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编 号：HKJT/YXMK/JJ/

龙煤集团鹤岗分（子）公司益新煤矿

掘进工作面开工报告

施工地点：三水平北二石门15层中部区三段

巷道名称：平车场、机道

施工单位：4302（621）掘进队

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三水平北二石门15层中部区三段平车场、机道施工安全措施

说明：经矿有关领导研究决定，由三采区4302（621）队施工三水平北二石门15层中部区三段平车场、机道。

一、施工技术规定：

1、 开门位置（如图所示）。开门前，由测量人员给出开门位置及中心、方

位，并上图指导施工。

2、 严格执行中心，前9m执行±0°腰线施工，后5m执行-25°腰线施工留作水泵窝子。施工到位后后退5m开门施工机道，机道严格执行中心，开门5m执行±0°腰线施工，然后执行-15°腰线施工至破煤层底板岩石1.0m，然后沿15层煤层底板施工，并破1.0m底板岩石。

3、 平车场前2.5m、后5m及机道开门15m采用下宽5.5mU型钢棚喷碹联合支护，断面规格（净）：下宽5.5m，中高3.2m，断面积15m2。机道开门15m之后采用下宽4.6mU型钢棚喷碹联合支护，断面规格（净）：下宽4.6m，中高3.0m，断面积12.3m2。

（1） 棚距0.8米/架。刹帮顶材料间距不大于0.3米，打牢打齐五道筋巴力，并及时紧固牢靠，筋巴力五道分别打在棚梁正中、梁腿接口处及接口以下1.0 米处。棚梁与棚腿搭接450mm，每帮上三道卡栏，上、下两道卡栏外间距350mm。

（2） 架棚时，棚腿子必须找出0.2米的柱窝。刹严刹实帮顶；施工铺全网（菱形网）并垂至两帮顶板，联网时做到逢环必联、双丝双扣。

（3） 施工期间，如果顶板破碎、顶板压力增大，及时缩小棚距为0.5米/架直至密集棚支护。

（4） 施工期间，在每架U型钢棚棚空间要打一组锚索加强支护，每组共2根锚索，采用0.8m长的U型钢锚索钢梁，锚索采用直径17.8mm、6.3m长的矿用钢绞线。锚索采用端头锚固，锚索锚固剂采用树脂锚固剂，锚索锚固长度

1200mm（两个药卷），锚索外露长度150mm～250mm，锚索采用端头锚固，锚固长度1200mm（两个药卷），树脂药卷长度600mm，锚索张拉预紧力不小于120KN。

4、 平车场中间6m(即机道准备开门范围）采用木亲口棚作临时支护，当机 4

道开门时，在木亲口棚下备U型钢抬棚开门施工机道。木亲口棚断面规格（净）：上宽4.1m，下宽5.7m，高3.0m，断面积14.7m2。架棚时选用∮≮20cm 的新鲜硬杂木，严禁使用腐朽性脆的圆木架棚。

（1）木亲口棚棚距0.5m，刹帮顶材料间距不大于0.3m，并紧固牢靠。打牢打齐五道撑木，撑木五道分别打在棚梁正中、棚梁接口和棚梁接口以下1.0 m处。架棚时，棚腿子找出0.2m的柱窝。用刹帮顶材料将帮顶刹实刹严。

（2）施工过程中，帮顶铺全网并垂至两帮底板，网与网之间重叠搭接1个方格，联网时做到逢环必联、双丝双扣。

（3）在每架木亲口棚棚梁下打2根中心顶柱，中心顶柱采用液压单体或∮≮18cm 的新鲜硬杂木；严禁用腐朽、性脆的圆木。中心顶柱必须找出不小于0.2m的柱窝并紧固牢靠，严防倒柱伤人。中心顶柱落后掘进工作面不准超过5架棚。使用单体时必须穿木鞋，木鞋规格：0.6m×0.3m×0.2m（长×宽×厚）。

5、 如果顶板破碎、巷道压力大，及时补打中心顶柱，中心顶柱选用∮≮18cm 的新鲜硬杂木；严禁用腐朽、性脆的圆木。中心顶柱必须找出不小于0.2m的柱窝并紧固牢靠，严防倒柱伤人，中心顶柱落后场子头不大于5架棚。

6、 机道开门采用U型钢抬棚支护，如开门点放大图所示。

7、 施工期间，及时进行喷浆，初喷厚度3厘米，初喷不落后场子头30米。复喷厚度7厘米，落后场子头不大于60米。喷浆时，配合比：水泥：砂子：石子，1：2：2。喷射顺序：先帮后顶，从巷道底板开始自下而上进行，先凹后凸。喷拱时，先拱脚后拱顶。喷枪头与喷面应尽量保持垂直。喷枪头与受喷面的垂直距离以0.8～1米为宜。

二、安全技术措施:

1、 进入工作面进行各项作业前和施工时，严格执行敲帮问顶制度，随时观察帮顶情况，找顶找帮人员一组2人，1人找顶找帮，另1人观察顶帮情况，找顶人员要站在安全地点，并保证后路畅通，及时将帮顶浮石、浮煤、罩头等安全隐患找落。待帮顶、迎头处理安全后，方可进行其它作业。找顶找帮时，该地点不许进行其它作业。

2、 开门前，必须对开门点10m范围内支护进行全面加固，帮顶刹实刹严， 5

如发现有失效支护时，要及时进行补备。确保支护安全可靠后，方可进行其它作业。

3、 临时支护单体木扁梁一梁三柱临时支护。木扁梁采用两面见线木梁，规格：4.2m×0.2m×0.15m（长×宽×厚）。单体采用内注式单体，使用单体时，必须使用防倒绳，严防单体倾倒伤人，单体初撑力105KN以上，严禁使用失效、漏液单体。

4、 开门施工5m范围内，采用松动炮配合手刨镐作业，即每眼装药量不大于1个药卷，每次联炮1--2个眼，炮眼深度≮0.6m，炮眼最小抵抗线不小于0.6m。

5、 煤质松软、易抽漏时，采用松动炮配合手刨镐作业，即每眼装药量不大于1个药卷，每次联炮1--2个眼，炮眼深度≮0.6米，炮眼最小抵抗线不小于0.6m。

6、 各巷道施工时严格执行超前探眼前进，探眼个数为3个，探眼深度8m，探眼直径不小于42mm，1号钻孔位于巷道工作面中部，并平行于巷道前进方向。2号和3号钻孔距巷帮不超过0.5m，施工时与巷道中线夹角为25°，钻孔的终点控制到巷道轮廓线外3m的煤层中。探眼预留不小于2m的超前距，否则严禁施工。严禁将探眼当作炮眼使用，打炮眼前必须将探眼用炮泥封严，封泥长度不小于2m（附探眼布置示意图）。

（1）打超前探眼时，超前探眼内有水流出且水压较大时，严禁拔出钻杆，立即停止作业，所有作业人员按避灾路线全部撤离至安全地点，汇报采区调度、矿调度，另行研究针对性措施；如超前探眼内有水流出但水压较小时，反复搅动钻杆、直至无水流出，并确认安全后，方可前进。

（2）打超前探眼或打眼时，由瓦检员检查作业地点CH4、CO、CO2等有害气体浓度，如发现CH4或有毒有害气体超限，立即停止作业，所有作业人员撤至新鲜风流巷道中，及时汇报采区调度、矿调度，待采取有效措施处理后方可继续作业。

（3）每个超前探眼打完后，由瓦检员用≮3m长辅助管检查钻孔内有毒有害气体及CH4情况，作好记录，如CH4异常增大及有毒有害气体超限立即停止作业，所有作业人员撤至新鲜风流巷道中，及时汇报区、矿调度，待采取有效措施处理后方可继续作业。

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7、 超前探眼不得兼作炮眼使用，每次由瓦检员检测后，由作业人员用炮泥将探眼封严封实，封泥长度不小于2.0米；如眼内有水流出，则用水泥和沙子混合后封口，并封严封实，封泥长度不小于2.0米。

8、 每次放炮前，必须将放炮地点20m范围的风筒、监测设备及其电缆、风水管、电缆及其它电器设备用旧皮带或溜子槽掩护好,确保安全后方可放炮，防止放炮崩坏。做到一炮一检查，发现问题立即处理。

9、 施工过程中，如遇煤质松散、顶板破碎时，场子头向前打穿楔（木穿楔或锚杆穿楔）护住顶板前进，采用密打眼、少揣药配合手刨镐作业，即每眼装药量不大于1个药卷，每次联炮1-2个眼，炮眼深度≮0.6m。严禁抽顶漏顶，并刹实刹严帮顶，架棚支护时打牢打齐筋巴力。

10、 掘进时若顶板破碎、顶板压力大时，及时缩小棚距至0.5m/架或密集棚支护，帮顶必须刹实刹严，打牢打齐筋巴力。

11、 在掘进过程中如出现抽顶时，必须刹木垛接顶，帮顶刹实刹严，确保支护安全可靠，否则不得作业。

12、 炮后及时支护，严禁超控和空顶下作业。

13、 施工中,严格执行“一炮四检制”、“三人联锁放炮制”及“七不准放炮制”：（1）没有检查瓦斯；（2）没有排除积存瓦斯；（3）没有消除煤尘隐患；（4）没有充填炮泥和水炮泥；（5）没有消除电器失爆；（6）没有加强支护；（7）没有专职放炮员和放炮器。

14、 打眼工每次打眼前，特别是打底眼时，首先将工作面浮货清至底板硬底并认真检查有无瞎炮、残炮存在，如有瞎炮、残炮存在，必须严格按照《煤矿安全规程》第341、342条中的规定进行处理。在处理瞎炮、残炮时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。

15、 每次放炮前，必须由班组长亲自布置警戒人员，放炮员必须在距响炮点300m以外的反向风门外支护良好的地点放炮，警戒人员必须到距响炮点320m以外所有通路口警戒，其它人员必须在警戒线以外的安全地点躲炮，放炮前班组长必须亲自检查警戒范围内是否还有人员，并清点人数，确认警戒范围内无人后，

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方可进行放炮作业。警戒人员，每组两人，一人设好警戒后（警戒范围内严禁有人作业或通行），另一人返回通知放炮，放炮员没有接到设好警戒的通知不许放炮，放炮后由班组长亲自撤回警戒人员，警戒人员没有接到撤除警戒的通知不得自行撤离警戒位置。

16、 进入巷道时和施工过程中，每班由班队长负责随时检查掘进工作面后部所有巷道支护情况，如发现支护失效，施工现场的班队长有权根据现场情况，立即停止场子头前进、撤出场子头所有作业人员至该地点以外，对该处进行补备U型钢棚，并严格按照“由外向里”“先备后翻”的原则进行，确保后路支护安全可靠后、方可继续前进，严防抄后路。

17、 施工期间，每班由班组长随时检查帮顶情况,如发现顶板活动剧烈、压力明显增加、顶底板及两帮移近量显著增加、底板出现较大底鼓、顶板出现淋水或淋水加大，突发性片帮、掉渣、巷道不易成型，钻眼速度异常等情况，应立即停止作业，所有作业人员撤至安全地点,汇报采区调度、矿调度，分析原因，待采取有效措施后方可继续作业。在掘进过程中如出现抽顶时，刹木垛接顶，帮顶刹实刹严，确保支护安全可靠，否则不得作业。

18、 掘进工作面各转载点设洒水防尘装置，每次放炮前、后洒水冲洗掘进工作面以及附近20m巷道内的粉尘。

19、 出货前，必须保证溜子构件齐全，信号灵敏可靠，溜子头尾压顶子是否牢固，缺失或不牢固不准开车，必须立即处理。出货时，溜子上方严禁有人。放炮后，如有崩倒的棚子，必须先敲帮问顶；确认安全后“由外向里”逐架扶正架牢，打齐打牢筋巴力，帮顶刹实刹严，否则不得作业。变形的棚子必须修好，不修好不准放炮，并且一遍炮一检查一修理。

20、 施工期间，每班由班组长观察掘进工作面以及后部巷道，如出现有挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、有水叫声、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、煤体潮湿、水色发浑、有臭味等情况时，必须立即停止作业，发出警报，撤出所有受水灾害威胁地点的作业人员至安全地点，汇报采区调度、矿调度。

21、 掘进工作面的所有作业人员必须熟悉煤与瓦斯突出预兆：①巷道压力 8

增大、破碎、变形、掉渣、煤块崩出、底鼓，打眼时出现顶钎、夹钎、喷孔、装药顶药等；②空气变冷、煤质干燥、煤层颜色暗淡；③有闷雷声、响炮声，深部岩层或煤岩层出现破裂声等异常声音；④瓦斯浓度变化大，忽大忽小等瓦斯动力现象。施工过程中发现上述情况之一的，必须立即停止作业，切断工作面动力电源，所有作业人员立即按避灾路线撤离直至升井，及时向采区调度和矿调度汇报。

22、 掘进工作面所有作业人员必须熟知各种灾害的避灾路线，当掘进工作面发生水灾、火灾、煤与瓦斯突出、CO、瓦斯、煤尘爆炸等灾害时，所有作业人员必须立即停止作业，由班队长清点人数后，按照避灾路线尽快撤离灾区直至升井，及时向采区调度和矿调度汇报。

23、 避灾路线：

（1）当掘进工作面发生火灾、瓦斯、煤尘爆炸、煤与瓦斯突出等灾害时人员按以下路线撤离：

掘进工作面（平车场、机道）—→探煤下山—→联络巷—→三水平北二石门-240轨道巷—→三水平北二石门轨道巷主线—→三水平北二石门轨道巷—→三水平北大巷—→中部副井—→地面

（2）当掘进工作面发生水灾时人员按以下路线撤离：

掘进工作面（平车场、机道）—→探煤下山—→三水平北二石门-240轨道巷—→三水平北二石门轨道巷主线—→三水平北二石门轨道巷—→三水平北大巷—→中部付井井底—→中部新（老）副井—→地表。

24、 施工期间，设专职瓦检员随时检查作业地点的CH4、CO、CO2等有害气体浓度以及风量情况；如CH4、CO、CO2等有害气体超限、瓦斯涌出异常和瓦斯浓度变化大、忽大忽小等现象，立即停止作业，所有作业人员撤至新鲜风流巷道中，并及时汇报采区调度和矿调度，待采取有效措施后方可继续作业。

25、 其它严格执行《三水平北二石门15层中部区三段掘进作业规程》、《三水平北二石门15层中部区三段回风道、机道、切眼专项防突设计》以及《煤矿安全规程》中有关规定。

区长： 主技： 队长： 提报：赵继光

2015.5.8

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第二篇：11604进风巷掘进工作面瓦斯抽采达标评判报告

织金县猫场镇检槽田煤矿

11604进风巷掘进工作面抽采达标评判报告

编制单位：检槽田煤矿通防科

20xx年6月20日

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11604进风巷掘进工作面瓦斯抽采达标评判报告

签 字 表

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第一节 基本情况

一、概 述

1、概况: 工作面总设计长度为380m，目前还剩余28m未施工,此

次评价区域长度:40m（平距），宽度:32.6m（斜长），坡度：10°左右，面积1304m，煤层厚度1.8～2.1m，平均2.0m，容重1.40t/m，抽采达标煤量约3651.2t，计划掘进需用时间：20天。

2、评价区域井下位置：标高在+1353.6～+1356.5m之间，埋深：在

35m～52m。

二、评价区域煤层、瓦斯、地质构造概况

1、煤层瓦斯压力情况

该区域预测煤层瓦斯压力0.17～0.19 MPa，平均0.18 MPa，煤层厚度

2.1m，坚固性系数为1.1～1.2，经测定结果，11604进风巷煤层残存瓦斯压力0.17MPa，表明11604进风巷已经消除突出危险，属于无突出危险区。

2、地质构造

从矿区的西部到东部，区内地层走向由NE逐渐变为SE向，倾向由315°逐渐变为45°，倾角为8～12°，一般为10°。煤层产状与地层产状一致，地层沿倾向有一定的波状起伏。11604进风巷掘进工作面无断层、陷落柱、岩浆侵入体等地质构造，对掘进工作构不成大的影响。但是巷道掘进过程中偶尔会出现小型褶曲，对巷道掘进有一定的影响。

三、通风状况

11604进风巷掘进工作面采用压入式通风，设有专用回风巷，选用一组FBD6.3-2×22KW型局部通风机，配Ф600mm风筒供风，该工作面用风量

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210 m/min左右，风速0.7m/s左右。主、备风机均采用“三专”供电并实行挂牌管理，运行的风机每天坚持进行一次风机倒台及风电闭锁试验，能保证该掘进工作面连续可靠、稳定、均衡通风。通风设施设计合理、安全可靠、完好使用，能保证通风系统稳定运行。

四、矿井瓦斯抽采基础条件

1、矿井抽采系统。矿井于20xx年已建立矿井抽采系统，目前矿井已按国家、行业以及地方标准进行了完善抽采系统设施和相关制度，24小时不间断的对矿井进行瓦斯抽采，符合要求。

2、矿井已于20xx年2月制定出《11604进风巷掘进工作面瓦斯抽采设计》。11604进风巷掘进工作面预抽钻孔均已按设计施工，符合《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》的要求。

3、采掘工面瓦斯抽采工程竣工验收情况。矿井所有瓦斯抽采工程在施工结束后均按规定进行了竣工验收，符合要求。

4、矿井瓦斯抽采达标自评体系和瓦斯抽采管理制度。矿井于20xx年3月前已制定出《检槽田煤矿瓦斯抽采达标自评体系》和瓦斯抽采管理相关制度，符合要求。

5、瓦斯抽采泵站能力和备用泵能力、抽采管网能力情况。矿井地面瓦斯泵房安装有两台2BEA-403型高负压瓦斯抽采泵，两台2BEA-253型低负压瓦斯抽采泵，矿井实现瓦斯分源抽采，抽采能力达到规定标准，符合要求。

6、瓦斯抽采系统抽采计量点及计量器具情况。矿井对井下每个抽采钻孔采用多参数测定仪检测流量、瓦斯浓度、温度、孔口负压等相关数据，

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并在每路支管上和地面瓦斯抽采泵均安装了连续计量装置。计量器具按规定进行了校证和维护，计量测量人员均持证上岗并定期进行业务培训，能够满足评判需求，符合要求。

7、抽采效果评判的其它相关测试条件情况。矿井已按国家、行业及地方行业管理部门要求对瓦斯抽采进行了学习，并按规定进行了完善，现抽采系统均已达到相关指标。符合要求

第二节 区域预测及区域措施实施

一、区域预测情况

根据中国矿业大学开采与安全教育部重点实验室提交的突出鉴定报告，检槽田煤矿14#煤层在鉴定范围内（标高1300m以上）无突出危险；检槽田煤矿16#煤层在鉴定范围内（标高1350m以上）无突出危险。21#煤层未作突出危险性鉴定，按突出煤层设计和管理。而11604运输巷布置在鉴定标高+1350m以上，无煤与瓦斯突出危险性。11604进风巷在已掘巷道过程中瓦斯涌出量为0.1m/min左右。

二、区域措施实施情况

11604 煤巷、半煤巷掘进工作面瓦斯抽放方法：根据矿井现场的实际情况采用掘进工作面边掘边抽方法。

掘进巷道边掘边抽

1、钻场布置：在每个钻场内，沿走向布置3个钻孔，即左、右钻场各3个，孔深60-80m左右。钻孔编号为l#—6#，左边钻场1#、2#、3#钻孔，终孔位置在工作面前方煤层中部，距巷道轮廓线的距离分别为5m、10m、15m，开孔位置距巷道轮廓线的距离在1m以上，每个钻孔终孔水平距离为

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5m；右边钻场4#、5#、6#钻孔，终孔位置在工作面前方煤层中部，距巷道轮廓线的距离分别为5m、10m、15m，开孔位置距巷道轮廓线的距离在1m以上，每个钻孔终孔水平距离为5m。该钻孔布置参数在对抽放量、抽放浓度等考察后再进行适当调整。根据实际抽放情况，抽放效果不理想时，应适当加密钻孔进行抽放。

图1 掘进工作面抽放钻孔布置图

2、钻孔参数 ：钻孔参数见表1。

表1 边抽边掘钻孔参数表

注：（1）开孔距巷道中线，左为“+”，右为“-”。

（2）钻孔方位以巷道中线为参考，偏角，左偏为“+”，右偏为“-”。

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（3）钻孔倾角 ，仰角为“+”，俯角为“-”。

（4）当煤层沿走向有起伏时，根据具体的角度对钻孔倾角进行修

正。

（5）表中“α”为煤层（巷道）倾角。

在煤巷掘进工作面后的巷道两邦各施工一个钻场，钻场的规格应根据巷道邦瓦斯抽放钻孔布置的要求，选用钻机的外形尺寸及钻杆长度而定，根据该矿的具体情况，每组钻场在煤巷两侧错开布置，其规格为：4×4×2m，相邻两组钻场之间的间距为20m。在每一钻场内，沿走向布置3个边掘边抽钻孔，孔长65m左右。钻孔控制顺槽外侧的范围是15m左右。 第三节 区域措施预抽效果检验（区域验证）

一、区域措施效果检验（区域验证）结果

1、检验点设计布置

11604进风巷掘进工作面每掘进40m在掘进工作面迎头施工2个钻孔测定一次瓦斯压力，并观察瓦斯涌出情况及动力现象，在已掘进的巷道中，测定其瓦斯压力0.17～0.19 MPa。同时采用钻屑指标进行区域验证，每推进40m进行两次区域验证；验证结果K1值为0.12～0.16，最大钻屑量为1.7～19Kg/m，无突出危险。在掘进过程中工作面风速为0.6～0.8m/s，工作面回风流瓦斯浓度为0.01～0.15%。详见11604进风巷掘进工作面瓦斯情况统计表。以上数据均已表明11604进风巷掘进工作面目前瓦斯压力低于0.74MPa。

第四节 评判结论

1、瓦斯抽采基础条件满足《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》中的相关内

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容。

2、11604进风巷掘进工作面测定其煤层瓦斯压力0.17～0.19 MP，瓦斯压力低于0.74MPa；

3、工作面掘进过程中回风流风速为0.6～0.8m/s，工作面回风流瓦斯浓度为0.01～0.13%，回风流中的风速不超过4 m/s，回风流中瓦斯浓度低于1%。

4、区域效果检验钻孔施工期间无卡钻、喷孔、响煤炮等动力现象和突出危险预兆。

对照《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》等相关规定，11604进风巷评价区域内煤层瓦斯抽采达标。

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11604进风巷掘进工作面，在掘进过程中，回风流的风速、风量、瓦斯的浓度情况一览表：

时间：20xx年 地点：11604进风巷

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