有关偏孔不良改善报告

有关偏孔不良改善报告

有关偏孔不良改善报告

To: 白井来料检查 刘生 CC: 何课

Fr: 远辉电子 Date: 2013-04-23

不良改善报告

一、目的:控制偏孔

二、不良内容及不良图片:单PCS单个孔偏孔

三、不良确认:已确认

四、不良要因分析:1,杂物没有清理干净导致偏孔;2,铝片皱折刮痕/铝片过宽过窄/贴胶过长进单元导致断针偏孔;3,加工条件(参数/叠数/钻孔的深度等)不当导致偏孔;4,钻咀翻磨的质量不符合要求以及操作不当导致钻咀崩缺造成偏孔;5,压脚磨损不平/SPINDLE夹头脏导致偏孔;6,特殊板材/孔间距小/及小径钻咀的板易偏孔。

五、不良原因调查:生产现场各班长跟进

六、不良发生原因:根据逐点逐点调查,钻咀翻磨品质与钻咀超寿命使用这两

点是不良发生的主要原因。

七、不良流出原因:在生产过程中由于钻针的翻磨次数与寿命不相应参数各方

面,品质检查员用红菲林对底板进行全位对孔,在对红菲林时无法判

定小孔的偏移量,因为红菲林有收缩现像,所以导致偏孔板流出.

八、波及性判定:主要是物料因素,人为因素其次。

九、发生防止对策:详见附页《有关偏孔改善措施》

十、流出防止对策:1,值机员自检出偏孔板,先放不良区域,待QA确认。2,

生产中发现红胶片有变形的应及时补钻一张。3,对红胶片时以挂孔为点进行检拍。4,利用早会或例会时间对员工自检能力进行培训指导。

有关偏孔改善措施

针对近期生产上偏孔不良突出,结合实际生产情况,分析了偏孔产生的原因。特制定相应的改善措施,具体情况如下:

偏孔原因一:杂物没有清理干净导致偏孔。

改善措施:准备班在开料/磨边作业时,保证100%进行清理干净板面杂物;NC班上板前要对机台面进行

检查和清洁,上板后用手触摸板面铝片进行检查,发现杂物第一时间进行清理干净。

偏孔原因二:铝片皱折刮痕/铝片过宽过窄/贴胶过长进单元导致断针偏孔。

改善措施:准备班在开铝片时保证双人双手进行操作,保证铝片无刮痕无皱折,同时贴胶操作时要注意

胶纸的长度,对过长的胶纸要及时处理好再钻孔;开铝片时的尺寸,原则上保证比相应板的尺寸小1MM左右,以确保铝片过宽导致钻孔积尘,过窄导致断针偏孔;NC班在上板时要对铝片进行检查,有皱折和刮痕的要用砂纸进行修理,严重无法修理的要进行更换。

偏孔原因三:加工条件(参数/叠数/钻孔的深度等)不当导致偏孔。

改善措施:NC班在生产中所有加工条件依据工作指引输入,严禁有超出工作指引范围的现象。所有钻孔

深度控制在0.5MM—0.8MM之间,首板发现钻孔深度超标准的由管理员及时给予调整。

偏孔原因四:钻咀翻磨的质量不符合要求以及操作不当导致钻咀崩缺造成偏孔。

改善措施:钻咀房对所有翻磨的钻咀要进行检查,发现不合格的要重新翻磨,所有员工操作时,严禁钻

咀相互碰撞导致崩缺;所有员工在钻咀取放过程中严禁一把抓的现象,每次取放时最多不准超过三支。

偏孔原因五:压脚磨损不平/SPINDLE夹头脏导致偏孔。

改善措施:NC班每班对所有钻机的夹头进行打油,并用标准清洁棒对夹头进行彻底清洁,保证夹头干净。

每周对所有压脚进行检查一次,磨损压坏不合格的压脚给予立即更换。(标准棒每月进行测量检查一次,直径小于3.15MM的及时更换)

偏孔原因六:特殊板材/孔间距小/及小径钻咀的板易偏孔。

改善措施:针对特殊板材/孔间距小/最小钻咀小于0.35MM的板,生产中选用最好的机台和最好的加工条

件及最好的钻咀进行生产。

偏孔原因七:出现偏孔改善不及时,导致批量性偏孔。

改善措施:每班由当班管理员每三小时到QA处查看一次,及时了解当班发生的问题,及时做出反应。一

个型号偏孔超10WPNL的做书面跟进报告。

 

第二篇:孔不通改善报告

孔不通改善报告

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