深深体会到物流控制、产能控制与生产计划排程对公司的成本和生产力会产生深刻影响。现今各大ERP的真正技术瓶颈在于详细的生产计划排程。如想证明一下这个现状，去考察一下上了ERP的企业，会发现一个有趣的现象——企业里无论ERP搞得怎么如火如荼，似乎都与生产调度人员无关。接触过ERP的用户都会知道，现代的国内大型的ERP系统都是与生产计划排程没有瓜葛的。本人分析主要原因

在于以下两个：

1.生产计划排程和企业资源计划系统的整合、协调技术复杂。

2.各用户的生产计划排程和产能控制方式个性化强，没有标准的模式。软件开发商很难做出适应广大用户的软件产品。

目前，诸多ERP系统或者生产管理系统比较完整的生产管理系统。那些系统能出色地完成主生产计划（MPS）,但是工厂的员工还不知道该怎样完成这

些计划，也就是说缺乏排程（Scheduling）。如果这些MPS稳定、工厂的设备和电力以及人员等资源稳定，那么按照主生产计划即可（可以满足客户

的交货期）。但是实际情况并不如此，风云多变的市场环境、设备的故障、突然的停电、品质问题等变化对于工厂来说动态变化的。

?

?

? 那么在这样变化多端的环境里工厂的计划人员怎样面对现实呢？ 怎样判断这些变化对于MPS的影响呢？

如果有了紧急订单（突如其来的订单），那么怎样回答交货期呢？

对此，PS软件工作室生产计划排程系统设计，基本上是独立于ERP的第三方软件，根据客户自身情况而量身订做满足个性化需求----------为企业提供

解决方案！

软件工作流程：

1.软件把周(或任意时间段)生产力转化为点(人日或机日)。以点为生产力单位。

2.公司订单数据录入或导入软件。

3.计算出本周(或任意时间段)生产力是否足够应付本周订单。

4.若不够，则出成本周(或任意时间段)产能情况简明报告:指出生产负苛超出本周生产力百份几,共超出几

个点。以便排产人员调整生产计划。

5,若足够，则指出本周(或任意时间段)剩余生产力百份几，共几个点，为排产人员加单提供参考数据。

实现生产排程粗能力分析。

6.排产表导出。

7．生产因品质问题、断电、来料不良等不确定因素中断，软件重新运算接下来的定单是否还能按计划完成, 否，则调整。

8．插入紧急生产任务，软件重新运算接下来的定单是否还能按计划完成，否，则调整。

9．以机器为主要生产能力的行业（如：合金材料加工车间等等），运算出时间段内主生产能力与主生产负荷；并列出每一类

型机器负苛状态，以图表形式显示。

PS《生产计划排程系统》是实战产物。是在某公司驻厂研发的软件，颇具实战价值！并非纸上谈兵。同时可按不同客户需求量身修改。

▇ 流水线生产软件设计理论：

按PS软件设计思想一个产能的计量单位------?人/日?始终贯串整个系统，?人/日?既一个人工作一日。?人/日?作为产能单位是一个类变量单位，不同于其他计量单位，如：重量单位?千

克?、再如长度单位米?等等。?米?、千克等在常态下是不会变的，一米永远是一米，而?人/日?则不同，人工作一日可以做快点也可以做慢点，或者可以有理由说因人而异等等所谓

人为因素。故?人/日?这个单位需建立在OPC基础上。常态下做某个产品某条工序需要多少秒作为一个基数为一?人/日?提供了最低层的基础资料。在数学上决定生产力的因素为三

个: 1.产品OPC 2.可用人数 3.工作时间

在数学上可用人数和最大工作时间是不可改变的，所以在数学上OPC对产能起着决定性的影响。而?人/日?作为产能单位其1?人/

日?所表示的产能大小也取决于产品OPC。因此，?人/日?在本软件里就成为一个基于OPC的,面向对象的，动态的产能计量单位。

例如：产品名称

贴片耗时

波峰焊耗时

手工焊接耗时

装配耗时

插卡包装

高周波包装

胶袋包装

彩盒包装

其他包装

PA-9

0秒

0秒

52秒

156秒

78秒 0秒

0秒

0秒

126秒

52+156+78+126=412秒

PA-9 OPC 是 412秒

做1000个则需要412*1000=412000秒

所需人为:412000/(3600*11)=10.4?人/日?日

1人/日约可以做PA-9 1000/10.4=96.15 PCS

如车间有400人，每周工作6天，每天工作11小时则: 车间周生产能力可能

做 PA-9 400*6*96.15= 230760 PCS -20%的非增值人/日=184608 PCS

一个月可做184608 * 4周 =738432 PCS

以上例子：“1人/日约可以做PA-9 1000/10.4=96.15 PCS” 中，?人/日?就厉行了它作为产能计量单位的职能。按本软件设计思想，要实现周排产能顺利达标必需满足以下条件：

周生产负苛 < or = 周生产能力

而生产负苛和生产能力的单位都是用?人/日?表示。

周生产负苛就是生产完某一周产品所需要的生产能力。生产负苛和生产能力之比其对某周而言其实就是

某周所需生产力

和

某周固有的生产力

之比，所以都是用?人/日?来表示。

在某些以机器生产力为主的产业则采用’机/日’为生产力单位、生产负苛单位，人机按比例配套为生产基础资料的设计。