典 型 施 工 报 告

***工程7＃码头方块预制

施 工 单 位 ***工程项目部

主办技术人员 质 量 员 技术负责人 项目负责人

报 告 日 期 年 月 日

目 录

1. 单位工程名称???????????????????????? 1

2. 典型施工分项工程名称 ?????????????????? 1

3. 典型施工目的???????????????????????? 1

4. 典型施工计划实施日期 ?????????????????? 1

5. 典型施工工艺、方法、质量标准、质量保证措施???? 1

5.1 工程简介?????????????????????????? 1

5.2 工艺流程?????????????????????????? 2

5.3 典型施工工艺方法????????????????????? 2

5.4 质量标准?????????????????????????? 5

5.5 质量保证措施 ??????????????????????? 6

6. 安全技术措施计划 ????????????????????? 7

1. 单位工程名称：

***工程

2. 典型施工分项工程名称：

7＃码头方块预制 3. 典型施工目的：

检验本工程方块预制施工方案的可行性，为后面方块预制施工提供经

验，以确保本项目施工质量。 4. 典型施工计划实施日期

1.开工日期：20xx年 3月 3日 2.结束日期：20xx年 3月 4日

5. 典型施工工艺方法、质量标准、质量保证措施 5.1 工程简介

本工程7＃码头强身主体为方块结构，共75块，10种型号。砼总量为5330.80方，钢筋总量为30427.79kg。方块（卸荷板）尺寸及主要技术参数见下表。

5.2 工艺流程

底胎清理放线→铺软毡纸（→钢筋加工运输→绑扎卸荷板下层钢筋→绑扎卸荷板上层钢筋→隐蔽工程验收）→支立方块（卸荷板）侧模→模板验收→砼拌和→浇筑砼→拆模→养护

5.3 典型施工工艺方法

5.3.1模板工程

5.3.1.1 砼侧压力的确定

砼最大侧压力按《水运工程混凝土施工规范》（JTJ268-96）推荐的公式计算，采用插入式振捣器时，其公式如下：

Pmax=8Ks+24KtV1/2

h=Pmax/γ

式中Pmax——混凝土对模板的最大侧压力(kN/m2)

Kt——温度校正系数；

Ks——外加剂影响系数，掺外加剂增大流动度，砼坍落度大于80mm时取2.0；

V——砼浇筑速度m/h；

γ——混凝土的重度（kN/m3），取24。

根据施工具体情况取Ks=2.0，Kt=1.00，V=1.5m/h

Pmax=8Ks+24KtV1/2=45.4kN/m2

根据理论计算和施工经验，确定砼对模板最大压力为45.4kN/m2。

5.3.1.2模板制作

考虑工期及现场施工需要，计划首先制作②、⑨方块模板各一套，随着工作的展开，再制作两套模板，其它规格方块（卸荷板）模板由这四套方块模板进行改制。模板制作完毕后按标准进行检验，合格后统一编号以方便安装和存放。

方块（卸菏板）预制底胎模采用混凝土地坪。浇注10cm厚C15砼面层，表面平整度为5mm。底模铺设隔离层。

侧模模板采用定型组合钢模板竖排拼制。模板横向布置水平钢桁架，竖向布置10#槽钢作立柱并形成拉条口。相邻侧模之间用拉条、顶丝调正并固定。模板底部设木条，内设橡胶条，利用模板自重使橡胶条压紧底胎模，以达到止浆的目的。

每个方块设3个马腿盒，马腿盒采用细石砼制作，吊孔芯模采用钢模板制作，加设拨出装置。马腿盒强度达到25Mpa以上时，进行起吊。

5.3.1.3模板支立与拆除

模板的支立和拆除均利用16t汽车吊机进行，芯模需在保证孔洞尺寸和孔洞表面不发生坍塌、裂缝的前提下方准拆除。现场起重工指挥吊模板就位,木工和铁工负责调正、紧固，安装完毕，将仓内杂物清除干净，然后进行检查验收，验收合格后方可进行混凝土浇筑。

5.3.2混凝土工程

5.3.2.1砼整体施工工艺

本工程胸墙混凝土采用预制场HZS-50型拌合站搅拌，翻斗车运输至现场，倒如料罐，吊机吊罐入模、人工分灰、机械振捣工艺施工。混凝土配合比由公司试验检测中心设计配制。

5.3.2.2砼拌制

采用安设在预制场的HZS-50型拌和站进行砼拌制工作，额定生产能力为50m3/h，保证最低供灰能力30m3/h，实际浇注1m需要混凝土26.5m3，则最小浇筑速度完全可以保证0.5m/h。

砼拌制前按规范要求对砂、石等原材料进行抽样检验，合格后使用；水泥、外加剂要有合格证并经过抽样复验合格后方可使用。本工程水泥采用山铝普通硅酸盐水泥，粗细骨料采用当地碎石、中、粗砂。

混凝土采用建于现场的拌合站拌制，原材料采用皮带机运输、电子计量。混凝土拌制时，由现场试验人员根据公司试验检测中心签发的混凝土配合比通知单、现场测定的砂石含水率下达混凝土配料单,搅拌站操作人员根据配料单进行配料拌制。拌制前试验人员应对搅拌站操作人员进行交底，校核搅拌站设定的每罐混凝土拌合物的材料配料数量。因现在正值初春，气温变化块，施工时应根据气温变化，适当掺加外加剂。试验室人员要跟班监督并坚持现场取样，检验拌合物质量。

5.3.2.3砼浇筑

混凝土采用拌合站集中搅拌，翻斗车水平运输、卸砼入罐，吊车吊罐入模，人工分灰。

搅拌砼前由试验室根据现场材料的含水量调整配合比后下配料单给拌和站，搅拌站按配料单进行配料，不得任意更改，平均温度低于5℃时，需要添加防冻剂。配料由电子秤自动控制，其偏差满足规范要求，称量器械必须经检验合格后使用，后方上料采用装载机、皮带机工艺。砼搅拌时间（从材料投入搅拌机起至开始吐料止）不得低于90s。

混凝土运输过程中应避免发生离析、漏浆、泌水和坍落度损失较大等

现象。如有离析现象时应进行二次拌制，二次拌制时不得随意加水。必要时可同时加水和水泥，保持其水灰比不变。吊罐活门应开启方便、关闭严密，不得漏浆。

浇注砼前以及浇筑过程中经常检查模板、支架钢筋和预埋件位置及吊孔千斤顶盒位置的正确性，不得随意拆除，发现问题及时解决。浇注前将模板内的泥水和钢筋预埋件上的灰浆、油污清除干净。

混凝土浇筑采取分层浇筑方式。浇注过程中砼自高处倾落时，其自由高度不得超过2m。如可能发生离析时应采用串筒、溜槽等下落措施。严格控制分层厚度，分层厚度50cm以内。振捣间距300mm，持续振捣时间15～20s，在振捣时插入式振捣器应垂直插入混凝土中并插入下层混凝土不少于50mm，快插慢拔，上下抽动，直至混凝土表面呈现水泥浆和混凝土不再沉落为度。砼不得过振，更不能漏振，每层砼的振捣严格按区分人振捣，应从外到内有次序进行。砼浇注应连续进行，分层允许间歇时间不超过2小时。

为避免浇筑至顶面时浮浆过多，混凝土应分层减水。顶部混凝土应采用二次振捣和二次抹面，有泌水现象时予以排除，减少松顶，以提高顶层混凝土的密实度。顶面除用铁抹子压平外，还须用木抹子搓抹，形成“粗糙”面。

块石添加由专人控制，按砼分层定量添加。添加块石（实心块体）的规格为30～50cm长，未风化，无裂缝的新鲜块石；强度＞60Mpa，添加前清洗、湿润；块石尺寸应大体方正，长短边差不大于2。添加块石之间净距不小于10cm，块石距构件表面距离≥30cm。

5.3.2.4砼养护

方块浇注完后，采用洒水养护，并覆盖土工布保持潮湿养护，养护时间不少于14天。并由专人在构件表面喷涂统一标识，写明型号和制作日期。

机械设备配备表

5.4 质量控制标准

5.4.1模板及支架必须有足够的强度、刚度和稳定性。 5.4.2模板的拼缝应平顺、严密,不得漏浆。

5.4.3模板表面应干净、脱模剂涂刷均匀且不得污染钢筋和混凝土接茬处。 5.4.4预埋件、预留孔的数量和规格应符合设计要求，安置应牢固。 5.4.5模板应具有足够的强度、刚度和稳定性。 5.4.6模板安装允许偏差见下表：

5.4.7混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等，必须符合规范和有关标准规定。

5.4.8混凝土的配合比、配料计量偏差和拌合物的质量必须符合规范规定。 5.4.9混凝土养护和施工缝处理必须符合规范规定。

5.4.10混凝土抗压强度和抗冻等级必须符合设计要求和标准规定。

5.4.11混凝土应密实，不得出现露筋和缝隙夹渣，不应出现松顶。一般表面缺陷不应超过以下限值：蜂窝面积小于所在面2?，且一处面积不大于200cm；麻面砂斑面积小于所在面的5?；砂线长度每10m累积长度不大于300cm。

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5.4.12预制实心方块（卸荷板）允许偏差见下表：

5.5质量保证措施

5.5.1建立健全质量管理体系，进行明确的分工，做到质量工作人人有责，质量目标层层分解。加强质量教育，提高全员的质量意识。

5.5.2编制工程试验计划，对原材料、半成品、成品按计划送检，不合格的材料严禁进场。

5.5.3按照监理大纲的要求，每道工序须经监理工程师审批后方可开工，工序完成后自检合格后，报监理工程师验收。监理工程师验收合格后，再进行下道工序施工。

5.5.4做好隐蔽工程验收工作，必须严格按设计图纸、施工规范要求、会同甲方、监理单位、设计单位等有关人员进行相关的技术测试，确认合格后进行隐蔽。

5.5.5施工资料必须与施工进度同步，施工资料及报验单填写要规范、字迹工整清晰、杜绝错报、漏报或不经复检报验的现象。

5.5.6严格执行按规范组织施工，按规程进行操作，按标准进行检查的原则，各分项工程施工前都必须进行技术交底，使参与施工的每个人都心中有数。

5.5.7严格计量工作，各种计量和测量仪器，都必须符合国家计量法规的要求，并经计量部门鉴定合格后方可使用。

5.5.8砼浇筑时，要检查钢筋间距，模板支立是否牢固，接头处是否漏浆，保证砼的尺寸和外观质量，振捣要按照施工规程，使砼达到内实外光，避免蜂窝麻面。

6. 安全保证措施及文明施工

6.1建立健全安全管理体系，加强安全知识教育，进行安全与经济挂钩，使每位职工能从思想上重视安全，增加安全意识，杜绝安全事故发生。

6.2按照“安全第一、预防为主”的安全施工指导方针，认真执行“安全生产责任制”，建立安全生产领导小组，同时接受业主、监理单位的检查与管理。

6.3参加施工的全体人员，必须遵守〈〈建筑安装工人安全技术操作规程〉〉及其制订“十项安全措施”，现场临时用电有专人负责并符合有关规范要求。

6.4执行安全交底制度，在安排施工任务的同时，要求布置安全工作，加大监督检查力度、杜绝安全隐患、保证施工安全。

6.5电气设备、电闸箱等要有可靠的防雷接地措施，并有可靠的遮雨棚。机电设备设专用开关，并设置漏电保护器，保护地线应进行接地电阻测试并记录。

6.6要特别重视施工机械的安全，不准车辆带病作业，严禁驾驶员酒后开车和疲劳驾驶。

6.7起重工必须有特种人员上岗证，吊机起重工作严格按操作规程进行，起重臂旋转半径内严禁有人

6.8搅拌机开动前检查各部零件，离合和制动情况，料斗升起时，严禁人员在其下方通过。

6.9执行现行〈〈建设工程施工现场文明管理规定〉〉，施工现场达到防护标准规范，作业安全有序，现场及周围环境整洁，生活设施规范卫生，争创文明工地。

6.10加强施工现场管理，合理布置临时设施、原材料、成品与半成品及机具设备，必须分类存放、排列有序，并作好防护措施。

6.11所有生活垃圾都要定点存放，统一有专人负责清理。建厕所一个，确保环境卫生。

 

第二篇：小型预制件开工报告

和田地区农村公路改造工程

第十七合同段小型预制件

开 工 报 告

监理单位：乌鲁木齐路通达路桥监理有限公司 施工单位：中铁二十一局集团第一工程有限公司

一、 工程概况

和田地区农村公路改建工程第十七合同段预制厂设在315国道七公司五队院内，砼现浇硬化场地1000m，存放预制件场地1500m，场地平整，排水良好。

工程量：

涵洞盖板232块（砼100 m，Ⅰ级钢筋1864.58kg，Ⅱ级钢筋5025.1kg）；

3 322路缘石砼360 m；

二、 开工准备工作

原材料试验已经完成，其各项试验指标符合规范要求（详见原材料试验报告），水泥、钢筋、砂石料等原材料已经进场。施工用水用电已供应到位，临时工程设施已修建完成，人员设备已进场，并具备开工条件。

1.人员进场情况：

技术负责人：薛战军

质检工程师：陈睿

结构工程师（预制负责）：王颂东

施工队长：周金山

施工员：张喜祖

试验员：李晓光

焊工1名，模板工4名；砼工3名；钢筋技工3名，普工

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4名。

2.进场设备情况：

350型砼搅拌机1台, 定型钢模板平式30套，立式4套，磅秤2台，平板振动器2台，振动棒2台。

三、施工方案与方法

我部对本合同段小型预制件图纸及工程量已审核统计完毕，并组织相关技术人员学习技术规范，并由总工程师负责向有关技术人员与施工班组和作业人员进行技术交底，使现场操作人员正确领悟图纸，把握技术关键，以便在施工中正确控制。

根据设计文件、技术规范和预制盖板施工要点，我部编制实施性施工组织方案：

1.具体施工流程及工序：钢筋加工与安装——模板安装——浇筑砼——脱模——养生。

(3).钢筋加工与安装：严格按设计图中所示规格、尺寸进行加工，需接长焊接时，焊接长度要符合规范要求，双面焊时搭接长度不小于5D，单面焊时不小于10D，焊缝宽度控制在0.7D且不小于10mm，焊缝深度控制在0.3D且不小于4mm。接头尽量设在最小应力处，并要交错排列；主筋长度、间距及箍筋间距要符合设计及规范要求，钢筋要捆扎牢固，且与模板间要留有足够的保护层厚度，以避免露筋。

(4).模板安装：模板采用定型钢制模板，有足够的刚度，以保证在浇筑砼时不会有挠曲和变形现象，砼浇筑前模板内侧要清

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洁无污物，均匀涂抹脱模剂，周角拼接严密、紧固好扣件螺丝，防止在浇筑过程中跑模、漏浆。校核模板尺寸，经监理工程师检查合格后，方可进行砼浇筑。

(5).砼拌和：严格控制施工配合比，各种配料要严格进行称量，以便配料计量偏差控制在规范要求范围内。砼采用现场拌制，水泥计量控制在±2%,粗细集料控制在±3%，水及外加剂控制在±2%；在水泥与集料入筒前应先加入一部分水，并在搅拌的最初15秒内将水全部均匀注入，最短搅拌时间不小于2分钟，各种配料要搅拌成分布均匀、颜色一致的混合物。

(6).砼的浇筑：采用人力手推车运输搅和混凝土，浇筑过程中设专人检查模板、钢筋等稳固情况，发现松动、变形、移位及时处理；并按技术规范要求用平板振动器进行振捣，振至砼停止下沉、不冒气泡、泛浆后，由人工抹平。

(7).砼养生：砼浇筑完后，待表面收浆后尽快进行养生，草帘覆盖，洒水养生应最少保持7天，养生期间，砼强度达到2.5MPa前，不得承受挠动或其它荷载。

在整个施工过程中，征询和听取监理工程师意见，使预制工作严格按照规范和设计进行的同时，又能取得对工序工艺的改进，确保预制件尺寸及砼强度。成品预制件要求表面清洁平整，无蜂窝麻面、坑洞、破角或其它缺陷，外形轮廓线清晰，线条顺直，成品尺寸符合设计及规范要求。

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四、材料堆放

水泥存贮于预制场仓库内，粗细集料均堆放在用砼硬化的场地，并且分开堆放、棚布覆盖，以保证集料不受污染及拌和场地整洁，同时减少材料的损失。

五、工程质量保证措施

（1）成立以项目经理为首，技术负责人和施工技术质量监督、各部门负责人和有关人员参加的质量管理小组(详见质量管理机构图)，建立三级自检系统，严格执行自检程序，定期分析质量管理和工程质量情况，研究制定改进措施，以确保工程优质达标。 并配备专（兼）职管理和检查人员制定创优规划与措施，并层层分析，做到纵向到底，横向到边，形成自上而下的质量管理网络，深入开展创优质工程活动，确保工程质量。

(2).认真执行自项目经理、各级主管工程领导、技术负责人、质量检查、工程试验、直至施工人员的工程质量责任制，明确各自的质量责任，实行全体人员、各业务部门和施工全过程的质量管理。

(3).加强对管理和施工人员的质量教育，不断强化全员质量意识，严格施工质量管理，按施工规范正规化．标准化作业，精心组织，精心施工，按合同工期交付符合设计规范和质量标准的优质工程。

(4).认真做好工程试验工作。在经理部设臵工地试验室，负责砼骨料的选择、水质分析、钢材、水泥等材料的试验鉴定；砼

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配合比的计算试验，做到不经试验不准使用，没有合格证明的材料不准进场。

(5).由施工班组技术员负责对工程的质量检验，最后由项目部质检科检测合格后报监理工程师检验。隐蔽工程不经监理工程师、技术负责人和质量检查人员检查签证不准覆盖。施工班组认真执行“自检”、“互检”、“交接检”，上道工序不符合质量标准，下道工序不施工。

(6).按《公路工程质量评定验收标准》做好评定验收工作，确定质量等级。项目经理部对在建工程中的施工质量实行定期检查，班组随时检查，并邀请监理工程师等有关人员参加，征询和听取监理工程师对工程质量的评价和改进意见。

六、工期进度保证措施

(1).加强管理，科学组织，建立一套严密符合实际的全方位管理体制。

(2).配备良好的施工机具，保证施工计划的完成。

(3).依靠科技进步，及时有效地对施工现场质量和进度进行跟踪监控。

(4).抓住重点，统筹安排,精心组织，制订切实可行的进度计划，每日参照进度计划对施工现场．施工机具及劳动力进行及时调整，确保按期完成。

七、安全施工保证措施

安全生产是搞好施工生产的重要因素，关系到国家、企业和个人的根本利益，因此在施工过程中，必须认真贯彻“安全第一，

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预防为主”的方针，严格控制和防止各类伤亡事故的发生。

(1).坚持“管生产必须管安全”的原则，各级领导小组定期组织检查，各级安全监督人员要经常检查，发现问题及时纠正，把事故消灭在萌芽状态。

(2).安全教育经常化、制度化:开工前进行系统教育，以各种形式调动全体职工安全生产的自觉性，时时注意安全，把安全生产工作真正落到实处。

(3).严格工序衔接和操作规程，采取必要的安全措施，加强劳动安全防护，切实保证安全施工和文明生产。

(4).充分关注和保障所有在现场人员的安全，采取有效措施，使现场保持有条不紊，以免使上述人员的安全受到威胁。

(5). 砼拌和现场用电符合国实安全用电规程，加强施工现场用电管理，做到“一机一闸”，配臵漏电保护器和配电箱，电线架空有足够的高度，并由专职的电工负责接线和安检。

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