一、实习公司简介

景德镇景华特种陶瓷有限公司

    景德镇景华特种陶瓷有限公司是由原国营999厂特种陶瓷分厂改制组建的民营股份公司，具有四十多年生产特种陶瓷的历史，公司是目前国内少数几家同时具有热压铸、等静压、注浆、陶瓷金属化工艺生产线的企业之一。公司长期与有关高校存有合作关系，一直是南昌大学、景德镇陶瓷学院、武汉理工大学等高校师生试验与实习基地。
　　
　　公司主要产品有75氧化铝陶瓷、95氧化铝陶瓷、99氧化铝陶瓷、滑石瓷、被银瓷、金属化陶瓷。公司坚持“诚信、创新、让用户放心”的经营理念，公司于20##年就通过了ISO9001：2000质量体系认证，产品深受国内广大用户的青睐与厚爱，还远销美国、韩国瑞典、新加波、台湾等市场

二、实习时间与安排

实习时间   

2011/10/17------2010/10/27

实习安排

2011.10.17：抵达景德镇，入住华都宾馆

2011.10.18：参观瓷博会

2011.10.19：参观红叶陶瓷，景德镇陶瓷股份有限公司

2011.10.20：参观景德镇市鹏飞建陶有限责任公司，游玩古窑

2011.10.21：参观景华特种陶瓷有限公司（原九九九厂）

2011.10.22和2011.10.23：自由活动，10.23号游玩明清园

2011.10.24：参观江西景德镇半导体新材料有限公司

2011.10.25：参观江西省玉凤瓷业有限公司和陶瓷研究院

2011.10.26：参观陶瓷博物馆

2011.10.27：返校

三、实习目的与任务

实习目的

     通过本次实习，开阔视野，增长见识，拓宽知识面。初步了解陶瓷工业生产理论与陶瓷生产流程与工艺，进一步增加感性认识，对材料行业的特点、作用与地位有更深入的了解；(2)详细了解材料行业的生产工艺、产品类型、用途；(3)巩固所学知识，坚定学习信念，为后续专业课程的学习及今后的工作奠定良好的基础。通过实习，巩固在课堂上学习的理论知识，启发我们积极动手，学练结合，加深我们对专业知识的认识，对社会的了解，积累人生阅历，为我们后期的专业学习职业规划做铺垫。

实习任务

1．通过动员使每一位学生充分认识实习的重要性，提高实习过程的自觉性，强调实习纪律、安全、现场观察等注意事项，保证实习任务顺利完成。

2．根据实习内容和带队教师要求，借阅有关书籍，收集有关资料，熟悉内容，准备所需物品。

四、实习内容：

参观景德镇景华特种陶瓷有限公司

1．进厂后，由厂方有关人员介绍工厂概况，进行保密与安全教育；听取工厂概况报告，了解实习厂的发展历史现状、产品品种、工艺过程、生产技术水平;经济效益、技术力量；了解工厂机构设置及职能，以及定编、定员等。

2．听取厂方技术人员报告，了解实习厂的生产流程、主机规格和生产能力；主要原料燃料及辅助材料；了解矿山、交通运输、水源、电源；生产质量控制系统、控制点、控制方法及技术管理等内容，使学生实习学习更加深入。

3．由厂方生产管理等方面的负责人讲解生产管理，产品营销等方面的内容，便学生具备一定的此方面知识。

4．通过对全厂各车间，工序的观察、记录，了解工厂全貌，熟悉各生产环节及各工序间的技术联系，充分认识工厂各环节生产工艺特点及其在生产中的作用，并草绘绘制工厂工艺流程图。

5．对全厂总体了解种熟悉之后，选择有关车问或工段进行定岗实习。

该公司主要生产75氧化铝陶瓷、95氧化铝陶瓷、99氧化铝陶瓷、滑石瓷、被银瓷、金属化陶瓷。

    氧化铝陶瓷是一种以氧化铝（AL2O3）为主体的材料，用于厚膜集成电路。氧化铝陶瓷有较好的传导性、机械强度和耐高温性。需要注意的是需用超声波进行洗涤。氧化铝陶瓷是一种用途广泛的陶瓷

　  氧化铝陶瓷目前分为高纯型与普通型两种。高纯型氧化铝陶瓷系Al2O3含量在99．9%以上的陶瓷材料，由于其烧结温度高达1650—1990℃，透射波长为1～6μm，一般制成熔融玻璃以取代铂坩埚：利用其透光性及可耐碱金属腐蚀性用作钠灯管；在电子工业中可用作集成电路基板与高频绝缘材料。普通型氧化铝陶瓷系按Al2O3含量不同分为99瓷、95瓷、90瓷、85瓷等品种，有时Al2O3含量在80%或75%者也划为普通氧化铝陶瓷系列。其中99氧化铝瓷材料用于制作高温坩埚、耐火炉管及特殊耐磨材料，如陶瓷轴承、陶瓷密封件及水阀片等；95氧化铝瓷主要用作耐腐蚀、耐磨部件；85瓷中由于常掺入部分滑石，提高了电性能与机械强度，可与钼、铌、钽等金属封接，有的用作电真空装置器件。

氧化铝陶瓷特点

1. 硬度大 　　经中科院上海硅酸盐研究所测定，其洛氏硬度为HRA80-90，硬度仅次于金刚石，远远超过耐磨钢和不锈钢的耐磨性能。 　　

2. 耐磨性能极好 　　经中南大学粉末冶金研究所测定，其耐磨性相当于锰钢的266倍，高铬铸铁的171.5倍。根据我们十几年来的客户跟踪调查，在同等工况下，可至少延长设备使用寿命十倍以上。 　　

3. 重量轻 　　其密度为3.5g/cm3，仅为钢铁的一半，可大大减轻设备负荷。

实习笔记

配料-干磨——振动筛100#—加石蜡—搅拌均匀    95Al23 陶瓷

还原树脂+Al2o3粉——耐磨

D50——含量50%3-5mm   

热压铸成型（成本低，薄，复杂件，周期低）

原料板——熔化——抽真空（去气孔）——压铸成模——冰冷——样品表面光滑（磨19-21h）——

助溶剂H2S04（石蜡）

腊胚   塑烧排腊   （排腊定型） 原料 ａ-Al2o3吸附剂（可重复使用1150度）加入后

排6-7天快——干裂

蜡11.5%-12%    收缩  10.0%

1680度电  硅  Mo棒发热

高温铸烧窑20h   三次烧成

中温低温高温

釉玻璃相  不耐高温

检验  正磨抛光——灯光检验——外观（气孔砂眼）

因为  平行度 平面度  垂直度  ——大力磨——尺寸的研磨加工（与金属衔接）

用人金刚石磨

上釉（1400度）喷釉——耐污性好

Mo  Mn  过渡层   镀Ni  再焊接

  

等静压成型（贵）（致密性好，适厚，周期短，复杂，薄不适合）湿磨，不要石蜡，

粉加水————快速搅拌 球磨——60min

造粒塔是靠水的蒸发能力来看  50公斤造粒塔）均匀受力）橡胶模120Mpa（低压，水，高压油）

（湿带式等压成型）

聚乙烯醇粘合剂

喷雾造粒——静压成型——数控加工——高温成型

参观过程

我们是按陶瓷的生产过程参观的，首先是粉料的制备→粉料的处理→成型→干燥→排腊→烧成→产品检测

粉料的制备：

将入厂的氧化铝粉按照不同的产品要求与不同成型工艺制备成粉体材料。粉体粒度在1μm微米以下，若制造高纯氧化铝陶瓷制品除氧化铝纯度在99．99%外，还需超细粉碎且使其粒径分布均匀。采用挤压成型或注射成型时，粉料中需引入粘结剂与可塑剂，一般为重量比在10－30%的热塑性塑胶或树脂?有机粘结剂应与氧化铝粉体在150－200温度下均匀混合，以利于成型操作。采用热压工艺成型的粉体原料则不需加入粘结剂。若采用半自动或全自动干压成型，对粉体有特别的工艺要求，需要采用喷雾造粒法对粉体进行处理、使其呈现圆球状，以利于提高粉体流动性便于成型中自动充填模壁。此外，为减少粉料与模壁的摩擦，还需添加1～2%的润滑剂，如硬脂酸，及粘结剂PVA。 　　欲干压成型时需对粉体喷雾造粒，其中引入聚乙烯醇作为粘结剂。近年来上海某研究所开发一种水溶性石蜡用作Al203喷雾造粒的粘结剂，在加热情况下有很好的流动性。喷雾造粒后的粉体必须具备流动性好、密度松散，流动角摩擦温度小于30℃。颗粒级配比理想等条件，以获得较大素坯密度。

根据景华有两种成型的方法，我们看到的粉体的制备只有在球磨机里干磨。

粉体的处理：

根据景华的成型工艺有两种，所以粉体的处理也有两种

等静压成型

等静压成型是将待压试样置于高压容器中，利用液体介质不可压缩的性质和均匀传递压力的性质从各个方向对试样进行均匀加压，当液体介质通过压力泵注入压力容器时，根据流体力学原理，其压强大小不变且均匀地传递到各个方向。此时高压容器中的粉料在各个方向上受到的压力是均匀的和大小一致的。通过上述方法使瘠性粉料成型致密坯体的方法称为等静压法。

等静压成型的过程

等静压成型的过程 包括1.初期成型压力较小时，粉体颗粒迁移和重堆积阶段。2.中期压力提高，粉体局部流动和碎化阶段。3.后期压力最大时，粉体体积压缩，排出气孔，达到致密化阶段。

等静压成型的特点 与等静压成型方法原理近似的是轴向压制成型。轴向压制成型为单向或双向压力压制，粉料与模具的摩擦力较大，压力沿压制方向会产生压力损失，使坯体各部分的密度不均匀。而等静压成型时液体介质传递的压力在各个方向上等是相等的。弹性模具在受到液体介质压力时产生的变形传递到模具中的粉料，粉料与模具壁的摩擦力小，坯体受力均匀，密度分布均一，产品性能有很大提高。

等静压成型工艺

1. 粉体预处理，对瘠性粉料等静压成型工艺也需要对粉体进行预处理，通过造粒工艺提高粉体的流动性，加入粘结剂和润滑剂减少粉体内摩擦力，提高黏结强度，使之适应成型工艺需要。 　　2. 成型工艺，包括装料、加压、保压、卸压等过程。装料应尽量使粉料在模具中装填均匀，避免存在气孔；加压时应求平稳，加压速度适当；针对不同的粉体和坯体形状，选择合适的加压压力和保压时间；同时选择合适的卸压速度。 　　3. 成型模具，等静压对成型模具有特殊的要求，包括有足够的弹性和保形能力；有较高的抗张抗裂强度和耐磨强度；有较好的耐腐蚀性能，不与介质发生化学反应；脱模性能好；价格低廉，使用寿命长。一般湿式等静压多使用橡胶类模具，干式等静压模具多使用聚氨酯、聚氯乙烯等材料。

对于等静压成型的工艺，由于粉体静压时，当粉料为很细的脊性粉料时，将对成型产生不利的影响：一是因流动性差和拱桥效应，影响对模腔的均匀填充；二是粉体越细，松装高度越大，压缩比越大，因摩擦而产生的力损越大，易使胚体受力不均匀；三是空隙中的气体较难排出，亦因弹性后效应作用使胚体产生层列，故应对粉体增加槊化剂并进行造粒处理才能进行等静压成型，选粘结剂的时候应选挥发性好，残留灰分少的粘结剂。

等静压成型优点1、能压制具有凹形，空心、细长件以及其他复杂形状的零件；2，摩擦损耗小，成型压力较低；

3、压力从各个方面传递，压配密度分布均匀，压配强度高。4、模具成本低。

热压铸成型

热压铸成型或热压注成型，是特种陶瓷生产应用较为广泛的一种成型工艺，其基本原理是利用石蜡受热熔化和遇冷凝固的特点，将无可塑性的瘠性陶瓷粉料与热石蜡液均匀混合形成可流动的浆料，在一定压力下注入金属模具中成型，冷却待蜡浆凝固后脱模取出成型好的坯体。坯体经适当修整，埋入吸附剂中加热进行脱蜡处理，然后再脱蜡坯体烧结成最终制品。　

热压铸成型的工艺流程：　

1.陶瓷粉体中加入表面改性剂如油酸、硬脂酸等，球磨混合，使之具有亲油性，和蜡液良好融合。　　

2.将改性后的粉料加入熔化的石蜡中搅拌混合至均匀。　　

3.将混好的料浆加入热压铸成型机中，以适当压力和温度注入模具成型。　　

4.脱模并对坯体进行适当修整。　　

5.将坯体埋入吸附剂中，以适当速度升温至900℃-1100℃，使坯体完全排除石蜡并具有一定强度。

6.再将坯体放入烧结炉中烧成最终制品。

对于热压铸成型，要与石蜡混合，因为陶瓷表面带有电荷，具有极性，是亲水的，而石蜡是非极性，憎水的。这样，陶瓷粉料和石蜡不易吸附，长期加热容易产生沉淀现象。表面活性剂一方面有亲水基与陶瓷表面以吸附；另一方面又有亲油基，与石蜡能吸附。通过表面活性的物质的桥梁作用，使陶瓷和石蜡间接地吸附在一起。

热压铸工艺的优点：1. 可成型形状复杂的陶瓷制品，尺寸精度高，几乎不需要后续加工，是制作异形陶瓷制品的主要成型工艺　　

2. 成型时间短，生产效率高。

3. 相比其它陶瓷成型工艺，生产成本相对较低，对生产设备和操作环境要求不高。

4. 对原料适用性强，如氧化物、非氧化物、复合原料及各种矿物原料均可适用。　

热压铸工艺的缺点：1. 气孔率高、内部缺陷相对较多、密度低，制品力学性能和性能稳定性相对较差。

2. 需要脱蜡环节，增加了能源消耗和生产时间。因受脱蜡限制，难以制备厚壁制品。　

3. 不适合制备大尺寸陶瓷制品。　　

4. 难以制造高纯度陶瓷制品，限制了该工艺在高端技术领域的应用。

排蜡

由于排蜡的工艺在别的地方，所以没有参观，排蜡是排除配体重的粘结剂，为下一步烧成创造条件，是配体获得一定的机械强度 避免粘结剂在烧成是得还原作用。

烧成

采用什么样的烧成由产品性能需要和经济因素决定，可以用保护气氛，也可以在真空或空气中进行。再烧结某些氧化物制品，特别是某些半导体陶瓷时，气氛中氧的分压往往十分重要，产品性能对其十分敏感。

因为陶瓷材料往往很难烧结，所以在性能允许的前提下，常常添加一些烧结助剂，以降低烧结温度。

陶瓷的精加工

由于陶瓷是硬而脆的材料，因此，在进行精加工时不能不考虑这些特点。

陶瓷的精加工是以加工点部位的材料微观变形或去除作用的积累方式进行的，随着加工量与被加工材料的不均匀度之间的关系不同，其加工原理也不同。有些氧化铝陶瓷材料在完成烧结后，尚需进行精加工。如可用作人工骨的制品要求表面有很高的光洁度、如镜面一样，以增加润滑性。由于氧化铝陶瓷材料硬度较高，需用更硬的研磨抛光砖材料对其作精加工。如SIC、B4C或金刚钻等。通常采用由粗到细磨料逐级磨削，最终表面抛光。一般可采用<1μm微米的Al203微粉或金刚钻膏进行研磨抛光。此外激光加工及超声波加工研磨及抛光的方法亦可采用。

五、实习收获

为期十天月的实习很快就过去了，从准备阶段到生产现场实习阶段，再到总结消化知识阶段，想起这次生产实习，还是学到了不少的东西，回顾实习生活，从中学到了不少的东西，感受颇多，心里有些自己的想法和体会，下面我就谈一下我个人的看法：进工厂实习是一个提高个人专业认识行之有效的途径。这次认识实习的主要目的是使我们对与专业密切相关的一些产品的生产流程有了进一步的感性认识。我在实习的过程中，最有感触的是工人们专注的工作精神，和熟练到不用看就能准确完成的技能。这几天的实习中，使我感觉到材料行业并不是人们想象的那样，随着科技的不断发展，新工艺，新技术的发明和引进。安全问题，环境问题等等一系列问题都正在被解决，因此材料行业还存在着很大的机遇。作为一名工科的大学生，更应该多得到这方面的锻炼，培养吃苦耐劳的品质和创新精神，为祖国的强大作出自己的努力！衷心祝愿南大的材料新型建材专业越来越好。

 

第二篇：景德镇实习报告

景德镇

瓷器的发明是人类科技的一大进步，是中华民族的骄傲。我们的祖先早在东汉晚期就发明了瓷器生产，然而把我国制瓷业推向世界的还是世界著名的瓷都——现江西景德镇。在唐宋时期，景德镇瓷器经由海上贸易线路——“陶瓷之路”，大量出口到海外，瓷器在那里家喻户晓。他们把来自中国的精美绝伦的瓷器和我们的国名都称之为“china”。这座位于江西省东北部的城镇原来叫做昌南镇。宋真宗景德年间（公元1004——1007），为皇家制造的御用影青瓷深得皇帝的喜爱，因而昌南镇被赐名为景德镇。后经元，明，清三朝的不断发展，景德镇已成为世界著名的瓷都。景德镇瓷器造型优美、品种繁多、装饰丰富、风格独特。瓷质“白如玉、明如镜、薄如纸、声如磬”，青花、玲珑、粉彩、颜色釉，合称景德镇四大传统名瓷。薄胎瓷人称神奇珍品，雕塑瓷为我国传统工艺美术品。景德镇陶瓷艺术是中国文化宝库中的重要财富，如今已成为海外从事陶瓷业人士的朝圣地。

景德镇始称新平镇，初设于东晋年间，至唐代更名昌南镇。公元1004年，昌南镇因窑市兴旺、赋税充足而受到朝廷的重视，宋真宗将其年号“景德”赐予昌南镇做地名，景德镇从此得名。景德镇瓷以“白如玉、明如镜、薄如纸、声如磬”蜚声中外，青花、玲珑、粉彩、颜色釉，合称景德镇四大传统名瓷，历史上价比黄金。千百年来，景德镇陶瓷艺术成为中国和世界艺术宝库中的一颗灿烂夺目的明珠。

从杭九高速景德镇西出口一下高速，扑面而来的便是瓷的海洋，收费站的立柱、路灯的立柱、花坛以及街面的一些垃圾筒……都是瓷做的！徜徉其间，一种新奇的心情感觉让我们激动不已。

当我们在景德镇市局同行的引导下来到官窑，参观瓷器的手工制作过程时，无论是制作、雕刻，还是上色、上釉，那些工匠们技艺的精巧、做工的精细、刻画的逼真、色彩的厚重……一行人无一不为我们先人不断创造、不断发展的瓷文化而倾倒。

至于我们来到景德镇最大的台资企业--法兰瓷的产品展厅时，看到那一件件璀璨夺目、色彩艳丽的“作品”（用“产品”恐无法表述我们的感受），现代技术的鬼斧神工更让我们叹为观止，可昂贵的价格又让我们望而却步。

在我们将要离开景德镇的时候，我们来到一个瓷器批发市场，玲琅满目的瓷器让我们目不暇接，也许是合适的价格刺激了我们的购买欲，大家纷纷砍价，竞相购买。

在和接待我们的蒋主任闲聊时，说起了“瓷都之争”事件，说是国家某部授予广东佛山“中国瓷都”的称号，此举引来景德镇的不满，后来，河北的唐山也加入其中，三地论战，各执一说，且都言之凿凿，最后，该部无奈，只得授予景德镇“世界瓷都”称号，以图息事宁人。说实话，广东佛山我没去过，河北的唐山虽去过，但无缘研究其瓷其事，但以我的孤陋寡闻，大抵佛山是以建筑用瓷为主，唐山是以生活用瓷为主，据蒋主任介绍，全国瓷界的大师级人物，景德镇占了三分之二，两地的许多大型瓷企，景德镇籍的技术人才都有一席之地……如此说来，在瓷文化方面，讲历史、讲底蕴，似乎无出其右了，是否确凿，无暇细考，在我心中，景德镇乃瓷界宗嫡，姑妄言之！

瑶里，更是瓷都景德镇的主要发祥地，有着几千年的点火烧窑史。用瑶里高岭土烧制出来的陶瓷，曾改写了一部制陶史；东埠古镇一座古老的码头，却记录下了一段繁华的往事，成了人人仰止的殿堂.

那里碧绿的群山、清澈的小溪、闲适的古村、淳朴的民风，无不显示出这方山水的灵秀古韵和透露出作为一座被时空尘封的家园独有的魅力。

有人说，瑶里的美，是一种生态美。是人与自然生息与共、浑然一体的自然美，难以用一种单一的美学概念来十分准确地描述她。但是，如同所有的美最集中体现在她几近完美的人居环境上。