20##年度工程质量合格率完成情况分析报告

编  制：

审  核：

批  准：

单位（公章）：

时间：

20##年度工程质量合格率完成情况分析报告

20##年签订工程施工项目共13项，单位工程完工5项，1项工程延期施工。其它工程项目没有开工，20##年施工。完工5项工程已通过单位工程质量验收，评定等级均为合格。开工工程项目完成年初制定质量目标的83.33%。

下面就工程质量合格率完成情况作如下分析：

一、质量管理体系

公司以施工安装工程为主，多年来从生产和质量管理上积累了较丰富的经验。工程处有一个与生产相适应的质量管理体系，有专职质量管理和检验人员5人，占全处在职人数的9.09%。有生产经理和工程师主抓质量工作。质量检查办具体负责各工程施工质量，各工程的施工关键环节和工序均设有质量检查点，同时由质量检查办派出人员专职监督和抽查，实行三级检验，并在原传统的管理基础上吸取了先进的全面质量管理方法，把质量工作同经济责任制结合起来，同时开展了创建“双文明活动”，建立了百分考核制，在工程施工过程中，又增加了质量管理人员，并在开工前举办了质量管理培训。对全体职工进行了考试和考核，从而在质量管理体系上确保了工程施工的质量。20##年单位工程合格率100%；抽油机安装一次合格率100%；管线安装焊口一次合格率98%以上；焊道补口补伤一次合格率100%；系统试压一次成功；新建管线与已建管线碰头动火一次成功；试运一次成功；投产一次成功；施工验收一次成功。比20##年同期增长2%。比20##年同期增长1%。

二、质量保证措施

为了严格控制和保证施工质量，我们从预防着手，制定了《质量管理规定》，从原料进厂就进行检验、化验、测试，为以后的施工提供依据。充分发挥生产小队和职能科室的配合作用和各检测站的把关作用，同时广泛宣传产品质量的意义，启发职工的主人翁责任感。每月定期召开一次质量分析会，预测分析和处理施工中发生的问题。有问题马上进行现场分析，及时把质量信息进行反馈。针对工程特点，对每项工程都制定质量保证措施。通过质量分析会，找出原因改进了施工质量。

1、工艺控制

    主要分部分项工程编制施工方案，科学组织施工，在施工过程中，经常检查施工组织设计及施工方案的落实情况，以确保施工生产正常进行。

    2、工程材料的质量保证

    对采购的原材料、构件、半成品等材料，建立健全进场前检查验收和取样送检制度，杜绝不合格材料进入现场。

    3、施工操作的质量保证

     按照已明确的责任制检查操作者落实情况，各道工序实行挂帅制，促进操作者提高自我控制，施工质量的意识，做到操作者明确，质量责任清楚，同时施工操作者还必须做到“原材料把关制”，杜绝 使用不合格材料，做好施工工程的成品保护。

在整个施工操作过程中，要贯穿：“前有交底、中有检查、后有验收”的一条龙操作管理方法，做到施工操作：“程序化、标准化、规范化”，确保工程质量。

    4、人员素质保证

    管理层选聘懂业务，懂技术，会管理的业务技术人员，加强技术培训，提高操作人员的技术水平，使操作人员懂得本工种的生产技术原理、技术标准、“应知、应会”事项和技术操作，安全操作规程。确保工程质量。

    5、正确处理进度与质量的关系

    进度与质量是对立统一的，没有质量就没有进度。一定要摆正“进度必须服从质量！”这个关系。坚持好中求快，快中求稳严格按照标准、规范和设计要求组织、指导施工，绝不能因抢工期而忽视了质量。

6、成立以项目总工程师为主的综合质量检查组，成员由主管生产的项目副经理、质检办主任、质检员、技术员、工长、测量工、操作手组成，经常在施工现场对工程质量、原材料质量、设备完好情况、测试仪器等进行综合检控。检测、试验设备仪器每年必须到省或者市计量检定所进行设备仪器的计量检定。得到省、市计量检定所计量检定合格证书，方可使用仪器设备。确保检测、试验设备仪器的精度与准确度，为施工质量奠定基础。在工程施工过程中，应该对检测、试验设备进行自检、维修、保养和校定，同时设有专人使用和保养。使检测、试验设备完好率始终达到100%，精度符合要求，保证了施工质量。

三、工程质量存在的问题及原因：

1、经过统计分析，容易出现质量问题在焊接环节，导致分项工程一次验收不能100%通过。

2、没有完成质量目标主要是地方百姓阻挠，由于1号转油站109阀组间新建抽油机井位、集油管线境内，草原承包人要求按占鱼池给予巨额补偿，致使109区块未能施工，影响了工程的正常竣工，延期到20##年施工。当年无法验收，造成单位工程没有完成既定质量目标。

3、质量问题的原因分析：从人、机、料、法、环、测六大因素分析。人：生产过程中出现的焊接质量问题，是由于电焊工责任心不强，不按焊接工艺规程去做，只顾产量不顾质量，工人过度疲劳。机：使用的电焊车陈旧不好用，电流差，不能持续保持，相应影响焊接质量。料：进厂的管材坡口质量不好，致使组对有偏差。法：制定的焊接工艺文件不全，操作难。工人的操作方法不对。环：环境不好，空气潮湿，气温太热，影响员工的工作情绪和体力。测：检测设施不准确，缺少测试设备。

                     人员

不按焊接工艺规程去做

 

管材坡口差

                          设备陈旧

                    机

影响焊接质量的主要原因是是由于施工人员责任心不强，不按焊接工艺规程去做。设备陈旧，老化。

整改措施是加强对人员管理，加强培训，更换设备。

上述情况说明，单位工程质量的合格率达到了要求标准。但总体主要指标没有完成，今后，我们进一步加强全面质量管理，严把质量关。同时根据市场的变化情况，确定质量目标，满足油田市场的各种不同需要。要找出差距，进行改进。同时对质量要倍加重视，提高工效、节约材料降低成本，让质量为企业增效。

四、明年工作措施及打算

1、紧紧围绕公司的质量方针、质量目标，深入开展质量体系的管理工作，在体系的持续有效运行和管理上下功夫，保证质量管理体系运行的有效性，保证管理方针和管理目标的实现和完成。加强质量管理，提高职工的质量意识，促进我处总体质量水平的稳步提高。

2、全面落实质量责任制。把责任落实到全体员工，落实到施工全过程，健全考核机制，将考核指标层层分解，落实到岗位，并成立考核组，不定时检查，按考核细则进行奖惩。

3、抓好施工过程的质量控制，严把设备、材料进场关，不合格产品严禁进场使用，使施工过程的质量受控，严格按标准施工，确保工程质量。牢固树立服务意识，服务质量、创建精品工程。

4、开展质量“七查一访”活动，查质量责任意识、查质量安全水平、查质量保证制度、查标准执行情况、查计量检测保证、查现场管理、查质量损失、访问用户。结合施工特点，发现问题，制定整改计划，落实整改措施，限期整改。

5、完善各项管理制度，建立健全技术质量保证体系，加强一体化工作管理，保证体系运行持续有效。

6、全员树立正确的“质量观”，加大培训力度。

    全面提升员工的整体素质，增强企业的市场竞争力，加大培训力度，努力提升员工的业务、技术水平。对所有员工，培养他们“质量是企业的生命”的“价值观”。

7、    把质量工作标准定位加高，努力形成一套有自身

特点的管理和技术标准。加强质量管理基础工作的开展，进一步规范基础管理工作。做好质量体系文件的贯彻和学习，加强质量保证知识和技术的培训。做好质量体系的检查，对薄弱环节加强改进和管理。加强对产品实物质量的控制。

总之，要认真总结20##年工作，本着“完善内部管理、严格质量责任、保证工程质量、增强顾客满意、实现持续改进”的质量管理工作原则，不断加强质量管理工作，运用科学的管理手段和施工技术，不断地提高和完善自己，创建一流的施工队伍，为客户提供更多的优质工程。

 

第二篇：“贵阳工程”质量分析报告

“贵阳工程”质量剖析及其工作改进

11月24日由吴总组织在公司二楼会议室召开了贵阳工程质分析会,首先由工程管理部把贵阳工程及其它主要工程向大家作了演示，归纳其质量问题如下：

(1)机脚架支撑板没有焊接；

(2)机脚架板驳接处生产部门自改图纸，驳接一头钻孔采用螺栓联接，另一则采用焊接。

(3)侧板横杆安装孔部分出现错位；

(4)侧板折弯成型角度偏大

造成上述质量问题原因，我们认为主要是：

1. 爬坡机、斜带分包机等工程安装产品，公司一直没有制定这种产品出厂的交货状态；是以另部件出厂还是在厂内安装调试后，以大部件出厂；生产员工及质检人员都不知晓。

2. 有部分另部件生产部门认为不合理也未按正常的沟通渠道反馈至技术部门,进行技术更改；

3. 生产员工生产的零部件完工后,未按公司程序文件规定进行自检,生产过程无标识，给质检工作和生产管理带来困难。

4. 质检工作，按公司程序规定，采用生产巡检制度，面对多工位和许多员工，质量的过程控制难以真正到位，产品的质量的风险成本比较大。所以质量控制的关键点是各个工序点质量好否关键在于生产员工的质量意识、责任心与生产技巧。

几点改进建议：

A． 把企业沟通文化渗透于管理的全过程，特别是部门与部门之间

的接口更应加强沟通。 避免产品设计不合理，生产部门想改就改的不良现象。做了一个工程产品后，设计部门也应主动向生产部门沟通、了解、评定产品的设计质量，该产品如何做进一步完善与改进。

B． 生产员工一定要严格按照公司三级检验制度进行自检，大工序转序一定要向质检员报检。下一工序的员工也务必对上一工序进行互检。

C． 建议生产中心充分发挥生产指挥、协调、调度的中心位置作用，明确各个工程产品的出厂状态，质检以此作出厂终检。

D． 建议产品设计部门在物流产品图纸输出，应按公司SYJSBZ1Z：2001，《技术文件幅面及明细表的格式要求》明确规定产品工艺关键件，以便进行质量重点控制。同时有强度要求的焊接件及紧固件，在图纸上应有具体焊接规范要求等相关的技术要求。

E． 公司质检工作是足球场的守门员，要以百倍的责任心把好最后一道关，重点及关键工序过程巡检绝不放过。并且做好检验标识，确保其过程质量处处受控以及生产有序进行。质检人员务必工作零缺陷作为其追求的目标。只有这样才能减少企业产品质量风险。

F． 公司质量管理重点放在质量体系运行和维护上，加强对质量体系运行的监管，对不按公司质量体系程序规定开展工作的，应坚决制止，促使公司各项管理工作不断进步，也有力地提高产品质量。

质量管理部

2004/11/30