20xx年质量体系自查报告

根据出口玩具生产企业质量许可证的审核要求，结合新的标准，结合本企业实际情况，我们在20xx年10月20日，对车间工序、关键岗位进行了内部质量的全面核查，总的情况是好的，质量管理体系运行正常并发挥了重要的督察作用。各项工艺标准得到了全面缝纫贯彻执行，现场管理逐步达到了规范化的要求，产品质量稳步提升，质量意识以深入人心并变为全体员工的自觉行动。

检查内容：整个质量手册.程序文件覆盖的全部内容以及质量体系的运作情况.

检查方式：查看生产过程的相关记录，查看执行工艺文件的情况，查看现场管理情况，抽查产品质量.

存在的主要问题是：部分工作现场还需要进一步整理，产品的分类标识还需要进一步细化，关键岗位的记录还需要进一步完整，主要检测设备和仪器的保养使用还需要规范，原材料仓库没有设置不合格材料存放处。

针对上述问题，我们已经召开了有关方面负责人的会议，专题分析了问题原因，提出了改进措施，并落实专人限期整改。

通过这次内部审核，我们认为，根据一些新的标准，需要加强检验人员的学习培训，严格按照进口国的标准进行产品质量的把关，强化和突出产品一致性的标准，对产品的放行严格制度程序，不符合品坚决不能流入下道工序，更不能放行出厂，要严肃制度纪律，确保产品的质量。

20xx年10月20日

 

第二篇：质量体系自检自查报告

质量体系自检自查报告

最高管理者、管理者代表：

今年我车间认真总结不足，积极配合技术质量部，踊跃参加了质量手册及其他作业文件的修改，并取得了很好的效果。

车间认真学习新的质量手册及程序文件，参加了质量手册及贯标考试，并依据手册及文件要求修订了车间的各项作业文件，现将具体工作做一汇报：

一、车间根据机发〔2006〕08号文件制定了车间的质量工作计划；

1.树立“质量第一”的思想，以质量求安全、求市求效益，不断改进产品质量和服务质量；坚持“以顾客为关注焦点”的质量理念，建立健全质量体系。

2.20xx年我车间质量目标为：

1、常规产品成品及零件的合格率达98.5%，在今后三年内每年递增0.5%。

3、做好用户服务,保证顾客满意，每月做一次工序互访,对不满意项及时整改。

4、开发新产品总体达到一次成功。

二、我车间依据程序文件和作业文件做好过程控制，不断健全文件化的质量体系，依据机发〔2006〕03和机发〔2006〕29号文件依次修订了车间的《产品实物质量奖惩条例》，和制定了《产品质量责任追究制》。

车间产品质量考核奖罚分明，对废品、不良品的考核，依据文件要求，奖罚都落实到个人并且及时加强培训。这使车间产品质量有了很大的改善，得到了技术质量部的认可和好评。

三、为了更好的完善质量体系，车间5月份进行了全体职工的“改善实物质量水平提升车间产品质量形象的大讨论”活动，及时了解了车间各个岗位上质量管理方面的不足以及影响产品质量的因素。这使车间质量管理有了明确的方向和准确性。进一步完善了车间质量管理体系。

四、车间开展质量工作宣传活动，如；横幅、板报、投稿、座谈会等形式加强产品质量的重视。加强车间职工现场培训，增加职工的质量意识，让每个职工都认识质量、重视质量、创造质量。车间每周进行一次质量抽检活动，奖罚分明，增强职工的积极性。对重点产品或工艺复杂以及新产品开发要技术人员跟班指导以及质量把关。

五、在本年度的贯标内部审核和外部审核当中，我车间的质量管理体系得到了很好的展现及进一步改善的机会。再两次审核中车间主要问题有：

1.质量目标分解过程分析不详细；2.特殊生产过程有评审准则，没有相关记录；顾客管理办法不全面；3.样板管理对复杂样板没有专

职工程师确认；

车间对这些不合格项依次制定了整改措施并取得了很好的效果。贯标审核对车间的质量管理工作给予了肯定，还指明了很多方面的不足，使车间加强改进，进一步完善。

六、车间对重点产品严格质量把关，车间对钢厂中间罐车的制作，安阳步进梁以及265烧结机的加工、钢包回转台、6号高炉备件的加工以及鱼雷罐车的组装、180精整大线20套备件装配取得了圆满的完成。

1.中间罐车的制作，车间有了一定的经验，车间有比较完善的备件加工及组装工艺，使20xx年的两套中间罐车按期完成并且得到了厂家的好评。

2.265烧结机第二套，在第一套的经验及教训使车间有了很大信心，车间对风箱制定重点产品工艺卡，纵梁的加工用数控镗床保证了孔距，避免了出现质量问题。

3. 钢包回转台的组装，车间技术人员跟班指导，做工装、车假轴、预装都取得了很好的效果。在预定的减速机有质量缺陷的情况下车间生产人员和技术人员紧急联系有关部门和厂家，及时改造减速机最后高质量的提前完成了钢包回转台的组装。

4. 还有鱼雷罐车的组装、180精整大线20套组力的装都完成质量都很不错。

20xx年的成绩使我们骄傲，但还有很多地方不足，还

继续努力，还继续完善。我们相信明年我们会更好。

一机修车间

20xx年12月19日