热处理工艺检验报告
本周对近期生产的45#钢进行了热处理工艺,其中包括正火、退火以及部分的调质处理工艺,以下是对所做各种热处理工艺与钢筋性能的总结:
3月12日热处理工艺
正火处理:
(1)850℃保温30min,室内空冷
调质处理:
(2)840℃淬火+600℃高温回火1h,空冷
3月13日热处理工艺
(1)840℃淬火+400℃中温回火1h,空冷
3月14日热处理工艺
退火处理:
(1)720℃退火(球化退火)
(2)830℃退火(完全退火)
3月15日热处理工艺
正火处理:
(1)880℃保温40min,室外空冷
3月16日热处理工艺
正火处理:
(1)840℃保温40min,室外空冷(2组)
其中组1为2号炉随炉加热的三个试样,组2为5号炉到温加热的三个试样。
(2)840℃保温40min,室内空冷
(3)840℃保温40min,风冷
3月17日热处理工艺
(1)840℃淬火+200℃低温回火1h,空冷
正火处理:
(2)840℃保温40min,室外空冷
(3)840℃保温50min,室外空冷
(4)840℃保温1h,室外空冷
3月18日热处理工艺
调质处理:淬火+高温回火,840℃保温30min
淬火时用的是淬火剂,回火1h,出炉空冷
力学性能见下表:
通过对以上实验数据的分析总结认为,试样的力学性能及金相组织主要决定于温度、保温时间以及冷却方式,针对φ12的45钢,总结认为正火温度应控制在840±10℃,保温时间应控制在35min至40min,采用室外冷却方式,适当加快冷却速度对提高正火后的力学性能有一定作用。
45钢调质硬度在HRC20~HRC30之间; 45钢淬火硬度在HRC55~58之间,极限值可达HRC62; 45号钢要放置15-20天才能使用,是因为要进行实效处理,使钢的性能稳定下来. 45钢淬火后没有回火之前,硬度大于HRC55(最高可达HRC62)为合格。 实际应用的最高硬度为HRC55(高频淬火HRC58 45号钢,是GB中的叫法,JIS中称为:S45C,ASTM中称为1045,080M46,DIN称为:C45 45号钢为 优质碳素结构用钢 ,硬度不高易切削加工,模具中常用来做模板,梢子,导柱等,但须热处理 。 45#钢广泛用于机械制造,这种钢的机械性能很好。但是这是一种中碳钢,淬火性能并不好, 45号钢可以淬硬至HRC42~46。所以如果需要表面硬度,又希望发挥45#钢优越的机械性能,常将45#钢表面渗碳淬火,这样就能得到需要的表面硬度。 1. 45钢淬火后没有回火之前,硬度大于HRC55(最高可达HRC62)为合格。 实际应用的最高硬度为HRC55(高频淬火HRC58)。 2. 45钢不要采用渗碳淬火的热处理工艺。 调质处理后零件具有良好的综合机械性能,广泛应用于各种重要的结构零件,特别是那些在交变负荷下工作的连杆、螺栓、齿轮及轴类等。但表面硬度较低,不耐磨。可用调质+表面淬火提高零件表面硬度。 渗碳处理一般用于表面耐磨、芯部耐冲击的重载零件,其耐磨性比调质+表面淬火高。其表面含碳量0.8--1.2%,芯部一般在0.1--0.25%(特殊情况下采用0.35%)。经热处理后,表面可以获得很高的硬度(HRC58--62),芯部硬度低,耐冲击。 如果用45钢渗碳,淬火后芯部会出现硬脆的马氏体,失去渗碳处理的优点。现在采用渗碳工艺的材料,含碳量都不高,到0.30%芯部强度已经可以达到很高,应用上不多见。0.35%从来没见过实例,只在教科书里有介绍。可以采用调质+高频表面淬火的工艺,耐磨性较渗碳略差。 GB/T699-1999标准规定的45钢推荐热处理制度为850℃正火、840℃淬火、600℃回火,达到的性能为屈服强度≥355MPa GB/T699-1999标准规定45钢抗拉强度为600MPa,屈服强度为355MPa,伸长率为16%,断面收缩率为40%,冲击功为39J
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