丝网印刷实验报告

一、丝网印刷课程的性质和目的

1、性质

丝网印刷是一门融艺术设计、印刷工艺和美学科理论知识和设计实践相结合的课程。

2、目的

主要是根据专业特点，结合当前的丝网印刷技术，通过对印前设计，印后加工、丝网印刷的基本知识和印刷过程中的问题分析，使我们在了解丝网印刷知识的同时，能更好的掌握设计与印刷之间的关系，明确印刷品的设计如何服务于印刷工艺的要求，使最终的成品效果最大限度的达成预期的设计要求，同时，了解丝网印刷中一些特殊的工艺如何应用于设计，使印刷中的工艺手段变为设计手段，利用印刷工艺来延伸设计的内涵，拓宽设计思维能力，提高综合设计水平。

二、丝网印刷的概念

丝网印刷属于孔版印刷，它与平印、凸印、凹印一起被称为四大印刷方法。它是一种古老的印刷方法。丝网印刷是将丝织物、合成纤维织物或金属丝网绷 在网框上，采用手工刻漆膜或光化学制版的方法制作丝网印版。现代丝网印刷技术，则是利用感光材料通过照相制版的方法制作丝网印版(使丝网印版上图文部分的丝网孔为通孔，而非图文部分的丝网孔被堵住)。印刷时通过刮板的挤压，使油墨通过图文部分的网孔转移到承印物上，形成与原稿一样的图文。丝网印刷设备简单、操作方便，印刷、制版简易且成本低廉，适应性强。丝网印刷应用范围广常见的印刷品有：彩色油画、招贴画、名片、装帧封面、商品标牌以及印染纺织品等。

三、丝网印刷的原理

丝网印版的部分孔能够透过油墨，漏印至承印物上；印版上其余部分的网孔

堵死，不能透过油墨，在承印物上形成空白。传统的制版方法是手工的，现代较普遍使用的是光化学制版法。 这种制版方法，以丝网为支撑体，将丝网绷紧在网框上，然后在网上涂布感光胶，形成感光版膜，再将阳图底版密合在版膜上晒版，经曝光．显影，印版上不需过墨的部分受光形成固化版膜，将网孔封住，印刷时不透墨，印版上需要过墨的部分的网孔不封闭，印刷时油墨透过，在承印物上形成黑迹，印刷时在丝网印版的一端倒入油墨，油墨在无外力的作用下不会自行通过网孔漏在承印物上，当用刮墨板以一定的倾斜角度及压力刮动油墨时，油墨通过网版转移到网版下的承印物上，从而实现图像的复制。

四、丝网印刷的的主要特点

1、不受承印物大小和形状的限制。

一般印刷只能在平面上进行，而丝印不仅能在平面上印刷，还能在特殊形状的在型物上及凹凸面上进行印刷，而且还可以印刷各种超大型广告画、垂帘、幕布。所有有形状的东西都可以用丝印刷进行印刷。对于那些特殊的异形面也可以进行丝网印刷。

3、版面柔软印压小。

丝网印版柔软而富有弹性，印压小，所以不仅能在纸张、

纺织品等柔软的承印物上进行印刷，而且能在加压容易损坏的玻璃．陶瓷器皿上进行印刷。

4、墨层厚覆盖力强。

凸版和平版印刷品上的油墨厚度只有几微米，凹版印刷也只有效期12～15μm，而丝网印刷的油墨厚度可达30～100μm，因此，油墨的遮盖力特别强，可在全黑的纸上作纯白印刷。此外，可利用油墨层厚的特点进行诸如电路板及油画的印刷。用发泡油墨印刷的盲文点字，发泡后墨层厚度可达300μm。丝网印刷的墨层厚，印刷的图文立体感强，是其它印刷方式无可比较拟的。

5、适用各种类型的油墨。

丝网印刷具有可以使用任何一种涂料进行印刷的特点，如油性、水性、合成树脂型、粉体等各种油墨均可使用。丝印油墨，实际上是各种涂料。其他印刷要求各种油墨的颜料粒度要细，而丝网印刷只要能够透过丝网网孔细度的油墨和涂料都可使用。丝网印刷不仅可印单色，还可以套色和加网进行彩色印刷。丝印所用的油墨之广，已超出了通常油墨的定义范围，因此，有时把丝印油墨统称为"印料"。

耐光性能强。由于丝网印刷可印制厚的墨层，可使用各种粘结剂以及各种色料，即使颗粒较粗的颜料了可以使用，因此它可以通过简便的方法把耐光性颜料、荧光颜料放入油墨中，使印刷品的图文永保持光泽不受气温和日光的影响，甚至可在夜间发光。丝印油墨的调配简便，例如，可把耐光颜料直接放入油墨中调配。由于丝印产品的耐光性强，可在室外作广告、标牌之用。

印刷方 式灵活多样。丝网印刷同平、凹、凸印刷一样，可以进行工业化的大规模生产。同时，它具有平、凹、凸印刷所不可比拟的制版方便、价格便宜，印刷方式多样、灵活，技术易于掌握的特点，所以近几年来发展很快。它不受企业大小的限制，大工业机械化可以进行生产，乡镇企业、个体手工业也可进行生产。

6、丝网的厚度：

丝网厚度指丝网表面与底面之间的距离，一般以毫米(mm)或微米(μm)计量。厚度应是丝网在无张力状态下静置时的测定值。厚度由构成丝网的直径决定，丝网过墨量与厚度有关。

7、丝网开度

丝网的开度是用来描述丝网孔宽、孔径、网孔大小的重要参数。丝网的开度对于丝网印刷品图案、文字的精细程度影响很大。开度实际表示的是网孔的宽度，用网的经纬两线围成的网孔面积的平方根来表示(通常以微米为单位，1微米=1/1000毫米)。因此，网孔一边长度愈长开度也愈大。但是，同样的开度，由于织成丝网的材料和操作方法的不同，印刷效果也有好有坏。

五、丝网印刷的流程

属于直接印刷方式，工艺安排有三种：①纸板→丝网印刷→印后加工，即首先在它纸板上进行丝网印刷，然后根据需要制作成纸箱、纸盒产品；②纸箱→丝网印刷，作好的瓦楞纸箱或其它纸箱、纸盒上进行丝网印刷；③二次加工，即首先在面纸板上进行丝网印刷，然后根据需要制作成瓦楞纸板，再作成纸箱、纸盒产品。

　　 印刷特点：①适应性广：丝网印刷幅面可大可小；②墨色厚实：在所有印 刷工艺中丝网印刷墨层最厚，饱和度高，专色印刷效果更佳；③成本低：丝网印刷制版容易，印刷工艺简单；④印刷品质量稳定；⑤生产效率低：丝网印刷速度慢，不适合联机生产；⑥图像精度低：丝网印刷分辨率不高，常规加网线数２４线／厘米～３２线／厘米。

　　３．丝网印刷适用范围

　　 丝网印刷适用于小批量生产，印刷外观要求较高、纸板厚度不限、不损害强度的包装产品。

　　丝网印刷工艺

　　 １．丝网版制作（１）丝网选择①尼龙丝网：尼龙丝网强度高，耐磨性较高， 耐碱性较高，耐酸性稍差，油墨透过性好，丝线直径小，弹性好，印迹 鲜明；②涤纶丝网：涤纶丝网稳定性好，强度高，耐腐蚀，性能优于尼龙丝网， 绷网张力高，适合高精印刷；③不锈钢丝网：不锈钢丝网强度高，稳定性好，丝 径小，网目高，耐抗性好，寿命长，弹性差，受冲击易破裂，适合精密印刷，不 适合曲面印刷；④镀镍涤纶丝网：镀镍涤纶丝网综合了涤纶丝网和不锈钢丝网的 长处，适用性广，价格适中，耐腐蚀性差。

　　 丝网有平织、斜纹织、半绞织、全绞织。白色丝网曝光时易引起漫反射， 金黄、红、琥珀色吸收紫外线，可防光晕。丝网网目数有３０目／厘米、４０目 ／厘米、６０目／厘米、８０目／厘米、１２０目／厘米、１４０目／厘米和１ ６０目／厘米等几种，一般情况下，网目数大，网丝直经小。细丝密网，分辨率 高；粗丝粗网分辨率低。印刷曲面时，用弹性大的丝网，如尼龙网；印刷吸收性 大承印物时，用网孔面积大的丝网；印刷光滑面时，用高弹力、高张力的丝网； 印刷粗糙面时，用低网目的丝网；印刷精度高的印刷品时，用低延伸率、高张力 的丝网；印刷招牌、纺织品、针织品时，用２８目／厘米～７８目／厘米丝网； 印刷纸、金属、玻璃、皮革、塑料时，用４０目／厘米～１４０目／厘米丝网。

　　

（２）绷网

　　 丝网版网框有木框、金属框、塑料框、组合框等。绷网时，先对网框进行 清洁处理，绷网可以采用手工、机械或气动方式，绷网后进行粘接和修整。绷 网要求丝网张力适当，均匀稳定，丝向一致，避免斜拉，经纬丝各自平行。

　　（３）制版

　　 ①直接法：网版清洗→涂感光胶→晒版→显影→修版。这种方法涂胶费时， 膜厚可调，结合牢固，耐印，图文易出锯齿。②间接法：感光膜片→晒版→显 影→贴膜片→揭片基→修版。这种方法操作复杂，线条光洁，膜层不牢，耐印 力低，膜层厚度不变。③混合法：网版清洗→贴膜片→晒版→显影→修版。这 种方法操作简便，厚度固定，线条较光滑，较牢固。

　　（４）丝网直接制版

　　 丝网直接制版简称ＣＴＳ（ＣｏｍｐｕｔｅｒＴｏＳｃｒｅｅｎ）。①激光烧蚀直接制版：先在金属丝网上涂布丝网感光胶，用激光烧穿感光层，图文部分网孔通透，印前系统计算机控制烧蚀地方，此法只能用于金属网。②激光曝光直接制版：先在丝网上涂感光胶，印前系统计算机控制激光器在网版上成像，制成丝网版。这种制版方法使用专用感光胶，紫外线光波范围窄，激光曝光系统价格高。③喷墨成像系统：先在丝网上涂感光胶，印前系统计算机控制喷墨系统把阻光墨喷到图文部分感光层上，然后紫外线全面曝光。图文部分未感光，冲洗掉感光胶；空白部分感光硬化。此法可用普通感光胶，不损失图像细节部分。

２．丝网印刷机

　　丝网印刷机有手动丝网印刷机、半自动丝网印刷机、全自动丝网印刷机。还有揭书式、工作台升降式、滑台式、滚筒工作台式、弧形工作台式、曲面式、滚筒网版式、双滚筒式等丝网印刷机，根据需要选择。

　　３．特殊丝网印刷方法

　　①ＵＶ仿金属蚀刻印刷ＵＶ（紫外线）仿金属蚀刻印刷是在有金属镜面光泽的承印物上印上一层凹凸不平的半透明油墨以后，通过紫外线固化，产生类似于光亮金属表面经过蚀刻或磨砂的效果。印品高雅、华贵，用于高档精美包装。这种印刷方法使用ＵＶ固化仿金属蚀刻油墨，承印物为金卡纸、银卡纸或复合材料，使用７０目／厘米～１００目／厘米丝网。②ＵＶ皱纹花样墨印刷ＵＶ皱纹花样墨印刷是用ＵＶ皱纹墨印于承印物表面后，经过紫外线固化，形成特别皱纹花样装饰效果。这种印刷方法使用４０目／厘米～６０目／厘米丝网，墨膜厚２０μ～３０μ，厚度大效果更好。③冰花效果印刷冰花效果印刷是在具有金属光泽的承印物表面，用丝印将冰花油墨印在其上，经紫外线固化后，呈现冰花状。这种印刷方法的承印物为金银卡纸，使用６０目／厘米～１００目／厘米丝网。④发泡印刷发泡印刷是采用微球发泡油墨，用丝网在纸张或其它承印物上印刷，图文隆起，广泛用于书籍装帧、盲文、地图、包装装潢的印刷。这种印刷方法使用３０目／厘米～５０目／厘米丝网。丝网还可以进行香味油墨丝网印刷、珠光油墨丝网印刷、液晶油墨丝网印刷、磷光油墨丝网印刷、荧光油墨丝网印刷、结晶体光泽丝网印刷等。

　　高速轮转丝网印刷生产线

　　由于平压平丝网印刷方式印刷速度低、油墨固化速度慢、印刷质量难于控制、印刷材料消耗大，无法满足香烟纸盒规模、批量生产的需要。采用高速轮转丝网印刷生产线，印刷速度快、生产率高、印品质量稳定、消耗低，改变了传统平压平丝网印刷、手动供纸、供墨方式，适合高速自动、大规模批量生产精美折叠纸盒。

　　卷筒纸轮转丝网印刷使用镍金属圆丝网印版、内置刮墨刀和自动供墨系统，刮墨刀将印刷油墨从圆丝网版上转移到由压印滚筒支承的承印物表面。整个印刷过程从进纸、供墨、印色套准，ＵＶ干燥等均由电脑全自动控制。

　　圆型丝网印版适合于大幅面轮转印刷、最高速度可达１２５ｍ／ｍｉｎ，丝网可重复使用。因此，卷筒纸轮转丝网印刷既能满足印刷磨砂、冰花等特殊效果的要求，又能联机烫印全息防伪标识、凹凸牙印、模切压痕，易于实现高速自动印刷纸盒。

六、丝网印刷适于表现的原稿

丝网印刷与其它印刷方式相比主要区别有以下几个：

1、 印刷适应性强平印、凸印、凹印三大印刷方法一般只能在平面的承印物上进行印刷。而丝网印刷不但可以在平面上印刷，也可以在曲面、球面及凹凸面的承印物上进行印刷。另一方面，丝网印刷不但可在硬物上印刷，还可以在软物上印刷，不受承印物的质地限制。除此之外，丝网印刷除了直接印刷外，还可以根据需要采用间接印刷方法印刷，即先用丝网印刷在明胶或硅胶版上，再转印到承印物上。因此可以说丝网印刷适应性很强，应用范围广泛。

2、 墨层厚实，立体感强，质感丰富 胶印和凸印的墨层厚度一般为5微米，凹印为12微米左右，柔性版(苯胺)印刷的墨层厚度为10微米，而丝网印刷的墨层厚度远远超过了上述墨层的厚度，一般可达30微米左右。专门印制电路板用的厚丝网印刷，墨层厚度可至1000微米。用发泡油墨印制盲文点宇，发泡后墨层厚度可达300微米。丝网印刷墨层厚，印刷品质感丰富，立体感强，这是其它印刷方法不能相比的。丝网印刷不仅可以单色印刷，还可以进行套色和加网彩色印刷。

3、 耐光性强，色泽鲜艳由于丝网印刷具有漏印的特点，所以它可以使用各种油墨及涂料，不仅可以使用浆料、粘接剂及各种颜料，也可以使用颗粒较粗的颜料。除此之外，丝网印刷油墨调配方法简便，例如，可把耐光颜料直接放入油墨中调配，这是丝网印刷的又一大特点。丝网印刷产品有着耐光性强的极大优势。经实践表明，按使用黑墨在铜版纸上一次压印后测得的最大密度值范围进行比较，胶印为1.4、凸印为1.6、凹印为1.8，而丝网印刷的最大密度值范围可达2.0，因此丝网印刷产品的耐光性比其它种类的印刷产品的耐光性强，更适合于在室外作广告、标牌之用。

4、 印刷面积大目前一般胶印、凸印等印刷方法所印刷的面积尺寸最大为全张尺寸，超过全张尺寸，就受到机械设备的限制。而丝网印刷可以进行大面积印刷，当今丝网印刷产品最大幅度可达3米×4米，甚至更大。

以上四点均是丝网印刷与其它印刷的区别，同时也是丝网印刷的特点及优势。了解了丝网印刷的特点，在选取印刷方法上，就可以扬长避短，突出丝网印刷的优势，以此达到更为理想的印刷效果。

七、手工丝网印刷的问题

任何印刷都有一个特性，即：墨层越薄干燥越快，胶浆同样如此。由于网版大于图案，图版中的浆料有足够的空间堆放，刮墨刀不肯能再每次印刷时把浆料收干净，特别实在图案的上方经常会产生较薄的墨层，这些墨层会在短时间内结成半干的膜，这些膜被刮墨刀带入偏孔中堵塞网孔，形成局部堵版现象。

解决问题:

在网版的图案区与网框之间用木条做隔离，把浆料控制再一定范围内，刮墨刀能每次将网版图案边的浆料收干净，也是说浆料再这个范围内不可能产生薄墨层，这样就可以杜绝结皮现象。

八、总结

通过该课程设计的实践学习，让我真正理解丝网工艺的设计和流程，了解丝网印刷工艺如何应用于设计，如我们学习的字体设计，板式设计、包装设计、广告设计等课程知识有很大的联系。而且了解网印的工艺如何应用之后，将使丝网印刷中的工艺手段变为设计手段，利用印刷延伸设计的内涵，拓宽设计能力，提高综合设计水平。

 

第二篇：手工丝网印刷实验报告

实 验 报 告

课程名称 特种印刷包装

实验名称 手工丝网印刷

班级 包装工程2班 姓名 学号

实验组别

同实验者

实验日期 20XX年5月12日

实验地点 综合楼A区107

手工丝网印刷实验报告

一、实验目的

1.掌握丝网印刷的印刷原理和主要工艺。

2.掌握绷网的基本方法。

3.掌握手工进行丝网印刷的方法。

4.能根据具体印刷品选择制版、印刷材料。

二、实验原理

用较细的材料编织成网，丝网绷在框架上，即印版上的图文部分可漏印油墨，印刷时在丝网印版的一端倒入油墨，油墨在无外力的作用下不会自行通过网孔漏在承印物上，当用刮刀以一定的角度斜度及压力刮动油墨时，油墨通过网版转移到网版下的承印物上，从而实现图像的复制。

三、实验器材

丝网、网框、感光胶、丝印油墨、刮墨板、承印物纸张、晒版机

四、实验内容

（一）丝网制版

1、原稿制作

原稿要求反差越大越好，即该遮光的地方密度要高，该透光的地方透明度要高。

2、选择丝网

丝网的要求是抗张强度大，延伸率小，有一定的回弹力，对水性溶剂的耐抗性好。

选择丝网首先选择技术参数，即丝网的目数、孔径、丝径等。其次是根据承印物选择丝网，常用的丝网有聚酯丝网（涤纶）、尼龙丝网（锦纶）、锈钢丝网、绢网等。比如纸张可用300目的聚酯网，棉布可用150～200目的尼龙网或绢网，的确良选择250～300目的聚酯网，发泡印刷选80～150目尼龙网，导电油墨可选金属丝网等。

3、网框选择

网框是制作丝网的框架，要选择质轻、结固、耐水及溶剂性好、粘合性好的松木或桐杉木等作为材料。

4、绷网

将丝网绷紧在网框上的过程。绷网要求张力均匀、稳定，丝向一致，张力适当，绷网的主要过程是拉网和固网。

操作方法为：

（1）将丝网裁开每边比网框长3～4cm然后用洗净剂洁净。

（2）把丝网绷在网框上，取一根与网框内径一样长的木条（5合板制作），用木条将丝网卷住，钉在网框的一边，再用木条卷住丝网紧贴对边的棱角使劲翻紧然后用钉子固定起来。其他两边依次绷紧固定。绷网的角度有正绷网和斜绷网。正绷网即丝网的经纬线和框边平行和垂直。此种方法可节省丝网，但图文会出现龟纹现象。斜绷网即对着框边呈一定角度斜绷着网，绷网的角度一般为23°～3°，斜绷网浪费丝网但图文不会出现龟纹现象。

5、涂布感光胶

（1）准备工作

A、室内应夜间在红色或黄色灯光下，或普通房间拉上窗帘即可。

B、涂布工具，毛刷、塑料直尺、感光胶应呈酸性、最好用不锈钢上浆器。

C、烘干用吹风机。

D、检查底稿。

（2）涂布感光胶

将网版以80°～90°的角度固定在支架上，在上浆器中盛上感光胶，用手拿住上浆器，使上浆器的刮胶边紧贴丝网，上浆器流胶后，轻轻自下往上刮涂，反复进行5～6次，然后两面再空刮几次，使胶涂到均匀为止。如需胶层厚，第一遍干燥后再涂2～3次。

注意涂胶不能弄脏网框。

6、干燥

感光胶中的感光剂，只有在干燥状态下才具感光性，干燥温度太高会使感光胶产生热交联，显影时图文无法冲开，所以干燥温度在40℃左右。用一般吹风机即可。

7.晒版

感光原理：晒版底片为阳图正像，晒版时阳图底稿的药膜面与丝网版的印刷面密合，光线透过空白部分使感光胶见光发生交联反应，成为不溶解的硬化层，图文不见光不发生硬化，仍保持可溶性。用水显影后图文就会通透，漏印油墨。

晒版步骤：将黑白原稿的药膜面与印版的印刷面相贴，居中放正，用胶带纸固定好。如果是彩色套印版，一定要定好规矩，比如十字规矩线，竖线距竖边几厘米，四个色每色都必须是几厘米，横线也一样。

原稿贴好后，原稿紧贴晒版机上垫板玻璃，放好网版，网版上放上重物，再用无光黑布盖住，防止发生光晕，打开光源开始曝光。

时间的确定：时间过长图文网点缩小，显影困难；时间过短网点扩大，边缘不整齐，严重时出现脱膜现象。时间的确定应根据灯距的远近，季节的不同，光源强度的大小来确定应进行多次试验。

（二）丝网印刷

1、准备工作

（1）刮墨刀：刮墨刀分刀柄和刀条，刀柄一般用木质做成，也有用铝合金做成的。刀条要求耐蚀、耐磨、耐溶剂性好，最好选用聚酯刀条。刀条有软硬之分，当承印物表面粗糙质地柔软时选择软性刀条，承印物表面光滑选择硬性刀条，条刃口形状有：方形、圆形、尖形。方形刃口角度为90°，横断面为矩形，压印线窄，高精度印刷品可选择方形。圆形刀刃口为圆弧状，硬度较低，压印线较宽，适合吸墨量较大的纺织品，或满版实地印刷。尖头刃口角度一般为45°、60°、

70°，适合于平网曲面印刷，如圆柱体、圆弧面印刷。刮刀的长度应小于网框内径，大于图文尺寸2～8cm。

（2）准备油墨

丝网印刷油墨总的分为：水性油墨，用水来稀释；油性油墨，用溶剂来稀释。根据用途可分为：塑料油墨、纺织品油墨、玻璃用油墨、金属用油墨等。

油性油墨：纸张用聚乙烯油墨。胶印油墨、水性油墨也可以。金属、皮革、塑料、玻璃等均有专用油墨。许多油墨均可通用，根据说明书选用。稀释剂，选用香蕉水、二甲苯、环已酮等。

（3）准备印刷台

台面一定要平整，在台面上左边和下边各钉一木条，两木条成直角，木条厚度低于丝网网框边厚度2cm。台板上放上玻璃，玻璃面积应大于丝网版。

2、印刷

（1）定规矩：在玻璃上放上承印物，拿上印版先放上油墨，印版边框左下边框靠紧印刷台上的木条，开始用刮板压印，揭去印版，观察图案是否印在承印物的中间，如果没有，再进行调整，直至印到承印物中间后，在承印物的左边和下边贴上和承印物厚薄相同的纸条或其他材料作为规矩。

（2）调网距：网距即印版上丝网与承印物的距离，一般3mm。有一定的网距，靠丝网的回弹性以便和承印物分离。防止承印物黏在丝网版上。

方法：在丝网版印刷面的上、下边框上贴上3mm厚木条（厚薄同三合板），或将3mm厚木条用胶带纸黏在玻璃板上，调好后开始印刷。用手握住刮刀，刮位油墨开始刮印，刮刀与印刷面倾斜度以20～70°为宜，用力要均匀，大小要合适。

油墨粘度的调整：水性油墨：粘度过高可少量加水稀释，粘度太低适当加帮浆；油性油墨：粘度过高加环已酮、二甲苯、香蕉水稀释。

印刷中干燥太快适当加入慢干剂，干燥过慢适当加入快干剂，也可加适量的燥油。如出现堵网现象可用少量开孔剂或环已酮在堵孔处擦几下。用几张废纸试几次，正常后再印刷。

六、思考题

1、丝网印刷的特点是什么？

答：丝网印刷的特点归纳起来主要有以下几个方面：

1 丝网印刷可以使用多种类型的油墨。即：油性、水性、合成树脂乳剂型、粉体等各类型的油墨。

2 版面柔软。丝网印刷版面柔软且具有一定的弹性，不仅适合于在纸张和布料等软质物品上印刷，而且也适合于在硬质物品上印刷，例如：玻璃、陶瓷等。

3 丝网印刷压力小。由于在印刷时所用的压力小，所以也适于在易破碎的物体上印刷。

4 不受承印物表面形状的限制及面积大小的限制。这种印刷方式有着很大的灵活性和广泛的适用性。

2. 晕影是如何产生的?

答：晕影是丝网印刷制版中的一种常见现象。主要表现形式是，晒版后的丝网印版上的图文部分，经显影后其边缘部分的丝网孔没有全部成为通孔，一部分网孔仍被感光胶堵死，图文边缘参差不齐，部分网孔为似透非透形状，图文边缘就象月亮周围的风圈环，用这种丝网印版印刷的图文，印迹边缘不整齐，部分图文细线丢失，图文尺寸也发生变化。从而降低了印刷质量。产生晕影的主要原因有两点，当采用直接制版时，所使用的是白色丝网，白色丝网在晒版时对晒版光源有反射、散射作用，使得图文边缘部分感光材料受光敏化程度不均匀，从而产生晕影；晒版时制版底片与丝网印版贴合不紧，使得图文边缘部分感光材料受光不均匀，而造成晕影的出现。