生产实习报告

实习目的：通过实习了解造纸厂各工段流程、造纸设备、造纸原理、工艺参数、和纸厂工作状态。

实习时间:20XX.07.02

实习地点：杜尔伯特海达纸业有限公司

实习内容：

20##年7月2日，老师带领我们来到了杜尔伯特海达纸业有限公司，在这里，我们进行了为期两天的实习。在这两天中，我们深入车间，分别进入了备料车间、连蒸车间、洗选漂车间、碱回收车间、制氧车间和抄造车间。对工厂的基本状况和各工段的生产流程有了一定的了解。把往日所学的理论与实践结合，使我们获得了不一样的收获。

杜尔伯特海达纸业有限公司是以芦苇为主要原料，生产书写纸和静电复印纸。该公司座落于黑龙江省唯一的少数民族自治县——杜尔伯特蒙古族自治县泰康镇内，成立于20##年4月，是一家机制文化用纸专业化生产厂家。公司占地面积13万平方米，拥有造纸专用生产线6条，各种辅助设备300余台（套），现生产能力5万吨。另外工厂已拥有完整的碱回收设备，这将会在现有基础上新增产能9.5万吨。使企业总生产规模突破10万吨大关。企业将迈上一个新台阶。

一．实习过程

杜尔伯特海达纸业有限公司是我来到的第一个造纸厂，刚到这时对这里的一切都充满着好奇，想着书本里的知识与这里的景物一一对照，发现没有什么看得懂的，真是纸上得来终为浅，唯有实践得真知。还好，公司的一位技术人员把公司的基本情况及各工段基本情况做了简单的介绍，让我们理清了思路，不在摸不着头脑。之后，我们去了洗选漂车间，在此车间中，纸浆经过洗浆、筛选、漂白工段成为成品浆，为抄纸做好了准备。同时我们还去了制氧车间，该车间是为了洗选漂车间中的第一段漂白提供氧气，称为氧漂。氧漂可以大量除去木素，增加制浆白度。可以说洗选漂车间对浆的质量有非常大的影响，他的效果直接影响到纸张的质量。

当天下午，我们又去了备料车间、连蒸车间和碱回收车间。在备料车间，我看到了草料厂，在书上看时，总感觉草垛不会很大，但到现场才发现草垛真的很高，听那些师傅说它们每年都要准备出半年要用的原料，因为芦苇只有在秋天时才能收获。在连蒸车间，我们看到了水力碎草机、送料器、四道连续蒸煮器。在碱回收车间，我们分别观看了蒸发、燃烧，苛化三个工段。它们的作用分别除掉水分、燃烧掉有机物、对白泥回收得到火碱。碱回收车间是近期海达造纸厂的重点投入设备。该设备于今年三月份建成，总投资7700万元，建筑面积11000平方米，年可回收火碱年可回收并循环使用液碱12240吨，可大量节约有效资源，推动企业沿循环经济的轨道健康发展。当然，最重要的是碱回收对环境的保护起着非常重要的作用。经连续蒸煮得到纸浆会运送到洗选漂车间。对纸浆进行在处理。

第二天，我们来到纸生产中最重要的环节——抄造车间。成品纸就在这里生产出来。该公司拥有两台纸机，分别是2730型纸机和1760型纸机，分别生产静电复印纸和书写纸。其参数分别是静电复印纸的定量（g/㎡)780*1096 846*1194 1055*1194 787*1092　规格(mm) 70g，书写纸的定量（g/㎡) 787*1092　规格(mm) 55g。在抄造车间我们看到了加料（紫、蓝两种颜料）。流浆箱、长网造纸机的流送部、形成部、压榨部、干燥部、压头部和卷取部。在没有去造纸厂的时候，我一直在想造纸机的流送过程，辊与辊之间是怎么连接的，纸是如何由纸浆变成纸的。在书上只能看到的是一些原理，图形。尤其是图形，在书上它只是小小的一块，和实际上的差别太大，看过之后，才恍然大悟，原来它是这样的。在我们参观2730型纸机时，还出现过三次断头，每一次工人师傅们的处理时间没有超过2分钟，看他们把手伸进纸辊中操作，看的我心惊肉跳，要知道2730型纸机的车速可以达到246m/s啊。他们手上一块一块都是伤口，这就是工作。

二．各工段情况

在此次泰康实习中，我获益良多，尤其是对造纸的工艺流程有了较深的了解，下面让我简单介绍一下造纸流程。

第一步：备料

杜尔伯特海达纸业地处国家级湿地——当奈湿地中，拥有总幅员面积26万亩的芦苇，是黑龙江省重点芦苇产区，是海达纸业芦苇资源培育基地。所以海达采用芦苇造纸是一种必然，每年秋天，工厂就会大量囤积芦苇，用以维持一年的生产所需，，芦苇结扎，成捆后，堆成草垛。要求打捆规格φ400×（2500——2600），每捆质量35——40kg，水分20％左右。堆垛规格垛长40——60m，垛宽12——15m，垛身高6m，垛顶高6——7m，每垛储存量500——800t。

草料运送到备料车间，杜尔伯特海达造纸厂共拥有四台刀辊切草机，其中两台工作，两台备用，每台刀辊切草机的生产能力为12t/h。早备料车间使用刀辊切草机把草料切成3——5cm的草片，所得草片经干法除尘、湿法除尘后通过运输带送到连蒸车间。在湿法除尘中采用的是重力沉降法，洗完草料后的水经重力沉淀使杂质沉积下来，并排出，上层清液逆流而上，进入收集器中，可以继续应用于湿法备料中。

第二步：连续蒸煮

杜尔伯特海达造纸厂采用的是碱法制浆，使用的药品为火碱，使用蒽醌作为助剂。

经处理后的草料进入连蒸车间，首先进入水力碎草机中对草料进行分丝、疏解、洗涤、碎解（3％——5％）。它的原理是利用涡流原理来得到合格草料的。杂质沉淀排除。

经水力碎草机得到的草料，由泵提供动力送到脱水机中，脱离的水进入沉淀池，经重力沉降作用，清夜在上方，可逆流循环利用，这样可以节省资源，杂质沉淀排除。

草料在经过回料螺旋后，多余草料还要送回水力碎草机，从新处理。

以上经过水力碎草机的草料进入双辊计量器中，通过输送螺旋，进入喂料器，同时，储存于碱罐中的火碱也要进入喂料器中，使他们在喂料器中充分混合，为下一步的连蒸操作做好准备。要求碱比为17％——18％，即一百公斤绝干原料对入17——18公斤碱。在海达造纸厂中共有俩个喂料器，它们同时工作，喂料器中采用的也是螺旋装置，由电泵提供动力。

经以上步骤所得草料进入四道连续蒸煮器中，草料分别进入一道、二道、三道、四道蒸煮器中，草料和火碱在其中进行反应，除去木素，是纤维素分离出来，蒸汽车间提供的蒸汽进入其中，为蒸煮提供反映所需温度、水分。蒸煮器内部也为螺旋结构，它可以蒸煮反映进行更加充分，防止有些草料已经反应过度，有些还没有反应。木素是影响纸浆白度重要因素，蒸煮过程，也就是出去草料中木素的过程。对草料而言，脱除木素分为以下几步：大量脱木素阶段、补充脱木素阶段、残余脱木素阶段。工艺参数：45min得到粗浆，反应温度为160——165℃，压力为0.5——0.6mpa，经过四道连续蒸煮得到是半成品浆，它进入喷放锅中。之后进入洗选漂车间。

第三步：碱回收

杜尔伯特海达造纸厂于今年三月份建成碱回收车间，投资1.32亿元，用于回收蒸煮过程剩余的火碱，这是一项利人利己的措施，首先杜尔伯特海达造纸厂碱回收项目建成并投入运行后，通过碱回收年可回收折百纯碱12240吨，按每吨纯碱2000元计算，年可体现回收经济效益近2500万元。另外对四周的居民也是非常有利的，控制住了污染，造福了子孙后代，只是一个百年工程。

碱回收共分为三步。蒸发、燃烧、苛化。

蒸发是通过加热的方式将黑夜中水分蒸发出来，使过含量从7~8提高到40~45之间。

燃烧是采用喷射炉燃烧，原理是利用加热的方法使黑液中的有机物在助燃剂的作用下燃烧起来，而留下无机物。温度可高达1000多度，我们在控制室中就看到燃烧过程中不是就会有火焰喷射出来。

苛化是利用生石灰苛化处理而生成NaOH，得到白泥，该公司共有两台苛化设备，要求白泥提取率在80%左右。

第四步：洗选漂

经过连续蒸煮的半成品浆通过泵送到洗选漂车间，通过洗涤、筛选、漂白工序得到成品浆。

洗涤：该公司采用真空洗浆机，原理是依靠水腿产生真空，通过挤压的方式将纤维间的大部分废液分离出来，所得黑液进入黑液池，洗浆是采用逆流操作，四段洗浆后的水逆流而上，逐一洗涤。这样可以节约成本。

筛选：它能出去纸浆中的杂质，不合格纸浆。采用的是离心式筛浆机，其原理是靠转子产生的离心力和筛板内外的压力差使良浆通过筛孔而与渣浆分离。筛选是保证纸浆质量重要操作，无论怎样密封，纸浆终会有杂质。经过除杂，使抄造工段的杂质不超过每平米300个左右。

漂白：该工厂采用的是三段漂，分为氧漂、次氯酸盐漂白、补充漂白

氧漂：进一步除掉木素，脱掉50％左右，此工段需要氧气，有制氧车间提供。

次氯酸盐漂白：除掉大量木素，色素。大约1吨需60公斤氯气，使用的是次氯酸钙和次氯酸钠。用量不能过高，否则纤维素也被破坏，也不能过低，否则木素除去不完全。此工段要求浆的白度达到72%ISO。

补充漂白：所用试剂为过氧化氢（1吨浆一百公斤，浓度27.5％）在加热到90℃加热120~150min可以把纸浆的白度从72%ISO提高到82%ISO.。

漂白是决定这成品的颜色、质量，所以非常重要。

第五步：纸浆的抄造

经过洗选漂的纸浆进入抄纸车间，经抄纸成为成品纸。主要步骤为：加添：主要为滑石粉、轻钙。降低成本。

调料：使用荧光增白剂，起增白作用。

调色：加入蓝色、紫色染料，使纸浆显示出一定颜色。纸显红色，紫量大。

显蓝色蓝量大。

抄纸工段：该公司主要用长网造纸机，其主要设备有流浆箱、纸机网部、压榨部、干燥部、压光机、卷纸机组成。

流浆箱：2730纸机采用敞开式流浆箱，1760纸机封闭式流浆箱，流浆箱流送功能元的的功能是产生湍流，分散纤维絮聚和消能整流。

纸机网部：主要部件有：胸辊、成形板、案辊、刮水板、湿真空箱、干真空箱、伏辊、封闭引纸装置、成形网（成形网对纸机的操作和纸页的质量均有重要的影响）；

压榨部：该公司为三辊两榨（湿纸进入压榨部受压可以减轻纸的两面性），作用包括如下几点：消除纸页中的水分；增加纸幅中的纤维结合能力，提高纸页的紧度和强度；将来自网部的湿纸幅传送到烘缸部去干燥；消除纸幅上的网痕，提高纸面的平滑度并减少纸页的两面性。压榨后，纸页的干度范围在40%~50%。

       干燥部：干燥部主要是在蒸发脱湿纸中残留的水的同时完成下列三个任务：提高纸的强度、增加纸的平滑度和完成纸面的施胶。主要是由烘缸组成，在中间加一个双面施胶部分，然后再由烘缸烘干，烘缸的原理是湿纸从烘缸表面吸取热量来提高湿纸的温度和蒸发水分。

压光机：压光机一般设置在纸机的尾部，干燥之前以提高纸的平滑度、光泽度、厚度和纸幅的均匀性。

卷纸机：单辊式卷纸机。

得到纸卷经切割，包装，就可以成为产品而销售。

三．工厂部分工艺参数：

加入氢氧化钠：110~120g/l；

蒸煮苇片的温度：158~160℃；

碱比（NaOH）：17~18公斤；

液比：1:1.5~1.6之间；

粗浆的硬度值（刚锰酸钾值）：13~15之间;

渣浆量：5%左右；

碱回收蒸发工段：蒸前过含量为7~8，蒸后过含量为40~45之间；

碱回收苛化工段：提取率为80%成本为800~1000，节省成本50%左右；

三段漂的第二段次氯酸钠漂白度：72%ISO；

三段漂的第三段补充漂白的温度及作用时间：90℃、120~150min；

三段漂的第三段补充漂白的白度：82%ISO；

在抄纸工段前漂白后的技术要求有：白度：82%ISO；洗净度（钙镁离子含量）＜450ppf；尘埃度为300个/平方：

湿重（纤维长度）：2.0~2.2;

压榨除水为除去70%;

造纸的针叶木浆与苇浆混合比为没一百公斤苇浆加入三十公斤针叶木浆。

四．工艺流程图

实习体会

有一句话是这么说的：“理论结合实践，是学习的最佳方法”，我想这句话绝对是正确的。我在纸厂的收获是非常大的，这学期我们已经学习了《制浆原理与工程》，在学校我们已经了解到个各工段的各种原理，但我们不清楚各工段是如何工作的，它是什么形状的，工厂是什么样子的，通过这次实习，我都一一体会到了。备料段、输送、连蒸、洗涤、筛选、漂白、碱回收和抄造工序都在我心中留下不可磨灭的印象，在备料车间充满着草尘，工人们的工作环境是非常艰苦的，他们都带着专门的防尘面具在工作，他们辛劳的身影，不时在我眼中闪现。在连蒸车间，我看到了我一直想看的水力碎草机、连续蒸煮器、喂料器，清楚的知道了连蒸车间的工艺流程，水力碎草机将草片碎解，送入喂料器，在这里碱与草片混合，进入四道连续蒸煮器中，经加热蒸煮，制成了半成品浆。连续蒸煮中产生的黑夜进入碱回收车间，回收火碱。半成品浆，进入洗选漂车间，进行洗涤、筛选、漂白。得到成品浆。进入抄造车间，经加料，调色后，由流浆机送入长网造纸机，经压榨、干燥、压光、卷取，成为我们所见的2730纸、1760纸。这些对我理解制浆工艺提供了很大的帮助。同时，在抄造车间，我接触到了下一学期才会学习的造纸工艺，这对我下学期的学习提供了基础。这次实习是相当成功的。可以说收获颇多。

在这两天中我们看着，听着，学着。收获是书本远远不能给与的，对我们以后的学习、工作提供了载体。所以我非常感谢学校给与的这个机会，同时我更加感谢任老师和王老师，是她们不辞辛劳的带领我们，圆满的完成了这次实习。谢谢！

 

第二篇：造纸厂实习报告

山　东　轻　工　业　学　院

毕业实习报告

院系名称   材料科学与工程学院

学生姓名         冯业坤     

专业班级        材化09-2    

指导教师        甄号财       

二○##年三月二十五日

1、实习目的

2.1实习目的

生产实习是工科院校一个重要的实践教学环节，它是将理论知识运用到生产实践中去，是培养我们分析问题和解决问题能力的一种实践活动，对后续课程和教学环节的学习具有促进作用；它在学生的非专业能力和非技术素质，如社会活动能力、组织协调能力、与他人交往和沟通能力、语言文字表达能力等的能力培养中是必不可少的，有利于效益观和竞争观的形成。因此，生产实习质量的高低是办好专业教学的重要一环，关系到教学质量提高与人才培养的大问题。

通过生产实习，对我们巩固和加深所学理论知识，培养我们的独立工作能力和加强劳动观点起到重要作用。生产实习是本专业学生的一门主要实践性课程。是学生将理论知识同生产实践相结合的有效途径，通过生产实习，可以使我们对材料化学专业未来的工作环境和所学专业在实际生产中的应用有一个理性的认识。通过生产实习，还能拓宽我们的知识面，增加感性认识，把所学知识条理化系统化，学到从书本学不到的专业知识，激发学生向实践学习和探索的积极性，为今后的学习和将从事的技术工作打下坚实的基础。

生产实习是与课堂教学完全不同的教学方法，在教学计划中，生产实习是课堂教学的补充，生产实习区别于课堂教学。课堂教学中，教师讲授，学生领会，而生产实习则是在教师指导下由学生自己向生产向实际学习。通过现场的讲授、参观、座谈、讨论、分析、作业、考核等多种形式，一方面来巩固在书本上学到的理论知识，另一方面，可获得在书本上不易了解和不易学到的生产现场的实际知识，使学生在实践中得到提高和锻炼。

2.2实习单位介绍

山东光华纸业集团有限公司于1978年建厂，于20##年10月由恒联集团整体并购，是一家集制浆、造纸、热电为一体的综合性制浆造纸企业，主要设备为1760长网多缸纸机、2640长网多缸纸机，1760涂布纸机，自备12MW热电厂，实现热电联供。年制浆能力5万吨，抄成纸能力10.5万吨，环保设施配套齐全。公司总资产3.5亿元，厂区面积30公顷。

20##年公司年产9.8万吨化机浆及年产20万吨涂布原纸改扩建项目计划总投资7.5亿元，拟建设年产20万吨涂布原纸生产线，配套建设1条年产9.8万吨化学机械浆生产线，新上一台75吨锅炉，配套建设脱硫设施、电除尘以及废水工程等，具有广阔的市场前景。

　　公司主要产品有书写纸、双胶纸、静电复印纸、轻型纸、涂布原纸、铜版纸等，销往全国二十多个省市，成为北京、上海、南京、广州、福州、合肥等多个大城市出版集团的定点供应商。公司产品通过了ISO9001国际质量体系认证。

　　公司地处风光秀丽的沂蒙山脚下，南紧靠日东高速与327国道，东临临沂飞机场和京沪高速，省道沂蒙公路从公司门前通过，交通十分便利，具有良好的地域优势和发展空间。

　　公司十分重视环保和可持续发展，通过了山东省清洁生产审核验收，被评为“山东省工业污染源达标排放单位”、“山东省环保优秀企业”、“山东省环境保护先进单位”。

2、实习内容

2.1安全教育

负责本次实习的工作人员十分详细的为我们讲解了各项工厂安全知识，而避免机械伤害和防火这两项是安全教育的重中之重。

我对工业安全知识进行了全面的学习，纸厂是一个潜在危险很多的场所，如果不时刻注意安全，化学药品、机械设备、纸质产品、电路管道等都有可能是危险的源头。危险的化学品在纸厂有不少，爆炸性、易燃、腐蚀性、有毒等各种危险都存在于这些药品中，我们学习了如何正确储存和使用这些化学品，并学会了如何处理发生危害的应急情况。而纸厂中最多的就是各类机械设备了，卷入、砸伤、烫伤、触电等机械伤害也是对生命安全巨大的威胁，负责人在讲解的时候告诉我们一句话：机器是吃人的。这并不是危言耸听，各种生产机器均涉及一些危险部件，如齿轮、辊、传送带等部件，任何小心谨慎或经验丰富的操作员，也有可能因工作时接触到该危险部件而受伤，更何况是我们这些尚未接触过这些机器的学生。因此，按照老师所讲，在参观实习过程中，我从不随意触碰工厂的机器开关、按钮、指示灯和危险部件，并且按照厂区的警示标志走在安全区内观察流程，而且按工厂规定着装，长发盘在帽子内，不穿裙子、拖鞋、高跟鞋、短衣短裤和有帽子的衣服，不在工作地点嬉戏打闹和玩手机等。光华纸业制度上的最大特点在于防火，作为造纸企业，消防安全极其重要，公司要求所有进入厂区的人员一律不能携带火源，一旦发现，轻则罚款，重则解除劳动合同，并且所有人员都必须自觉维护制度的严肃性，按照安全制度的要求办事，无一例外。

公司级安全教育内容：

1、本单位安全生产情况及安全生产基本知识；

2、国家有关法律法规及安全标准；

3、本单位安全生产规章制度及劳动纪律；

4、从业人员的基本权利与义务；

5、本单位或相关类似单位事故案例；

6、重大危险源事故应急救援预案及预案演练与预防措施的有关内容；

7、其他需要培训的内容。

（二）车间级安全教育内容：

1、职工工作场所的环境及危险有害因素的基本情况；

2、所从事工种的岗位安全职责、操作技能及强制性标准；

3、职工自救、互救、急救方法疏散和现场紧急情况的处理方法；

4、安全设备设施、个人防护用品的使用与维护；

5、本部门的安全生产情况及有规章制度；

6、预防事故及职业危害的措施及应注意的安全事项；

7、有关的事故案例；

8、其他需要培训、告知的内容

（三）班组级安全教育内容：

1、岗位安全操作规程；

2、岗位之间工作衔接配合的安全与职业卫生注意事项；

3、有关的事故案例；

4、设备性能与安全装置、工具或器具的使用方法；

5、劳动防护用品（用具）的性能及正确使用方法；

6、事故应急处理技能；

7、其他需要培训的内容。

2.2熟悉生产环境

参观各段工序：备料段、输送、连蒸、洗涤、筛选、漂白、碱回收和抄造工序等。

在备料车间充满着草尘，工人们的工作环境非常艰苦。在连蒸车间，我看到水力碎草机、连续蒸煮器、喂料器，知道连蒸车间的工艺流程，水力碎草机将草片碎解，送入喂料器，在这里碱与草片混合，进入四道连续蒸煮器中，经加热蒸煮，制成了半成品浆。连续蒸煮中产生的黑夜进入碱回收车间，回收火碱。半成品浆，进入洗选漂车间，进行洗涤、筛选、漂白。得到成品浆。

进入抄造车间，经加料，调色后，由流浆机送入长网造纸机，经压榨、干燥、压光、卷取，成为我们所见成品纸。

2.3生产工艺流程

工艺流程简述：

漂白草浆板生产线主要包括：备料车间、制浆车间、碱回收车间、抄纸车间等4个车间。

基本流程：原料选择→蒸煮分离纤维→浓缩或抄成浆片→磨浆→原木贮存→锯木→去皮、除节→削片→蒸煮→洗涤→筛选、净化→漂白→漂白浆板→浸渍和磨浆→本色浆板。

（1）备料车间

干麦草经干备料初步切短、净化后由皮带输送到活底料仓；2）经过活底料仓的暂存与计量，定量的麦草送入水力碎草机，同时加入循环水，使水力碎草机中草片的浓度保持在2%~4%的某一定值上，麦草在碎草机搅拌飞刀的作用下，叶、髓、叶穗部分被打碎后随水排出，麦杆被皂化，长草被剪断，石、铁等重物由位于周边的排石管排出。草片与草由草浆泵送至斜螺旋脱水机，脱水后的草片干度约为15%~18%，草片尺寸为20~40cm，合格率在85%以上，经回料螺旋定量送至连续蒸煮系统制浆，脱出来的洗草水则经过料渣过滤筛、斜管澄清池分离出物料与泥浆，回循环水槽循环使用，不足部分由终端处理水补充。

（2）制浆车间

1）湿法备料

经湿法备料工段洗涤过的合格草片经销鼓计量器后，在预热器中用蒸汽预热至80℃左右送至螺旋喂料器，把草片压缩形成料塞，挤压后的草片进入T型管后，马上膨胀并与蒸煮液接触，料塞开始吸收蒸煮药液，然后进入蒸煮管内进行蒸煮，煮好的纸浆经中间管后在立式卸料器中与送来的经过冷却的稀黑液混合，使温度降至约90℃，浓度约6%，喷至喷放锅内贮存，最后再泵送至洗涤工段。本工段由于采用洗浆送来的稀黑液冷却稀释和连续蒸煮冷喷放技术，不产生工段不凝气。冷喷放的优点是节省蒸汽、不污染大气，浆的强度提高。

2）蒸煮工段

经湿法备料工段洗涤过的合格草片经销鼓计量器后，在预热器中用蒸汽预热至80℃左右送至螺旋喂料器，把草片压缩形成料塞，挤压后的草片进入T型管后，马上膨胀并与蒸煮液接触，料塞开始吸收蒸煮药液，然后进入蒸煮管内进行蒸煮，煮好的纸浆经中间管后在立式卸料器中与送来的经过冷却的稀黑液混合，使温度降至约90℃，浓度约6%，喷至喷放锅内贮存，最后再泵送至洗涤工段。本工段由于采用洗浆送来的稀黑液冷却稀释和连续蒸煮冷喷放技术，不产生工段不凝气。冷喷放的优点是节省蒸汽、不污染大气，浆的强度提高。

3）洗选工段

由蒸煮工段来的浆料进入一列四台50m2串联的鼓式真空洗浆机组进行逆流洗涤。洗浆机滤出的黑液依次作为前一台洗浆机的稀释和喷淋水。经洗浆机组洗后的浆料经稀释后由泵送一段压力筛，良浆送真空浓缩机，经浓缩后通过输送螺旋送到高浓贮浆塔贮存。一段压力筛尾浆经泵送二段压力筛，二段筛良浆送回一段筛，二段筛的尾浆用来抄造包装纸板。

4）漂白工段

漂白工段采用氧脱木素、无元素氯漂白工艺（CEF漂白），即ODEP（氧预漂-二氧化氯漂白-碱处理-过氧化氢漂白）。

①二氧化氯的制备

本技改工程采用负压曝气生产新工艺，以氯酸钠（NaClO3）、硫酸（H2SO4）、甲醇（CH3OH）为原料，经三级反应，生成二氧化氯（ClO2）气体在吸收塔及洗涤塔内用5~7℃工艺水吸收，制备成6~10g/L的漂液，输送至漂白工序对纸浆进行漂白。反应后产生的废液，经蒸发结晶分离出硫酸氢钠副产品后，最终残液返回至反应釜内循环再使用。

②漂白流程

从洗浆工段送来的未漂细浆，在螺旋输送机、一段浆液混合器和将流碱化塔中分别加入空分装置的氧气、二氧化氯制备车间的二氧化氯（ClO2）和NaOH溶液后进入洗浆机，按工艺规程三段漂白完成，在二段浆液混合器加入过氧化氢（H2O2）经过真空洗浆机洗涤后进入双辊混合机与漂液混合后进入升流式漂白塔，纸浆浓度约5%，在此纸浆加热到60~70℃时进入漂白塔，漂白处理后纸浆再经真空洗浆机洗涤，纸浆最终白度≥80%。漂后浆料送贮浆塔贮存，供抄纸车间。

（3）碱回收

光华纸业有自己的碱回收系统，有两条苛化生产线，实现了能源的循环利用，日产量200吨，主要回收化学木浆黑液进行燃烧、苛化等步骤，主要流程是：黑液回收→黑液燃烧→绿液苛化→白泥回收，目前公司建成了白泥精制轻质碳酸钙造纸填料生产线，最终分离出来的白泥可以用于造纸的填料，送往各个造纸车间，实现了资源的循环利用。

碱回收车间包括蒸发、燃烧、苛化干燥工段。

1）蒸发工段

蒸发工段采用板式蒸发器和管式蒸发器相结合的五效蒸发站，Ⅰ、Ⅱ效为板式蒸发器，Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ效为长管升膜蒸发器，蒸发站入效黑液浓度为10%左右，在长管升膜蒸发器中蒸发至20%左右浓度后送入板式蒸发器中蒸发，黑液蒸发到45%左右的浓度后送燃烧工段

2）燃烧工段

燃烧工段选用蒸汽压力为1.27MPa的碱回收炉，日处理黑液固形物量约为150t/d，蒸发工段来的浓黑液经直接加热后送碱炉燃烧。熔融物在溶解槽中加温水或稀白液得到绿液送苛化工段，省煤器出口烟气经静电除尘器除尘后用引风机引入烟囱排出。

3）苛化工段

燃烧工段送来绿液经澄清后送石灰消化提渣机，消化乳液经三台苛化器连续苛化。苛化液自流到白液澄清器，澄清后的白液送到蒸煮工段配碱系统。剩余白泥与白液至辅助苛化器与真空洗渣机送来的滤液再苛化后，送白泥洗涤器。澄清后稀白液送至燃烧工段溶解槽或配碱，提后的白泥经真空洗渣机洗涤浓缩，干度达50%左右，送至厂外综合利用。

碱回收流程图：

（4）抄纸车间

1)第一抄纸车间

第一抄纸车间主要生产胶版纸和杂志纸，日产量190吨，定量为50~60g/m2，浆料由化木浆、化机浆、化皮浆按比例混合而成，各浆种比例分别是20%、50%、30%。一抄车间采用顶、底网的成纸方式，有真空撇水堰，脱水的同时可以减少纸页的两面差，提高成纸质量，流浆箱是汽垫淌流式流浆箱，采用浆内施胶，节省工序耗费，施胶剂为淀粉和AKD，压榨方式为五辊三压区的复合压榨，脱水效率高，干燥部不分前后，有50个烘缸，并采用三段通汽方式，充分利用蒸汽，节约能源，达到最好的干燥效果。一抄车间纸机的案板是平的，采用真空脱水，网部不振动，因为流浆箱比较先进，足以均匀布浆，而且顶网可以起到将浆分散均匀的作用。

2)第二抄纸车间

二抄车间建于1985年，使用杨木浆生产轻型胶版纸，定量为60~200g/m2，白度可达75%ISO，纸品两面差明显，一般用于小学、初中教材，主要用于内销，产量不大，光华纸业的一名员工告诉我们，轻型胶版纸目前市价每吨高于5000元。打浆方式为盘磨打浆，压榨部采用经改造的小型五辊三压复合压榨，并且有一个水印辊，施胶方式采用最落后的浸泡式表面施胶，施胶剂为AKD中性施胶剂，固含量不低于15%。在观察纸机的时候，我发现在水印辊后纸幅稍上方的两侧各有一个小的喷嘴形状的东西，经过老师讲解我才知道原来这是气流裁切，用来切掉纸幅边缘保证定量稳定，因为纸幅的两侧边缘较薄易粘网，也不易从毛毯上剥离，切去对成纸有益，在底网的下方纸幅两侧则可以看到两个喷嘴喷出水流，这就是用来冲掉裁切下来的纸幅边缘的。在网部我们可以看到明显振动，这能起到分散浆料的作用，保证横向定量的稳定。案板整体是倾斜的，工作人员告诉我们，如果案板是水平的则容易跳浆，会损伤纸幅。布浆整流管纸浆入口较宽，另一面则窄很多，这是因为浆流进后由于压力损失，导致到达另一面的时候纸浆的量不够，设计成入口宽另一面窄的梯形形状，减小了浆流的压力损失，是足够的浆能到达另一端，布浆均匀。

3)第三抄纸车间

三抄车间的纸机是进口的二手纸机，后经改造，长网加设顶网，采用稀释水流浆箱、五辊三压复合压榨和红外干燥，施胶方式为膜转移式双面施胶。在三抄车间实习的过程中，纸机有一次断纸，我看到工作人员以最快的速度有序地冲到各处理部位采取措施，尽全力降低损失并解除问题，可见光华纸业的员工有极强的责任感和公司归属感，而且专业素质过硬。在车间的办公室里，墙上贴着各星期、各月、各季度每个小组的安全操作、生产效益的排名，在这样一个竞争激烈的企业里，相信每一个员工都会发挥出最大的力量经营自己的岗位。

4)第四抄纸车间

四抄车间主要生产淋膜原纸，上午去到车间的时候，看到车间有左、右手两台纸机，工人们正在清洗、检修机器，我们不能够近距离的看到机器，只看到车间的仓房里面有很多加拿大进口的浆板。下午车间运作时看到比较不解的是纸机上的一些细棉线，看了很久也看不明白线是怎样工作的，工作人员和老师告诉我们那是用来引纸的，上面打了蜡，而且由于磨损，几个小时就要更换一次，并为我们解释了它引纸的工作原理。四抄车间的纸机采用的压榨方式是普通三压，水印辊通蒸汽，可作烘缸的效果，还可以匀浆。

5）第五抄纸车间

光华纸业五抄车间生产LWC(低定量涂布纸)或是高档涂布纸，采用最新的DCS系统控制，自动化程度较高，年产量达20万吨。纸机采用的是稀释水流浆箱及阶梯横管布浆器，产生高强微湍流，有利于上网时浆料均匀成形；采用夹网成形器，有利于提高湿纸幅的强度，纸幅成形效果好；浆料有两种：NBKP（漂白硫酸盐针叶木浆）和LBKP（漂白硫酸盐阔叶木浆）浆板，按一定比例混合进行碎浆；施胶方式有机内施胶和机外施胶；压榨方式为八辊七压区的复合压榨，大大提高了脱水效率，其中，一压区上下都有毛布，双面脱水，二压区则是靴式压榨；采用热风干燥加红外干燥，提高纸页的干燥度；硬压光控制纸品的横向幅度，有利于均匀涂布，软压光的软辊和热辊有效改善纸张的印刷适性，提高纸面平滑度，使纸张有光泽，并且还有超级压光步骤，设有3个扫描架，检查出次品后信息会自动反馈，整个车间的自动化程度相当高。

（5）脱墨浆工艺

废纸大概能循环回用3~4次，废纸造纸能充分利用再生资源，处理废纸浆的脱墨程序是直接影响产品质量的重要过程，光华纸业有两条废纸脱墨浆生产线，使用安德里兹脱墨机，目前正在使用，而旧的生产线停止了生产，新旧两条生产线的工艺流程大同小异，由于旧脱墨生产线未运作比较安全，实习中我们比较具体的了解了旧脱墨生产线。DIP（废纸脱墨浆）线日产300吨，脱墨剂为NaOH、Na2SiO3、H2O2、螯合剂、肥皂，NaOH的作用是调节PH、软化木素和皂化，NaSiO3起缓冲作用，提供碱性环境稳定双氧水（H2O2），H2O2起氧化漂白作用，螯合剂用来螯合一些离子，避免其影响脱墨效果，肥皂的作用是形成气泡与油墨粒子一起浮到液面。漂白化学品分为氧化漂白剂和还原漂白剂两种，氧化漂白剂有H2O2、NaOH、Na2SiO3，还原漂白剂包括连二亚硫酸盐（保险粉，在酸性条件下使用）、甲脒二磺酸（FAS，在碱性条件下使用）；脱墨生产线使用了双辊挤浆机以减少纸浆在后续工段的水分含量，采用多段筛来得到清洁度较高的纸浆，并用热分散机除去肉眼看不见的油墨微粒。脱墨系统之后还有一个污泥处理系统，脱墨得到的污泥经气浮式污泥浮选池浮选后，残留下来的污泥进入污泥槽，然后在重力槽的作用下去掉了水分，再用污泥螺压机处理后即可焚烧。

2.4污染防治措施

（1）废气

根据工艺流程可知，本技改工程产生的废气主要为：备料车间产生的草尘烟气满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）；碱回收车间碱回收炉排放的烟气满足《工业炉窑污染物排放标准》（9078-1996）；备煤工段上煤系统破碎间和输送机转运点、石灰石转运点和石灰石筒仓产生的烟气满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）；自备电站燃煤锅炉产生的烟气满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB-13271-2001）。

（2）废水

根据生产工艺，本技改工程所产生的废水主要有制浆车间湿法备料工段水力洗草机冲洗麦草废水、制浆车间提取工段真空洗浆机组黑液、洗选漂工段废水（中段水）、抄纸车间干部的冷凝水和网部及压部的白水、碱回收车间蒸发工段蒸发器污冷凝水、苛化工段白液、碱回收炉浓盐水以及办公生活污水、自备锅炉冷却含盐废水等。

湿法备料工段的水洗废水一部份回收利用，其余部份进污水处理厂处理后满足《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中的一级标准要求；提取工段的黑液进入碱回收车间处理，回收热量和碱；筛选工段的中段水进入污水处理厂处理后满足《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中的一级标准要求。漂白工段、抄纸工段的白水全部回用于生产；烘缸冷凝水回用作为锅炉用水；碱回收蒸发工段的污冷凝水进污水处理厂处理后满足《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中的一级标准要求；第一效冷凝水去溶解槽；包装纸车间多余白水去湿法备料工段；办公生活污水去污水处理厂处理后满足《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中的一级标准要求。锅炉含盐废水、锅炉排污水的化学废水去污水处理厂处理

污水处理污水处理厂处理工艺采用氧化沟+物化处理+潜流式构筑湿地，氧化沟处理容量为35000m3/d，潜流式构筑湿地处理容量为15000m3/d。本技改工程污水处理厂进水主要包括部分备料废水、中段水、部分蒸发工段冷凝水、生活污水、部分除盐水和锅炉水，总进水水量为32798.5m3/d，总进水水质如下：CODCr=1600mg/L，BOD5=460mg/L，SS=470mg/L。其中，进入氧化沟+物化处理的水量为32798.5m3/d，最终排入潜流式构筑湿地的水量为12709.5m3/d。

（3）固废

草料（自干法备料）、麦穗、草叶及砂土等由农民拉去肥田；浆渣（筛选工段和污水处理厂）、纤维、金属等用于生产包装纸板；工业硫酸氢钠（制漂车间）、硫酸氢钠等用于外售；损纸（漂白草浆板生产线和包装纸板生产线）、纤维等用于包装纸车间做包装纸；碱灰（燃烧工段）回到碱回收炉与蒸发固凝物一起作为燃烧原料；白泥（苛化工段）碳酸钙、氢氧化钙、硅化物等暂存场外运作建筑材料；飞灰、炉渣（自备电厂，主要为SiO2、Al2O3、CaO、MgO）外运铺路或用于制砖；有机质、短纤维等晒干后送自备电厂与燃料煤一起掺烧；生活垃圾、日常垃圾运至垃圾堆放处由环卫收集。本技改工程设置固废暂存场来暂时存放本技改工程产生的白泥、灰渣和污泥，该暂存场严格按照《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》进行设计建设，并定期进行处理，因此不会产生堆存现象，不会对周围环境产生大的影响。

（4）噪声

本技改工程生产过程噪声主要来离心机、冷却器、风机、各类泵、粉碎机等设备运行噪声。风机、切草机、空压机、发电机、加药泵、水泵等设隔音操作室；真空泵、污泥泵、水封槽、输送机、送引风机等设消音器。

3实习总结或体会

3.1实习总结

（1）缺乏工作经验。

因为自己缺乏经验，很多问题而不能分清主次，还有些培训或是学习不能找到重点，随着实习工作的进行，我想我会逐渐积累经验的。

（2）工作态度仍不够积极。

在工作中仅仅能够完成布置的工作，在没有工作任务时虽能主动要求布置工作，但若没有工作做时可能就会松懈，不能做到主动学习，这主要还是因为懒惰在作怪，在今后我要努力克服惰性，没有工作任务时主动要求布置工作，没有布置工作时作到自主学习。

（3）工作上不够钻研。

只有被市场认可的技术才有价值。我坚信通过这一段时间的实习，从中获得的实践经验使我受益，并会在我毕业后的实际工作中不断地得到印证，我会持续地理解和体会实习中所学到的知识，期望在未来的工作中把学到的理论知识和实践经验不断的应用到实际工作中来，充分展示我的个人价值和人生价值，为实现自我的理想和光明的前程而努力。

3.2实习体会

有一句话是这么说的：“理论结合实践，是学习的最佳方法”，我也有非常多的收获。

（1）虚心向他人学习。

在向工人学习时，培养了我艰苦朴素的优良作风。在生产实践中体会到了严格地遵守纪律、统一组织及协调一致是现代化大生产的需要，也是我们当代大学生所必须的，从而近一步的提高了我的组织观。

（2）学会与他人有效的沟通。。

跟领导还有师傅们的相处让我学到了很多做人的道理，对我来说受益非浅。作为一个刚踏入社会的年轻人来说，什么都不懂，没有任何社会经验。不过，在领导和师傅的帮助下，我很快融入了这个新的环境，这对我今后踏入新的工作岗位是非常有益的。除此以外，我还学会了如何更好地与别人沟通，如何更好地去陈述自己的观点，如何说服别人认同自己的观点。相信这些宝贵的经验会成为我今后成功的重要基石。实习是每一个大学毕业生必须拥有的一段经历，它使我们在实践中了解社会，让我们学到了很多在课堂上根本就学不到的知识，也打开了视野，增长了见识，为我们以后更好地服务社会打下了坚实的基础。

（3）学会适应环境，尽快完成“角色”的转换。

其实刚来到单位还真得有点不适应，从学校到社会的大环境的转变，身边接触的人也完全换了角色，老师变成老板，同学变成同事，相处之道完全不同。在这巨大的转变中，无法马上适应新的环境。我们也许看不惯企业之间残酷的竞争,无法忍受同事之间漠不关心的眼神和言语。很多时候觉得自己没有受到领导重用，所干的只是一些无关重要的杂活，自己的提议或工作不能得到老板的肯定。做不出成绩时，会有来自各方面的压力，老板的眼色同事的嘲讽。

最后，我衷心的感谢为我提供本次实习的公司，以及在实习期间给我指导的师傅，还有我的实习指导老师。正是由于你们耐心的指导，才能使本次实习顺利的完成，再次拜谢！

总之，这次实习让我明白，在校期间，我是在老师和同事的关怀与培养下，认真学习、努力工作，能力相比之下有了很大的提高，个人综合素质也有了全面的发展，但我知道还存在着一些缺点和不足。在今后的工作和学习中，我还要更进一步严格要求自己，虚心向优秀的同学学习，继续努力改正自己的缺点和不足，争取在思想、工作、学习和生活等方面有更大的进步。