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3种常见的鞋子耐折性检测方法对比

现在人们的生活品质提高了，对物品的质量要求更高。人需要鞋子，鞋子质量一定要好，不能穿几天之后就断了，因此鞋子的耐折性能相当的重要。很多专业的检测人员提供鞋子耐折性检测的方法，我们将这几种方法进行对比，看看有什么优劣之处。

目前进行的成鞋耐折测试存在几种不同的标准检测方法。

一、方法一：参照GB/T3903.1-1994《鞋类通用检验方法耐折试验方法》

该检测方法标准要求试验条件为：屈挠角度为50°±1°（特殊要求可在50℃以内任选）。屈挠频率为230±10次/mm（特殊要求可在100-300次/mm范围内任选），环境温度为23±2℃。成鞋装上可折楦（可折楦前端不得顶到鞋帮，一般楦号小于鞋号半号）。该标准发布时间比较早，方法较为规范、严谨，目前大部分鞋类生产企业采用该方法，普及程度较高。该方法屈挠速度比较快，以4万次为标准检测一双鞋子只需要2.7～3小时，因而该方法还具有测试过程时间较短的的优点。

但测试过程中总结该方法存在以下不足：

（1）屈挠速度比较快且检测样品是裸露在外面，如果检测人员不小心容易被机台撞伤，存在着一定的危险。由于屈挠速度比较快，固定夹容易松动，成鞋可折楦也经常由于高速度运转造成损坏（目前市场鞋楦主要有木制与塑料两种，坏了就无法维修，增加检测成本）。

（2）由于各工厂所用的鞋楦如男鞋、女鞋、童鞋的楦型不一样。而检测时最多只有一到两种鞋楦可用。而且检测时只能凭人为判断来选择鞋楦，因而存在人为的误差。

（3）目前市场销售可折楦没有半号，只有整号码。存在不能严格按照标准，准确模仿人脚走路时效果的情况。

（4）目前市场上按GB/T3903.1-1994标准要求生产的仪器，每次只能安装检测一双鞋子，而标准一般要求测试两双鞋，实验室一般需配多台同类仪器。另外，检测时该型仪器震动噪音一般比较大。

（5）该仪器无法检测号码比较大（内底长度超过260mm）的成鞋。

二、方法二：参照SN1309.5-2003附录A《鞋类耐折试验方法》

SN1309.5-2003是国家质检总局20xx年8月18日发布，自20xx年2月1日起正式实施的出入境检验检疫行业标准《鞋类检验规程运动鞋检验规程》。其附录A是针对目前国标使用过程中存在的一些问题并参照国外一些知名大型鞋类企业的通行做法而提出的另一种耐折性能的测试而确定。试验条件：屈挠角度为60°±1°，特殊要求可在15°～90°之间每隔15℃选用，精度要求±1°。屈挠频率为100次/min±5次/min。环境温度：常温为23℃±2℃；低温为-10℃±1℃。

在检测过程中发现存在以下优点：

（1）目前符合该标准要求生产的检测仪器可以同时安装检测两双鞋子，减少中间检测完成一双后再安装另外一双的时间。

（2）检测时安装简单，检测样品安装处于半封闭式的相对比较安全。

（3）符合该标准的仪器后端夹具可调整，也就可以检测号码比较小的童鞋和号码比较大的男鞋。 存在的不足：

（1）速度比较慢，以4万次为标准检测一个样品需要6～7小时，检测时间比较长。不适合用于一些比较急于了解品质的企业使用，目前鞋类生产企业用的比较少。

（2）该标准方法未规定前后端固定夹的松紧度，前端固定夹夹得太紧或太松都有可能影响检测结果。

（3）由于前端固定夹是活动的，检测时前端夹具与鞋底摩擦会产生一些碎屑，容易污染仪器。

三、方法三：参照SATRAPM92-1992《成鞋的耐折性能》

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SATRAPM92是英国SATRA技术研究中心发布有关耐折测试的技术标准，SATRA是欧盟有关鞋类技术法规的主要制定者之一，其很多会员企业采用该类测试标准。试验条件：屈挠频率140±10次/min，屈挠角度是根据鞋子的款式而定，如男鞋、女鞋、童鞋、平底或不平底的鞋屈挠角度都不一样，夹持距离是根据鞋号的来定。

通过实际检测总结该标准方法有以下优点：

（1）该检测标准适用于任何类型的鞋子，如童鞋、男鞋、女鞋、凉鞋或靴子、平底或不平底、系鞋带或不系鞋带鞋子，适用范围比较广泛。

（2）鞋耐折试验时是后提式的（鞋后跟向上），与人行走时脚后跟向上提是一样的，这样就可以更加真实的模仿人走路时的效果。

（3）检测童鞋、男鞋、女鞋时每个号码的测试距离与测试角度都不一样，童鞋检测时距离比较短；测试角度也比较小。相应男鞋的测试距离比较长，角度也比较大。方法更加科学。

（4）目前符合该方法标准的检测仪器噪音较小，更加适合于一些怕噪音干扰的地方使用，另外，仪器上方装有防护罩，有利于保护试验人员的安全。

测试过程中总结该方法存在以下不足：

（1）测试时首先要画线然后按标准确定夹持距离，再调整所需要的试验角度，每个试样的试验角度都一样，所以每次都得重新调整试验角度，操作较为繁琐。

（2）该方法检测速度也相对较慢，其配套仪器目前使用的部门，尤其是生产企业还不多，了解该标准的企业也不多。仪器价格相对昂贵一些。

四、几种检测方法的实际检测结果比较

测试条件

（1）样品：同号码三款运动鞋各3双，共9双，每个方法各测试同一款式1双；

（2）检测设备：TX-3041整鞋耐折试验机；TX-3000鞋子弯折试验机（前掌）；TX-3000-SA鞋子弯折试验机（后提）；

（3）环境温度为23℃±2℃。样品测试前在23℃±2℃环境温度下放置4小时。

 

第二篇：鞋类测试方法

比重天平

1 概述

本仪器可以测定试样，尤其是鞋底材料的密度，以控制鞋底材料的优劣 2 测试方法

1同批试样平衡取三个试样 ○

○2称取在空气中的重量 M空

3在称取在水中的重量 M水 ○

4试样的比重D ○

D= M空/（M空—M水）

单位：g/cm3

3本仪器属于高密仪器，不可有重物或用力撞击，不用时关闭电源开关，插头要拔器，以防环境湿度大损坏仪器。

恒温油槽

一 参照标准 ：ASTMD471

二 基本系数：

1 恒温23±2℃

2 湿度65±5％

3比重天平精确度1X10-4g

4试片尺寸5x2.5cm

三 测试程序

1将恒温油槽的温度调到实验所需的温度，同时设定好测试时间

2首先用刀模裁取标准长5cm，宽2.5cm厚2mm的试样

3浸泡试片之前，首先称取试片在空气中的重量M1及水中的重量M2

4用滤纸将试片表面的水吸干，用镊子将试片防入油杯中，再将油杯防入恒温油槽中，然后打开记时开关，进行测试

5达到测试时间后，仪器自动报警提示取出样品

6将取出的样品用镊子放入装有异丙醇的烧杯中清洗一下，在放入装有蒸馏水的烧杯中，清洗一下，速度要快

1

7然后称取试样在空气中的重量M3及水中的重量M4

8按照以下公式计算结果

（M3-M4-M1+M2）X100%/ （M1-M2）

鞋底曲折试样机

一参照标准EN344 SATRATM 161

二基本系数

1曲折角度90° 2 曲折速度 0~150C/min 可调

三操作程序

（一）试片准备

1 未贴合的鞋底，贴上中底放置24h

2成品鞋直接割去鞋面，保留中底

3画曲折线

（二）试验安装

1 将夹具调平，曲折线对准曲折轴中心，固定两端

2将夹具调90°，在曲折线两边缘各1CM处以下曲折线中间点打一2mm的孔打孔位置、应在靠近取点位置的最近的浅槽内

3设定好试验次数，开启仪器实验开始

4达到实验设定的次数后，仪器会自动停机 5将夹具调90°，量取开孔的长度，记录数据 6取下试样，留底便查

2

单柱式微电脑拉力试验机

一 概述

本仪器适用于橡胶，塑料，皮革，制鞋等耐抗拉，撕裂，延伸率等材料试验

二 参数说明

1 速度档位 100mm 200mm 300mm 和 500mm/min 常用档位，可微调 2荷重范围 0~200KG

3可自动，手动取点

4可打印各点数据

三 测试程序

（一）试样标准

1 根据实际测试材料选择不同刀模，裁取标准规格试片 2测试剥离时，抽取一定数量样品，将鞋尖削开3cm （二）操作程序

1 打开电源开关，仪器处于自动状态，自动后仪器自动归零 2松开夹具，加持试样

3根据测试需要选择相映速度和单位

4将仪器归零，按“自动”或 “手动”键，在按“向下”键，试验开始5试样拉断，可自动停机（剥离试验手动停机）

6测试完毕，按“打印”键打印实际数据

（三）结果处理

1抗拉力强度：T=F/A 单位 ：Kg/cm2

2撕裂强度 ：S=F/W 单位 ：Kg/cm

3 延伸率（%） L=L1-L0)X100%/L0

4离试验：在鞋子边缘做标记，剥离过程中直接保留标线即时值即可

3

鞋底耐磨试验机

一 参照标准

DIN53516 SO-4649 B/T-9867 SATRA-TM174 JIS-K6264

二基本参数

1试样半径 R16mm

2试样厚度6mm~15mm

3磨耗距离40M

4荷重10N OR 5N

5纱布料底P60

6滚轮速度40rpm

三操作程序

（一）试样标准

同批鞋底至少裁取3个试样，厚度至少6mm，不够6mm，可用502胶水将试样贴合到6mm以上

（二）校正

1裁取标准试样一个，称其重量M1

2将试片放在试片座上，加紧试样片夹，试片露出部分2.0±0.1mm 3放下试片座，启动仪器，开始磨耗，磨完整个行程，仪器自动停机

4将试片夹松开，取出试片，称其重量M2

5纱布标准N=(M1-M2)X1000mg

（三）试样测试

1将准备好的试样按（二）中步走，分别称的试样磨前重量M3，磨后重量M4 2试样耐磨值

V=(M3-M4)X200X1000/D/N

(M3-M4) X1000 ：试样磨耗损失重量

D：试样密度 N：纱布标准

3平衡在做两个试样，共得到3个耐磨值，V1 V2 V3 取平均值V 即

V=（V1+V2+V3）/3

V即为试样耐磨值 单位 mm3

4

压缩穿刺试验机

一 参照标准

EN-344 ANSI-241 LD50 ISO-20344 GB-12017

二 基本参数

1最大荷重2000Kg

2速度0~45mm/min

3穿刺钉 30°

4设有定值，峰值功能

5钢头压缩速度5mm/min

6钢中板穿刺速度10 mm/min

三 压缩试验

I 试验准备

1胶泥拄制作

40码以下20cm

2鞋头裁取跟后踵一样

II 测试

1依不同码数鞋头选择不同高度胶泥拄

2胶泥拄的中心放在中轴线上，前后边缘离鞋头前边缘10mm

3j夹好鞋头（压盘中心与胶泥拄中心在同一条直线上）

4选择“定值”键向下，实验速度选择5mm/min 将显示器归零，按“向下”键，试验开始

5达到试验设定值，仪器会自动停机

6上升压盘，取出胶泥，用百分尺测量胶泥高度

7参照标准判定结果

四 钢中板穿刺

1更换穿刺基座

2将钢中板插入固定夹中锁紧

3选择“定值”键向下，按“峰值”键，单位选择“N”，速度选择10 mm/min

4按“向下”键，试验开始

5当钢中板被穿透时，仪器会自动停机，仪器会自动记录试验过程中的最大值 6记录试验结果

7按“向上”键，提起穿刺钉，试验结束

8每个钢中板至少测试鞋头，前掌，腰部，后跟四个，其中一个不过关，即判断不合格

5

钢头冲击试验机

一参照标准

ANSI-241 EN-344 CSA-2195 LD50 ZSO-20344 GB-12017 DIN-4843 BS-953

二基本参数

1落锤重量两种20±0.2Kg 22.7 Kg

2下落高度0~130mm 可调

3冲击刀弧度两种R3±0.1mm和R12.7mm

4冲击能量 可调

三测试程序

I 试样制备

1同批试样抽取3双不同码数的鞋子

2画中心轴线

3下压鞋面，在中心轴线方向上找出离钢头后边缘20mm出取一点，过此点沿中心

轴线垂直方向画一条标记线

4沿标记线割下鞋头

5在鞋垫上画一条与中心轴线对应的直线，此线为内部中心轴线

II 胶泥拄制备

Clay：20±2mm

40码以上胶泥拄高度25±2mm

III测试

1 选择好冲击头，鞋头夹具

2将鞋头夹好

3放入胶泥拄，胶泥拄的中心要在中轴线上，前边缘离鞋头边缘1cm

4调好冲击所需的有效高度

5松开安全挂钩，释放冲击头

6提升冲击头，挂好安全挂钩，松开锤头夹具取出胶泥拄

7用百分尺测量胶泥拄高度，记录试验结果

8用同样的方法测量其他试样

附 1 ：提升的高度的计算W=M x g x h

2： 速度计算

W=mgh=mv2/2 V=√2gh

h为充击头下落的有效高度：单位 m

6

w为冲击能量：单位 J

m充击头重量：单位 kg

G重力加速度取9.8m/s

耐黄变试验

一 取样方法 ：60mm*90mm试片一个

二 仪器：UV光源照射箱(灯管式)

三 测试程序：

1 将试片放置于样品夹内，试片一半暴露，一半用样品夹夹住 2将样品放入UV照射箱内测试

3 UV光源与试片的距离为150mm

四 结果显示：

以色差计测试出偏黄色相的数据（△b）或色差值（△E） 注：UV光源的瓦数大小，照射距离及照射时间等情况而定

五 参考数据：

1 UV光源300W

2 照射距离250mm

3 温度50±1℃

4时间12h

老化试验

一 取样方法：45mm*70mm各两片

二 仪器：恒温箱

三 试验步骤;

1 将试片放置于70±2℃的恒温箱中96h

2试片前后比较

四 结果显示：物性比较项目

1 剥离强度

2常，低温的耐曲折性

7

耐水解恒温恒湿试验

一 试片;PU皮料，PU鞋底

二 仪器恒温恒湿机

三 测试：

1 利用干球，湿球的温度设定钮，将恒温恒湿机内的环境控制在70±2℃，90-95%RH 2将试片放置在仪器内，并设定试验时间

3 规定温度，湿度，时间后，取出试片放置于仪器内（温度23±2℃，湿度65±5%）中24小时后测定试片水解后的物性变化（如耐绕耐曲折性等）

铬含量测试

一 测试方法;

1 试样1.5~2.0g

2 放入250ml锥型瓶中

3加入硝酸5ml，过氯酸(60%)10ml，硫酸10ml

4加热越1h，当溶液由蓝绿色变成黄色时，在加热1min

5用冷水瓶外冷却后加50ml水，在加热至微沸

6待溶液冷却后加10KI（10%），及淀粉（0.1%）作指示剂用

7以N/10硫代硫酸钠滴定，至溶液呈天蓝色为止

二 计算方法：

C=W X 0.002533 X 1005/S

C：铬含量（%）

W：N/10硫代硫酸钠溶液的用量（ml）

S：试样重（g）

鞋底耐酸测试

一 仪器：分析天平，硬度计，曲折机，20%盐酸

二 实验步骤：

1 取2个150x25mm，厚度为7mm的样品

2 称重，测量硬度，然后放进20%盐酸中浸泡70小时，然后做低温曲折15万次

三 结果要求

1 重量损失不能超过2%

2曲折后切口增长小于6.0mm

3 硬度增加不能大于10shoreA

8

橡胶喷霜检验方法

1、试验目的：是否喷霜

2、测试原理：橡胶制作过程中的各种游离添加剂，在经过一系列特定环境后，会从表面析出，通过观察测试试片表面是否发生表面喷霜及严重程度评估橡胶的喷霜性能

3、仪器和试剂：电子天平 臭氧老化试验机，冷冻试验箱（-10度）， 烘箱（70度）氯化钠

4、测试环境：温度23±2℃，相对湿度50±5%

5、试片制作 A1 A2 A3 A4 A5 5个

6、测试程序：A试片在温度23±2℃，相对湿度50±5%下调控至少24h

B调整臭氧老化试验机的臭氧浓度及温湿度，温度40度，相对湿度65%,设

定氧浓度50pphm

C把A2放入调整好的臭氧老化试验机，2h后取出

D 把A3 A4 A5三个试片放入配置好的1%氯化钠中，悬挂起来，浸泡2h E 流动的水冲洗A3 A4 A5三个试片，手不能碰到试片，水压不能过大 F 将冲洗过的试片放入70度烘箱中调控2h

G 再将所有试片一起放入-10度冷冻试验箱内调控24h

H 再将试片一起放入温度23±2℃，相对湿度50±5%下调控至少16h

I 将A2 A3 A4 A5与A1做比较，其等级分为，无喷霜，轻度喷霜，中度喷

霜和严重喷霜4个等级

7、出测试报告

PU水解

PU是一种重量轻、弹性好、耐磨、耐腐蚀、坚固的高分子有机化合物。该产品能在大自然中降解，是一种良好的替代产品，广泛应用于各种行业。目前在我国应用在鞋材方面较为广泛，鞋材料聚氨酯原液主要有两大类：聚醚（POLYETHER）和聚酯（POLYESTER）。

1、试验目的：PU是否水解

2、测试原理：将试片放入高温高湿的环境中，一定时间后评估外观和物理性能

3、仪器和试剂：恒温恒湿试验机温度70±1℃ 相对湿度95%，钢尺

4、测试环境：温度23±2℃，相对湿度50±5%

5、试片制作 3个

6、测试程序：A用钢尺测量水解测试试片的标记尺寸距离记为L0

B试片在放恒温恒湿试验机温度70±1℃ 相对湿度95%（一般为7天或10

天，或14天）

C取出再将试片一起放入温度23±2℃，相对湿度50±5%下调控至少24h

D把A2放入调整好的臭氧老化试验机，2h后取出

E 用钢尺测量水解测试试片的尺寸距离记为L1,然后在计算尺寸变化率%

7、出测试报告

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热老化检测方法

1、仪器和试剂：热老化试验箱

2、测试环境：温度20±2℃，相对湿度65±2%

3、测试程序：A试片放入温度20±2℃，相对湿度65±2%下调控至少24h

B用钢尺测量水解测试试片的标记尺寸距离记为L0

C试片放在热老化试验箱温度70±1℃ （一般为1天，或2天，或3天） D试片放入温度20±2℃，相对湿度65±2%下调控至少24h

E用钢尺测量水解测试试片的尺寸距离记为L1,然后在计算尺寸变化率%

虹吸现象

虹吸原理图片

虹吸现象

虹吸原理：就是连通器的原理，加在密闭容器里液体上的压强，处处都相等。而虹吸管里灌满水，没有气，来水端水位高，出水口用手掌或其他物体封闭住。此时管内压强处处相等。一切安置好后，打开出水口，虽然两边的大气压相等，但是来水端的水位高，压强大，推动来水不断流出出水口。 虹吸现象是液态分子间引力与位能差所造成的，即利用水柱压力差，使水上升后再流到低处。由於管口水面承受不同的大气压力，水会由压力大的一边流向压力小的一边，直到两边的大气压力相等，容器内的水面变成相同的高度，水就会停止流动。利用虹吸现象很快就可将容器内的水抽出。

事实上，虹吸作用并不完全是由大气压力所产生的，在真空里也能产生虹吸现象。使液体向上升的力是液体间分子的内聚力。在发生虹吸现象时，由于管内往外流的液体比流入管子内的液体多，两边的重力不平衡，所以液体就会继续沿一个方向流动。在液体流入管子里，越往上压力就越低。如果液体上升的管子很高，压力会降低到使 10

管内产生气泡（由空气或其他成分的气体构成），虹吸管的作用高度就是由气泡的生成而决定的。因为气泡会使液体断开，气泡两端的气体分子之间的作用力减至0，从而破坏了虹吸作用，因此管子一定要装满水。在正常的大气压下，虹吸管的作用比在真空时好，因为两边管口上所受到的大气压强提高了整个虹吸管内部的压力。

我们在销售过程中常会遇到一种情况：消费者在使用“脸盆泡水”一段时间后，发现鞋内湿了。便认为鞋是漏水的。寄回工厂进行离心机检测后发现根本不漏水。然而消费者“眼见为实”，又无其他办法。那么，这是什么问题呢？我们如何处理这样的问题呢？

一）浸泡时间过长，导致上水，越过GORE-TEX膜的顶线，造成湿鞋 HBN GORE-TEX登山鞋执行全球统一的标准。即将所有辅料浸入水中2小时，上水不高于1CM，这个就是“虹吸现象”（将所有辅料按照一定的规格剪下来，泡在染色液里1CM浸泡2个小时。检验标准为1CM以下。也就是说，如果这些材料在2小时内上升1CM以上，材料为不合格）。除了塑料外，所有的辅料都有一定的虹吸现象。因此，如果将鞋长时间泡在水中，水会沿着鞋面和防水套夹层上行，并将漫过GORE-TEX袜套的顶线，直接进入鞋内，造成湿鞋。判断此种情况，如果鞋先从上面湿，则大多数情况属于此类问题。如果鞋内湿而鞋帮干，那基本上就是鞋本身防水品质的问题了。举例讲：如果泡水8小时，上水就接近8CM，通常就一定会漫过GORE-TEX膜顶线，造成湿鞋。

二）使用一段时间后，辅料的拨水性能会减弱，也会出现虹吸现象，造成湿鞋

GORE-TEX鞋穿一年左右后，辅料的拨水性能会减弱，因此，需要进行拨水剂保养。而目前市场上进口的保养剂较难买到，且价格十分昂贵，因此，HBN为顾客一年后提供保养剂的做法就充分考虑了这种情况。

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静电分散测试仪

一、规格

1、 内部电源：配9V直流变压器1个

2、档位：100V/50V

3量程：1 X 103~2 X 1013

4、超量程提示：超上限时最高位显示“1”，其余后三位无显示

5、低于下限时报警声音响

7、电池欠压时显示欠压符号

二、工作环境：

温度23±2℃,湿度65±5%

三、操作步骤：

1、 用酒精将铜板，铜线电极清洗一遍

2、 把仪器的测量线盘出，将输入线“E“接到铜板，“L”接到铜条

3、 将钢珠放入鞋内，鞋子平放于铜板上，将铜条电极插入钢珠内

4、 转动仪表盘上的开关，选择合适的量程

5、 按住转盘开关中心的按钮，测试开始进行，5秒后即可读数（如果仅在最高位显示“1”，，表示试样电阻超出设定量程，需调高档位在做测试；如果仪表发出报警声，即表示试样电阻低于设定量程，需用低挡再测。）

6、 记录实验结果

四、关闭电源，收拾仪器。

破裂强度试验机

一、原理

采用液压压力，试片爆破时自动保留保留最大爆破强度值。将试样置于胶膜上，用试

样夹夹紧，然后均匀的施加压力，使试样于胶膜一起自由凸起，直至试样破裂为止。

二、用途

纸箱，布类及皮革的抗暴破测试

三、配件及标准

甘油浓度85% ，橡胶膜直径8.2cm，铝箔片爆破标准值11.41Kg

四、操作步骤

1、 将旋转盘逆时针旋转，使上压盘上升至可放进标准的铝箔片即可。

2、 取表面平整且无刮痕的标准的铝薄片，正放于下压盘上，旋紧转盘至压力表示值达 12

到(6~7)kgf/cm2.

3、 将总电源开关打至于ON位置，此时马达运转。

4、 用左手食指轻触铝箔片，右手持把手以顺时针方向加压。

5、 当左手指触及到铝箔片破裂时，右手迅速推回手柄，返回中止位置，此时显示器显

示试样破裂力量最大值。

五、试片操作步骤同四、操作步骤

六、测试记录

以试验次数，取平均值。

耐磨试验机

一、测试方法

SATRA-TM31 EN 530 EN 344:1992 CNS等标准

二、标准磨擦布及羊毛垫

羊毛垫 165cm直径圆片，单位重量575-800 g/m2，厚度2-3.5mm

三、控制面板操作方法及功能

1、“开/关”键：按一次时，启动仪器运行，同上方的红色指示灯亮；再按一次，则停止

运行，红色指示灯熄灭。

2、“点动”键：用于调整装载试片位置用。按住按键，仪器运行。松动则停止。

3、“清零”键：用于计数器归零。为防止误操作，清零时需按住按键约10秒，听到一声响时，计数器归零。

4、“清零”键：按一次时，进入设定方式，通过“位移”键及“置数“键来设定计数值；当把计数值设定好后，再按一次“设定”键，把所设数值保存起来。

5、“位移”键：每按一次，显示闪动的数字向左移动一位；当数字走到最左边时，再

按一次为位移键，闪动的数字又回到最右边。

6、“置数“键：用于对闪动位的数字设定，每按一次，闪动的数字值增加一，当数字达

到“9”时，再按一次“置数“键，数位又回到“0”。

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