机械专业毕业实习报告书

 一、毕业实习目的

毕业实习是学生在校结束了全部理论课程和实践教学环节以后所进行的一个大型综合性实践教学环节。其目的在于对学生进行理论联系实际的全面的工程技术训练，并根据设计题目要求搜集必要的设计资料，解决本专业范围内的工程技术问题，培养学生综合应用所学理论和实践知识的能力，培养与工人相结合，与生产相结合，向实践学习、理论联系实际、科学严谨的工作作风。通过实习使学生学会如何进行技术调查研究、拟定设计方案、技术设计经济分析。通过毕业实习，收集相关的资料，为毕业设计做好准备。保证毕业设计的顺利完成。

二、毕业实习要求

1、明确实习任务，认真学习实习大纲，提高对实习的认识，做好思想准备。

2、认真完成实习内容，按规定记实习笔记，撰写实习报告，收集相关资料。

3、虚心向技术人员学习，尊重知识，尊重他人，甘当小学生。及时整理实习报告等。不断提高分析问题、解决问题的能力。

4、自觉遵守学校、实习单位的有关规章制度，服从实习教师的指导，培养良好的风气。

5、实习结束后，应在规定时间内交齐实习笔记、实习报告等。

三、毕业实习地点及时间

1、中国济南国际会展中心（济南高新技术开发区）济南市二环东路3966号三月十九日至三月二十三日

2、校内实习基地，三月九号、三月14号

3、泰安柴油机厂  4月6号 

4、肥城矿务局机械厂  5月17号

四、毕业实习内容

（一）中国济南国际会展中心《机床展览会》参观实习

本着加深对专业知识的理解，扩大知识面、认清专业发展方向，了解当前中国机械工业发展现状的目的，我们到济南国际机械展览会，参观了机床设备及工艺装备。我们借助于机床展览会的特点，了解到了当前先进机床的技术、机床的发展方向、当代制造技术发展的新水平。从多方面了解不同的金属切削机床、组合机床、电加工及特种加工机床、数控机床、加工中心等加工设备的结构、组成。专用机床与锻压机械、折弯机械、相关加工设备等；机床新型配套件、机床元部件、附件及辅助设备；量具量仪、刀具、工件夹装置、磨料磨具；快速成型技术及设备，检查、测量和试验设备、激光等；各类模具、模具材料、模具标准件、模具检测设备及模具加工设备；控制系统（NC、CNC、DNC、PLC）及柔性加工系统（FMC、FMS）；机械制造新工艺、新材料、新技术、新装备。通过展览厂家的设备演示了解相关零件的加工工艺流程并收集了相关资料。通过听取机床展览会开展的学术交流会了解机械行业的研究方向和发展趋势开阔眼界。

在展览会上我们了解了国内外许多知名厂商：浙江于环航空器材，上海欧地系机电、机宁海博卡特切割焊接、厦门西霸士、安良科技、正翔机械、华兴数控、山大液压、国锋塑机、美国邦纳传感器、荣泰电炉、远达锯业、金丰达实业、济南一机、浙江恒力机械、河南超硬刀具、广泰数控、天津华实工程、鲁南机床等企业生产的各类数控加工设备，测量仪器，工具和量具看到了很多先进的机械制造设备和先进的加工工艺装备。

数控机床、加工中心是展会的一大主题:

1．广泰数孔展出的REAT-150iM铣削加工中心数控系统，

该机床的功能非常强大，数孔系统的功能特征：

（1）直线、圆弧、螺旋线插补；钻孔、镗孔、攻丝等多种固定循环加工宏指令；全屏幕编辑系统，前后台操作，可实现加工过程中可同时进行编程、参数修改等操作；加工前，二维和三维图形预览及仿真运行；加工过程中，坐标显示、二维和三维图形显示任意切换，且图形可任意放大、缩小、平移和旋转；加工过程中，单段与连续随意切换；任意程序段开始加工，任意刀具号开始加工；主轴、进给速度实时修调；实时全方位自诊断功能，实时显示系统各种状态，可实现多级密码保护,如程序、参数保护，方便现场设备管理，分进给、转进给，公制、英制输入方式，机床回基准点，各轴独立自动背隙及存储型螺距误差补偿。刀具长度自动补偿,刀具半径补偿自动内、外尖角过渡，各轴最大速度、升降速独立设置，比例缩放，坐标系旋转，镜像功能，编程单位公英制切换功能，辅助轴角度、位移编程设置，多组坐标系设定，最大行程软、硬限位功能，丰富的刀具管理功能：99把刀具（每把刀具4个刀沿）的管理能力；多达99组刀具寿命管理组的功能，可控制多种刀库，适应不同类型机床。

（2）中英文界面切换，显示当前时间，开机时间，单件时间，加工时间等信息，各种插补指令功能及M、S、T功能等。兼容国外主流数控系统指令代码，多数程序无需修改可直接运行，USB可移动U盘拷贝接口,并可实现U盘DNC功能,实现外接海量存贮器； RS232通讯接口传输速率达115200bit,用于程序参数的传送和RS232DNC功能，程序预处理功能，可实现程序段(行)之间平滑无缝连接，特别适用于模具加工和雕铣设备，系统内置PLC功能，并可在线编辑。

（3）结构特点：

高性能32位嵌入式工业级微处理器，32MB用户存储空间，8.4英寸真彩色/7.5英寸单色液晶显示器，工业级DSP、FPGA组成运动控制核心，内置I/O数为118X46的PLC功能，双路模拟量输出接口，RS232接口、USB接口面板前置，波段开关、手脉（面板式、手持式）接口。

2．TH5680B立式加工中心
机床性能：该机床是较大型单柱立式加工中心，数控系统采用德国SIEMENS 840D系统， XYZ三坐标光栅尺均为德国海德汉原装进口，定位准确、稳定，三坐标重复定位精度均小于0.013mm。在一次装夹中能够自动连续完成铣、钻、扩、铰、镗、攻丝及两维、三维曲面、斜面的精确加工。适用于单件和中、小批量生产，可节省工装、缩短生产周期、保证质量、提高生产效率。是箱体、壳体、模具、盘类等复杂零件的现代化理想加工设备。

 主要技术参数：

工作台面积 800 ×1950 mm
工作台承重 3000 kg
工作台T型槽宽 ×个数 22H8 mm ×5
行程：X 工作台左右移动 2100 mm
Y 滑座前后移动 800 mm
Z 主轴上下移动 850 mm
刀库容量 32 把
最大刀具直径/长度 φ125/349 mm（相邻空位φ190 mm）
换刀时间 (刀-刀) 3 S
重复定位精度X 0.013 mm 
          Y 0.010 mm
          Z 0.012 mm

3．TH65125×125B/3卧式加工中心
机床性能：该机床是引进德国制造技术生产的产品。数控系统采用德国SIEMENS 公司840D 系统。B 座标采用进口圆光栅测量、闭环控制、分度精度高、运行可靠；X 、Y 、Z三坐标配光栅尺直接测量，实现闭环控制；光栅尺均采用德国海登汉产品。该机床应用广泛，最适于复杂箱体多工作面的铣、钻、镗、铰、攻丝、二维、三维曲面等多种工序加工，具有在一次装夹中完成箱体孔系和平面多工序精确加工的良好性能，非常适合于箱体孔的调头镗削加工。机床配有双交换工作台，加工效率更高。

主要技术参数：

工作台尺寸1250×1250mm

最大载荷3000kg
工作台数量2
工作台T型槽 22×WwW.EDuzHaI.NET中国教 育文摘7
工作台最大行程 X2000mm
主轴箱最大行程 Y1200mm
立柱最大行程   Z1200mm
主轴行程      W500mm
工作台回转B        360 °/0.001°
刀库容量 60 把
刀具最大重量 25kg
刀具最大长度 400mm
刀具最大直径 125mm （相邻刀套空位250mm）
换刀时间 9S

4．TKP6513B数控刨台卧式铣镗床
机床性能：该机床为数控刨台卧式铣镗床，六轴数控，任意三轴联动，具备粗、精加工能力。回转工作台可任意位置精确定位，可进行四面加工，高精度调头镗加工。主传动系统采用调速电机与两级机械变速相结合，轴承采用转速高、刚性好、精度高的进口轴承。机床的X、Y、Z、三个运动导轨均采用贴塑滑动导轨与滚动导轨相结合的复合式导轨。B坐标采用贴塑滑动导轨与滚动导轨相结合的复合式导轨，并采用双小齿轮消隙机构，保证工作台高的回转精度。

主要技术参数：

镗轴直径130mm，镗轴锥孔ISO 50#(7:24)，主轴转速（无级）2-1000 r/min，主轴最大扭矩1800N.m，工作台横向行程（ X 轴）2500mm，主轴箱垂直行程（ Y 轴）1600mm，立柱行程（ Z 轴）1000mm，工作台回转（ B 轴）360°，镗轴行程（ W 轴）900mm，最大镗孔/钻孔450/60mm，平旋盘最大加工直径1000mm。

5．UBE-1000-2112热处理自动生产线
生产线描述：该密封箱式多用炉是目前世界热处理工业主要炉型之一，以其零件热处理环境密封、气氛易于实现精确控制、工艺灵活可变、产品适应性好而著称。主要用于多种金属工件在可控气氛下的气体渗碳、碳氮共渗，在保护气氛下的光亮淬火、简易正火、退火等热处理工艺，同时能够进行高、中、低温回火，清洗等处理。适用于中、小批量生产，是齿轮、轴类等重要零件的现代理想的热处理自动化生产线。

主要技术参数：     

 1、密封箱式滴注式可控气氛气体渗碳氮化炉
炉膛尺寸（长×宽×高） 1200×760×800mm
最大处理能力（包括料盘等工装） 1000kg
最高使用温度 950℃
正常使用温度 800~930℃
炉温均匀性 ≤±5℃
工件表面硬度偏差 同炉工件≤±1.5HRC同一工件≤±1 HRWWw.eDuZHAI.NET中 国教育文—摘 C
气氛类型 滴注式气氛 甲醇滴注 + 丙烷富化
2、箱式回火炉
炉膛尺寸（长×宽×高） 1200×760×800mm
最大处理能力（包括料盘等工装） 1000kg   3、清洗机

炉膛尺寸（长×宽×高） 1200×760×800mm（
最大处理能力 1000kg
处理时间 ≤40分钟/炉

6．XKZ2320/6 数控定梁龙门镗铣床
机床性能：本机床为数控定梁龙门镗铣床, 刚性好，上下工件操作方便，配置德国西门子840D数控系统，四轴控制，三轴联动，配置先进的自动万能铣头，由于万能铣头能自动分度和自动立卧转换，可一次装夹工件进行五面体和多种空间方向的铣、镗、钻、攻等工序加工，自动化程度高，广泛适用于各机械制造领域，特别是航空航天、汽车、模具等制造领域。

主要技术参数：

工作台面积（宽×长）2000mm×6000mm 龙门宽度2600mm
工作台纵向行程即X向6000mm T型槽数9条
滑枕横向行程即Y向2600mm 主轴转速10－2500rpm
滑枕纵向行程即Z向1250mm本文 内☆容 摘 自wwW.EdUzhAI.neT中国 教 育文摘，
工作台进给范围X向10－4000mm/min， 
滑枕进给范围Y、Z向10－4000mm/min，
X、Y、Z三向快速移动速度8000 mm/min。

7．YC31125E滚齿机简介
机床性能：本机床按连续分度法的原理工作，一般能滚切圆柱直齿轮、圆柱斜齿轮、链轮和蜗轮。机床结构刚性强。更适合于淬硬齿面的齿轮滚切，可以代替半精磨齿和精磨齿。机床滚切圆柱齿轮时，采用逆铣法，顺铣法均可。滚切涡轮用手动径向进给法加工。本机床还具有机动径向进给及机动切向进给特殊性能。

主要技术参数：

最大工件直径(无后立柱/有后立柱) 1250/1000（mm）最大模数 12 mm
最大装刀直径×长度 235×250 mm 刀具转速/级数22-184/7 rpm
刀具回转中心至工作台面距离 200-700 mm 刀架最大回转角度 ±60o
外支架端面至工作台面距离 510-900mm 工作台最高转速 5 rpm
刀具回转中心至工作台面中心最小距离100 mm

8．YK7163A数控磨齿机

本机床主要用于磨削渐开线圆柱齿轮。采用展成——分度原理磨削渐开线齿形，用一个锥形砂轮按齿条和齿轮啮合原理生成渐开线齿廓。机床的主运动展成，分度进给均采用CNC控制。采用专用数控系统实现参数编程，编程和操作极为方便灵活。CNC系统具有环控制功能，有利于提高工作精度，工作精度可达5级 1GB10095-88。采用交流伺服电机驱动。砂轮的冲程运动采用变频无级调速装置。砂轮修整器可满足各种修形齿轮的要求。

主要技术参数：

加工直径 φ50(根圆rot)~φ630mm(顶圆tip) 工件齿数不限
工件模数（法向单面磨削） 2－12mm 最大齿宽（直齿轮） 215mm
最大螺旋角 ±45o 头尾架顶尖距 570mm
砂轮转速、磨削 1730rpm 砂轮规格 φ349×127×16－32mm

9．K7740J电火花现线切割机床

该机床是利用电极丝和高频电源作为工具，在控制机控制下，按预定轨迹对工件进行切割加工。机床刚性较好、切削力小、运动平稳、操作安全可靠。使用直径为φ0.18mm钼丝。本机床适合加工高韧性的导电金属模具，样板及形状复杂的零件。广泛应用于电子仪器、家电电器、精密机械、轻工、军工等部门。机床可进行小锥度切割。设有运丝电机超程、过流、断丝保护装置。

收集到的资料

专业杂志：《模具工业商情》《数控机床市场》《模具市场》《模具制造》《机械设计与制造》《机床商情》《机电产品》《机电商情》《机电设备》《机电21世纪》《组合机床与自动化加工技术》《机床电器》《航空制造技术》《中国航天》。等

专业网站：电气产业网、世界贸易网、亚洲贸易网、中国汽配网、中国汽车配件网、中国产品展览网、中国企业出口商品贸易网、中国国际商品交易网、中国汽车用品网、全球汽配采购网等

（二）校内实习基地，三月九号、三月14号

在校办实习工厂进行第一次实物与图纸的对照实习。首先我们对实习地点进行了大概的了解，然后根据图纸，着重了解床头箱体零件在CA6140车床上的作用及其内部结构。

床头箱体是CA6140车床的基础件之一，由它将一些轴、套和齿轮等零件组装在一，使其保持正确的相互关系，彼此能够按照一定的传动关系协调地运动，构成CA6140车床的重要部件。床头箱体位于CA6140车床床身的之上，主要功用是把实现齿轮的传动使三爪卡盘转动以带动工件实现转动能够完成切削加工。

床头箱体结构特点主要是：

箱体的结构形状比较复杂，壁薄且不均匀，内部呈腔形，在箱壁上有许多精度较高的轴承支承孔和平面需要加工，还有加工难度较大的燕尾槽。箱体零件的毛坯及材料为：铸铁容易成形，切削性能较好，价格低廉，且吸振性和耐磨性也比较好。因此一般箱体零件的材料大多采用铸铁。

通过对箱体结构的观查，对图纸有了更加深一步的理解，加深了印象。

（四）济南轻骑发动机有限公司，（

一、公司简介有限公司位于济南市高新技术开发区崇华路369号工厂创立于1956年12 月，注册资本3亿元（人民币），固定资产3.7 亿元（人民币），加工、检测设备1000 余台，数控加工中心 100 余台，CAD 工作站22 个。主厂房面积50000 平方米，总建筑面积70000 平方米。从业人员1120 名，其中工程技术人员116 名。一、公司理念 1、理念：以人为本，点滴成金 2、现运行质量管理体系：ISO9001:2000质量管理体系，通过时间20##年5月，QS9000质量体系，通过时间20##年5月。  三、技术及设备 1、技术来源：引进吸收日本 SUZUKI 的技术、设备、管理，形成了具有世界先进水平的研发与制造汽油机汽车零部件的技术保证能力。并与国际先进研发技术机构进行技术合作。 2、设备：发动机公司拥有各类生产设备1000多台，组成了12条箱体、箱盖、缸头生产线。    4条曲轴生产线 2条轴类生产线   1个连杆成组加工单元  1 connecting-rod group machining unit 1个齿轮成组加工单元  1 gear group machining unit 1条日本进口连续热处理生产线  1条中外合资连续热处理生产线和高、中频炉、氮化炉等   八条装配线   加工中心100余台，90%为进口日本森精机、新泻和南韩KIA等知名公司的设备，最大加工范围：780×460×520，重复定位精度达0.001     日本丰田公司生产的成型磨床，加工圆度达：0.002,加工精度达0.005     

机加工设备如下：

缸头加工生产线：

烤漆线

发动机装配生产线.

发动机集放线.

四、年生产能力 90 万台汽油机          缸头、箱体加工能力60万套     零部件主要生产发动机的箱体、箱盖、气缸头、气缸、曲柄、连杆、齿轮及各种轴类件共计200余品种。其中：壳体类件的生产能力可达400万件/年，曲柄连杆组合的生产能力可达50万套/年，齿轮及轴类件的生产能力可达300万件/年。

山东省地质探矿机械厂隶属山东省地矿局，座落于济南市“景观大道”--经十东路，是全国“五一劳动奖状”荣获单位、通过ISO9001-2008质量体系认证，“省级守合同重信用单位”。产业已形成机械制造、钻探施工、房地产开发、楼房经营服务四大格局。
    我厂机械制造产品涵盖地质钻探设备、工程施工设备、地质工具产品和其他配套产品等四大系列几十个品种。产品商标为“泰山”，是中国知名品牌。其中，地质钻探设备中的XD系列全液压动力头岩心钻机，荣获国土资源部科技进步二等奖，拥有多项国家专利并已通过部级鉴定:“设计水平国内领先，主要技术指标达到国际先进水平”；工程施工设备中的YCJF20/25型全液压冲击反循环钻机，属国家专利产品，与旋挖钻机齐名工程施工的两大兄弟设备；地质专用工具是我厂传统产品，加工工艺独特、质量可靠。我厂各类产品销往世界各地，深受国内外用户的信任和青睐。
    “诚信为本，质量第一，客户至上”是我们信守如一的经营理念。诚实守信，责任重于泰山。将用户的需要作为我厂的责任， 千方百计为客户提供一流的产品和服务，是我们坚持不懈追求的目标。

主要荣誉：

主要产品展示及介绍：

XDL-5C型履带式全液压动力头岩心钻机

。特点：
　　钻机采用康明斯柴油机为动力，配有履带式底盘，工地转场快捷，钻机结构紧凑，
布局合理，液压支腿升降，安装就位简单；
    钻机设有三档机械变速，适应各种地层和多种钻探施工工艺；
    动力头横向移位功能，操作便捷，方便钻进中提下钻的操作；
    钻机自带动力，配有液压驱动泥浆泵和搅拌机，使用运输集中；
    钻塔可滑移施工斜孔钻塔可触地，操作方便，稳定性好，安全可靠。
 YCJF-25型全液压冲击反循环钻机
    YCJF-25钻机是我厂最新研制的大口径全液压冲击反循环钻机，主要适用于深基础 工程大口径钻孔灌注桩施工，该机可适用于各种地层，特别在卵砾石层和岩石中较其他 类钻机有更高的钻进效率和成孔质量。

 
特　　点：
    钻机为全液压传动，传动平稳，噪音低，功率消耗小，过载保护好；
该机实现了机、液、电一体化，自动冲击采用单片机控制，操作集中、方便、 省力、可靠。自动冲击、手动冲击任意选择，冲程、冲次可无级或有级调整，能 适应各种施工要求；
    冲击方式独特，实现了钻头平稳提升，自由下落，连续排渣。钻头重量大，冲击功能高，能适应大口径施工，钻孔质量好。钢丝绳、弹簧等主要工作部件使 用寿命长；
    钻塔为液压起落，平稳、安全，安装方便。

  

实习总结

通过这一段时间的实习，我们学到很多课本上没有的知识，通过参观实习，我们也亲身体会到，工人师傅们对待工作一丝不苟的精神，就如同我们应该对待学习一样，容不得半点虚的，特别是我们学工科，知识的掌握不允许有一点马虎，否则，后果不堪设想。

通过实习，我们对现代加工方法有了一定的认识，与传统的加工方法相比，提高了加工生产效率，大大减少了劳动力，减轻了劳动工人的作业强度。也让我们真正认识到科学技术是第一生产力的重要性。同时，我们也认识了机械方面的先进技术和高科技领域，使我们以后从事机械方面的发展有了新的认识。

本次实习，开阔了我们的视野，使我们的理论和实践结合在一起，也使我们对课本一些比较模糊的概念、抽象的原理有了一个崭新的认识和理解。使我们对以往所学的知识有了更进一步的巩固，对以前没接触过的知识有了深刻地了解，让我们对所设计的课程的具体结构有了深入认识。同时，我们对工艺有了更深一不得了解，为我们以后从事工艺方面的工作打下了坚实的基础。

本次实习为我们毕业设计提供了一些新的思想和发展空间，同时也为我们以后的工作打下了良好的基础。